金属切削过程及其基本规律

金属切削过程及其基本规律3.1.2研究金属切削过程的方法（1）侧面方格变形观察法将工件侧面抛光，画出细小的方格，在低速切削时观察直角自由切削工件材料的变形过程。（2）高速摄影法：利用高速摄影机拍摄被切削试件的侧面，可以得到一个完整的切屑形成过程的真实图像。常用的高速摄影机每秒可拍几百幅到一万幅以上。第2页,共91页，2024年2月25日，星期天3.快速落刀法利用一种特殊的刀架，叫做“快速落刀装置”，在一瞬间使刀具以很快的速度脱离工件，可获得一个在一定切削条件下的切屑根部标本。这个标本可供研究在该切削条件金属切削层的变形情况。常用结构：手锤敲打，爆炸式落刀装置（速度更快）第3页,共91页，2024年2月25日，星期天4.扫描电镜显微观察法：用扫描电子显微镜观察切屑的变形情况。5.光弹性、光塑性试验法第4页,共91页，2024年2月25日，星期天3.2金属切削过程3.2.1金属切削过程中三个变形区的划分及其变形规律第一变形区：沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化第二变形区：切屑底层金属晶粒纤维化第三变形区：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。第5页,共91页，2024年2月25日，星期天第6页,共91页，2024年2月25日，星期天第7页,共91页，2024年2月25日，星期天3.2.2切屑的种类和切屑变形1.带状切屑：内表面光滑，外表面成毛茸状。切削过程平稳，波动小。塑性材料、切削速度高、前角大、切削厚度小。2.挤裂切屑：塑性金属，外表面可见明显裂纹的连续带状切屑；切屑所受剪应力在局部超过了工件材料的屈服强度，使切屑外表面产生了明显的裂纹；有轻微振动。3.单元切屑：塑性金属；切屑呈颗粒状。切屑所受剪应力超过了工件材料的屈服强度，裂纹贯穿了整个切屑；振动较大；工件表面可见明显波纹。4.崩碎切屑：脆性金属；振动较大已加工表面粗糙度较大。第8页,共91页，2024年2月25日，星期天认识各类切屑形成的规律，就可以主动控制切屑的形成，是其向着有利于生产的方向转化。如，在加工塑性材料时，在挤裂切屑状态下，改变刀具前角、切削速度、切屑厚度就可以改变切屑状态。第9页,共91页，2024年2月25日，星期天2.切削变形的度量方法（1）切削厚度压缩比：实践证明，在切削过程中，刀具切下的切屑厚度通常都要大于工件上切削层的厚度，而切屑长度要小于工件上切削层的长度。定义切屑厚度与切削层厚度之比为切削厚度压缩比，也叫厚度变形系数。切屑厚度压缩比直观地反映了切屑的变形程度，且较容易测量。第10页,共91页，2024年2月25日，星期天第11页,共91页，2024年2月25日，星期天（2）相对滑移量第12页,共91页，2024年2月25日，星期天第13页,共91页，2024年2月25日，星期天剪切角：滑移剪切面与切削速度方向之间的夹角称为剪切角。切削厚度压缩比、相对滑移、和剪切角三者的关系参见公式3－3剪切角、相对滑移、和切削厚度压缩比是通常用以表示切屑变形程度的三种方法。它们是根据纯剪切的观点提出的，但切削过程是复杂的，既有剪切，又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用，用这些简单的方式不能反映全部的变形实质。如切削厚度压缩比等于1时，似乎表示没有切屑变形，但实际上有相对滑移存在。第14页,共91页，2024年2月25日，星期天3.3.3前刀面上的摩擦和积屑瘤1.前刀面上的摩擦前刀面上有两种摩擦形式：内摩擦和外摩擦；一般情况下内摩擦力占总摩擦力的８５％内摩擦：切削过程中，在高温高压作用下，切屑底部与前刀面发生粘结现象，切屑与前刀面间的摩擦就不是普通的摩擦，而是切屑和刀具粘结层与其上层金属之间的内摩擦，这种内摩擦实际就是金属内部的剪切滑移，它与材料的流动应力特性以及粘结面积大小有关，和外摩擦的规律不同。第15页,共91页，2024年2月25日，星期天第16页,共91页，2024年2月25日，星期天前刀面上的平均摩擦系数参见公式3.42.积屑瘤（1）积屑瘤现象：在加工塑性金属材料时，在某一切削速度范围内，在前刀面靠近切削刃处会粘结一小块工件材料，硬度比工件材料高，这个金属硬块称为积屑瘤。第17页,共91页，2024年2月25日，星期天（2）积屑瘤的形成过程切削过程中，由于高温高压的作用，使切屑在前刀面上形成了滞留，当滞留层冷作硬化后，形成了能抵抗切削力作用而不从前刀面上脱落的刀瘤核，在刀瘤核的外侧继续产生着滞留层及冷作硬化，这样在刀瘤核上粘结物接连不断地堆积，形成了刀瘤。当刀瘤长到一定高度时，切屑与前刀面的接触条件和受力状况发生变化，积屑瘤不再继续生长，一个完整的积屑瘤便形成了。第18页,共91页，2024年2月25日，星期天（3）积屑瘤对切削加工的影响1）对切削力的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，增大了刀具的实际前角，可使切削力减小。但由于积屑瘤的不稳定性，在切削力的作用下不定期的脱落、生长，导致了切削力的波动。另外，由于积屑瘤形成的刃口钝圆半径大，会加大切削变形区的波及范围。第19页,共91页，2024年2月25日，星期天第20页,共91页，2024年2月25日，星期天2）对已加工表面粗糙度的影响：由于积屑瘤顶部的不稳定性，造成切削厚度的波动，其碎片随机散落，可能会留在已加工表面上。另外，积屑瘤形成的刃口不光滑，会使已加工表面变得粗糙。3）对刀具的影响：积屑瘤硬度很高，附着在刀刃上可以替代刀刃进行切削，在一定程度上起到了保护刀刃的作用。但积屑瘤在脱落的时候有可能造成刀具的粘结磨损。第21页,共91页，2024年2月25日，星期天积屑瘤对加工过程的影响多为不利影响，应采取措施防止积屑瘤的产生：Ａ.降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；Ｂ.采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；Ｃ.采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；Ｄ.增加刀具前角，以减小刀屑接触区的压力；Ｅ提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向第22页,共91页，2024年2月25日，星期天3.2.4剪切角1.作用在切屑上的力第23页,共91页，2024年2月25日，星期天作用在切屑上的力有：刀具对切屑的法向力和摩擦力；剪切面上对切屑的法向力及剪切力。两个合力应平衡。摩擦角：刀具对切屑的法向力与合力的夹角为摩擦角；作用角：合力与切削运动方向的夹角为作用角；摩擦角与切削分力的关系参见公式3.8第24页,共91页，2024年2月25日，星期天2.剪切角与摩擦角的关系关系式参见公式3.9结论（1）前角增大，剪切角随之增大。变形减小。即在保证切削刃强度的条件下，增大前角对改善切削过程是有利的。（2）摩擦角增大，剪切角随之减小，变形增大。故仔细研磨刀面、加切削液以减小前刀面的摩擦对改善切削过程是有利的。(到这里是六次课了）第25页,共91页，2024年2月25日，星期天3.2.5影响切屑变形的各种因素1.工件材料的性能:工件材料的强度硬度越高，摩擦系数越小。原因是当工件材料的强度和硬度大时，切削速度不变，切削温度增高，故摩擦系数下降2.刀具几何参数：一般前角越大，切削层的变形越小，这是因为前角增大，虽然摩擦因数、摩擦角也增大，但剪切角也增大，剪切面减小，变形减小。刃倾角的大小影响到实际工作前角，对切削变形也会产生影响。第26页,共91页，2024年2月25日，星期天3.切削用量：(1)切削速度：在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度越高，切削厚度压缩比越小。因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢。另外，切削速度对摩擦因数也有影响。除在低速区外，速度增大，摩擦因数减小，因此变形减小。在有积屑瘤的切削速度范围内，切削速度是通过积屑瘤所形成的实际前角来影响切屑变形的（2）进给量：进给量增大， 切屑变形减小第27页,共91页，2024年2月25日，星期天3.2.6切屑的形状及其控制1.切屑形状分类：带状切屑、Ｃ形切屑、崩碎切屑、长紧卷切屑、螺卷切屑、宝塔状切屑、发条状卷切屑第28页,共91页，2024年2月25日，星期天第29页,共91页，2024年2月25日，星期天带状切屑连绵不断，易缠绕在工件上或刀具上，造成划伤工件表面或打坏切削刃，甚至伤害操作人员，故一般应避免形成带状切屑。但在某些情况下为了使切屑顺利排出，希望形成带状切屑或长紧卷切屑（如盲孔加工）Ｃ形切屑是一种较好的屑形，不会伤及工件表面或打坏切削刃，也不易伤人。但会影响切削过程的平稳性，也会影响工件已加工表面的粗糙度。长紧卷屑也是一种较好的屑形，切削过程比较平稳，并易于清除。但要形成长紧卷屑，必需严格控制刀具的几何参数和切削用量。第30页,共91页，2024年2月25日，星期天2.切屑的折断：金属切削过程中产生的切屑是否易折断，与工件材料的性能及切屑变形有密切关系。工件材料的强度越高、伸长率越大、韧性越高，切削越不易折断。切削加工中，由于切屑经变形而变得硬、脆，这时再受交变的弯曲和冲击时就很容易折断。塑性变形越大，就越容易折断。在切削难断屑的高强度、高韧性、高塑性的材料时，应设法增大切屑变形，增强切屑的硬化效果，达到断屑的目的。第31页,共91页，2024年2月25日，星期天切屑的变形可由两部分组成，一是切削过程中产生的，称为基本变形；二是切屑在流动和卷曲过程中的再次变形，称为附加变形。影响基本变形的抓因有所刀具前角、负倒棱和切削速度。前角越小、负倒棱越宽、切削速度越低，切屑的变形越大，越有利于断屑。但从切削轻快和切削效率的角度考虑，这样并不合理。第32页,共91页，2024年2月25日，星期天大多数情况下，仅有基本变形还不能使切屑折断，必须经受再次附加变形，最常用方法就是在前刀面上磨出或压制出卷屑槽，迫使切屑流入槽内经受卷曲变形。经附加变形后的切屑进一步硬化，当它再受到弯曲和冲击就很容易被折断。3.卷屑槽的形状（1）直线圆弧型：由一段直线和一段圆弧连接而成。槽底圆弧半径的大小对切屑的卷曲和变形有一定的影响。槽底圆弧半径小，变形大；反之，则变形小。第33页,共91页，2024年2月25日，星期天（2）折线型：这种槽形由两段直线相交而成，槽底角小，则切屑卷曲半径小，变形大；反之则变形小。（3）全圆弧型：这种槽形切削刃强度较前两种的大，槽也较浅，不易憋屑。第34页,共91页，2024年2月25日，星期天第35页,共91页，2024年2月25日，星期天第36页,共91页，2024年2月25日，星期天4.卷屑槽与主切削刃的倾斜角（1）外斜式：采用外斜式卷屑槽，切屑变形大，且易翻转到刀具后刀面上碰断而形成Ｃ形切屑。（2）平行式：平行式卷屑槽的变形不如外斜式的大，切屑大多是碰在工件加工表面上折断。（3）内斜式：内斜式卷屑槽形成长紧卷屑的切削用量范围相当窄，因此它的应用范围不如前两种广泛。第37页,共91页，2024年2月25日，星期天3.3切削力3.31切削力的来源、切削合力与分力金属切削时，刀具切入工件，工件上正在被切的金属层发生变形而成为切屑所需的力称为切削力1.切削力的来源：切削力主要来源于两个方面：其一，切削层金属、切屑和工件表面金属层的弹性和塑性变形产生的变形抗力；其二，刀具前刀面与切屑、刀具后刀面与工件表面之间产生的摩擦抗力第38页,共91页，2024年2月25日，星期天2.切削合力与分力：主切削力或切向力：垂直于基面且与主运动速度方向一致。它是计算机床动力的主要依据，是刀具、夹具强度校验的主要参数。进给抗力、轴向力或走刀力：能使工件变形，造成系统振动，从而影响加工质量。它是用来确定与工件加工精度有关的工件挠度以及计算机床零件和刀具强度的参数切深抗力、径向力或吃刀力：它作用在机床进给机构上，是设计和校验机床进给机构强度的参数第39页,共91页，2024年2月25日，星期天第40页,共91页，2024年2月25日，星期天3.3.2单位切削力和单位切削功率1.切削功率：消耗在切削过程中的功率称为切削功率，计算公式参见3.102.单位切削力：是指单位切削面积上的主切削力3.单位切削功率：是指单位时间内切除单位体积的金属所消耗的功率第41页,共91页，2024年2月25日，星期天用测力仪测量切削力1.电阻应变片式测力仪：这是一种电阻式测力仪。具有灵敏度较高，量程范围较大，既可用于静态，也可用于动态测量，测量精度较高等特点。这种测力仪常用的电阻元件叫做电阻应变片。将若干电阻应变片紧贴在测力仪的弹性元件的不同受力位置，分别联成电桥。在切削力作用下，电阻应变片随着弹性元件发生变形，使应变片的电阻值改变，破坏了电桥的平衡，于是电流表中有与切削力大小相应的电流通过，经电阻应变仪得到电流示数，再按此电流示数从标定曲线上可以读出三向切削力的值。第42页,共91页，2024年2月25日，星期天2.压电式测力仪：这是一种灵敏度高，刚度大，自振频率高，线性度和抗相互干扰性都较好且无惯性的高精度测力仪，特别适用于测动态力及瞬时力。其缺点为易受湿度的影响，对连续测量稳定的或变化不大的切削力时，会产生电荷泄漏，使零点漂移，以致影响测量精度。工作原理是利用某些材料（石英晶体或压电陶瓷等）的压电效应。在受力时，它们的表面将产生电荷，电荷的多少与所施加的压力成正比而与压电晶体的大小无关。用电荷放大器转换成相应的电压参数，从而可测出力的大小。第43页,共91页，2024年2月25日，星期天当前，在机床适应控制中，可以通过测力仪用切削力作为反馈信号监视和优化加工过程。但随着切削条件的不同，切削力也不同，在生产实际中需要知道切削力的具体数值时，不可能每种情况都用测力仪进行测量而需要有一种在各种切削条件下都能对切削力进行估算的通用公式，因此出现了计算切削力的经验公式。第44页,共91页，2024年2月25日，星期天3.3.3切削力计算的经验公式1.计算切削力的指数公式见公式3.162.用单位切削力计算主切削力3.影响切削力因素（1）工件材料的影响工件材料的强度和硬度越高，切削力越大；强度硬度相近，塑性越大，切削力越大加工一般脆性材料切削力较小，材料的高温硬度高，切削力大第45页,共91页，2024年2月25日，星期天（2）切削用量的影响1）切深和进给的影响切深和进给增大，均使切削力增大，但两者影响程度不同。增大切深时，变形系数不变，切削力成正比增大；增大进给量时，变形系数减小，故切削力不成正比增大。切削加工中，如从切削力和加工效率角度考虑，加大进给量比加大切深有利。第46页,共91页，2024年2月25日，星期天2）切削速度的影响在积屑瘤消失后的速度范围里，切削力随切削速度的增大而减小，这主要是因为随着速度的增大，切削温度升高，变形减小。在有积屑瘤的速度范围内，速度影响积屑瘤的高度，积屑瘤的高度影响实际工作前角，从而影响切削力的大小。切削脆性材料时，切削速度对切削力没有显著影响。第47页,共91页，2024年2月25日，星期天第48页,共91页，2024年2月25日，星期天（3）刀具几何参数的影响1）前角的影响：前角增大，变形减小，切削厚度压缩比减小，刀具与切屑间的摩擦力和正应力也相应下降，因此切削力减小。前角的变化对塑性材料影响比较大，对脆性材料影响较小。2）负倒棱的影响：负倒棱的宽度增大会使切削力增大第49页,共91页，2024年2月25日，星期天第50页,共91页，2024年2月25日，星期天3）主偏角的影响：主偏角的变化会影响切深抗力和进给抗力的比例4）刃倾角的影响：刃倾角的变化影响切深抗力和进给抗力，对主切削力影响很小，参见图3.17（4）刀具磨损的影响：后刀面磨损量增大，使主后刀面与加工表面的接触面积增大，后刀面上的法向力和摩擦力都将增大，故切削力增大。（5）切削液的影响：以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小；润滑作用强的切削液由于有效地减少了刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，甚至还能减少被加工金属的塑性变形，从而能显著地降低切削力第51页,共91页，2024年2月25日，星期天第52页,共91页，2024年2月25日，星期天（6）刀具材料的影响：刀具材料与被加工材料间的摩擦因数，影响摩擦力的变化，可直接影响切削力的变化，例如，在通用的切削条件下，陶瓷刀具切削力最小，硬质合金刀具次之，高速钢刀具的切削力最大。第53页,共91页，2024年2月25日，星期天第54页,共91页，2024年2月25日，星期天3.4切削热与切削温度切削热和由它产生的切削温度，是刀具磨损和影响工件质量的重要原因。切削温度过高，会使刀具磨损加剧，寿命下降；工件和刀具受热膨胀，会导致工件精度超差，质量恶化。3.4.1切削热的产生和传出产生：切削层金属发生弹性、塑性变形所产生的热及切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦产生的热传出：切屑、工件、刀具及周围介质第55页,共91页，2024年2月25日，星期天第56页,共91页，2024年2月25日，星期天影响散热的因素：（1）工件材料的导热性能：工件材料的热导率高，由切屑和工件散出的热就多，切削区温度就较低，刀具寿命提高（2）刀具材料的导热性能：刀具材料的热导率高，切削热易从刀具散出，降低了切削区温度，有利于刀具寿命的提高。（3）周围介质：采用冷却性能好的切削液及采用高效冷却方式能传导出较多的切削热，切削区温度就较低。（4）切屑与刀具的接触时间：外圆车削时，切屑与刀具接触时间短，切屑传给刀具的热量相对较少；钻削或其它半封闭式加工，切屑形成后仍与刀具接触，传导给刀具的热就相对较多第57页,共91页，2024年2月25日，星期天3.4.2影响切削温度的主要因素1.切削用量对切削温度的影响（1）切削速度（2）进给量（3）切削深度2.刀具几何参数对切削温度的影响（1）前角（2）主偏角第58页,共91页，2024年2月25日，星期天第59页,共91页，2024年2月25日，星期天3.刀具磨损对切削温度的影响4.工件材料对切削温度的影响5.切削液对切削温度的影响第60页,共91页，2024年2月25日，星期天3.5刀具磨损和寿命刀具的磨损会直接影响到生产效率、加工成本和加工精度磨损的表现：一把新刃磨的刀具，经过一段时间的切削后，已加工表面粗糙度值增大，工件尺寸超差，切削温度升高，切屑的颜色和形状发生变化，切削力增大，并伴有振动，此时刀具已磨损。3.5.1刀具磨损的形态1.正常磨损（1）前刀面磨损：发生于加工塑性金属，切削速度较高和切削厚度较大的情况下，最后将导致崩刃。月牙洼处即为切削温度最高点。第61页,共91页，2024年2月25日，星期天（2）后刀面磨损：发生于以较低切削速度及较小切削厚度切削脆性及塑性材料时。后刀面磨损分三个区，由刀尖向刀身方向分别为C、B、N，相应的磨损量为VC、VB、VN，其中VC、VN较大，VB较小，原因是：2.非正常磨损：加工过程中出现的突然崩刃、卷刃或刀片碎裂的现象，称为非正常磨损。第62页,共91页，2024年2月25日，星期天非正常磨损的原因主要有：（1）刀具材料的韧性或硬度太低（2）刀具的几何参数不合理，使刃部强度过低或受力过大（3）切削用量选得过大，造成切削力过大，切削温度过高（4）刀片在焊接或刃磨时，因骤冷骤热产生过大的热应力，使刀片出现微裂纹（5）操作不当或加工情况异常，使切削刃受到突然的冲击或热应力而导致崩刃，如断续切削、余量不均匀、材质不均匀等。第63页,共91页，2024年2月25日，星期天第64页,共91页，2024年2月25日，星期天3.5.2刀具的磨损原因加工过程中，摩擦接触表面是活性较高的新鲜金属表面，而且处于高温高压状态，容易发生各种磨损，通常是机械、化学、热效应综合作用的结果。1.磨料磨损：材料中有比基体硬得多的硬质点，在刀具表面刻划出沟痕而形成磨料磨损；存在于任何切削速度的切削加工中，是低速切削刀具的主要磨损形式。第65页,共91页，2024年2月25日，星期天2.粘附磨损：切削加工中，摩擦副的接触面上因高温高压发生粘附，两摩擦面由于有相对运动，粘结点将产生撕裂，被对方带走，即造成粘附磨损。这种磨损发生在中等切削速度范围内。这种磨损是任何刀具材料都会发生的磨损形式当切削刃上发生大面积的撕裂时，刀具就会突然失去切削能力第66页,共91页，2024年2月25日，星期天3.扩散磨损：在高温下，刀具材料与工件材料的成分产生互相扩散，造成刀具材料性能下降，导致刀具的磨损加速这种磨损是硬质合金刀具磨损的主要形式，常与粘结磨损同时发生影响因素有切削温度和刀具材料与工件材料的亲和力4.氧化磨损：高温时，空气中的氧极易与硬质合金中的钴、碳化钨、碳化钛等产生氧化作用，使刀具材料的性能下降。一般发生在700°到800°，磨损速度取决于氧化膜的粘附强度。多发生在边界上。第67页,共91页，2024年2月25日，星期天5.热电磨损：在较高温度下，不同材料之间产生热电势，从而加速材料之间的元素扩散，导致刀具材料的性能下降（可以归入扩散磨损）6.热裂磨损：在有周期性热应力情况下，因疲劳而产生的一种磨损。一般易发生于高温切削条件下的脆性刀具材料边界上。7.塑性变形：在高温作用下，刀具材料表层产生塑性流动，使切削刃和刀尖产生变形失效第68页,共91页，2024年2月25日，星期天3.5.3刀具磨损过程及磨钝标准1.刀具的磨损过程刀具磨损规律曲线，见图3.22（1）初期磨损：磨损较快一把新刃磨的刀具表面尖峰突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于均衡，磨损速度减慢第69页,共91页，2024年2月25日，星期天（2）正常磨损：刀具表面经初期磨损，峰点基本被磨平，表面压强趋于均衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的重要指标。（3）剧烈磨损：经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量剧增，刀具很快失效第70页,共91页，2024年2月25日，星期天第71页,共91页，2024年2月25日，星期天2.刀具的磨钝标准刀具磨损量的大小对切削力、切削温度、加工质量都有很大影响，所以一定的加工条件都对刀具的磨损量做了相应的规定通常所说的磨钝标准是指后刀面磨损带中间平均磨损量VB允许达到的最大值第72页,共91页，2024年2月25日，星期天3.5.4刀具的寿命（耐用度）刀具刃磨后从开始投入切削到达到磨钝标准的净切削时间，称为刀具寿命（耐用度）1.刀具寿命与切削用量关系的经验公式2.刀具寿命经验公式的局限性第73页,共91页，2024年2月25日，星期天第74页,共91页，2024年2月25日，星期天第75页,共91页，2024年2月25日，星期天第76页,共91页，2024年2月25日，星期天3.6材料的切削加工性和切削液3.6.1衡量材料切削加工性的指标1.以刀具寿命或一定寿命下的切削速度衡量加工性2.以切削力或切削温度衡量加工性3.以加工表面质量衡量加工性4.以切屑控制或断屑的难易衡量加工性第77页,共91页，2024年2月25日，星期天3.6.2影响工件材料切削加工性的因素1.材料的物理力学性能（1）硬度（2）强度（3）塑性（4）热导率2.材料的化学成分3.材料的金相组织第78页,共91页，2024年2月25日，星期天3.6.3改善材料切削加工性的途径1.调整化学成分2.对工件材料进行适当的热处理3.改变切削条件第79页,共91页，2024年2月25日，星期天3.6.4切削液的作用机理1.冷却作用2.润滑作用3.清洗作用4.防锈作用3.6.5切削液中的添加剂1.油性添加剂2.极压添加剂3.表面活性剂第80页,共91页，2024年2月25日，星期天3.6.6切削液的分类与使用1.切削液的分类（1）非水溶性切削液（2）水溶性切削液2.切削液的选用（1）粗加工（2）精加工（3）难加工材料的切削（4）磨削加工3.切削液的使用方法第81页,共91页，2024年2月25日，星期天3.7刀具几何参数的合理选择3.7.1概述1.刀具几何参数的内容（1）切削刃的形状（2）切削刃区剖面形式及参数（3）刀面形式（4）刀具几何角度2.选择刀具合理几何参数的一般性原则第82页,共91页，2024年2月25日，星期天3.7.2刀具几何角度的合理选择1.前角的功用及其选择2.后角的功用及其选择3