2024年石油石化技能考试-反应岗晋级笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年石油石化技能考试-反应岗晋级笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.反应系统设有（）、切断进料、切断两器自动保护系统系。2.下面对剧毒品的描述中，（）是错误的。A、不准露天堆放B、必须双人收发C、不能用玻璃瓶储存3.液态烃直接放火炬行吗？4.退碱时应注意哪些事项？5.运转泵换润滑油时应注意什么？6.汽提段催化剂汽提的作用是什么？汽提效率和哪些因素有关？7.影响碱液再生效果不好或催化剂碱液的活性低的因素，如何调整？8.回流比是（）与（）之比。9.降低反应压力，可降低生焦率、增加汽油产率，汽油和气体中的烯烃含量（）、汽油的辛烷值（）。10.稳定塔顶回流罐大量泄露如何处理？11.安全检查中对查出的隐患要做到哪“三定”？12.石油及产品的物理物质由哪几方面表示？13.脱硫塔溶剂起泡现象、原因、处理方法？14.导致系统中胺液浓度迅速下降的原因，如何处理？（现象；系统液面上升）15.分馏塔共（）层塔盘，其中顶循抽出、柴油上下抽出、中段上下抽出、油浆抽出分别从4、15/17、21、塔底层抽出。16.油浆外甩温度应≧（）℃。17.反应蒸汽压力一般控制在1.0MPa，再生器压力（），沉降器压力0.20MPa。18.为了降低盘和叶片的工作温度，本装置引入了（）来冷却。一般控制轮盘温度在320—350℃。19.我装置工艺控制采用集散型控制（）系统，为了保证装置的安全运行，采用了自保连锁保护（）系统。20.电液执行机构液压操作切换至手动操作的方法是什么？21.脱硫塔界位压空会造成什么后果？应该怎样预防和处理？22.怎样启用卸料线？注意哪些问题？23.为什么要三级过滤？24.外取热顶安全阀定压为（）MPa。A、0.48B、1.32C、1.4025.二次燃烧指的是（）在再生器稀相中燃烧。26.雾化蒸气的主要作用是什么？27.主风分布管的好坏直接影响流化床的流化质量、（）、和催化剂的损耗。28.主风机停10KV电有何现象？29.停工吹扫时设备中的铁锈含有（），容易自燃。30.原料油泵抽空原因及调节方法？31.管线的外观检查，包括阀门、法兰、（）、排凝，伴热线，保温等。32.轻柴油换热器内漏有何现象？如何判断？如何处理？33.对于调节阀，它的作用方向取决于它是（）还是（）。34.写出脱硫开工循环流程？35.再生器喷燃烧油，所喷的燃料为（）A、重柴B、轻柴C、稳汽36.汽油注入防胶剂的作用是提高（）。37.反应温度低于（）℃时应立即切断进料。38.三大平衡是热平衡，（），压力平衡。39.原料油中重金属（）对催化剂的选择性影响最大；V对催化剂活性影响最大。40.调节分馏塔顶冷回流时，应注意什么问题？41.气压机第一临转为（）r/min。42.正常生产中各脱硫塔液面过高时，易造成（）。43.防火分隔物主要有哪些？44.装置原料从常压或（）来。45.装置越大，火灾爆炸的危险性就越（）。46.锅炉缺水分为（）缺水和（）缺水。47.备用主风机的启动前应满足哪些条件？48.开启速关阀时，先建立（），再建立（），最后降启动油压，此时速关阀则应缓慢开启。49.硫醇是一种（）引发剂，它能将油品中的不稳定物质氧化。50.J61Y-40中的40表示（）。51.硫化氢能与大多数（）起反应。52.提升管出口温度的影响因素有哪些？提升管出口温度不变，反应深度不变吗？53.如何判断离心泵的反正转？54.润滑油箱为什么要装透气管？55.停工卸催化剂时床温应控制在（）℃。56.工艺管线及冷换设备试压用蒸汽试至（），检查记录并处理发现的问题。57.碱液怎样再生循环使用？58.稳定塔的操作参数有回流比、（）、塔顶压力和塔底温度。59.影响两器热平衡的主要因素及调节手段？60.分馏塔内共分两段进行，上部是（），下部是脱过热段。61.（）灭火器适用于扑救精密仪器和电器火灾。A、二氧化碳B、干粉C、121162.CO助燃剂的活性组份是铂，其作用是加强烧焦，防止发生（）。63.什么叫油品的馏分？64.正确的离心泵的启用操作是（）。A、先开出口后开入口B、先开入口后开出口C、进出口同时开65.什么叫轻关键组分？66.再生催化剂循环中断的现象、原因及处理？67.反应时间越长轻质油收率（）A、增加B、降低C、不变68.石油的气味主要取决于含（）量的多少。69.离心泵主要由（）组成。70.反应深度对吸收稳定岗位有何影响？71.贫液硫含量超标的原因，处理方法？72.锅炉缺水的危害是什么？锅炉缺水的处理方法是什么？73.胺液再生系统的操作应在保证解吸的基础上，采用（）的再生温度。74.正常生产怎样控制再生温度？75.乙醇胺浓度（）%，液化气碱洗碱液浓度≦6%。第2卷一.参考题库(共75题)1.精馏与吸收有什么异同？2.汽油的10%点表示汽油的（）性能。3.限流孔板的作用是什么？4.重油催化降低生焦率的措施有哪些？5.安全生产“九无一控”内容是什么？6.什么叫冷回流？热回流？循环回流？7.简述吸收稳定开工步骤？8.补充新鲜乙醇胺的操作方法？9.一中泵抽空后有何影响？10.影响吸收过程的操作因素温度、压力、（）、进料组成。11.催化剂结焦的主要原因是什么？12.液面的测量分类有哪几种？13.形成流化床的必要条件？14.简述影响反应压力的因素？15.汽油的抗爆性与汽油的（）和（）有密切的关系。16.精馏是（）的很有效的手段。17.低瓦管网憋压会造成什么后果？直接原因是什么？如何处理？18.催化裂化反应（）以转化率来表示。19.影响反应深度的主要因素有反应温度，催化剂活性，（），反应时间，（）。20.分馏塔冲塔你岗位该怎么办？21.脱硫岗开工主要步骤？22.塔2202液面升至（）%后，通入汽提蒸汽，升至50%启动柴油泵，柴油补中段，中段正常后，柴油外送。23.吹扫目的和要求是什么？24.压力容器的最基本结构是一个密闭的（）。25.国产柴油以（）表示其低温流动性，它是保证柴油（）和（）达标。26.氧化塔进料温度是指哪些温度？正常要求多少？27.塔顶回流泵波动或抽空（原因及处理）28.分馏又叫（），是蒸馏的高级形式，它是提供回流的条件下，汽液相多次接触，进行相间传质传热，使挥发性混合物各组分有效的分离。29.石油主要由哪几种元素组成？30.物料平衡的计算基础是（）。31.汽提塔的蒸汽量大，不但造成轻柴油闪点（），而且造成分馏塔的负荷。32.根据阀门类型代号写出所对应的阀门：J截止阀，H止回阀，Z闸阀，Q（）。33.斜管流化易出现什么现象？怎样处理？34.水洗操作注意事项是什么？35.汽提段藏量主要用待生塞阀的（）。36.简述催化剂碱液的配制方法？37.硫醇是一种（），它能将油品中的不稳定物质氧化。38.稳定汽油精制碱液浓度10％；柴油精制碱液浓度（）％；催化剂碱液浓度10％。39.整个稳定塔由提馏段，进料段，（）三部分组成。40.总转化率是指以（）为基准计算的转化率。41.吸收酸性气后的胺液经再生可（）使用。42.气体的密度随（）的改变而改变。43.重金属对催化剂污染的影响？44.大量催化剂跑损如何处理？45.简述引液化气至脱硫系统程序？46.汽水共沸的现象是什么？47.在操作正常情况下，若碱液中催化剂含量（），需补充新鲜催化剂，以提高催化剂含量。48.渣油催化装置设计主要技术措施？49.钝化剂的作用及原理是什么？50.精制岗在安全操作上应注意哪些方面？51.开工时，分馏的三大循环是（）、（）、（）。52.怎样判断原料轻重？53.气压机启动前一定要排凝暖机，停机后一定要（）。54.分馏系统共有4个三通阀，分别是一中、二中、（）、T2201顶温控（顶回流）。55.主风机停低压蒸气有何现象？56.各备用（）交替参加水运，且电机不得超负荷。57.粗汽油泵抽空的原因？处理方法？58.冷却器在使用时应注意什么？59.油浆外甩的目的是什么？油浆外甩量的标准是什么？60.建立中段循环，量由（）到，防止泵抽空。61.原料雾化效果差，则影响（）A、产品分布B、快分效果C、提升管内流化状态62.扫线的原则：换热器先扫正线，后扫副线，冷却器先将进水切断，并由进水阀后放空，将水放净，然后再用（）扫线。63.产品汽提的目的主要是（），从而提高产品的闪点和改善（）。64.催化干气脱硫塔塔板型式为（）。65.蒸气轮机为何要装有入口放空？66.催化装置的生命线有哪些？67.控制油浆固体含量的措施有哪些？68.再生压力大幅度波动的原因及处理？69.开工吹扫注意事项？70.正常生产时主风流量约为（）Nm3/h。A、10000B、19000C、2900071.汽油脱硫醇的催化剂是（），助催化剂是氢氧化钠，催化剂载体是活性炭。72.测定汽油诱导期在使用上有何意义？73.要提主风量时阀门为什么要慢慢开？74.磺化酞青钴外观为（）色。75.提升管上有（）个喷嘴。分别为原料油（）个；油浆2个；酸性水2个；粗汽油2个。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：切断主风2.参考答案：C3.参考答案： 不行。因为若将液态烃直接放火炬，则瓦斯放火炬管道中以及凝缩油罐中将会充满凝缩油，造成压降过大。一旦凝缩油进入火炬，会形成一个个小球，产生火雨，从火炬头上落下来，非常危险。另外直接放入火炬系统管道，液化气气化过程要使管道外壁结霜，容易引起焊口破裂造成事故。所以，严禁液态烃直接放火炬，若要撤压，也必须将液态烃经过加热器加热后再放火炬。4.参考答案： ①系统内碱液应退入废碱罐中，不得随意向下水沟排放；②退碱前应对D-20615，确定是否有足够的废碱空间，退碱过程中也应随时注意废碱空间是否够用；③退碱要注意看好系统液面，控制好速度，不要将物料串入废碱罐中；④退碱后关闭各塔管线阀门。5.参考答案： 运转泵换油时，应注意不能一下把油放光，这样油箱内短时间无油设备还在运转、致使造成抱轴损坏设备。所以在换油时一定要快。而放油时要慢、保持协调、使液面保持在最低限度上，保证设备润滑。6.参考答案： 用水蒸气将催化剂颗粒之间和颗粒的孔隙内的油气置换出来，以减少焦炭产率，提高油品产率。汽提效率主要与汽提蒸汽用量、汽提蒸汽的温度、催化剂性质及汽提器的结构形式有关。7.参考答案： ①换热温度低，提高换热后温度；②风量小，适当提高非净化风量；③催化剂含量小，适当提高催化剂含量，在80~100PPm之间为佳，一般在补充两次碱或水时应适当补充催化剂。8.参考答案：回流量；塔顶产品量9.参考答案：增加；提高10.参考答案： （1）发现问题立即向车间及调度室汇报 （2）并根据事态决定是否报警 （3）疏散现场施工及无关人员 （4）富气改放火炬 （5）粗汽油改出吸收稳定，走不合格线出装置 （6）现场处理事故的人员戴好空气呼吸器把稳定塔进料切断，系统热源切除，开大液化气泵、稳定汽油泵把稳定塔顶回流罐液位抽空，开不凝气放火炬阀泄压，把塔顶回流罐从系统中切除 （7）对泄露处理好后恢复生产，若损坏较严重不能很快恢复生产则请示领导做停11.参考答案： 定措施、定负责人、定完成期限。12.参考答案： （1）饱和蒸汽压。（2）馏程和平均沸点。（3）平均分子量。（4）比重。（5）特性因数。（6）粘度和粘温特性。（7）凝固点。（8）闪点、燃点和自燃点。（9）热性质：比热、潜热、显热、热焓等。13.参考答案： ①溶剂脏，并含有大量悬浮物（现象、富液采样处可见大量气泡、溶剂混浊或发黑）、（开工初期或循环使用周期长），加强溶剂循环过滤量，必要时降量操作； ②干气，液化气带重组分较多；（现象：玻璃极液面汁内发现大量泡沫），加强凝缩油的排放，并联系催化控制液化气C5含量； ③贫液温度过低：（现象：液位波动剧烈，净化气，干气带液），适当提高贫液温度（25﹪）。 ④溶剂浓度太高或气液分离罐的排凝线堵（现象：塔压力波动较大，产品质量下降）。 控制适当的溶剂浓度，考虑加阻泡剂。14.参考答案： ①C-20604的冷却器、重沸器、贫液冷却器的某台管束泄漏，使水或蒸汽大量进入胺液系统，造成胺液浓度迅速下降，系统藏量上升。应通过逐个停水、停汽检查，找出原因，对症处理；②液态烃罐区，D-20606脱水不及时，造成液态烃带水较多，或开工初期，系统含水量高，带水；应联系脱水，酸性水出装置送水，必要时补充新鲜胺液。15.参考答案：3416.参考答案：8017.参考答案：0.24MPa18.参考答案：冷却蒸气19.参考答案：DCS；ESD20.参考答案： 首先使手动换向阀MV6切至锁位，然后缓慢旋转手轮将手柄切至手动，确认螺母与丝杆啃合后，将手动换向阀MV5切至手动，旋转手轮即可进行手动操作。21.参考答案： （1）后果：结果是会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系统，从而造成循环中断，再生塔憋压； （2）预防方法：①在生产中要加强巡回检查，多观察现场液位机，冬天要防止浮筒液位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空。②在停电状态下要及时关脱硫塔底调节阀上游阀； （3）处理方法：①界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化。②打开胺液循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部分胺液，待两塔循环正常后恢复生产。22.参考答案： 卸料时先开卸料输送风，使管线畅通，再开小型卸料暖料，使卸料线温度缓慢上升，再开大型卸料阀缓慢开3－4扣左右，根据下料速度再调节大型卸料阀开度。注意事顶：①卸料时注意卸料温度≧450℃；②注意催化剂罐及管线的膨胀情况；③热催化剂罐顶一定要放空。23.参考答案： 因为润滑油在油品的加工时处理不净或在贮运，使用中，从外界掉入的灰尘，泥沙，铁屑等物质，这些物质不但影响油品的使用性能和堵塞输油管线，油嘴，滤油器，而且还会增大设备的腐蚀，破坏油膜而增加磨损和积炭等，所以加油时一定要三级过滤。24.参考答案：B25.参考答案：CO26.参考答案： 降低油气分压，保护喷嘴，使原料和催化剂混合均匀。27.参考答案：再生烧焦效果28.参考答案： （1）转速下降；（2）电机跳闸；（3）主风流量和压力下降29.参考答案：硫化亚铁30.参考答案： 影响因素：①容2201液位低；②泵预热不好，吹扫蒸汽串入泵内；③液面指示自动控制失灵； 调节方法：调稳容2201液面；排尽机泵内水、空气，缓慢预热关死吹扫蒸汽闸阀；联系仪表调校仪表。31.参考答案：焊口32.参考答案： 轻柴油换热器内漏，会造成轻柴油液面不稳定，应将换热器切除，改走侧线，并抢修换热器。33.参考答案：风关阀；风开阀34.参考答案： 贫液经P20602从D20607底抽出打至C20603的上部，从C20603底部自压的富液经E20603A-D贫富液换热器（管程）进入D20609经P20603加压送至C20604的上部，从C20604底部出来的贫液经E20603贫富液换热器（壳程）后进入到E20604A.B贫液冷却器冷却后进入D20607。35.参考答案：B36.参考答案：安定性37.参考答案：48038.参考答案：物料平衡39.参考答案：Ni40.参考答案： 调节分馏塔顶冷回流时，应注意以下问题：①脱水。水急剧气化使塔压上升，进而使反应压力有较大波动，并可导致顶回流泵抽空；②幅度不能太大，以防反应压力产生较大波动；③及时分析粗汽油干点，根据分析结果调整塔顶温度。41.参考答案：463742.参考答案：净化气中带液43.参考答案： 防火分隔物主要有防火墙、防火门和防火堤。44.参考答案：罐区45.参考答案：大46.参考答案：轻微；严重47.参考答案： （1）润滑油压＞0.25MPa；（2）油温＞25°C；（3）入口蝶阀开度15%；（4）阻尼单向阀全关；（5）出口放空阀全开。48.参考答案：启动油压；速关油压49.参考答案：氧化50.参考答案：公称压力51.参考答案：金属52.参考答案： （1）催化剂循环量； （2）再生温度； （3）进料流量及温度； （4）原料带水； （5）蒸汽带水； 通常是以调节催化剂循环量保持提升管出口温度相对稳定。当由于其它原因变化引起提升管温度发生变化，操作中又要保持该温度不变时，催化剂循环量则要发生相应变化。而温度与催化剂作用同为影响反应深度的重要因素，在某种意义上讲，后者较前者更为主要。因此说实际生产操作过程中，提升管出口温度不变不等于反应深度不变。当然在其它影响该温度的因素保持不变即催化剂环量也保持不变时，提升管出口温度不变，则反应深度是维持不变的。53.参考答案： 最简单的方法就是站在电机风罩端，如果往里抽风则正转，往外送风则反转。54.参考答案： 油箱透气管能排出油中气体和水蒸汽，使水蒸汽不在油箱凝结，保持油箱中压力接近于零，使轴承回油顺利流入油箱。55.参考答案：500—60056.参考答案：最大压力57.参考答案： 碱液与硫醇反应之后，含有硫醇钠盐的富碱与油分离后，与空气一起进入氧化塔，在其中把硫醇钠盐氧化成二硫化物，碱液得到还原，碱液与二硫化物分离后循环使用。58.参考答案：进料位置59.参考答案： 1、反应温度；2、再生温度；3、焦碳产率；4、进料预热温度；5、催化剂循环量；6、外取热器取热量，其中反应温度不能任意调节，再生温度是随热量供需状况而定，焦碳产率主要决定于反应条件，不能直接来调。60.参考答案：精馏段61.参考答案：A62.参考答案：二次燃烧63.参考答案： 在一定温度范围内蒸馏出的油品称为馏分。温度范围窄的称为窄馏分。温度范围宽的称为宽馏分。低温度范围的馏分称为轻馏分。高温度范围的馏分称为重馏分。64.参考答案：B65.参考答案： 有些组分它们全部或大部分进入塔顶组分，这些组分中最重的一个组分叫轻关键组分。66.参考答案： 事故现象： 1）再生滑阀压降增大； 2）提升管下部，出口温度急降； 3）反应压力降低； 4）再生器催化剂藏量上升，汽提段藏量下降； 事故原因： 1）再生套筒溢流口反吹风中断或流量过大； 2）再生立管松动蒸汽过大、过小或带水堵塞； 3）单动滑阀开度过小或过大；两器差压过低，蒸汽、干气量过大或过小； 4）待生剂带油，严重碳堆积； 处理方法：立即切断进料加大事故蒸汽量，查明循环中断原因，相应进行处理，恢复流化要缓慢，以免引起催化剂带油、设备超压等事故。67.参考答案：B68.参考答案：硫69.参考答案：叶轮、泵体、密封装置、平衡装置和传动装置70.参考答案： 反应深度变化对吸收稳定也有着直接或间接的影响。例如反应深度增加时，随着富气及粗汽油流量的增加和进塔温度的升高，吸收塔负荷增大，吸收效果趋于下降，同时也会导致再吸收负荷增大。脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中乙烷含量及进料流量均增加，随着稳定塔负荷增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负荷增加，稳定汽油及液化气液面或流量增加，塔顶压力及不凝气流量也相应升高。同时由于分馏塔，中断循环回流流量及温度的变化，故对脱吸塔和稳定塔底重沸器出口温度造成影响，以此影响脱吸效果和稳定塔操作。通常多是因热源增加，引起重沸器出口温度上升。反应深度下降则与上述情况相反。71.参考答案： ①贫液质量差：分析不准；联系化验，重新取材料分析；②产品质量差：a再生塔操作不好，再生效果差；调整再生塔操作，使贫液质量合格；b贫富液换热器管束泄漏，贫富液换热器互串：检查贫富液换热器，进行堵漏处理。72.参考答案： 锅炉严重缺水是锅炉运行中的重大故障，如果在严重缺水的情况下进水，就会扩大故障造成锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后钢板（或钢管）已过热（或烧红）。温度越高，金属膨胀越大。若在缺水时进水，由水与过热的钢板温差大，先触水的部位会遇冷急剧发缩而撕裂（或龟裂）在压力的作用下，撕裂处将会出现大的破口，汽水从破口处冲出来，即造成严重的爆炸。锅炉缺水分为严重缺水和轻微缺水两种。用“叫水法”还能见到水在水位表内出现时，叫轻微缺水，可增加锅炉给水，并注意恢复水位；用“叫水法”仍见不到水在水位表内出现时，则为严重缺水，严禁向锅炉上水，并立即停炉。73.参考答案：较低74.参考答案： 对于重油催化，一般来说，热量过剩，再生温度超高，为此应根据再生温度超高的情况，调整外取热器热量的大小，达到控制再生温度的目的。如因主风量不足，导致再生温度超高，应根据原料性质情况，调整掺炼渣油比例，使原料性质变轻后从而达到控制再生温度等目的。75.参考答案：15－20第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： （1）就原理而言，其区别在于：前者是依据混合物中各组分沸点（即相对挥发度）不同而达到分离目的；后者则是依据混合物中各组分在溶剂中的溶解度不同而达到分离目的。 （2）从传质过程中，吸收过程只是被吸收组分自气相进入（液相）中去；而精馏过程则不仅有气相中的较重组分进入液相中去，还有液相中较轻组分转入到气相中去。因此吸收过程是单向传质，而精馏过程则是双向传质。 （3）它们的共同点是均属气、液两相间的平衡问题。也就是说精馏和吸收过程都具有传热传质， 既两相间不断破坏又不断建立新的热量及组分动态平衡的过程2.参考答案：启动3.参考答案： 限流孔板为一同心锐孔板，用于限制流体的流量或降低流体的压力。4.参考答案： a、采用高反应温度、短接触时间、气固接触良好的提升管反应器；b、采用抗重金属污染性好、选择性好、活性高的催化剂；c、采用原料高效雾化喷嘴；d、采用适当外甩油浆方案；e、合理增加雾化蒸汽。5.参考答案： 无人身伤亡、火灾、爆炸、生产、质量、设备、污染、医疗、交通事故控制一般事故。6.参考答案： 根据取走回流热的方式不同，回流方式有：冷回流、热回流、循环回流等。 （1）冷回流：将部分塔顶产品以过冷液体状态打入塔顶，控制塔顶温度，提供塔内回流，保证产品质量。 （2）热回流：在塔顶装有部分冷凝器，将塔顶蒸汽部分冷凝成液体作回流，回流温度与塔顶温度相同（为塔顶馏分的露点），它只吸收汽化热，所以回流量较大。 （3）循环回流：上面两种回流都是从塔内取出全部回流热，由于塔顶馏出物的温度低，带出的热量很难回收利用（换热时温差小），同时需要庞大的冷却设备，并且造成塔内上下负荷不均匀。为了改变这种状况，生产中广泛采用中段循环回流。 循环回流是将塔侧的部分液相馏分抽出，经换热冷却后，重新送回抽出板的上方一块或几块塔板处作为回流。回流与塔内上升气相相遇，换热后本身温度升高，取出部分回流热，并把部分上升的气相冷凝成热回流（内回流）。7.参考答案： （1）全面大检查及准备工作（2）蒸汽吹扫试压（3）蒸汽水冲洗、水打压、水联运（4）系统置换空气（5）系统收汽油，建立V2302、T2301、T2302、T2304液面⑯引压缩富气、引热源、合格粗汽油进稳定，调整操作。8.参考答案： 当系统内乙醇胺浓度低于15%时，应补充新鲜乙醇胺，将配制好的乙醇胺溶剂从P20606打入D20607。直至将配制好的溶剂全部加完。调整生产。9.参考答案： ①使一中温度上升，轻柴油质量不合格；②使塔顶温度上升，汽油干点不合格；③易造成顶回流泵抽空；④使稳定系统换3301热源中断。10.参考答案：液气比11.参考答案： 再生床温大于等与750℃，催化剂终止流化，待生剂严重带油或严重炭堆积，三者同时出现则引起待生剂在待生立管中结焦堵塞。12.参考答案： 液面是被测介质（液体）在设备（塔，容器）内一定高度范围内（被测量程）所具有的相对高度。测量仪表通常用相对百分数来表示（％），在炼油工业生产中，液面的测量多为油品和水等液体。界面是同在某一设备（塔、容器）内的两种不同重度介质的分界面，多为油品与水的分界面，如水的重度较大沉在下面，油品则较轻浮在界面以上。界面的测量是指重度较大的那种介质在一定高度范围内（被测量程）所具有的相对高度。通常也是用相对百分数来表示。13.参考答案： a、必须有一个容器。 b、容器内要有足够数量的固体颗粒，颗粒大小，比重、耐磨性能应满足要求。 c、要有流化介质，且流体要有足够的速度。14.参考答案： 1）总进料量变化； 2）反应深度变化； 3）反应分馏各部蒸汽量变化或带水； 4）终止剂量变化或带水； 5）原料油性质变化； 6）分馏冷回流过大或带水； 7）气压机因故障停机； 8）气压机反飞动量变化； 9）气压机入口放火炬开度变化； 10）T2201底液位高，淹没油气管线入口； 11）T2201空冷、水冷效果差； 12）放火炬系统有大量凝缩油； 13）T2201顶油气蝶阀开度变化或卡死； 14）入提升管终止剂、干气量变化或干气带液； 15）油气大管线、外集气室结焦严重； 16）气压机压油过快或压空； 17）分馏塔冲塔、淹塔、雾沫夹带等； 18）气压机转速变化，3.5MPa蒸汽压力变化； 19）V2203液面过高； 20）仪表、控制阀失灵。15.参考答案：化学组成；馏分组成16.参考答案：分离液相混合物17.参考答案： 后果： ①造成本岗位干气放火炬不畅，吸收稳定系统憋压； ②反应岗位沉降器憋压，气压机进口放火炬放不出云，当气压机开停机时，压力泄不出去； 原因及处理： ①首先反应降量，开大高压瓦斯到火炬阀，保证装置能够正常泄压； ②如果水封罐液位过高，则迅速降低水封罐液位； ③低瓦罐凝液满，火炬筒下部凝液过多，迅速压油排凝； ④低压瓦斯管线沿路凝液太多，立即沿管线排凝； ⑤液态烃放火炬量过大，低瓦线有冻死现象。迅速启用伴热化冻。18.参考答案：深度19.参考答案：剂油比；反应压力20.参考答案： 分析冲塔原因，是否由于（1）反应温度变化大，气体产率高导致；（2）分馏塔下部回流泵问题，没有控制住各部位温度；（3）反应压力低而气体负荷大导致。为此（1）应调整稳反应温度，控制好反应深度。（2）及时处理好各回流泵；或采用其他泵代替的办法，控制好各部位温度。（3）降低气压机转速，提高反应压力（或者加大反飞动量，提高反应压力）。21.参考答案： ①全面大检查及准备工作；②蒸汽吹扫贯通；③脱硫脱硫醇系统水冲洗，水联运，水试压；④蒸汽置换空气；⑤打通流程建立溶剂循环；⑥引液态烃，干气入脱硫系统；⑦调整操作，保证脱后，液态烃、干气合格。22.参考答案：3023.参考答案： 新安装的设备管线中，难免有些泥沙、尘土、焊渣和铁锈等，这些杂质的存在一则影响产品质量，二则易损坏阀门、仪表和设备，因此开车前吹扫干净。本方案采取蒸汽贯通扫除管线内的赃物，如焊渣，铁锈等检查流程是否正确，保证系统畅通。24.参考答案：壳体25.参考答案：凝点；输送；过滤性26.参考答案： 氧化塔进料温度指的是塔进料线热电偶指示的温度，正常生产要求温度控制在40－70℃。27.参考答案： 影响因素： 顶温低回流带水。 反应深度低或处理量低。 中段回流量大，使塔顶负荷小。 泵故障，仪表失灵。 处理方法： 降冷回流，提顶温，加强V2203脱水。 联系反应调整操作。 调整分馏塔各段负荷，提高塔顶负荷。 泵故障，切换泵，仪表失灵，检修仪表。28.参考答案：精馏29.参考答案： 石油的主要成分是烃类。烃类主要有烷烃、环烷烃、芳香烃。非烃类主要有含硫化合物、含氮化合物、含氧化合物。30.参考答案：物质不灭定律31.参考答案：增高；增大32.参考答案：球阀33.参考答案： 斜管流化易出现架桥塌方现象。此时应调整滑阀开度两器差压和各松动点介质量的大小。34.参考答案： ①碱洗后的烃中会溶解或夹带部分碱液，通过水洗可把它们除去。水洗后的液态烃应呈中性或微碱性，碱性水PH值应在9以下，但控制指标为PH=12；②若水洗后的PH值大于9，说明水洗不好，应增加水洗水量；③D-20617界面位应控制在50%以上，太低易使烃进入脱水包而带到碱性水中，增加损失（液态烃），并带来不安全因素。35.参考答案：开度调节36.参考答案： 向调配好的新鲜碱液罐中加入5kg催化剂，开泵循环混均匀后，略开非净化风搅伴30分钟，采样分析碱液催化剂含量。37.参考答案：氧化引发剂38.参考答案：539.参考答案：精馏段40.参考答案：新鲜原料油进料量41.参考答案：循环42.参考答案：温度和压力43.参考答案： 由于微量金属集中在常减压渣油中，因此，重油催化裂化过程很容易催化剂中毒。其主要毒物是钠、钒和镍，而来自设备腐蚀过程产生的铁质并无催化作用。但原料中以化合物形式存在的铁的影响大约与钒一样严重。 重金属对催化剂的污染影响程度和机理是不同的。钠对催化剂的毒害最大，它能中和催化剂上的活性中心，与分子筛催化剂上的氢和稀土作用，使催化剂活性中心永远失活，还会与载体形成低熔点共融物，增加催化剂对热烧结的敏感性，降低催化剂的热稳定性。钠还会使一氧化碳助燃剂中毒失效，并且钠的作用与再生温度有关。镍沉积在催化剂表面上，有催化脱氢作用，使氢气及焦炭产率增加。它只是部分地破坏催化剂的酸性中心，因此对催化剂活性影响不大。钒与镍不同，它在催化剂表面存留不牢，大部分将转移其内部，并与其相互作用，形成低熔点共融物。由于熔融破坏了分子筛的结构，使催化剂比表面下降，活性和选择性也明显下降。而未进入沸石内部的钒与镍相似，起脱氢作用。44.参考答案： 1）查明原因。 2）尽量维持生产进行抢修。 3）若切进料或单器流化维持不了，请示按紧急停工处理。45.参考答案： 待两塔循环正常平稳，再生塔温度升至正常后，与稳定或焦化联系，平稳外送，在关直接出装置阀，同时，缓慢打开进料阀，平稳脱硫塔界位，调整操作。46.参考答案： 蒸汽和炉水的含盐量增大；锅筒水位表发生急剧波动并看不清水位。过热蒸汽温度急剧下降，饱和蒸汽的温度加大；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。47.参考答案：低48.参考答案： （1）采用大孔径，高强度，大比重，低表面，低孔容，中等活性水热稳定性好，抗污染能力强，选择性好，筛分组成较合适的催化剂。（2）采用高反应温度，短接触时间的提升管反应器。（3）采用高分散度雾化好的喷嘴，流线型喉管式喷嘴。和新型高效雾化喷嘴。（4）增加提升管反应器中水蒸汽用量。（5）采用带混合管的高效烧焦罐，使催化剂上含碳量降至0.05%。49.参考答案： 加注金属钝化剂后，可缓解金属对催化剂的中毒，减少H2产率和焦炭产率，提高轻质油收率。50.参考答案： 应注意不超温不超压，液化气、干气采样注意站在上风处；脱硫操作时应用铜F；注意碱液烧伤；蒸汽烫伤；液化气冻伤；搞好劳动保护，在进行腐蚀物的操作应戴好胶手套，穿防护鞋。51.参考答案：回炼油；油浆；原料52.参考答案：一般来说从原料残碳，馏程，黏度上来判断。其他根据再生温度，烟气氧含量等参数来断定。53.参考答案：排凝54.参考答案：原料换热温控55.参考答