质量工程概述

质量工程概述第一章质量工程概述

第三节质量管理及其原则(参考第二章)一、质量管理和质量管理体系（一）质量管理QualityManagement

指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动。质量管理包括制定质量方针、质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。1、组织的质量管理是各项管理内容中的一项，应与其他管理相结合。2、质量管理是组织围绕使产品质量能满足不断更新的质量要求，而开展的策划、组织、实施、检查和监督、改进等所有管理活动的总和。质量管理应贯彻全面质量管理TQM的精神，全员、全过程、全面的质量控制。3、组织通过建立、健全质量管理体系来实施质量管理，实现组织的质量方针和质量目标。第2页,共66页，2024年2月25日，星期天质量策划qualityplanning质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要作业过程和相关资源以实现质量目标。质量控制qualitycontrol质量管理的一部分，致力于满足质量要求。为了达到质量要求所采取的作业和技术活动。目的：确保产品的质量满足顾客和法律法规、标准的要求。控制范围：涉及产品质量形成的全过程的各个环节（从摇篮——坟墓的质量循环）。质量保证qualityassurance质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求的信任。质量保证是以保证质量为基础，进一步引伸到向内外顾客提供“信任”。质量改进qualityimprovement质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。要求可以是任何方面的如有效性、效率或可追溯性。改进的对象是质量管理体系、产品和过程。第3页,共66页，2024年2月25日，星期天第4页,共66页，2024年2月25日，星期天（二）质量管理体系指挥和控制组织的关于质量的管理体系。1、定义：建立质量方针和质量目标并实现这些目标确定的相互关联或相互作用的一组要素，，它在质量方面指挥和控制组织的管理体系。2、一个组织的管理体系可包括若干不同的管理体系，质量管理体系是其中之一。如环境管理体系、财务管理体系、职业健康和安全管理体系等。组织可建立一个综合管理体系。3、目的：在质量方面帮助组织提供持续满足要求的产品，增进顾客和相关方的满意。4、内容：确定质量方针和目标；为实现目标而确定相关过程、活动和资源的管理体系（包括组织结构、程序、过程和资源）；对管理体系实施管理。质量管理体系含硬件和软件两大部分。第5页,共66页，2024年2月25日，星期天第6页,共66页，2024年2月25日，星期天第三节质量管理及其原则二、质量管理八项原则ISO9000：2000标准推出的质量管理八项原则，是针对质量管理的需求，依据现代管理科学不断演变和发展，并通过实践总结和提炼出来的。不仅适用于质量管理，其内涵同样也适用于环境管理、职业健康安全管理，是企业管理的普遍原则，也是组织建立质量、环境以及职业健康安全管理体系的理论基础。企业管理的八项原则包括：四个对象，三种方法，一个目标，以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方的互利关系。

1、以顾客为关注焦点

组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。2、领导作用领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工充分实现组织目标的内部环境第7页,共66页，2024年2月25日，星期天3、全员参与

各级员工都是组织之本，只有他们充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。4、过程方法

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的过程。利用资源并通过管理，将输入转化为输出的活动，均可视为过程。为使组织的管理体系有效运行，必须识别和管理众多相互关联的过程，特别是关键过程的识别和管理。系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，可称之为“过程方法”。PDCA循环适用于所有过程。

5、管理的系统方法

将相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。系统的方法，包括系统分析、系统工程、系统管理三大环节。系统方法和过程方法关系密切，前者着眼于系统的总目标，后者着眼于具体过程。

第8页,共66页，2024年2月25日，星期天6、持续改进

持续改进总体业绩是组织地一个永恒目标。持续改进是“增强满足要求能力的循环活动”。7、基于事实地决策方法

有效决策是建立在数据和信息分析地基础上。以事实或正确的信息为基础，通过分析和判断，作出正确的决策，这是组织管理者的一个基本工作方法。决策：通过监视和测量采集数据——用统计技术逻辑分析数据——作出正确的决断。8、与供方互利的关系

组织与供方是相互依存地，互利的关系可增强双方创造价值的能力。相互依存，相互合作，相互沟通，互惠互利，共享信息，不能只讲控制。第9页,共66页，2024年2月25日，星期天三、质量工程的基础工作(一)标准化工作——质量控制的依据和目标标准化：“在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益”。标准是企业各项生产活动和管理活动的重要依据，也是衡量产品质量和工作质量的重要尺度，是保证和提高产品质量的重要手段。在企业中进行标准化工作就是围绕标准的制定和实施，以及根据实施情况和环境、条件的变化对标准及时修订的过程。企业的标准化是企业管理走向科学化和现代化的重要基础性工作。标准是质量管理实施的准则和检查的依据，标准化是企业一项综合性基础工作，围绕标准的制定、实施和修订。企业标准可分为技术标准和管理标准两大类。企业根据国标建立标准化体系：GB/T15496-2003企业标准体系-要求GB/T15497-2003企业标准体系-技术标准体系GB/T15498-2003管理标准体系GB/T19273-2003企业标准化体系评价和改进第10页,共66页，2024年2月25日，星期天(二)计量工作——质量控制的手段和工具1、计量工作企业的计量工作是指运用科学的计量方法和手段，为实现计量的量值统—和标准量的正确传递所进行的全部技术工作和管理工作。计量工作包括：1）建立计量组织机构、配备足够的计量人员。2）建立健全计量管理制度。3）正确合理地使用计量器具。4）定期进行计量器具的检定。5）对计量器具进行妥善保管、及时修理和报废。ISO10012《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》为企业的计量工作指明了通过建立测量管理体系，实行测量过程的控制和测量设备管理，以确保测量结果的计量确认。2、计量工作作用：质量数据：测得对+测得准+测得及时没有计量工作的准确性，谈不上贯彻产品标准，保证产品质量，更谈不上QM的科学性和严肃性。没有准确无误的计量工作，就无法测定产品质量的实际水平和生产过程的状态，也就不可能有高质量的产品。计量工作是确保技术标准的贯彻和执行，保证零部件具有互换性，产品质量符合技术标准要求的重要手段。第11页,共66页，2024年2月25日，星期天(三)现场质量管理含义：产品加工（或制造）和服务提供过程的质量管理。主要工作：直接对象是现场加工的产品和提供的服务，主要是控制产品和服务的质量特性，确保其符合规定的要求。管理对象：人员（操作者、作业人员）的管理；机器设备（设施）的管理；物料的管理（包括原材料、半成品、成品、次品、废品）；作业方法与工艺纪律管理；工作环境管理；检测设备和计量器具的管理等。

6S管理：是现场管理中最重要的方法之一。6S管理是从日本人创立的，在“5S”管理的基础上发展起来的。主要内容包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuike）和安全（Safety），

6S管理的主要目的是保持现场的整洁，减少现场物品所占的空间，提高生产的安全性。6S管理看起来很简单，但如果坚持不懈地推行下去，会收到意想不到的效果。第12页,共66页，2024年2月25日，星期天(四)质量信息管理

整个质量管理活动是组织的信息流动过程。信息是各项生产和经营活动的基础和依据。如QC是对质量信息的采集、处理和反馈控制。QA是向内外顾客提供质量信息，证明质量保证能力。向第三方提供质量认证的客观证据。质量信息是质量管理的耳目，是开展全面质量管理活动的重要资源。企业应加强以下几个方面的工作：1．建立质量信息中心2．做好质量信息的收集、分类、整理、分析和存储工作3．提高质量信息管理的现代化水平为了不断提高质量信息收集、整理、分析、传递、存储和检索等工作的科学化、现代化水平，企业要运用计算机技术和管理信息系统理论，建立计算机集成质量信息管理系统，以实现质量信息管理的现代化。第13页,共66页，2024年2月25日，星期天(五)质量责任制质量工作人人有专职，事事有人管，办事有准则，工作有考核。现代工业生产具有组织复杂、分工精细、联系紧密、连续作业等特点，产品的生产是许多人共同劳动的结果。建立质量责任制是组织共同劳动、保证生产正常进行、确保产品质量的基本条件。

(六)质量意识教育和培训工作石川馨的基本质量思想：“质量，始于教育，终于教育”人力资源是最宝贵的，是企业竞争成败的关键，应从提高员工的素质开始，使其得到充分的开发和利用。

质量教育工作可视为提高产品质量、提高企业素质、提供合格人力资源的重要保证。第14页,共66页，2024年2月25日，星期天(七)企业精神和企业文化——质量文化建设质量文化概念：质量意识、质量精神、质量形象、质量行为、质量价值观等“软件‘+企业的产品（含服务）质量等硬件的总和。诚信和遵纪守法是企业文化的重要内容。敬业精神和团队精神是最重要的企业精神。重要性：进行质量文化建设，对一个企业的生存和发展至关重要。良好的质量文化氛围可以增强企业员工的凝聚力，使员工产生对企业的向心力、认同感、归属感、荣誉感和使命感，使每位员工都能以厂为家，把企业的利益同个人的利益紧密联系在一起，与企业同呼吸、共命运，使每位虽工及整个企业时刻具有高昂的土气和良好的精神状态。如何创建质量文化克劳士比先生指出：“质量是政策和文化的结果。只有改变员工的心智与价值观念，树立楷模与角色典范，才能使质量改进成为公司文化的一部分。质量管理就是有目的地创建这种组织文化。”

第15页,共66页，2024年2月25日，星期天标准化工作,计量管理工作,质量意识教育和培训工作质量文化建设,、质量责任制,

质量信息管理

QC小组活动PDCA循环目标管理标杆瞄准质量工程

(质量管理)质量工程的基础工作第16页,共66页，2024年2月25日，星期天四、几个质量大师的质量哲学(一)戴明的质量哲学威廉·爱德华·戴明（WilliamEdwardsDeming）博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球，在管理大师的行列中占有独特的地位。

戴明学说的主要观点包括“质量管理十四要点”和PDCA循环，是全面质量管理的重要理论基础。(二)朱兰的质量哲学约瑟夫·朱兰（JosephH．Juran）博士是世界著名的质量管理专家，他所倡导的质量管理理念和方法始终深刻影响着世界企业界以及世界质量管理的发展。主要观点：第17页,共66页，2024年2月25日，星期天1、“朱兰三部曲”。朱兰认为质量管理过程分成以下三个阶段：质量计划：目的在于建立有能力满足质量标准化的工作程序；质量控制：目的在于掌握何时采取必要措施纠正质量问题；质量改进：质量改进有助于发现更好的管理工作方式。2、他最早把帕累托原理引入质量管理。3、质量环也称质量螺旋（QualityLoop或QualitySpira）4、朱兰的“80/20原则”——领导与员工的质量责任权重比例问题。5、生活质量观——现代科学技术、环境与人们的生活质量密切相关。第18页,共66页，2024年2月25日，星期天(三)克劳斯比的质量哲学菲利普·克劳斯比（PhilipB.Crosby）被誉为当代“伟大的管理思想家”、“零缺陷之父”、“世界质量先生”，终身致力于“质量管理”哲学的发展和应用。1、《质量免费》（QualityisFree）一书，他说质量和成本不是相排斥的，两者是相容的，质量搞好了，成本必然会降低，效益必然会提高，且收益比质量控制的投入要大得多，真正费钱的是第一次没把事情做对！2、零缺陷管理3、质量成本质量成本是产品总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形损失与无形损失，如预防成本、评估成本和故障成本等。第19页,共66页，2024年2月25日，星期天克劳士比零缺陷管理的精髓：1）质量好意味着档次高。不对，“质量”这个词通常被用来表示事物之间的相对价值。因此，必须把质量定义为“与要求认同”。如果一辆豪华车符合豪华车的标准，它的质量就好。如果一种经济型汽车达到经济型车的要求，它也是高质量的。2）质量是无形的，因此无法衡量。不对，因为质量是以做错事的成本来衡量的。3）存在着经济性（EconomicsofQuality）质量。不对，一开始就把事做好，永远是最经济的。4）所有质量问题都是工人造成的，尤其在生产领域。不对，事实上，工人比经理制造的麻烦少得多。5）质量是质量控制部门的事。不对，人人都应该注意质量。第20页,共66页，2024年2月25日，星期天（四）其他质量管理专家的质量哲学1、田口玄一：质量损失函数，三次设计；2、石川馨：质量控制新七种工具3、赤尾洋二QFD（qualityfunctionＤvelopment)第21页,共66页，2024年2月25日，星期天第一章质量工程概述

第四节全面质量管理及其工作方法

（参考教材第三章）

一、全面质量管理（TQM）及其特点（一)定义：（二）特点：四全一多（三）TQM的核心观点二、全面质量管理的工作方法(一)PDCA循环(二)质量目标管理三、实施全面质量管理的技术第22页,共66页，2024年2月25日，星期天

一、、全面质量管理（TQM）（一)定义：1、费根堡姆(1960)：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并在充分考虑满足客户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务等活动，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量等活动构成为一个有机的整体。2、美国九大公司的首席执行官联合一些著名教授和经济顾问的定义(1992)：全面质量管理是一种以人为本的管理系统，其目的是以持续降低的成本，使持续增长的顾客需求得到满意。全面质量管理作用于组织的所有职能部门，涉及到从高层到基层的所有员工，并向前和向后扩展至供应链。全面质量管理强调不断学习并适应持续不断的变化，最终实现公司的整体成功。第23页,共66页，2024年2月25日，星期天3、国际标准化组织（ISO）(1994)：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（一个中心，一个基本点，目的使三方受益的一条长期成功的管理途径）5个方面：全员参加全过程质量管理管理对象的全面性经济效益的全面性管理方法的多样性4、全面质量管理是工业企业发动全体员工，综合运用各种现代管理技术、专业技术、信息技术以及各种计算手段与方法，通过对产品寿命周期全过程、全因素的控制，保证用最经济的方法生产出用户和社会满意的优质产品并提供优质服务的一套科学管理方法。第24页,共66页，2024年2月25日，星期天（二）特点：四全一多全过程控制、全员参与、全面的对象（全公司或全企业），全面性的经济效益。多种多样的管理方法和各种技术。1、全过程：从摇蓝到坟墓的产品寿命循环周期的全过程。（见质量环上的各过程）2、全员参与：全体员工的参与质量管理活动，不是少数专职人员的事3、对象的全面性：控制影响产品质量的因素全面控制（人、机、料、法、环、测）。对象是广义质量（产品、工作、体系、过程），涉及全企业不同层次、各个职能部门。4、经济效益的全面性：除保障企业获得最大经济效益外，以社会的经济效益为最大目的，使顾客、生产者、本组织所有成员、各相关方、均能取得最大效益。5、管理方法的全面性：灵活应用各种统计或非统计方法和技术，现代管理的手段处理不同对象的问题。(质量设计技术，预测与决策技术，网络计划技术，最优化技术等）第25页,共66页，2024年2月25日，星期天经营管理过程市场调研设计过程采购过程生产准备过程制造过程售前服务检验过程使用过程辅助生产过程包装发运过程售后服务图3-1全过程的质量管理第26页,共66页，2024年2月25日，星期天（三）TQM的核心观点（含日本著名的质量管理专家石川馨的关于TQM的七种价值观）1、以顾客为重，用户至上2以过程为重，一切凭数据说话3、重视安全，以预防为主4、重视质量成本，以质量求效益5、注重团队精神，强调全员参与，尤其是一线工人参与QC，6、以员工为重7、强调领导的示范作用，鼓励坦诚核心原则：1、以顾客为导向2、全员参与3、持续改进基本原理：1、体系管理原理2、过程监控原理3、人本原理第27页,共66页，2024年2月25日，星期天质量求效益：质量管理水平每提高一个西格玛，企业的利润就可提高20%。由此可见，通过质量改进，企业可以获得巨大的额外收益，而且这种收益与靠增加产品销量获得的收益迥然不同。如图3-2所示，销量的增加必然会导致经营成本的上升，而靠质量改进能够以较低的成本为企业获得可观的经济效益。著名质量管理专家朱兰博士曾经说过：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有利的开采”。以零缺陷为目标：在全面质量管理中，人们强调“尽善尽美”，强调以零缺陷作为工作目标。以零缺陷为目标是“预防为主”观念的集中体现。要实现零缺陷，就要从各个环节着手，在每一道工序都做到“不接受缺陷、不隐瞒缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。

第28页,共66页，2024年2月25日，星期天

经营成本销售额利润质量改进PBA图3-2改进质量与效益、成本的关系

质量管理水平每提高一个,企业利润可题高20%，IBM的56亿美元损失，通用电器公司的50亿美元收益第29页,共66页，2024年2月25日，星期天

二、全面质量管理的工作方法(一)质量管理的基本工作方法——PDCA循环1、含义：PDCA又称为戴明环，是一套科学的质量管理方法，也是符合认识论的通用办事程序。P——PLAN（策划）D——DO（实施或执行）C——CHECK（检查）A——ACTION（总结、处理）A总结P计划C检查D执行图3-3PDCA循环示意图第30页,共66页，2024年2月25日，星期天2、内容：四阶段八步骤第一阶段：策划阶段包括四个步骤（1）分析现状、找问题（2）分析问题查原因和影响因素（3）抓主要原因（4）制定计划确定对策第二阶段：执行阶段按照计划、目标和措施具体实施第三阶段；检查阶段对照目标和计划检查执行情况和实施效果，及时发现问题。第四阶段：处理阶段（1）总结经验和教训，巩固成绩，修正错误；（2）遗留问题或发现新问题转入下一循环第31页,共66页，2024年2月25日，星期天质量改进的基本过程—PDCA循环Plan计划Do实施Check检查Action运作

GrasptheSituation掌握情况第32页,共66页，2024年2月25日，星期天八个步骤①分析现状，发现问题；②分析质量问题中各种影响因素；③分析影响质量问题的主要原因；④针对主要原因，采取解决的措施；⑤执行，按措施计划的要求去做；⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个

PDCA循环中去解决。第33页,共66页，2024年2月25日，星期天3、PDCA循环特点

1、四个阶段一个也不能少，周而复始。2、大环带小环，小环保大环，在某一个阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环。3、不断转动，阶梯式上升每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量和管理水平就提高一步，PDCA是不断上升的循环。4、推动PDCA循环的关键是A（总结和处理）阶段

第34页,共66页，2024年2月25日，星期天CDAPCDACDAPCDAPCD图3-4PDCA循环特点（a）（b）第35页,共66页，2024年2月25日，星期天第四节全面质量管理及其工作方法二、目标管理MBO（ManagementByObjective）(一)目标管理的概念：根据组织所面临的形势和需要，最高领导层制定出一定时期内组织经营活动所要达到的总目标，然后层层分解和落实，要求下属各部门以至每位员工根据上级的目标制定出自己的工作目标和相应的保证措施，形成一个完整的目标体系，并把目标完成情况作为各部门或个人工作绩效评定的依据。(二)特点和内容特点：1）全员参与，以人为中心，强调自我控制2）注重授权，促使权利下放3）注重效果4）促进了质量管理的定量化和系统化第36页,共66页，2024年2月25日，星期天质量目标管理的内容质量目标管理的内容可以概括为：一个中心、四个环节、八项主要工作。一个中心就是以企业的总质量目标为中心，统筹安排企业的全部活动。四个环节是指对目标实施的PDCA循环。

(三)质量目标管理的实施程序制定目标——展开目标——落实措施——实施目标——实施过程的控制和诊断——考核和评定——激励措施的制定和实施、评价——总结和提高第37页,共66页，2024年2月25日，星期天三、实施全面质量管理的技术(一)QC小组活动QC小组（QualityCircle）又称质量圈，是以保证和提高产品质量和工作质量为目的，围绕生产现场所存在的问题，由若干员工(一般由5-7人组成)自愿组成、主动开展质量管理活动的小组。QC小组是团队工作（Teamwork）方式的一种，它是目标管理、行为科学及团队工作方法在企业质量管理中的综合运用，是一种重要的群众性质量管理方法。通过QC小组活动，可以不断改善工作质量，解决生产现场在质量、成本、效率、设备等方面存在的问题。更重要的是，借助于QC小组活动，可以激发员工的潜能，调动员工的积极性，使他们有更大的工作满足感和工作动力。通常，QC小组的成员来自同一部门的工作现场，但随着并行工程等概念的出现，制造方面出现的问题往往越来越多地关系到其它部门。因此，QC小组的成员也可以包括其它部门的人员。

第38页,共66页，2024年2月25日，星期天(二)朱兰的质量管理的三步曲——质量的华尔兹1、质量管理过程分成以下三个阶段：QP质量策划——QC质量控制（测量和分析）——QI质量改进质量计划：目的在于建立有能力满足质量标准化的工作程序；质量控制：目的在于掌握何时采取必要措施纠正质量问题；质量改进：质量改进有助于发现更好的管理工作方式。每一个阶段都可以进一步展开。2、80/20原则：质量责任的权重比例问题，基层操作人员和领导质量责任的权重比。他依据大量的实际调查和统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20％来自基层操作人员，而恰恰有80％的质量问题是由于领导责任所引起的。在国际标准ISO9000中，与领导责任相关的过程占有极其重要的地位，在客观上证实了朱兰博土的“80/20原则”所反映的普遍规律。第39页,共66页，2024年2月25日，星期天质量管理的三个普遍过程

质量策划质量控制质量改进设定质量目标评价实际绩效提出改进的必要性辨识顾客是谁将实际绩效与质量目标对比做好改进的基础工作确定顾客的需要对差异采取措施确定改进项目开发应对顾客需要的产品特征建立项目小组为小组提供资源、培训和激励建立过程控制措施，将计划转人实施阶段

从人、机、料法、环、测等各方面实施过程监控，发现问题，及时反馈控制诊断原因，建立控制措施以巩固成果，提出新目标第40页,共66页，2024年2月25日，星期天第41页,共66页，2024年2月25日，星期天(三)、标杆瞄准（Benchmarking）标杆瞄准(Benchmarking)最早由美国Xerox(施乐)公司于1979年提出的，现已成为全面质量管理的重要内容。它的含义是：以最强劲的竞争对手或行业中的领先企业作为标杆或基准，通过资料收集、分析比较、跟踪学习、模仿、借鉴，追求卓越和完美等一系列规范化程序，改进企业的产品、服务和业务流程等方面的绩效，不断制定更高、更完美的目标，在最短的时间内赶上并超过竞争对手，成为强中之强。(四)认证管理：按国际管理标准，建立质量管理体系，进行内部审核和第三方认证规范化和系统化的管理，并取得第三方的认可给予书面证明，向顾客提供信任和保证。ISO9000族质量管理体系标准的实施和认证第42页,共66页，2024年2月25日，星期天一、现代质量理念1、顾客满意（CustomerSatisfaction)（参考教材２第六章）实施顾客满意战略，“顾客驱动”，以顾客满意为导向的产品或服务设计创新；顾客满意度测量；顾客关系管理系统。２、适度质量—符合可持续发展的理念。运用经济学原理确定适度质量水平，是产品质量生产的经济性问题。３、质量的时间性自然环境和社会环境的不断变化，消费者的价值观，需求观也随之改变。第五节质量工程新技术的发展趋势

(参考第一章第五节)第43页,共66页，2024年2月25日，星期天二、现代质量工程面临的环境(一）快速变化的市场环境１、顾客需求呈多样化、个性化既要不断调整响应快速多变的市场需求，又要保持企业质量工作的整体稳定性。以不变应万变。２、法律法规要求、贸易壁垒和环保要求带来的压力。（二）敏捷竞争环境—“精于变化的能力”，21世纪制造企业战略敏捷竞争就是一种以企业快速反应能力为目标的竞争。1、先进制造模式（AMM-AdvancedManufacturingMode）是一种敏捷制造系统（AgileManufacturingSystem）应具有精益（Lean），灵巧（Agile），柔性（flexible）等能力。利用现代信息技术和管理理论，现代工程技术发展起来的制造模式。在实践中比传统的大批量，少品种的生产模式具有更优越，更灵活的制造方式，如：柔性生产、智能制造、虚拟制造、精益制造和并行工程等，还提出了可重构制造系统，企业的组织结构相应变化，如虚拟企业等。第44页,共66页，2024年2月25日，星期天2、敏捷制造系统的质量管理具有很强的动态性、离散性和实时性。（三）质量管理范围的扩展1、冲出了制造业扩展到各行各业2、从单个企业间的竞争发展为供应链间的竞争，提出了供应链内的质量管理问题；3、动态企业联盟4、互联网上对电子商务活动的质量管理（四）网络时代的质量管理在网络环境下给质量管理带来的机遇和挑战。利用网络技术，实现QMS的智能化和自动化。网络的渗透带给生产方式和经营理念的变化，对QM提出了新的要求，快速、多变。第45页,共66页，2024年2月25日，星期天三、质量工程技术的发展趋势

21世纪将是质量的世纪(朱兰),质量将作为社会诸要素:政治、经济、科技、文化、自然环境等中一个重要要素来发展。SocialqualitymanagementGlobalqualitymanagement质量控制与抽样理论将沿着多元化、小样本化、模糊化和柔性化等方向发展并行质量设计在线实时检测与反馈控制6s质量战略的推广,ppm统计过程控制SPC和工程控制EC的结合应用

人工智能技术在过程控制中的应用

第46页,共66页，2024年2月25日，星期天三、质量工程新技术的发展趋势（参考教材pg.19）1、大力研究并推广应用并行的、实时的、面向中小批量生产的质量控制理论和技术2、重视产品设计阶段的质量控制、采用可信性、健壮设计和质量功能配置等新技术3、制造阶段质量控制的重点应放在在线实时检测和反馈控制技术上4、应重视管理对质量控制的作用5、应特别重视提高人的素质，加强培训和教育6、生产第一线工人参与质量控制7、加强计算机在质量管理和控制中的应用第47页,共66页，2024年2月25日，星期天信息时代产品质量工程的特点产品质量工程的自动化产品质量工程的集成化质量工程所包含的各有关技术方法的集成质量工程有关方法与质量信息管理的集成质量工程与企业生产管理系统,包括企业资源规划ERP\供应链管理\客户关系管理等的集成适应新的生产模式,支持企业间的协同质量管理和质量控制第48页,共66页，2024年2月25日，星期天From“IntroductiontoStatisticalQualityControl,4thEdition,DouglasC.Montgomery”1..QualityStandardsandRegistration-ISO9000TheInternationalStandardsOrganization(ISO)hasdevelopedaseriesofqualitystandardsincludingtheISO9000series,Thefocusofthesestandardsisthequalitysystem,includingmanycomponents.Third-partyregistrarshandlecertification.2.zerodefectsandvalueengineering.thequalityisfreeinitiative,inwhichmanagementworkedonidentifyingthecostofquality.3.SixSigmaTheMotorolasix-sigmaconceptistoreducethevariabilityintheprocesssothatthespecificationlimitsaresixstandarddeviationsfromthemean.第49页,共66页，2024年2月25日，星期天

4.Just-in-Time,LeanManufacturing,Poka-Yoke,andOthers

Therehavebeenmanyinitiativesdevotedtoimprovingtheproductionsystem.Just-in-Timeapproachemphasizingin-processinventoryreduction,rapidset-up,andapull-typeproductionsystemPoka-Yokeormistake-proofingofprocesses.(in-processinventoryoroperateapull-type)agile,orleanproductionsystem,reengineering.精益（Lean），灵巧（Agile），柔性（flexible）第50页,共66页，2024年2月25日，星期天四、当前国外对质量工程研究应用的最新动向1、先进质量设计技术的研究和推广应用近年来涌现出了许多先进质量设计技术和方法，主要包括：（1）质量功能展开（QFD）QFD是一种把用户或市场需求逐级展开和转化为设计要求、制造工艺要求、检测试验要求和服务要求的多层次演绎方法，它是设计质量工程的先导步骤。（2）田口三次设计方法：田口方法自创立至今已有30年，目前，田口方法仍在不断完善，主要表现在由静态特性的优化发展为对动态特征的优化，由产品开发的应用发展到技术开发的应用，并逐步形成一套独具特色的，有效性、适用性、边缘性较强的方法体系。（3）健壮性设计：健壮性设计是产品质量重要和关键的技术指标之一，采用健壮性设计，可使设计出来的产品质量健壮，这种质量健壮的产品，在不同外界环境条件下使用，并经过时间的考验仍能发挥其正常功能，而且能够提高系统抗干扰能力。第51页,共66页，2024年2月25日，星期天（4）可靠性设计：可靠性设计是实现将产品可靠性由模糊的定性概念转化为清晰明确的定量指标，并贯穿于产品的整个生命周期。可靠性设计是提高产品质量和可靠性必不可少的技术保证之一，已在航空、宇航、电子等行业广为应用。其他现代质量设计技术和方法还有：价值工程（VE）、几何公差（精度）优化设计、反求工程精度分析设计等。2、并行工程（ConcurrentEngineering）中的质量工程并行工程（CE）的诞生为产品质量保证开辟了新的途径。CE质量理论强调，产品质量不能靠检验来保证，应并行地进行产品及其相关过程内的设计，同步协调地考虑产品的整个寿命周期中的全部因素，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，实现设计、制造、装配和使用维护的并行协调一致。这样不仅改善了产品的适用性，也可及早考虑制造、装配、试验等阶段的质量，使产品质量全过程受控，从而确保产品的最终质量。CE主要包括适用性质量设计、可制造性设计和可装配性设计等。第52页,共66页，2024年2月25日，星期天市场分析产品设计工艺设计采购制造检测装配维修销售市场分析工艺设计维修采购制造检测装配销售串性工程的产品开发模式，信息单向流动产品设计并行性工程的产品开发模式，信息双向流动第53页,共66页，2024年2月25日，星期天3、集成质量系统（IQS）的研究与开发将产品整个寿命周期中相互分离单元的质量保证技术，通过计算机网络有机的联系和集成在一起，形成IQS，使企业的全部质量活动能够协调进行。IQS是先进制造系统（如CIMS）的重要组成部分之一，主要包括设计质量保证子系统、制造过程质量控制子系统、质量评价与改进子系统和质量信息管理子系统，它完成质量信息的采集、汇总、整理分析、处理和传递。IQS的研究开发尚处于起始阶段，对他的研究的深度和受重视程度远不及CAD/CAM、FMS、CAPP等技术和系统。4、专家系统、模糊控制、人工神经网络和灰色系统理论等人工智能理论和技术在质量工程中的应用都处在开展阶段。目前质量系统正向定量化、程序化、规范化、并行工程化和高度集成化、智能化和自动化方向发展；计算机辅助质量工程及其智能化研究应用正在全面展开，主要包括：计算机辅助健壮设计、健壮设计专家系统、计算机辅助可靠性设计及其专家系统、计算机辅助QFD、计算机辅助CE、机械产品的质量动态模型和计算机仿真以及质量信息获取、分析、处理、传递的智能化、集成化、还有制造过程质量的智能预测、诊断与控制，工况监控与故障智能诊断等。第54页,共66页，2024年2月25日，星期天第六节ISO/TS16949：2002标准及配套工具简介

(教材第四章第七节p115)一、汽车行业质量管理体系标准

汽车供应商的质量体系认证开始于国际上一些发达国家的汽车主机制造商。因为汽车行业的特殊性，即汽车由众多的零部件组成的特点，ISO9000族等通用标准无法满足汽车行业的特殊要求。世界上的汽车大国为保护本国汽车主机厂的利益，分别由本国的行业协会制定了适用于本国汽车行业的质量体系认证的标准，规定了汽车行业质量体系的一些特殊要求。如：北美的QS9000、德国的VDA6.1、法国的EAQF94、意大利的AVSQ95等。这是从第一方向第二方提出的认证要求，以保证其采购汽车零部件和相关件产品的质量。第55页,共66页，2024年2月25日，星期天(一)QS9000比较有代表性的有美国三大汽车公司联合制定的QS9000标准及质量体系认证和德国的汽车工业联合会VDA认证。比较有代表性的有美国三大汽车公司克莱斯勒（Chrysler），福特(Ford)，通用（GeneralMotors）结合采用ISO9001:1994标准的质量体系要素和各公司的特殊要求，联合制定的QS9000标准。，美国的三大汽车厂标准。(二)ISO/TS16949:2002标准由国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(TC176)联合五个汽车工业国家组成的国际汽车推动小组(IATF)共同制定的标准ISO/TS16949:2002《质量管理体系汽车生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求》，于2002年3月发布并于2003年4月在全球推广。它作为全世界汽车总装厂对其零部件或材料供应商的标准，对世界汽车工业质量管理体系的发展将产生重要的影响。第56页,共66页，2024年2月25日，星期天特点：1、ISO9000:2000是ISO/TS16949的基础ISO/TS16949《质量管理体系汽车生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000特殊要求》是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范，并整合了世界汽车工业各汽车行业质量体系要求。此规范完全和ISO9001:2000保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。2、面向汽车整车和零部件企业ISO/TS16949是国际汽车行业的一个技术标准，此标准只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得ISO/TS16949认证。

第57页,共66页，2024年2月25日，星期天3、注重管理系统的有效性ISO/TS16949特别注重厂家完成品的质量及实现这个完成品的质量保证能力。它认为这是整个制造过程的基础，它特别注重一个机构质量管理系统的有效性。4、关注用户需求对ISO/TS16949：2002质量体系的审核，主要是对过程的审核并将审核的重点放在以用户为中心上。它是根据用户的要求来评估厂家的活动，围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。另外，各大汽车制造商对其供应商都提出了产品的特殊要求，而ISO/TS16949：2002的审核，也包括了对满足这些要求的过程审核。该标准与适用的顾客特殊要求相结合，规定了签署本文件顾客的基本质量管理体系要求。它在避免多重的认证审核，并为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供一个通用的方法。第58页,共66页，2024年2月25日，星期天(三)ISO/TS16949与五大核心工具ISO/TS16949是ISO9001:2000标准与汽车行业特殊规范所构成的质量体系要求框架，而汽车行业的配套核心工具则是具体的操作手段。QS9000中的核心工具在ISO/TS16949标准中仍然保持重要的地位，仍是技术规范的一部分，五大核心工具在2002年版的ISO/TS16949中都完全被采用，而且与技术规范更紧密结合。这也是对目前实施企业和认证机构的挑战，如何精确有效的把核心工具和质量体系结合在一起。如APQP与第七章的“7.1产品实现的策划”和“7.3设计和开发”完全结合。汽车供应商的质量管理体系中应包括配套应用要求。如下图所示：第59页,共66页，2024年2月25日，星期天

组织的质量管理体系顾客的参考手册APQP，FMEA，SPC，MSA,PPAP规定了国际汽车工业的共同要求顾客的特殊要求

以ISO9001：