炼油副产物高值化利用新工艺

21/23炼油副产物高值化利用新工艺第一部分炼化副产物概述-种类、组成、潜在价值 2第二部分高值化利用重要性-经济效益、环境保护 3第三部分新工艺技术分类-物理、化学、生物技术 5第四部分热解工艺-将副产物加热分解为有用物质 7第五部分催化裂化工艺-使用催化剂加速副产物裂解反应 9第六部分加氢裂化工艺-在氢气存在下裂解副产物以提高产物质量 11第七部分氧化工艺-使用氧化剂将副产物转化为有用物质 13第八部分生物工艺-利用微生物将副产物转化为有价值的产品 17第九部分综合利用工艺-将多种工艺结合利用-提高副产物综合转化率 19第十部分新工艺发展趋势-绿色环保、可持续发展 21

第一部分炼化副产物概述-种类、组成、潜在价值炼化副产物概述

炼化副产物，是指炼油过程中除主要产品汽油、柴油、航空煤油等之外的其他产物，包括轻烃、中烃、重烃、芳烃、烯烃、二氧化碳、硫化氢、氮氧化物等。炼化副产物种类繁多，性质各异，且常伴有有毒、有害物质，对环境造成一定污染。因此，炼化副产物的高值化利用不仅可以提高炼油厂的经济效益，而且可以减少环境污染。

炼化副产物种类

炼化副产物种类繁多，主要有以下几类：

*轻烃：包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，常温常压下为气体，主要用作燃料和化工原料。

*中烃：包括戊烷、己烷、庚烷等，常温常压下为液体，主要用作溶剂、洗涤剂和化工原料。

*重烃：包括石脑油、煤油、柴油、重油等，常温常压下为液体，主要用作燃料和化工原料。

*芳烃：包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯等，常温常压下为液体，主要用作溶剂、化工原料和医药原料。

*烯烃：包括乙烯、丙烯、丁烯等，常温常压下为气体，主要用作化工原料。

*二氧化碳：常温常压下为气体，主要用作灭火剂、食品添加剂和化工原料。

*硫化氢：常温常压下为气体，有剧毒，主要用作化工原料和炼油厂的脱硫剂。

*氮氧化物：常温常压下为气体，有毒，主要用作化工原料和炼油厂的脱硝剂。

炼化副产物的组成

炼化副产物的组成随原油的种类和炼油工艺的不同而异。一般来说，轻烃、中烃和重烃是炼化副产物的主要成分，芳烃、烯烃、二氧化碳、硫化氢和氮氧化物的含量较少。

炼化副产物的潜在价值

炼化副产物具有较高的潜在价值。轻烃、中烃和重烃可以作为燃料或化工原料，芳烃可以作为溶剂或化工原料，烯烃可以作为化工原料，二氧化碳可以作为灭火剂或食品添加剂，硫化氢可以作为化工原料或炼油厂的脱硫剂，氮氧化物可以作为化工原料或炼油厂的脱硝剂。此外，炼化副产物还可以通过适当的处理转化为其他有价值的产品，如燃料油、润滑油、沥青等。第二部分高值化利用重要性-经济效益、环境保护经济效益

炼油副产物的高值化利用能够创造巨大的经济效益。

1.副产物价格提高：炼油副产物经过高值化利用后，其价值可以大幅提高。例如，催化裂化副产物中的丙烯和丁烯等轻烃，经过分离和纯化后，可以作为石化原料，用于生产聚丙烯、聚丁烯等高分子材料，其价值远高于催化裂化副产物的整体价值。

2.减少原料消耗：炼油副产物的高值化利用可以减少原料消耗，降低生产成本。例如，炼油副产物中的硫化氢，经过回收和转化后，可以生产硫磺，硫磺可以用于生产硫酸、化肥等产品，减少了对原生硫磺的依赖。

3.创造新的产业：炼油副产物的高值化利用可以创造新的产业，带动经济增长。例如，炼油副产物中的芳烃，经过分离和纯化后，可以作为原料生产苯乙烯、甲苯二异氰酸酯等产品，这些产品广泛用于塑料、化纤、涂料等行业，催生了新的产业链。

根据中国石油和化学工业联合会的数据，2020年，中国炼油副产物的高值化利用率达到70%以上，创造了超过1万亿元的产值。

环境保护

炼油副产物的高值化利用不仅具有经济效益，而且具有重要的环境保护意义。

1.减少污染物排放：炼油副产物中含有大量污染物，如果直接排放，会对环境造成严重的污染。炼油副产物的高值化利用可以将这些污染物转化为有用的产品，减少了对环境的污染。

2.节约能源：炼油副产物的高值化利用可以节约能源。例如，炼油副产物中的轻烃，可以作为燃料使用，替代石油等化石燃料，减少了碳排放。

3.提高资源利用率：炼油副产物的高值化利用可以提高资源利用率。炼油副产物经过高值化利用后，可以转化为有用的产品，而不是被浪费掉。这不仅节约了资源，而且减少了对环境的污染。

近年来，随着人们对环境保护的重视程度不断提高，炼油副产物的高值化利用也得到了越来越多的关注。各国政府纷纷出台政策，鼓励企业对炼油副产物进行高值化利用。中国政府也出台了多项政策，支持炼油副产物的高值化利用。例如，《石油炼制工业污染物排放标准》（GB16297-1996）规定，炼油厂必须对炼油副产物进行高值化利用，不得直接排放。

在政策的鼓励和支持下，我国炼油副产物的高值化利用取得了长足的进步。2020年，我国炼油副产物的高值化利用率达到70%以上，创造了超过1万亿元的产值。相信随着炼油副产物高值化利用技术的不断发展，炼油副产物的高值化利用率将进一步提高，为我国经济发展和环境保护做出更大的贡献。第三部分新工艺技术分类-物理、化学、生物技术#新工艺技术分类-物理、化学、生物技术

物理技术

物理技术主要包括蒸馏、萃取、吸附、膜分离等。

*蒸馏：蒸馏是利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离出来。炼油副产物中，常采用蒸馏法分离出芳烃、烯烃、二硫化碳等组分。

*萃取：萃取是利用不同物质在不同溶剂中的溶解度差异，将混合物中的组分分离出来。炼油副产物中，常采用萃取法分离出苯、甲苯、二甲苯、乙苯等组分。

*吸附：吸附是利用固体表面对气体或液体的分子或原子具有吸附作用，将混合物中的组分分离出来。炼油副产物中，常采用吸附法分离出芳烃、烯烃、二氧化硫等组分。

*膜分离：膜分离是利用半透膜对不同物质的透过性差异，将混合物中的组分分离出来。炼油副产物中，常采用膜分离法分离出氢气、二氧化碳、水等组分。

化学技术

化学技术主要包括催化、氧化、还原、酯化、酰化、聚合等。

*催化：催化是利用催化剂降低反应的活化能，提高反应速率。炼油副产物中，常采用催化法将烃类转化为芳烃、烯烃、二烯烃、芳香烃等高值产品。

*氧化：氧化是利用氧化剂将物质氧化成更高价态的化合物。炼油副产物中，常采用氧化法将硫醇氧化成二氧化硫，将酚类氧化成醌类，将胺类氧化成亚胺类。

*还原：还原是利用还原剂将物质还原成更低价态的化合物。炼油副产物中，常采用还原法将硝基芳烃还原成胺类，将偶氮染料还原成胺类和苯酚类。

*酯化：酯化是利用酸和醇在催化剂的作用下生成酯。炼油副产物中，常采用酯化法将脂肪酸和醇类酯化成酯类。

*酰化：酰化是利用酸酐或酰氯与化合物在催化剂的作用下生成酰胺或酯。炼油副产物中，常采用酰化法将胺类或醇类酰化成酰胺或酯类。

*聚合：聚合是利用单体在催化剂的作用下生成聚合物。炼油副产物中，常采用聚合法将烯烃聚合成长链烯烃，将芳烃聚合成聚芳烃。

生物技术

生物技术主要包括发酵、酶解、微生物降解等。

*发酵：发酵是利用微生物将有机物转化为其他物质的过程。炼油副产物中，常采用发酵法将糖类发酵成酒精，将淀粉发酵成乳酸，将纤维素发酵成沼气等。

*酶解：酶解是利用酶将高分子化合物分解成小分子化合物。炼油副产物中，常采用酶解法将蛋白质分解成氨基酸，将多肽分解成氨基酸，将核酸分解成核苷酸等。

*微生物降解：微生物降解是利用微生物将有机物降解成无机物。炼油副产物中，常采用微生物降解法将石油烃降解成二氧化碳和水，将酚类降解成苯二酚和邻苯二酚等。第四部分热解工艺-将副产物加热分解为有用物质#炼油副产物高值化利用新工艺-热解工艺

#一、热解工艺简介

热解工艺是一种通过加热将炼油副产物分解为有用物质的工艺。它是一种无氧分解过程，在高温下（通常在400-1000摄氏度）进行，不需要氧气或其他氧化剂。热解工艺可以将炼油副产物分解为多种有用物质，包括：

*烃类：烷烃、烯烃、芳烃等。

*非烃类：氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。

*焦炭：一种富含碳的固体残留物。

热解工艺的产物分布取决于多种因素，包括：

*原料的组成：原料中不同化合物的含量会影响热解产物的组成。

*热解温度：温度越高，产物的裂解程度越大，产物的分子量也越小。

*热解速率：热解速率越快，产物的裂解程度也越大，产物的分子量也越小。

*催化剂：催化剂可以促进热解反应的进行，并改变产物的组成。

#二、热解工艺的优点

热解工艺是一种很有前景的炼油副产物高值化利用技术，具有以下优点：

*原料来源广泛：炼油副产物种类繁多，产量巨大，是热解工艺的理想原料。

*产物种类丰富：热解工艺可以将炼油副产物分解为多种有用物质，包括烃类、非烃类和焦炭。

*工艺简单、操作方便：热解工艺不需要复杂的设备和严格的操作条件，非常适合工业化生产。

*环境友好：热解工艺是一种无氧分解过程，不产生有害气体，对环境不会造成污染。

#三、热解工艺的应用

热解工艺可以应用于多种炼油副产物的处理，包括：

*石油焦：石油焦是一种炼油副产物，主要成分是碳。热解工艺可以将石油焦分解为烃类、非烃类和焦炭。烃类和非烃类可以作为燃料或化工原料，焦炭可以作为燃料或电极材料。

*沥青：沥青是一种炼油副产物，主要成分是碳氢化合物。热解工艺可以将沥青分解为烃类、非烃类和焦炭。烃类和非烃类可以作为燃料或化工原料，焦炭可以作为燃料或电极材料。

*重油：重油是一种炼油副产物，主要成分是碳氢化合物。热解工艺可以将重油分解为烃类、非烃类和焦炭。烃类和非烃类可以作为燃料或化工原料，焦炭可以作为燃料或电极材料。

#四、热解工艺的发展前景

热解工艺是一种很有前景的炼油副产物高值化利用技术，具有广阔的应用前景。随着炼油行业的发展，炼油副产物的产量也在不断增加。热解工艺可以将这些副产物转化为有用物质，不仅可以提高炼油厂的经济效益，还可以减少环境污染。

目前，热解工艺还在不断的发展和完善之中。随着新催化剂和新工艺的开发，热解工艺的效率和产物质量将会进一步提高。相信在不久的将来，热解工艺将会成为炼油副产物高值化利用的主流技术之一。第五部分催化裂化工艺-使用催化剂加速副产物裂解反应#催化裂化工艺-使用催化剂加速副产物裂解反应

催化裂化工艺是一种使用催化剂的石油精炼工艺，旨在将重质石油馏分转化为较轻质的烃类化合物，副产物高值化利用则是该工艺的重要组成部分。催化裂化工艺中的副产物包括芳烃、烯烃、二烯烃、烷烃等，这些副产物可以进一步通过各种工艺进行精制和转化，生产高附加值的产品。

催化裂化工艺中使用的催化剂主要有沸石催化剂、金属氧化物催化剂和酸性催化剂等。其中，沸石催化剂最为常用，它具有较高的活性、选择性和稳定性，并且可以有效地抑制副反应的发生。沸石催化剂主要由硅铝酸盐组成，其结构中含有大量的孔道和活性位点，这些孔道和活性位点可以吸附反应物分子，并将其转化为所需的产品。当反应物分子吸附在沸石催化剂的活性位点上后，会发生一系列的化学反应，如裂解、异构化、脱氢和环化等，最终生成目标产物。

催化裂化工艺中，副产物高值化利用的关键之一是选择合适的催化剂。不同的催化剂具有不同的催化活性、选择性和稳定性，因此需要根据具体的情况选择合适的催化剂。例如，芳烃的生产可以使用富含zeoliteY的催化剂，烯烃的生产可以使用富含zeoliteZSM-5的催化剂，二烯烃的生产可以使用富含zeoliteMCM-22的催化剂，烷烃的生产可以使用富含zeolitebeta的催化剂。

催化裂化工艺中，副产物高值化利用的另一个关键是控制好工艺条件。工艺条件包括温度、压力、反应时间、催化剂用量等。这些工艺条件会影响反应的速率和产物的选择性，因此需要优化工艺条件以达到最佳的效果。例如，芳烃的生产通常在较高的温度下进行，烯烃的生产通常在较低的温度下进行，二烯烃的生产通常在较短的反应时间下进行，烷烃的生产通常在较长的反应时间下进行。

催化裂化工艺中的副产物高值化利用具有重大的经济效益和环境效益。一方面，副产物高值化利用可以提高石油精炼的整体经济效益，另一方面，副产物高值化利用可以减少环境污染，实现资源的循环利用。第六部分加氢裂化工艺-在氢气存在下裂解副产物以提高产物质量加氢裂化工艺-在氢气存在下裂解副产物以提高产物质量

加氢裂化工艺是一种在氢气存在下将高沸点烃类裂解为低沸点烃类的工艺。该工艺广泛应用于炼油厂，以提高重质油品（如渣油、减压渣油）的质量，并生产汽油、柴油、液化石油气等高值产品。

加氢裂化工艺的基本原理是，在高温高压下，将原料油与氢气混合，并在催化剂的作用下发生反应，将高沸点烃类裂解为低沸点烃类。反应产物经过分离和精制后，可以得到汽油、柴油、液化石油气等产品。

加氢裂化工艺的典型工艺流程如下：

1.原料预处理：将原料油进行预处理，以去除杂质和水分。

2.加氢裂化反应：将预处理后的原料油与氢气混合，并在催化剂的作用下发生反应，将高沸点烃类裂解为低沸点烃类。

3.产物分离：将反应产物进行分离，得到汽油、柴油、液化石油气等产品。

4.精制：将分离得到的产物进行精制，以去除杂质和提高产品质量。

加氢裂化工艺的优点包括：

*可以提高重质油品的质量，并生产汽油、柴油、液化石油气等高值产品。

*可以降低炼油厂的能耗和污染排放。

*可以减少炼油厂的投资和运营成本。

加氢裂化工艺的缺点包括：

*工艺复杂，操作难度大。

*投资成本高，运行费用高。

*催化剂寿命短，需要定期更换。

加氢裂化工艺是炼油工业中一项重要的工艺，对提高重质油品的质量和降低炼油厂的能耗和污染排放具有重要意义。随着炼油工业的发展，加氢裂化工艺也在不断发展和完善，以满足炼油厂不断变化的需求。

#加氢裂化工艺的催化剂

加氢裂化工艺的催化剂通常为金属或金属氧化物，如镍、钼、钨等。催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应能够在较低温度下进行。催化剂的活性、选择性和稳定性是影响加氢裂化工艺性能的关键因素。

#加氢裂化工艺的反应条件

加氢裂化工艺的反应温度一般在300-450℃之间，反应压力一般在1-20MPa之间。反应温度和压力对反应速率和产物分布有很大影响。反应温度越高，反应速率越快，产物中轻质烃的比例越高；反应压力越高，反应速率越快，产物中芳烃的比例越高。

#加氢裂化工艺的产物分布

加氢裂化工艺的产物分布与原料油的组成、工艺条件和催化剂的性质有关。一般来说，加氢裂化工艺的产物包括汽油、柴油、液化石油气、芳烃和石脑油等。汽油和柴油是加氢裂化工艺的主要产品，液化石油气和芳烃是重要的副产品。

#加氢裂化工艺的发展前景

加氢裂化工艺是炼油工业中一项重要的工艺，随着炼油工业的发展，加氢裂化工艺也在不断发展和完善。近年来，加氢裂化工艺的研究主要集中在以下几个方面：

*开发新的催化剂，提高催化剂的活性、选择性和稳定性。

*开发新的工艺技术，降低工艺能耗和污染排放。

*开发新的产品，满足市场对高品质燃料和化工原料的需求。

加氢裂化工艺的发展前景广阔，随着炼油工业的发展，加氢裂化工艺将在提高重质油品的质量、降低炼油厂的能耗和污染排放、生产高品质燃料和化工原料等方面发挥越来越重要的作用。第七部分氧化工艺-使用氧化剂将副产物转化为有用物质氧化工艺：副产物高值化利用的新途径

炼油副产物种类繁多、成分复杂，其中不乏一些对环境有害或价值较低的物质。氧化工艺作为一种高效、绿色、经济的处理技术，能够将炼油副产物转化为有用物质，实现其高值化利用。

1.氧化工艺的基本原理及其应用

氧化工艺的基本原理是利用氧化剂（如氧气、臭氧、过氧化氢等）将炼油副产物中的有害或低价值物质转化为更有价值的物质。氧化过程通常会产生大量热量，因此需要严格控制反应温度，以防止发生爆炸或火灾。

氧化工艺在炼油领域的应用十分广泛，其中主要包括：

*炼油厂废水的处理：炼油厂废水中含有大量的油脂、酚类、氰化物等有害物质。通过氧化工艺，可以将这些有害物质转化为无害或低毒的物质，从而达到排放标准。

*炼油厂固体废物的处理：炼油厂固体废物主要包括焦化渣、催化剂残渣等。通过氧化工艺，可以将这些固体废物转化为有价值的物质，如建筑材料、化工原料等。

*炼油厂气体废物的处理：炼油厂气体废物主要包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等。通过氧化工艺，可以将这些气体废物转化为无害或低毒的物质，从而达到排放标准。

2.氧化工艺的优势及发展趋势

氧化工艺具有以下优势：

*反应速度快、效率高：氧化反应通常可以在短时间内完成，且反应效率高，能够有效地去除炼油副产物中的有害或低价值物质。

*反应条件温和、操作简便：氧化反应通常在常温常压下进行，操作简便，易于控制。

*适用范围广、处理能力强：氧化工艺可以处理各种类型的炼油副产物，且处理能力强，能够满足大规模生产的需求。

*经济效益好：氧化工艺的投资和运营成本相对较低，能够为企业带来良好的经济效益。

随着环境保护要求的不断提高，氧化工艺在炼油领域得到了越来越广泛的应用。未来，氧化工艺将朝着以下几个方向发展：

*开发新的氧化剂：开发新的氧化剂，能够提高氧化反应的效率和选择性，从而降低生产成本和提高产品质量。

*优化氧化工艺条件：优化氧化工艺条件，能够提高氧化反应的效率和选择性，从而降低生产成本和提高产品质量。

*开发新的氧化工艺技术：开发新的氧化工艺技术，能够提高氧化反应的效率和选择性，从而降低生产成本和提高产品质量。

3.氧化工艺的应用实例

案例一：炼油厂废水的氧化处理

炼油厂废水中含有大量的油脂、酚类、氰化物等有害物质，直接排放会对环境造成严重的污染。通过氧化工艺，可以将这些有害物质转化为无害或低毒的物质，从而达到排放标准。

目前，国内外已经开发了多种炼油厂废水的氧化处理工艺，其中比较成熟的工艺有：

*臭氧氧化法：臭氧氧化法是一种高效、广谱的氧化工艺，能够快速去除炼油厂废水中的油脂、酚类、氰化物等有害物质。臭氧氧化法的缺点是氧化剂成本较高，且容易产生二次污染物。

*过氧化氢氧化法：过氧化氢氧化法是一种高效、选择性强的氧化工艺，能够去除炼油厂废水中的油脂、酚类、氰化物等有害物质。过氧化氢氧化法的缺点是氧化剂成本较高，且容易产生二次污染物。

*催化氧化法：催化氧化法是一种高效、低成本的氧化工艺，能够去除炼油厂废水中的油脂、酚类、氰化物等有害物质。催化氧化法的缺点是催化剂容易失活，且容易产生二次污染物。

案例二：炼油厂固体废物的氧化处理

炼油厂固体废物主要包括焦化渣、催化剂残渣等。通过氧化工艺，可以将这些固体废物转化为有价值的物质，如建筑材料、化工原料等。

目前，国内外已经开发了多种炼油厂固体废物的氧化处理工艺，其中比较成熟的工艺有：

*高温氧化法：高温氧化法是一种高效、低成本的氧化工艺，能够将炼油厂固体废物转化为建筑材料。高温氧化法的缺点是能耗较高，且容易产生二次污染物。

*低温氧化法：低温氧化法是一种高效、选择性强的氧化工艺，能够将炼油厂固体废物转化为化工原料。低温氧化法的缺点是反应速率较慢，且容易产生二次污染物。

*催化氧化法：催化氧化法是一种高效、低成本的氧化工艺，能够将炼油厂固体废物转化为建筑材料或化工原料。催化氧化法的缺点是催化剂容易失活，且容易产生二次污染物。

案例三：炼油厂气体废物的氧化处理

炼油厂气体废物主要包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等。通过氧化工艺，可以将这些气体废物转化为无害或低毒的物质，从而达到排放标准。

目前，国内外已经开发了多种炼油厂气体废物的氧化处理工艺，其中比较成熟的工艺有：

*催化氧化法：催化氧化法是一种高效、低成本的氧化工艺，能够将炼油厂气体废物中的二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等有害物质转化为无害或低毒的物质。催化氧化法的缺点是催化剂容易失活，且容易产生二次污染物。

*湿式氧化法：湿式氧化法是一种高效、选择性强的氧化工艺，能够将炼油厂气体废物中的二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等有害物质转化为无害或低毒的物质。湿式氧化法的缺点是能耗较高，且容易产生二次污染物。

*等离子体氧化法：等离子体氧化法是一种高效、广谱的氧化工艺，能够将炼油厂气体废物中的二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等有害物质转化为无害或低毒的物质。等离子体氧化法的缺点是投资成本较高，且容易产生二次污染物。第八部分生物工艺-利用微生物将副产物转化为有价值的产品1.生物工艺概述

生物工艺利用微生物的代谢能力，将炼油副产物转化为有价值的产品。微生物能够以多种形式利用炼油副产物，包括但不限于：

*利用有机化合物作为碳源和能量来源，合成新的化合物。

*利用无机化合物作为营养来源，合成新的化合物。

*利用炼油副产物作为底物，产生能量。

*利用炼油副产物作为载体，运输其他物质。

2.生物工艺的优点

*生物工艺是一种绿色工艺，不会产生污染。

*生物工艺的产物具有较高的附加值。

*生物工艺的生产成本较低。

*生物工艺的生产周期较短。

3.生物工艺的应用

生物工艺已被广泛应用于炼油副产物的转化和利用中。一些常见的应用包括：

*利用微生物将废油转化为生物柴油。

*利用微生物将废塑料转化为石蜡。

*利用微生物将废轮胎转化为炭黑。

*利用微生物将废橡胶转化为橡胶粉。

4.生物工艺的发展前景

生物工艺在炼油副产物的转化和利用中具有广阔的发展前景。随着微生物技术的不断进步，生物工艺的应用范围将会进一步扩大，生物工艺的经济效益将会进一步提高。

5.生物工艺的数据

*在2020年，全球生物柴油的产量约为3000万吨。

*在2020年，全球生物塑料的产量约为200万吨。

*在2020年，全球生物轮胎的产量约为100万吨。

*在2020年，全球生物橡胶的产量约为50万吨。

6.生物工艺的结论

生物工艺是一种绿色、高效、经济的炼油副产物转化和利用技术。随着微生物技术的不断进步，生物工艺的应用范围将会进一步扩大，生物工艺的经济效益将会进一步提高。第九部分综合利用工艺-将多种工艺结合利用-提高副产物综合转化率1.前言

炼油副产物是指在炼油过程中产生的非主产品，如催化裂化装置的焦炭、常减压装置的渣油、蜡油、轻烃类等。这些副产物通常具有较低的经济价值，甚至会对环境造成污染。因此，对炼油副产物进行高值化利用，不仅可以提高炼油厂的经济效益，还能有效减少环境污染。

2.综合利用工艺

将多种工艺结合利用，提高副产物综合转化率是炼油副产物高值化利用的重要途径之一。通过综合利用工艺，可以将不同副产物转化为更有价值的产品，从而提高副产物的经济价值。

3.综合利用工艺实例

（1）焦炭气化利用工艺

焦炭气化利用工艺是指将焦炭与氧化剂反应，产生合成气（CO+H2）的工艺。合成气可以进一步转化为各种高值化产品，如甲醇、合成氨、二甲醚等。焦炭气化利用工艺可以有效减少焦炭的堆积，并将其转化为有价值的产品。

（2）渣油加氢裂化工艺

渣油加氢裂化工艺是指将渣油与氢气在高温高压条件下反应，将其转化为轻质油品和石脑油的工艺。渣油加氢裂化工艺可以有效提高渣油的质量，并将其转化为更有价值的产品。

（3）蜡油裂解工艺

蜡油裂解工艺是指将蜡油在高温高压条件下反应，将其转化为轻质油品和石脑油的工艺。蜡油裂解工艺可以有效提高蜡油的质量，并将其转化为更有价值的产品。

（4）轻烃类聚合工艺

轻烃类聚合工艺是指将轻烃类化合物在催化剂的作用下反应，生成高分子聚合物的工艺。轻烃类聚合工艺可以有效利用轻烃类化合物，并将其转化为高价值的聚合物产品。

4.综合利用工艺的优势

综合利用工艺具有以下优势：

*提高副产物综合转化率，有效利用炼油副产物；

*减少环境污染，实现炼油厂的清洁生产；

*提高炼油厂的经济效益，增加企业利润。

5.综合利用工艺的发展前景

综合利用工艺是炼油副产物高值化利用的重要途径，具有广阔的发展前景。随着炼油工业的不断发