自动裁床OEE与产能分析

自动裁床OEE值提升报告问题提出：自公司投入自动裁床进行生产以来，相比于手工裁剪，有其自动化程度高，裁剪质量稳定，浪费率低的优点，但如何进一步提高其OEE和生产效率，以更好地发挥自动裁床在生产中的作用，挖掘设备的潜力，是我们需要努力的主要方向。OEE——设备总效率OEE是衡量生产设备使用效率的一个综合指标OEE=设备可利用率×性能效率×产品合格率×100%设备可利用率=实际运行时间/可运行时间×100%性能效率=理想循环时间×总工件数/实际运行时间×100%产品合格率=(总工件数—有缺陷工件数)/总工件数×100%理想循环时间：是指在理想状态下（设备完好，原料合格，生产过程无停顿，操作熟练，无非工艺要求的操作时间浪费和多余动作），生产出一件合格产品或完成一道工序所需的最少时间。自动裁床OEE月统计表3月4月5月6月7月8月平均值可利用率49.7%47.9%51%58%49.8%59%52.6%性能效率90%77%73.6%73.5%71.7%69.5%75.9%合格率100%100%100%100%100%100%100%OEE44.7%36.8%37.5%42.6%35.7%41%39.8%自动裁床运行时间测定表作业日期：9月19日时间单位：分钟影响裁床OEE的因素1.裁床停机待料◆铺料时间长于裁剪时间主要车型面料铺布与裁剪速度对比表（扣除铺料时故障和待料时间）PK五十铃单排J116双排J116单排J116一排半J117五座04款全顺全顺17座平均值面料边料面料边料面料边料面料边料面料边料面料边料面料边料面料边料面料台套80808080606040402020202010104040铺布机运行时间8157814156105556461113铺布时间28562729384218262621182216304046铺布机运行时间比率28.5%26.7%26%27.5%37%35.7%50%38.5%19%23.8%28%27%25%20%27.5%28%29%裁剪时间1655195222271418169132120494649铺布与裁剪时间差818716154810125141963铺布时间长的原因1。铺布操作工的辅助工作占据时间过长；铺布生产工序：上料整料输入数据铺料推料至裁床2。铺布工序异常事件多，需花额外时间处理；异常事件发生的频度产生的后果所需处理时间割面料包装袋3~5个/版停机0.5~1分钟/个通知缺料并等待1~5次/月可能停机30~40分钟/次判断并处理设备异常1~3次/周停机＞10分钟/次处理面料圈动松驰1~5次/天停机1~4分钟/次处理面料断头经常/每天停机1~3分钟/次清理面料须边铺04款全顺面料与17座及J116边料停机＞5分钟/次处理其他面料缺陷（色差、面料皱折）不经常停机＞15分钟/次（循环3~5次/版）影响裁床OEE的因素◆物流面料投料不及时，造成铺料和裁剪等待操作工处理缺料程序：操作工发现缺料通知大班长（或投料工）大班长通知仓库仓库安排人员投料面料投至生产现场整个过程所需时间一般不会低于30~40分钟◆铺布机故障及面料缺陷造成铺布与裁剪等待铺布机故障、面料色差、皱折等（见图）结论：根据测算，铺布工每天平均需花1~2小时处理出现的各种异常情况。铺布异常情况及处理待料04款面料（包括17座、J116边料）产生须边全顺17座边料铺料发生皱折铺布异常情况及处理割面料外包装袋处理面料断头铺布异常情况及处理面料须边卷入铺布机中处理面料须边铺布异常情况及处理影响裁床OEE的因素2.裁床操作工的辅助工作多，影响裁床可利用率裁床操作工的工作流程和所需时间比率整料8%送料3%调样板程序6%自动裁剪70%后整理5%裁床清理1%（铺塑料覆膜、两侧加铺垫纸、开吸风）（推料入裁床）（输入程序、对四边、等待程序运行）（送料至捡料台、收薄膜和垫纸、记录数据）（清理裁头、换刀等）操作工加铺垫纸两种不同宽度的裁剪垫纸纸宽1.80米纸宽1.86米两侧加铺垫纸的原因：由于垫纸的宽度（1.80M）比裁床有效裁剪宽度（1.83M）小，裁剪时，由于吸风作用，面料表面的塑料薄膜会被吸进裁床的齿形压板内，造成运行故障根据现场测试，避免此问题产生的条件是：垫纸的宽度至少比裁床有效裁剪宽度每侧宽3公分面料最大裁剪宽度裁床有效可裁剪宽度橡胶压皮宽裁剪垫纸宽措施＜1751839186可一侧加垫纸180有时需两侧加垫纸影响裁床OEE的因素3.裁剪运行速度越低,性能效率越低提高裁床运行速度对裁剪产能的影响对比表（不考虑裁剪待料时间）现有裁剪速度35裁剪速度提至45日产能提高率时间/平均每台套台套/8小时时间/平均每台套台套/8小时PK0.82分钟5860.67分钟66814%120单排0.89分钟5400.75分钟64018.5%J116双排0.77分钟6260.66分钟72015%J117五座1.7分钟2821.45分钟33017%04款15座4分钟1203.25分钟14823.3%全顺17座3.5分钟1372.95分钟16218%物流车1.75分钟2741.45分钟33120.8%平均值18%影响裁床OEE的因素4.单独裁剪不成台套的面套（配套面套），不能充分发挥裁床的效率，从而影响性能效率不成台套的面套的裁剪，同样需经过上料、铺料、裁剪等所有的工序流程，因此所需生产工时与成套裁剪相同或略低，但由于一般用料长度短，层数少，不能充分发挥裁床的利用率影响裁床OEE的因素5.一次裁剪的面套台套数如果不成20倍数，则不能发挥裁床的效率，倍数越高，性能效率越高不同铺版方式裁剪时间对照表从表中可以看出，一次裁剪的台套数越大，铺布和裁剪的工作量越少，裁剪效率越高。可裁最大层数每层台套一次铺版量(版)一次裁剪最大台套裁剪时间(分)平均单台时间(秒)PK面料2021407.511.25203212018.59.25五十铃单排面料2021408122022801410.5影响裁床OEE的因素6.分捡裁片的速度跟不上裁剪，造成裁剪堵料，使裁床停机等待，影响裁床生产效率在裁剪04款全顺等面套时，由于一版中的裁片（特别是小裁片）多，分捡裁片所需时间长，无法及时清空裁床，造成堵料，延迟了下一版面料送入裁床的工序一版中裁片越多、排版长度越长，堵料时间越长；平均每版裁剪因堵料造成延迟1~2分钟，一天平均延迟10~30分钟提高裁床OEE的措施1.在时间允许的情况下，要求采用面料预铺；2.对于物流投料，物流人员应及时跟踪生产信息，保证投料到位；3.车间铺料工可根据车间铺料看板，了解需铺面料品种、数量及铺料顺序，预先发现可能短缺的面料，及时通知仓库；4.尽可能减少不成套的面套裁剪的次数，或可将订单安排在生产任务较少时进行；5.物流部下生产订单，应尽量下20倍数的产量，以充分提高裁床的效率；6.适当提高裁床运行速度；7.采用较宽垫纸，以减少加垫纸的工作量；影响裁床生产效率的因素及相应措施表影响裁床效率因素原因措施责任部门到位时间裁床停机待料铺布时间长①安排其他人完成辅助工作（如割包装袋）②每天至少预先铺两版面料座椅车间14/10已到位投料不及时根据每天品