第九章原材料管理

第九章原材料管理5/1/20241原材料管理又称物资管理或物流管理。企业的物资管理，是生产过程中所需的各种原材料的采购、储备供应、节约使用和综合利用等一系列管理工作的总称。原材料管理是纺织企业基础技术管理的重要内容。做好原材料管理工作，对于保证企业顺利地完成生产任务，增加企业盈利具有重要的意义。5/1/20242一、原材料管理的任务

1.保证供给首要任务是确保按时、按质、按量、按品种规格供应生产所需要的各种原材料，以保证生产正常进行。2.减少原材料占用资金的积压在保证供给的前提下，合理地组织订货、运输和贮存工作，并及时组织产品的销售，以减少物资的积压，加速流动资金的周转。因此，企业要制定先进合理的物资储备定额和采购批量。5/1/202433.降低消耗监督生产部门合理地使用各种原材料，制定先进合理的消耗定额，使物资供给与使用结合起来，克服管理工作中只管供应，不管使用和节约的现象。4.提高效益面向市场，通过多种途径，以最低的费用、最快的速度、最合理的程序，及时供应生产所需要的各种物资，并做好物资的运输、验收、保管、发出和修旧利废工作，不断提高企业的经济效益。5/1/20244二、原材料管理的内容

建立和健全管理机构和管理制度，制定消耗定额和储备定额，编制与执行供应计划和资金占用计划，进行原材料的市场调查、订货、采购以及调剂与协作，组织运输与到货，做好验收入库与仓库管理，生产前原材料的准备与发送，物资的回收与修旧利废等工作。5/1/20245三、原材料定额

原材料消耗定额是指在一定的生产条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物资数量标准。5/1/202461.原材料消耗定额的构成（1）有效消耗：是指构成产品实体的物资消耗，这部分消耗是构成消耗定额的主要部分。（2）工艺性损耗：是指在加工准备过程和加工过程中不可避免的损耗。（3）非工艺性损耗：是指除工艺损耗以外的其他合理性损耗，如合理的加工落物（落棉、接头纱等）等。5/1/202472.原材料消耗定额的制定方法（1）经验估计法是根据技术人员、管理人员和生产工人的实践经验，参考有关资料，结合企业生产技术条件来制定消耗定额的方法。这种方法简便易行，但准确性较差。（2）统计分析法是根据过去生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究，结合企业生产技术条件的变化来制定消耗定额的方法。这种方法以一定的统计资料为依据，具有一定的科学性，但也受到不正常统计资料的影响，从而影响定额的准确性。（3）技术测定法是根据工艺设计的要求，结合企业的生产技术条件，通过技术测定和计算来确定消耗定额的方法。这种方法比较准确，但工作量比较大。5/1/202483.原材料消耗定额的制定（1）原材料消耗定额的制定工业企业的原材料是构成产品实体的物资基础，原料费用占产品成本的比重较大，如原棉占棉纺企业产品成本的80%左右。因此，合理制定原料消耗定额十分重要。企业的生产过程是原料经过加工不断转换，最后输出产品。从投入原料和产出产品的关系来看，投入量并不等于出产量，因为在加工过程中还有下脚和废料等，纺纱过程中有落棉和落杂等，不涉及到制成率的问题。5/1/20249制成率是指产出量占投入量的百分比。其计算公式如下：

制成率=

×100%

5/1/202410总制成率是指终端成品的累计制成率。各工序的累计制成率是指该工序对原料的制成率，即到本工序为止各工序的制成率的累计数。其计算公式如下：本工序累计制成率=本工序制成率×上工序累计制成率

5/1/202411（2）其他消耗定额的制定在产品生产过程中，除了要消耗原料以外，还要消耗一定数量的其他物资。因此，还需要制定这些物资的消耗定额。这些物资的费用占产品成本的比重不大，且规律性差，计算工作比较复杂，通常采用经验估计摊分或统计分析法来制定其消耗定额。5/1/202412（二）原料储备定额储备定额是指在一定的生产技术条件下，为保证生产正常进行和加速流动资金的周转，生产期间内所必须储备的原料数量。原料储备定额可分为经常储备定额、保险储备定额和季节储备定额。5/1/2024131.经常储备定额是指在相邻两批原料进厂的间隔期内，为保证生产正常进行所必须储备的原料数量。这种储备随着生产的进行，处在不断地变化之中，当一批原料进厂时，储备达到最高数量，随着生产不断消耗，在下一批原料进厂之前，原料储备降低到最低数量。其计算公式如下：5/1/202414经常储备定额=（供应间隔天数+验收入库天数+用前准备天数）×平均每天需要量式中：供应间隔天数——指相邻两批原料到厂的间隔天数；验收入库天数——指原料到厂时进行验收入库的天数；用前准备天数——指原料在投入生产之前需要进行分析、试验和为了达到一定的生产条件对原料进行某种处理（如给湿、烘干等）所需要的天数。

平均每天需要量=

5/1/2024152.保险储备定额是指在原料供应工作中发生意外情况时（如运输误期、交货脱期和退货等），为了保证生产正常进行所必须储备的原料数量。其计算公式如下：保险储备定额=保险天数×平均每天需要量式中：保险天数——一般是根据企工过去误期到货的统计资料来确定的，其计算公式如下：平均误期天数=∑误期天数×式中：误期天数——某批物资供应间隔天数超过正常供应间隔天数的时间。

5/1/2024163.季节储备定额是指某种原料的供应因受到季节性影响所必须储备的数量。季节储备定额的计算公式如下：季节储备定额=季节储备天数×平均每天需要量在制定原料储备定额时，凡是已经建立季节储备定额的原料，在该季节内就不需要再建立经常储备定额和保险储备定额，以免造成占用资金积压，增加资金成本。根据物资储备定额，可得到物资的最高储备定额和最低储备定额。其计算公式如下：

最高储备定额=经常储备定额+必须储备定额最低储备定额=保险储备定额5/1/202417四、原材料的供应、保管和发放

企业原材料需用量，是指计划期内保证生产经营正常进行所必须投入的数量。它是按照每一类原材料、每一种具体规格分别计算的。不同用途、不同种类的物资，需用量计算方法也不同。常用的有直接计算法和间接计算法两种。5/1/2024181.直接计算法又叫定额计算法，它是根据计划生产任务和物资消耗定额直接计算的。其计算公式如下：某种原材料计划需用量=（计划产量+预计次品的数量）×消耗定额-计划利用回料数量直接计算法一般只用于主要原材料中少数贵重原材料需用量的确定。5/1/2024192.间接计算法也叫比例推算法。对使用量大的一般物资和不便一一制定消耗定额的物资，可按一定比例系数来推算需用量。其计算公式如下：某种物资的需用量=

×计划年度产量（或产值）×（1—计划年物资节约率）

5/1/202420（二）期初和期末库存量由于生产任务和供应条件等变化，计划期的期初和期末原材料库存数量往往是不相等的。这样，在计划商品产量不变的情况下，也会直接影响原材料申请或采购数量的增减。当期初库存量大于期末库存量时，申请或采购数量就会减少；反之，就会增加。5/1/202421期初库存量，一般是根据实际盘点数，并考虑计划期初前原材料到货量和消耗量的差额。期初库存量=编计划时实际库存量+期初前到货量－期初前消耗量期末库存量是根据经常储备定额的平均值加必须储备定额确定的。期末库存量=检查储备定额+必须储备定额5/1/202422（三）编制原材料平衡表原材料平衡表用于对各种物资的需要和资源进行综合平衡，具体要按不同品种规格来编制。企业在确定各种物资的需用量和期初、期末库存量以后，就能编制物资平衡表。5/1/202423（四）提出物资供应量经过综合平衡后，企业对不足的、凡属于国家计划分配的物资，应提出申请计划；不属于国家计划控制的，则应编制采购计划。物资供应计划确定以后，通过订货采购、协作调剂、执行情况分析等工作来保证供应计划的实现。5/1/202424（五）原料的市场调查在市场经济环境下，不少原料供应方式有了很大变化，原料的质量也参差不齐，若不进行市场调查研究，则可能招致很大风险。现以原棉为例来说明市场调查的方法。原棉调查研究方法，大致采用走访调查、取样调查、田间考察、仓库调查等，现分述如下。1.走访调查走访调查就是深入到原料出产地、采购站、门市部，召开座谈会、调查会，了解棉花生长情况以及收购、分级、轧花、仓储、质量特征变化规律等。5/1/2024252.取样调查取样调查就是在棉花产地、采购站等进行实物取样，取样的数量、品种、等级可视情况确定，一般一个实物棉样取0.5㎏为宜。原棉调查研究注意事项有如下内容：（1）首先要注意选好点，定好点，注意调查研究的代表性，一般选点以供应本厂大部分原棉的地区为主，最好建立厂点联系，不仅在新棉上市前后进行调查，而且可以相互联系协作。调查点定好后，最好两三年内不要随意变动，以便于对比分析和建立工作信任关系。5/1/202426（2）原棉调查研究要有相对稳定的专门班子，便于熟悉情况，掌握全面资料。（3）原棉调查研究一定要按时、按期做好早、中、晚期棉花品质调查，特别是对中期棉调查更为重要，其代表性大，用棉量多，可以从中分析早、中期棉花特点，推测晚期棉变化。（4）原棉调查研究的每一个阶段都要汇总情况，整理资料，做好对比分析，写出书面报告，供上级主管部门参考。5/1/202427（六）仓库管理仓库管理是原材料管理的重要环节，企业生产所需要的各种物资，无不与仓库发生关系。仓库管理的主要任务是：搞好物资的入库验收，做好物资的保管和发放，组织物资的回收和修旧利废等。1.物资验收入库各种原材料入库前的验收是根据购进计划单据对物资的品种、数量和质量进行检验。它是保证入库物资符合规定，满足生产技术要求的必要手段，也是对物资进行合理保管和使用的重要前提。经验受无误后，物资才能入库，并办理建卡、上账手续。如果在验收过程中发现品种、规格、质量不符合规定时，应拒绝入库，及时上报主管部门进行处理

5/1/2024282.物资的保管保养物资的保管保养应做好以下三个方面的工作。（1）合理包装和存放。物资的包装和存放应做到排列整齐，标记明显，既便于提高仓库的利用率，又便于发放和盘点。因此，在堆放物资时采取“五五化”堆放，即以五或五的倍数堆放成行、成堆、成层、成串、成捆，以利过目计数、盘点迅速、发料方便。5/1/202429（2）账、卡、物三相符。仓库的物资要做到账面存量、仓库料卡存量和实物存量三相符。因此，要做好日常盘从工作，收发料时要及时登卡，及时核对料卡存量和实物存量，做好定期清仓盘点工作。在盘点时不但要查数量，而且要查质量，还要注意呆滞物资和变质物资的及时处理，其相应台帐也须一并核销。对不正常的物资亏损，要查明原因加以改进。5/1/202430（3）做好物资的维护保养工作。为使仓库物资保持完好无损，应按不同的物资存放要求，做好日常的技术维护和保养工作。物资的技术维护是指按照物资的特殊要求采取维护措施，以保持物资的特殊性能和价值，使其在使用时能正常地发挥作用。如针布的烘燥，可燃油类的地下存放等。物资的日常保养主要是指日常的防火、防水、防霉、防蛀、防锈、防烂、防爆、防鼠、防毒和防盗等十防工作。5/1/2024313.物资的发放物资的发放方法有领料制和发料制两种。领料制是指由物资的使用部门按计划、持凭证到仓库领料。送料制是指仓库根据物资消耗定额和生产作业计划的要求，编制物资限额发料计划，并按此计划把物资直接送到生产工作地或其他用料部门的物资发放方式。限额送料可加强物资消耗定额管理，有利于严格执行物资消耗定额，也有利于物资部门掌握生产现场的物资耗用情况，提高物资管理水平。5/1/202432（七）某厂原棉管理严把“五关”的实例原料的管理是一项十分细致的日常工作，稍有不慎，就会发生错支错批，给企业带来难以挽回的经济损失。某厂在原棉的管理上严把“五关”，使原料在产品中的成本比以前下降1.74%，机台做法如下。1.把好原棉产地关原料进厂以前，做好产地原棉的调查研究，实行厂站（棉花站）挂钩，定点供应，使原棉长期保持稳定。工厂还派技术人员协助轧花厂搞好设备维修，提高轧花质量，并宣传原棉质量与棉纱、棉布质量的关系，共同把好质量关。5/1/2024332.把好原棉进厂检验关原棉进厂时，全项检验原棉质量，为工艺配棉和成本核算提供依据。他们坚持原棉进厂重新过磅和重新测水分含量的制度。当含水量与原验差异过大时，及时通知产地，协商解决，重新结算，维护了本厂利益，也促进了产地加强打包前回潮率的控制。5/1/2024343.把好原棉进库堆存关原棉进库前，做到有计划进棉，合理储备，并认真做到“库存原棉，先进先用，后进后用，危棉先用，合理配用”。原棉进库时分产地、分品种批次、分唛头、分包装进行堆放。仓库储存做到“堆垛整齐，地面干净，凭证相符，唛头清晰，重量准确，货卡齐全，日清月结，账、卡、物三相符。”堆垛符合安全、整齐、清洁、防霉、防火的规定。5/1/2024354.把好用棉进车间分类排队关（1）原棉进车间前，由车间按照生产计划开具原料申请调拨单送交原料部门。原料主管部门再根据申请调拨单所列支别需用棉花或化纤件数、等级、批号、唛头，与棉检室的配棉成分表核对无误后，开出提棉单送交仓库、棉检室、车间，实行三位一体的发料监督制度。（2）棉包进车间时，按支别、批号、等级等进行验收，逐包抄码核对，分类排队。（3）原棉混合之前，仔细核对，按照工艺排列图“对号入座”。对于再用棉、回花应按规定均匀使用，先成包，保持紧度一致，后对号入混，达到混合均匀之目的。5/1/2024365.把好“回、再、下”的管理关“回”是指回花，包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花；“再”是指再用棉，包括统破籽、斩刀棉、抄针棉、精梳落棉等；“下”是指下脚棉，包括破籽、地弄、车肚、绒板、绒辊、油花、回丝等。“回、再、下”的使用价值不同，处理方法也不同。但共同之处是对“回、再、下”的管理，应当分支、分类堆放，包装后认真过磅、记录，便于配棉时考虑用量或作他用。5/1/202437五、物资的节约

节约降耗，降低生产成本是企业经济活动中的一项重要管理，对提高企业效益意义重大。（一）开展节约降耗的教育使每个员工树立物尽其用的经济观点，自觉降低消耗。对降低消耗有突出成绩者，要予以表彰奖励。5/1/202438我国纺织企业在五十多年的生产实践中，积累了丰富的节约降耗经验。不少企业精打细算，当家理财，千方百计降低原材料消耗。湖北安陆棉纺织厂