安全库存管理制度

安全库存治理制度目的：展，特制订本制度。范围：〔的治理储藏。3.权责：仓库作为公司安全库存治理工作的实物治理部门，负责依据技术部牵头制定的标准数据准时对安全库存的设置进展更；负责监控已设置了安全库存物料的库存状况；选购部负责依据各部门提出的申购单，选购零部件保障外部的供给；标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据，依据生产任务、销售推测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程；申请；技术部经理负责增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请定供给。名词定义：安全库存：指为了防止由于不确定因素〔如突发性大量订货或供给商延期交货提前预备零部件。选购周期：选购周期是指选购方打算订货并下订单－供给商确认－供给商生产－发运到货〔含第三方物流〕的整个周期时间。作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限，技术部门负责人审批后，书面发送仓库及关联部门，更安全库存物料清单；安全库存标准设置的根本原则：临时性测试验证：以备件形式下发，安全库存上限、下限在30-50件范围；1.51.5倍的数量作为上限〔例如电机3〔例如螺钉。的材料或者零件，安全库存的下限数量要大于两倍选购周期内的使用量。上1.5内制时，可由生管申请将内制件转换为外购物料，或者将外购零件转换为内制零件，需生产副总最终批准。仓库接到书面批准单据后，依据安全库存的下限掌握使用量，准时请购外购数量，保障生产，按正常请购流程进展；当消灭以下状况时，生管提出【安全库存物料变更表】增加库存工程：某物料连续三个月使用量递增或稳定在高位；安全库存量跟不上生产速度；临时性标准件的库存量下发后，假设消灭跟不上生产需要的状况。发生以下状况时，由仓库对安全库存量提出变更申请:假设物料的使用量连续三个月发生递减，库存量过大，不能在2削减订单批量，降低库存。其他需求部门提出增加或削减安全库存上限、安全库存量的要求；发生以下状况时，由技术部负责对安全库存量进展变更申请：当发生设计变更或生产工艺转变，需要增加或削减安全库存上限、安全库存量时，由技术部发起变更流程；此时需要先统计出旧品在库数量，连续半年设计不再使用的标准件，未出库消耗的物料，由技术部削减安全在库数量，首先考虑更改为其他标准件或者零件使用；打算停顿使用的标准件，消耗库存后不再使用，由技术部发行【安生产工艺有转变，造成库存可能无法使用的，由技术部门提出取消库存，并注明在库零件的处置方式；库存数量相关计算：当现库存量低于安全库存下限数量时，且该零件属于三个月内正常〔或在制量该零件在三个月内使用量很少，仓库不能连续备库，应当联络技术部确认是否已经有变更打算，做库存调整。安全库存维护将库存上、下限、选购/在制量、选购最低批量等信息维护至台账中；仓库治理员应于当日完成全部出入库数据的账务录入工作及台账维护工作；仓库治理员须于每日下班前查核是否需要请购安全库存物料；仓库治理员每日维护选购到货数量及制造增库存数量；仓库治理员负责将接收经审批后的【安全库存物料变更表】于接收当日维护完毕；仓库治理员每周末统计安全库存物料的消耗量，准时觉察消耗特别状况；仓库治理员每周一统计选购到货逾期量，并催办选购到货；31为某物料当月选购逾期次数或者当月制造逾期未缴库次数；36耗数量；36由技术部召集各部门共同确定安全库存调整清单；安全库存物料请购要求当台账中运算得出“建议选购量治理员需提请选购申请单或者发出缺料表给生产治理要求增加内制标准件库存量；在制品数量不能超过安全库存上限，多出上限生产由风险，并且占用资金，要审批到生产副总处。各部门填制选购申请单时，以下信息必需填写完整、准确：请购物料的编码、物料名称、规格、型号、数量；现存量；需求日期〔原则上不能少于交货期；工具、量具以及其他非产品消耗物品的库存平均的领用量进展安全库存量的申请，需要生产副总批准方可作为安全库存备库。关心用品和工具类物料也要依据领用量进展统计，同样由仓库仓库负责统计半年内的平均用量后，申请安全库存数量，不能随便备库。为掌握本钱，量具、工具及生产关心装夹等要依据需要以旧换领用，仓库负责确认旧件是否回收，方可发放品给领用人，领用以上物品需要部门经理人员