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文档简介

充装质量手册——液化天然气充装操作规程工艺流程必须按照《充装工作质量控制》的程序进行充装。2.充装前检查2.1引导罐车到检查区停好罐车,将罐车的发动机熄火、拉好手刹。2.2由持证罐车检查员负责对罐车逐台进行充装前的检查。确认下列检查项目是否符合要求:2.2.1随车规定携带的文件和资料齐全有效,并且装卸的介质与核准装运的介质一致;随车规定携带的文件和资料包括:1)《移动式压力容器使用登记证》及电子记录卡;2)罐车准运证;3)移动式压力容器驾驶资格证和押运员证;4)移动式压力容器定期检验报告;5)随车作业人员的《特种设备作业人员证》;6)液面计指示值与液体容积对照表;7)罐车装卸记录;8)事故应急救援预案;2.2.2随车作业人员持证上岗,资格证书有效;2.2.3罐车铭牌与各种标志、标识(包括颜色标志、环形色带、警示标志、充装介质标识等)符合相关规定,装运的介质与罐体涂装标志一致;2.2.4罐车是在定期检验有效期内,安全附件齐全、灵敏和可靠,并且在校验有效期内使用;2.2.5首次充装和检修后首次充装的汽车罐车,应检查置换合格分析报告单(要求罐车真空度不得低于650mm汞柱,或罐内气体含氧量不得大于3%),或证明文件;2.2.6罐体或安全附件、阀门等完好;2.2.7罐体各连接密封面无泄漏,装卸软管、装卸台阀门及法兰连接处无泄漏;2.2.8随车防护用具、专用检修工具和备品、备件齐备;2.2.9罐车余压不小于0.1MPa。2.2.10排气管佩戴的防火罩等设施是否完好。2.2.11对罐车的介质进行化验,化验合格后方可充装。2.2.12罐区所有设备的接地要符合要求,并定期检查使其处于良好状态,及时导除静电。2.2.13.扫描罐车的二维码,调取罐车信息,确认符合要求后并上传至国家特种设备信息平台。以上检查如有不符合一律禁止进入装卸区内进行充装。3.充装控制3.1罐车检查合格后,检查人员引导罐车到充装台指定位置停车,将罐车的发动机熄火、拉好手刹,切断车辆总电源,给车轮垫上防滑块。3.2充装车辆一律停在指定区域装车,到位后,鹤管与罐车相应的阀门连接牢固,打开储罐充压阀门,打开气相液相供液阀门,确定无泄漏后,加压开始充装。3.3操作人员必须穿戴防静电的工作服、工作鞋,戴安全帽。3.4为使液化天然气在输转过程中产生的静电荷及时消除,不致积累而发生静电放电火花。所有储存和输转液化天然气的金属设备、容器、管道。包括装卸液化天然气管道两端,接头与金属管之间,机泵及外部的金属护罩等,都应有良好的电气连接和接地。电气连接的跨接线应采用截断面不小于6mm2的铜线跨接,汽车罐车的装卸台、鹤管充装管均应设置静电接地的拴卡等导消静电的设施。3.4为了减少液化天然气的管道中流动摩擦产生静电,应严格控制其流速,一般允许流速为0.8~2.5m/s,最大不准超过4.5m/s。3.5分离电场,抑制放电。3.6改善传动设备的导电性能。3.7充压后注意储罐的压力和罐车内压力,通过调节气相回流阀使出口压力达到工作压力。3.8充装过程中化验员需进行取样化验,以确保充装产品的合格。3.9充装完毕后停止充压,关闭气相、液相阀门,泄压后拆下鹤管充装管气相液相管线,静电接地线。3.10充装结束后认真填写充装记录。4.充装人员巡回检查及主要检查内容4.1设备运行期间每一个小时进行巡回检查。4.2检查各仪表运行是否正常,并记录设备运行相关参数。4.3检查设备各安全附件是否正常。5.注意事项5.1装卸充装接头时,不得用易产生火花的工具和用品。5.2罐车的充装人员应相对稳定,并经培训和考试合格,在充装过程中充装人员和罐车押运员均不得离开现场,在正常充装时,不得随意启动车辆。5.3充装时必须用液面计、计量衡器或其他计量装置进行计量,严禁超装,如有超装,需立即处理。5.4罐车充装应认真填写充装记录。其内容包括:罐车使用单位、车型、车号、充装日期、实际充装量及充装员、押运员签名。5.5出现下述情况必须立即停止充装作业,并作妥善处理:雷击天气;附近发生火灾;液化天然气泄漏;液压异常;其它不安全因素。有下列情况之一者不予充装:超过合格检验期。无压力表或压力表失灵。无安全阀。10)罐车不带灭火器。11)罐车无接地线。12)罐车第一次充气时未带有制造厂的合格证和启用证书。13)罐车无直观液面计或没有最高液面充装辆的红线标尺。6.充装后检查6.1由持证检查员负责对罐车逐台进行充装后的检查。确认下列检查项目符合要求:1)罐车上与装卸作业相关的操作阀门置于闭止状态,装卸连接口应当安装快装接头盖;2)核查罐车压力、温度、充装量应符合要求;3)检查罐车所有密封面、阀门、接管等无泄露;4)罐车与装卸台的所有连接件已分离。6.2检查完成后填写《移动式压力容器罐车登记/充装记录表》6.3充装过程全部完成后,司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好,且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。7.异常情况紧急停车处理程序7.1发现异常情况,立即停止充装作业。立即关闭罐车紧急切断阀和本站的有关阀门,切断气源。7.2发生大量泄漏液化天然气时,应立即报警和切断一切火源、热源。7.3因泄漏液化天然

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