《机电安装工程质量检验评定表》

目录

金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表01）

起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表02〉

天车轨道测量记录表（机表02付）

电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表03）

整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表04）

离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表05）

离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表06）

固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表07）

斗式提升机安装分项工程质量检验评定表（机表08）

板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表09）

箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表10）

小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表II）

碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表12-1）

碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续）（机表12-2）

铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表13）

钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表14）

采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表15-1）

采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表15-2）

剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表16）

锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表17）

透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表18）

机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表19）

液压机安装分项工程质量检验评定表（机表20）

解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表21〉

解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表22）

卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表23）

玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表24）

塔类安装分项工程质量检验评定表（机表25）

拱顶罐安装分项工程质量检验评定衣（机表26）

浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表27）

隔热安装分项工程质量检验评定表（机表28）

空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表（机表29）

金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表30）

风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一）（机表31-1）

风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二）（机表31-2）

通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33）

单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表34）

不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-1）

不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-2）

钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表37）

搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表（机表38）

贮气罐制作分项工程质量检验评定表（机表39）

贮气罐安装分项工程质量检验评定表（机表40）

箱、槽制作分项工程质量检验评定表（机表41）

管道系统吹洗脱脂记录（机表42）

架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表（电01）

电缆线路分项工程质量检验评定表（电02）

配管及管内穿线工程质量检验评定表（电03）

瓷夹、瓷柱（珠）瓷瓶配线工程质量检验评定表（电04）

护套线配线工程质量检验评定表（电05）

槽板配线工程质量检验评定表（电06）

配线用钢索工程质量检验评定表（电07）

硬母线安装工程质量检验评定表（电08）

滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表（电09）

电力变压器安装工程质量检验评定表（电10）

高压开关安装工程质量检验评定表（电11）

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检验评定表（电12）

低压力电器安装工程质量检验评定表（电13）

电机的电气检查和接线工程质量检验评定表（电14）

蓄电池安装工程质量检验评定表（电15）

电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表（电16）

避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表（电17）

仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表（白表01）

温度仪表安装质量检验评定表（自表02）

压力仪表安装质量检验评定表（自表03）

节流元件安装质量检验评定表（自表04）

流量及差压仪表安装质量检验评定表（自表05）

物位仪表安装质量检验评定表（自表06）

分析仪表安装质量检验评定表（自表07）

调节阀和执行机构安装质量检验评定表（自表08）

仪表连接管路敷设质量检验评定表（自表09）

电气线路敷设质量检验评定表（自表10）

信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表（自表II）

仪表高度质量检验评定表（自表12）

单位工程质量综合评定表（通用01）

单位工程施工质量评定表（通用02）

工程质量保证资料核查表（通用03）

单位工程观感质量评定表（通用04）

分部工程质量评定表（通用表05）

分项工程质量检验评定表（通表06）

安装施工检验记录（通用）

调整试验记录（试表01）

交流耐压试验报告（试表02）

变压器试验记录（试表03-1）

变压器试验记录（续页）（试表03-2）

金属切削机床试运转记录表（试表04）

风机试运转记录表（试表05）

离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表（试表06）

起重机试运转记录表（试表07）

压缩机试运转记录表（试表08）

机械压力机试运转记录表（试表09）

试运转记录表（试表10）

电气工程绝缘测试记录（试表11）

压力试验检查记录表（试表12）

图纸资料验收记录（管表01）

图纸资料审查记录（管表02）

技术交底记录（管表03）

土建条件检查记录（管表04）

设备基础复查记录表（管表05）

工程（产品）质量征询意见表（管表06）

用户回访质量问题处理意见（管表07）

开（竣）工报告（管表08）

工作联系单（管表09）

技术变更核定（洽商）单（管表10）

停工报告（管表11）

质量整修通知单（管表12）

工程质量检查申报表（管表13）

工序交接质量检验记录单（管表14）

分部、分项工程吸细表（管表15）

工程质量检验评定表移交清单（管表16）

交工资料明细表（管表17）

另星委托签证单（其它04）

设备开箱检查记录（其它05）

主要施工人员登记表（其它06）

交工验收证明书（其它07）

隐蔽工程检查记录（其它08）

直接埋地电缆隐蔽检查记录（记录表01）

电气安装施工记录（记录表02）

架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表

电01

建设单位施工单位

单位工程名称分部工程名称

保检查内容及要求质量情况

1、高压绝缘子的交流耐压试验和高压电器设备的试验调整结

证果必须符合规范规定。

、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。

项2

3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线

目的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。

项目内容及要求质量情况等级

1、横担、绝缘子和金具安装：合格：平整、牢固，横担与线路

中心线角度正确，金属零件防腐好。优良：合格加上横担与

电杆接触紧密。镀锌层良好。

基

2、拉线及撑杆安装：合格：位置正确，金具齐全，连接牢固，

受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。优良：合格加上拉线、

本撑杆与电杆的夹角，紧线后电杆梢无偏移。

3、导线架设：合格：导线与绝缘子固定可靠，无断股、扭绞和

死弯；布线合理、整齐，线路的跳线、过引线和引下线符合

项要求，走向易辩，缺陷修复完好。优良：合格加上没有因施

工不当造成加固或修复。

4、杆上电器设备安装：合格：位置正确、齐全、牢固，操动机

目

构动作灵活、准确，导线与设备连接可靠，防水措施良好。优

良：合格加上排列整齐，间距均匀，高度一致。

5、接地支线敷设，合格：连接紧密、牢固，接地线选择正确，防腐部位

涂漆均匀无漏涂。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。

实测点偏差值(mm)

允允许偏差

项目

许(毫米)1234567

偏

直线单杆和组合双杆中心横移50mm

差1、电杆

项组立电杆垂直度0.5D

目

2、导线实际与设计值差±5%

驰度同一档内导线间驰度差50mm

检

保证项目

查

结基本项目检验项，其中优良项，优良率％

果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

质量检查员

核

评工程负责人：

定

定

等

等

级

级

班组长：

年月日

电缆线路分项工程质量检验评定表

电02

建设单位施工单位

单彳［立工程名称分部工程名称

检查内容及要求质量情况

保

1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须合格。

2、电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面肉重划伤等缺陷。

证

直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

项3、电缆终端及接头必须封闭严密、填料饱满、无气泡、无渗油；绝

缘带包扎严密，防潮涂料均匀；封铅光滑，无砂眼和裂纹。交联

目聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大

处。电缆头固定牢靠，相序正确，保护好，标志准确清晰。

项目内容及要求质量情况等级

1、支、托架安装：合格：位置正确，连接固定牢靠，油漆完整。

优良：合格加上间距均匀，横平坚直，油漆色泽均匀。

基2、电缆保护管安装：合格：管口光滑，无毛刺，牢靠，弯曲处无弯

扁，弯曲半径不小于电缆允计弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑

物的保护管口封闭严密。优良：合格加上弯曲处无明显折皱不平，

本

明设部分横平坚直、整齐。

3、电缆敷设：合格：①坐标、标高正确整齐，标志桩及标志牌设置

准确，保护措施完整。②在支架上敷设应固定牢靠，排列顺序正

项

确，控制电缆应放在电力电缆下面，W1KV的电缆应放在＞1KV电

缆下面；直埋电缆的埋设深度、回填土、保护措施等应正确。优

目良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向清楚，标志

清晰齐全。直埋电缆的隐蔽工程记录资料齐全。

4、接地保护：合格：连接紧密牢固，接地线选择正确，防腐均匀无

漏。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。

允许偏差实测点《偏差值(mm)

项目

(毫米)123456789

1、明设成排支架高低差10

允

单芯油浸纸绝缘电力电缆

许220d

偏多芯油浸绝缘电力电缆25d

电缆

差

橡皮或聚氯乙烯护套

允

2,小

最210d

项橡皮绝缘

曲

弯

许

目裸铅护套215d

电力电缆

半

径

铅护套钢带铠装220d

塑料绝缘电力电缆210d

控制电缆210d

检保证项目

查

基本项目检验项，其中优良项，优良率％

结

果允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评

工程负责人：质量检查员

定

定

等

等

级

级

班组长：

年月日

配管及管内穿线工程质量检验评定表

电03

建设单位施工单位

单位工程名称分部工程名称

保检查内容及要求质量情况

证

项1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MQ

目

2.薄壁钢管严禁熔焊接合。塑料管的材质及适用场所必须符合规定。

项目内容及要求质量情况等级

1.管子敷设合格：①连接紧密，管口光滑，护口齐全；明管及支架平直

牢固、排列整齐。管子弯曲处无明显折皱、防腐好。暗配管保护层大

于是15nun»②盒、箱设置正确，管子进箱处须直，用纳子固定管口：

基优良：在合格基础匕线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

2.管路的保护：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置活动自如；

本

穿过建筑物和设备基础处加保护管。优良：合格加上补偿装置平整，

管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录

项

中标示正确。

目3.管内穿线：合格：在盒、箱内有适当余量；在管内无接头；垂直管子

的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，

不伤芯线。优良：合格加上盒内清洁，导线整齐，护线齐全，不脱落。

4.金属电线保护管、盒、箱及支架接地：合格：连接紧密牢固，接地选

择正确，防腐均匀无遗漏。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。

允许偏差实s点偏差值

项目

(毫米)12345678

暗配管26D

1.管子最小弯

只有一个弯24D

允曲半径明配管-

许有二个弯及以上2D

偏2.管子弯曲处的弯扁度W0.1D

差

12-2030mm

项

目3.明配管固定管子直径25〜3040mm

点间距(mm)40〜5050mm

65〜10060mm

明配管水平、垂直敷设任意平直度3mm

2m段内垂直度3mm

检

保证项目

查

结基本项目检验项，其中优良项，优良率%

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

核质量检查员

评

工程负责人：

定

定

等

等

级

级

班组长：

年月日

瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程质量检验评定表

电04

建设单位施工单位

单位工程名称分部工程名称

保检查内容及要求质量情况

证

项1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MQ。

目

2、导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。

项目内容及要求质量情况等级

1、瓷件及支架安装：合格：安装牢固，瓷件无损，瓷瓶不倒装，

基各固定点间距正确，支架油漆完整。优良：合格加上瓷件排列

整齐，间距均匀，表面清洁。

本

、导线敷设：合格：①平直整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、

项2

板和跨越线路处应有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固

目定可靠，并留有适当余量；②导线连接牢固，包扎严密，绝缘

良好，不伤芯线；接头不受拉力。优良：合格加上导线转弯和

分支处整齐，导线进入电气器具处绝缘处理良好。

允许偏差实测点偏差值（mm）

项目

（mm）12345678

允

许水平线路5

瓷夹配线路中心线

偏垂直线路5

差

项水平线路10

瓷柱（珠”瓷瓶配线线路中心线

目垂直线路5

水平线路10

瓷柱（珠）、瓷瓶配线线间距

垂直线路5

检保证项目

查

结基本项目检验项，其中优良项，优良率％

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

工程负责人：质量检查员

核

评

定

定

等

等

级

级

班组长：

年月日

护套线配线工程质量检验评定表

电05

建设单位施工单位

单位工程名称分部工程名称

检查内容及要求质量情况

保

证1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MQ。

项

目2.导线严禁扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。

3.塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。

项目内容及要求质量情况等级

1.护套线敷设：合格：平直整齐，固定可靠；穿过梁、墙、

基板和跨越线路等处有保护管；跨建筑物变形缝的导线两端

固定可靠，并留有适当余量。优良：合格加上导线明敷部

本分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头

处整齐。

项

2.护套线的连接；合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不

目伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。优

良：合格加上接线盒位置正确，盒盖齐全，导线进入接线盒

或电气器具时留有适当余量。

允许偏差或实测点偏差值（mm）

允项目

弯曲半径12345678

许

偏1.固定点间距5mm

差

项2.水平或垂直敷设的平直度5mm

目直线段垂直度5mm

3.最小弯曲半径（b—护套线厚或宽度）236

检保证项目

查

结基本项目检验项，其中优良项，优良率％

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％

工程负责人：质量检查员

核

评

定

定

等

等

级

级

班组长：

年月日

槽板配线工程质量检验评定表

电06

建设单位施工单位

单位工程名称分部工程名称

保

证检查内容及要求质量情况

项

目1.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MQ。

项目内容及要求质量情况等级

1、槽板敷设：合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖

直，盖板接口与底板接口错开，间距不小于100mm,盖

板对接成斜口。无变形，无缺陷。优良：合格后加上布

基

置合理，盖板无翅角；分支接头做成丁字三角叉接，接

口严密整齐，盖板表面色泽均匀无污染。

本

2、槽板线路的保护：合格：线路穿梁、墙板应有保护管；

项跨越建筑物变形缝外，槽板应断开，导线加套保护软管，

并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。优良：合

目格加上线路与电气器具或木台连接严密，导线无裸露现

象。

3、导线连接：合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不

伤芯线，槽板内无接头。优良：合格加上接头设在器具

或接线盒内。

允

实测点偏差值(

许允许偏差mm)

项目

偏(mm)12345678

差

平直度5

项水平或垂直敷设的直

目线段垂直度5

检保证项目

查

结基本项目检验项，其中优良项，优良率％

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％

评工程负责人：核质量检查员

定定

等等

级班组长：级

年月日

配线用钢索工程质量检验评定表

电07

建设单位施工单位

单位工程名称分部工程名称

保检查内容及要求质量情况

证

项终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全；钢索端头用

目

专用金具卡牢，数量不少于2个。

项目内容及要求质量情况等级

1、钢索固定：合格：中间固定点间距不大于12m；

基

吊钩可靠地托住钢索，吊杆及各支持点受力正

常；吊杆不歪斜，油漆完整。优良：合格加上

本

吊点均匀，钢索清洁，镀锌钢索无锈蚀，护套

项完好。固定间距相同，钢索弛度一致。

2、钢索及吊架接地：合格：连接紧密牢固，接地

目

线选择正确，防腐涂漆均匀无漏涂。优良：合

格加上线路走向合理，色标准确。

允许偏差实测点偏差值(mm)

项目

(mm)

允12345678

许1、钢管配线支持件间的距离30

偏

差2、硬塑料配线支持件间的距离20

项

3、塑料护套线配线支持间的距离5

目

4、瓷柱配线支持件间的距离30

检保证项目

查

结基本项目检验项，其中优良项，优良率％

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

评工程负责人：核质量检查员

定定

等等

级班组长：级

年月日

硬母线安装工程质量检验评定表

电08

建设单位施工单位

单彳［立工程名称分部工程名称

检查内容及要求质量情况

1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须合格。

保

2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

证

3、母线搭接必须符合规范规定，并用0.05mm塞尺检查合格。母

项

线焊接，在焊缝处有2-4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4

目

-7mm；焊缝无裂纹和未焊透等缺陷，焊药清除干净；不同金

属的母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。

4、母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。

项目内容及要求质量情况等级

1、绝缘子及支架安装：合格：位置正确牢固，固定母线的金具选

用正确、齐全，碳钢支架防腐完整。优良：合格加上安装横平

竖直，排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，清洁。

基

2、母线安装：合格：①平直整齐，相色正确。搭接的螺栓和母线

钻孔尺寸正确。②多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间

本

隙，片间的固定架不形成闭合磁路；封闭母线外壳连接紧密，

导电部分搭接螺栓的扭力矩符合要求，外壳的支架及端头固定

项

牢靠；采用拉紧装置的架空低压母线，拉紧装置固定牢靠，同

目・档内各母线弛度相差不大于10%。

优良：在合格基础匕搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛

度一致；相色涂刷均匀：螺栓螺纹露出螺母2—3扣。

3、支架及其它排带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固，导线

选择正确，防腐好。优良：合格加上线路员且向合理，色标准确。

允许偏差或实狈点偏差值

项目

弯曲半径12345678

允1、母线间距与设计尺寸间±5mm

许2、母线平弯最铜>26

BX8W50X5

偏小弯曲半径铝>26

差注：B一母线宽铜>26

BX8W125X10

项6一母线厚铝>2.56

目铜>1B

BX8W50X5

3、母线立弯最铝>1.5B

小弯曲半径铜>1.5B

BX5W125X10

铝>2B

检保证项目

查

结基本项目检验项，其中优良项，优良率%

果

允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%

核

评工程负责人：质量检查员

定

定

等

等

级

级

班组长：

年月日

滑接线和移动式软电缆

安装工程质量检验评定表

电09

建设单位施工单位

单位工程名称分部工程名称

检查内容及要求质量情况

1、滑接线和移动软电缆和相间或对地间的绝缘电阻值必须符合规

保范规定。

证

2、型钢滑接线的中心线与起重机轨道实际中必线的距离和同条

项

型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，不

目

许超过规定偏差值。

3、滑接线在绝缘子上固定可靠；滑接线连接处平滑，滑接面严禁

有锈蚀；在滑接线与导线端子连接处必须作镀锌或镀锡处理。

项目内容及要求质量情况等级

1、绝缘子及支架安装：合格：绝缘子无裂纹和缺损，与支架间的

缓冲软垫片齐全；支架安装牢固，间距均匀，油漆完整。优良：

合格加上清洁，油漆色泽均匀，连接螺栓螺纹露出螺母2—3扣。

2、滑接线安装：合格：①变形缝和检修段留有10—20mm的间隙，

间隙端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。②自由悬吊滑接线的弛

度；相互间的偏差不大于20mm。③非滑接部分油漆完好，警戒

基

色标正确；滑线指示灯正常。

本优良：在合格的基础上，起重机运行时，滑块或其它电器在全

程滑行中平稳，无较大火花。

项3、移动式软电缆安装：合格：①软电缆的滑轨或吊索终端固定牢

靠，吊索调节装置齐全；②悬挂装置滑动时灵活平稳，无卡阻；

目③电缆移动段长度比起重机移动距离长15—20%。如设计无特

殊要求，移动长度大于20m加装牵引绳。优良：合格加上电缆

退扭良好，运行时不打扭；黑色金属部件防腐完整。

4、滑接器安装：合格：接触面平整光滑，与滑线接触可靠，滑接

器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全。

优良：合格加上导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻。

5、非带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固，接地线假面选择

正确，防腐好。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。

检

查保证项目

结

果基本项目检验项，其中优良项，优良率％

核

评工程负责人：质量检查员

定

定

等

等

级

级

班组长：

年月日

电力变压器安装工程质量检验评定表

电10

建设单位施工单位

单位工程名称分部工程名称

检查内容及要求质量情况

保

1、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合

证

施工规范规定。

项

目2、并列运行的变压器，必须符合并列条件。

3、高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

项目内容及要求质量情况等级

1、变压器本体安装：合格：①位置正确，注油量、油号准确，

汕位清晰；油箱无渗漏，轮子固定可靠；②装有气体继电

器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1〜1.5%的

升高坡度。优良：合格加上清洁，油漆完好。

2、附件安装：合格：①与油箱直接连勇的附件内部清洗干净，

基安装牢固，连接严密，无渗油；②温度计毛细管弯曲半径

不小于50mm,管子无压扁和扭折，温包套管充油饱满；③

本调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。优良。

合格加上附件与油箱的连接、管路和引线等整齐美观。

项3、变压器与线路连接：合格：①连接紧密，锁紧装置齐全，

瓷套管不受外力；②零线至接地装置的连接牢靠；③各附

目件间的连接导线有保护管，保护管、接线盒固定牢固，盒

盖齐全。优良：合格加上变压器母线、支架、电线保护管、

零线等均便于折卸，不妨碍变压器检修；各连接螺栓螺纹

露出螺母2—3扣；；保护管颜色一致，支架防腐良好。

4、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固，导线截面选用正确，

涂漆均匀、优良：合格加上线路走向合理，色标准确。

检

查保证项目

结

果基本项目检验项，其中优良项，优良率％

评工程负责人：核

质量检查员

定定

等等

级班组长：级

年月日

高压开关安装工程质量检验评定表