《网架工程质量检验及验收技术规程》

福建省工程建设地方标准DB

编号：DBJ/T13-***-****

建设部备案：***********

网架工程质量检验及验收技术规程

Technicalspecificationforinspectionandacceptanceof

qualityofspacegridstructures

（征求意见稿）

****-**-**发布****-**-**实施

福建省住房和城乡建设厅发布

前言

根据闽建科[2015]6号“福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城

乡建设系统2015年第三批科学技术项目计划的通知”的要求，福建省建筑科学

研究院负责福建省工程建设地方标准《网架工程质量检验及验收技术规程》的制

订工作。规程编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内有关先进标

准并广泛征求意见的基础上，制订本规程。

本规程共八章，主要技术内容有：1总则；2零部件名称；3螺栓球节点；4

焊接球节点；5焊接钢板节点；6杆件；7钢网架结构安装工程；8涂装工程。

本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院负责

具体技术内容的解释，执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建

设厅建筑节能与科技处（福州市北大路242号，邮政编码：350001）和福建省建

筑科学研究院（地址：福州市杨桥中路162号，邮政编码：350025）。

主编单位：福建省建筑科学研究院

参编单位：福州市建筑工程质量监督站

中建海峡建设发展有限公司

福建华北建设集团有限公司

福建省华高建设工程有限公司

福建省涵城建设工程有限公司

本规程主要起草人员：刘祥民、陈苓、郑小强、陈斌、陈华、赖大凌、邓宗

梁、陈火生、简锡良、肖贞科、徐海生

本规程主要审查人员：

1

目次

1总则.................................................................................................................................................1

2零部件名称.........................................................................................................................................2

2.1螺栓球节点零部件名称..............................................................................................................2

2.2焊接空心球节点零部件名称......................................................................................................3

2.3焊接钢板节点网架零部件名称..................................................................................................4

3螺栓球节点.........................................................................................................................................5

3.1螺栓球..........................................................................................................................................5

3.2高强度螺栓..................................................................................................................................6

3.3封板、锥头、套筒......................................................................................................................8

4焊接球节点.........................................................................................................................................9

5焊接钢板节点...................................................................................................................................11

6杆件...............................................................................................................................................12

7钢网架结构安装...............................................................................................................................14

8涂装工程...........................................................................................................................................17

8.1防腐涂料涂装............................................................................................................................17

8.2防火涂料涂装............................................................................................................................18

附录A试件承载力的检验要求.........................................................................................................20

本规程用词说明.....................................................................................................................................21

引用标准名录.........................................................................................................................................22

条文说明.................................................................................................................................................23

2

Contents

1GeneralProvision...................................................................................................................................1

2NameofPartAndComponent..............................................................................................................2

2.1NameofPartAndComponentofBoltedSphericalNode...........................................................2

2.2NameofPartAndComponentofWeldedHollowSphericalNode............................................3

2.3NameofPartAndComponentofWeldedSteelPlateNode........................................................4

3BoltedSphericalNode...........................................................................................................................5

3.1BoltSphere.......................................................................................................................................5

3.2HighStrengthBolt..........................................................................................................................6

3.3ConicEnd,PlateEnd,Mantle......................................................................................................8

4WeldedSphereNode..............................................................................................................................9

5WeldedSteelPlateNode......................................................................................................................11

6GridBar................................................................................................................................................12

7InstallationofSpaceGridStructures.................................................................................................14

8CoatingProject.....................................................................................................................................17

8.1CorrosionProtectiveCoating.......................................................................................................17

8.2FireRetardantCoating................................................................................................................18

AppendixAInspectionRequirementsforBearingCapacityofSpecimen........................................20

ExplanationofWordinginthisCode.....................................................................................................21

ListofQuotedStandards..........................................................................................................................22

ExplanationofProvisions..........................................................................................................................23

3

1总则

1.0.1为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量

的检验及验收，特制定本规程。

1.0.2本规程适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。本

规程包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。

1.0.3本规程是根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、行业标准《空间网格结构技术规程》

JGJ7制定的。在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准《建筑工程质

量检验评定标准》GBJ301、行业标准《钢网架螺栓球节点》JG/T10、《钢网架

焊接空心球节点》JG/T11及其它有关标准的规定。

1

2零部件名称

2.1螺栓球节点零部件名称

2.1.1螺栓球节点boltedsphericalnode

由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成

的节点（图2.1.1）。

钢管封板

紧固螺钉

锥头

套筒

高强度螺栓

螺栓球

图2.1.1螺栓球节点

2.1.2螺栓球boltsphere

通过拧入螺栓连接各杆件的零件。

2.1.3高强度螺栓highstrengthbolt

杆件与螺栓球的连接件。

2.1.4套筒mantle

承受压力和拧进高强度螺栓的零件。

2.1.5锥头或封板conicendorplateend

钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头。

2.1.6紧固螺钉fasteningbolt

拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。

2.1.7钢管steelpipe

钢网架结构的主要受力部件。

2

2.2焊接空心球节点零部件名称

2.2.1焊接空心球节点weldedhollowsphericalnode

杆件与焊接空心球连接的节点（图2.2.1）。

焊接空心球

杆件

图2.2.1焊接空心球节点

2.2.2焊接空心球weldedhollowspherical

由两个热冲压钢半球不加肋或加肋焊接而成的球体（图2.2.2-1、图

2.2.2-2）。

A

20°~30°

2

m

2mmm

20°~30°

t

A

D

D—焊接空心球直径

图2.2.2-1不加肋焊接空心球

3

B

t

αb

D/3~D/22mm

bα

4mm45°

6mm30°

t

B

D

D—焊接空心球直径

图2.2.2-2加肋焊接空心球

2.2.3加肋焊接空心球肋板ridplatestrengthenedweldedhollowsphere

加于两个半球内壁拼接环形焊缝处，并与其焊为一体的环形钢板。

2.3焊接钢板节点网架零部件名称

2.3.1十字节点板crossnodeplate

十字节点板宜由两块带企口的钢板对插焊接，也可由三块钢板焊接

（图2.3.1）。

十字节点板

十字节点板

十字节点板

十字节点板

盖板盖板

盖板盖板

图5十字节点板

（a）两块带企口钢板对插焊接（b）三块钢板焊接

图2.3.1十字节点板

2.3.3盖板coverplate

盖板是一块加劲肋板，顶紧焊接于十字节点板上或板下的一个平面，

可增加十字节点板的刚度和稳定性。

4

3螺栓球节点

3.1螺栓球

I主控项目

3.1.1用于制造螺栓球及螺栓球节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设

计要求及相应的现行国家标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，有

怀疑时应抽样复查。

3.1.2螺栓球进场时，应对其表面质量进行复验，不得有过烧、裂纹及褶皱。

检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只，一旦发现裂纹，则

应逐个检查。

检验方法：磁粉探伤等其它有效方法。

3.1.3螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T196粗

牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合

（直径1~355mm）》GB/T196中6H级精度的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

3.1.4成品球进场时，应对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的

螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度

为1d（d为螺栓的公称直径）。检验工作应由具有相应资质的检测单位完

成，由监理单位见证。

检验应符合本规程附录A规定的试件承载能力的检验要求。

检查数量：同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，

每批取3只为一组随机抽检。

检验方法：在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行检验。按本规程第

3.2.5条的规定与高强度螺栓相配合进行试验。

II允许偏差项目

3.1.5螺栓球允许偏差及检验方法应符合表3.1.5的规定。

5

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

表3.1.5螺栓球的允许偏差及检验方法（mm）

项次项目允许偏差检验方法

+2.0

D≤120

-1.0

1球毛坯直径

+3.0

D＞120

-1.5用卡钳、游标卡尺检查

D≤1201.5

2球的圆度

D＞1202.5

3铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查

D≤1200.2

4同一轴线上两铣平面平行度用百分表V形块检查

D＞1200.3

5相邻两螺栓孔中心线夹角±30′用分度头检查

6两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.5%r用百分表检查

注：r为螺孔端面半径。

3.2高强度螺栓

I主控项目

3.2.1用于制造高强度螺栓的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计

要求及现行国家产品标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

3.2.2高强度螺栓应采用现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》

GB/T16939规定的性能等级9.8s或10.9s，并符合现行国家标准《钢结构用

高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231，螺纹应按

现行《普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）》GB/T197中6g级。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

3.2.3高强度螺栓的表面严禁有裂纹或损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。

6

3.2.4高强度螺栓在使用前应进行表面硬度试验，螺纹规格为M12～M36

的高强度螺栓强度等级为10.9S时，热处理后其硬度为32HRC～37HRC；

螺纹规格为M39～M85×4的高强度螺栓常规硬度值应为32HRC～

37HRC，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不应低于

28HRC。

检查数量：全数检查。

检验方法：硬度计，芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截

面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均值。

3.2.5高强度螺栓的承载能力应符合附录A规定的试件承载能力的检验要

求。螺纹规格为M39～M85×4的高强度螺栓可用硬度试验代替抗拉极限承

载力试验，对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验，

并以此为仲裁试验。

检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，

每批取3只为一组，随机抽检。

检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能试验机或能保证精度

的试验装置上进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及检验报告，

有怀疑时可抽样复检。

II允许偏差项目

3.2.6高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.2.6的规定。

表3.2.6高强度螺栓的允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

螺纹长度+2t

1

(t-螺距)0

+2t

2螺栓长度

-0.8t

用钢尺、游标卡尺检查

3槽深±0.2

4键槽直线度＜0.2

5位置度＜0.5

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

7

3.3封板、锥头、套筒

I主控项目

3.3.1用于制造封板、锥头、套筒的原材料，其品种、规格、性能等应符

合设计要求及现行国家产品标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

3.3.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

检查数量：每种抽查5%，不少于10只。

检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。

II允许偏差项目

3.3.3封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表3.3.3的规定。

表3.3.3封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1封板、锥头孔径+0.5

+0.5用游标卡尺检查

2封板、锥头底板厚度

-0.2

封板、锥头底板

30.1

二面平行度

用百分表、V形块检查

封板、锥头孔与钢管

40.2

安装台阶同轴度

+5

5锥头壁厚用游标卡尺检查

0

套筒内孔与外接圆+0.2

6用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

同轴度0

7套筒长度±0.2用游标卡尺检查

套筒两端面与轴线的

80.5%r

垂直度用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

9套筒两端面的平行度0.3

注：①封板、锥头、套筒应分别进行检验评定；②r为套筒的外接圆半径。

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

8

4焊接球节点

I保证项目

4.0.1焊接球及用于制造焊接球的原材料，其品种、规格、性能等应符合

设计要求及现行国家产品标准。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要

求和钢结构焊接的专门规定。

检查数量：全数检查

检验方法：观察检查并检查检查产品的质量合格证明文件、中文标志、

检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。

4.0.2焊接球进场时，应对其焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法应

符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203，其质量标准当

设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构工

程施工质量验收规范》GB50205规定的二级质量标准。检验工作应由具有相应资

质的检测单位完成，由监理单位见证。

检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每一规格按数量抽查20%，

且不应少于3个。

检验方法：超声波探伤。

4.0.3焊接球节点进场时，应按设计采用的该节点上的最大直径钢管与球焊接成

试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果应符合附录A的规定。

检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。

检查数量：同规格的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，

每批取3只为一组随机抽检。

检验方法：用拉力试验机、压力试验机或能保证精度的试验装置。

试验时如出现下列情况之一者，即可判为球已达到极限承载能力而破

坏；

1.当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏

值；

2.在F—△曲线（F—加荷重量；△—相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）

上取曲线的峰值为极限破坏值。

9

II一般项目

4.0.4焊接球表面应符合下列要求：

合格：无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

优良：光滑、平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm。

检查数量：按各种规格节点抽查5%，且每种不少于5件。

检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。

4.0.5成品球壁厚减薄量应符下列要求：

合格：减薄量小于等于13%，且不超过1.5mm。

优良：减薄量小于等于10%，且不超过1.2mm。

检查数量：同本规程第4.0.4条的规定。

检验方法：用超声波测厚仪。现场复检。

III允许偏差项目

4.0.6焊接球的允许偏差及检验方法应符合表4.0.6的规定：

表4.0.6焊接球的允许偏差及检验方法(mm)

允许

项次项目检验方法

偏差

球焊缝高度与球

1±0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查

外表面平齐

2球直径D≤300±1.5

用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值

3球直径D＞300±2.5

4球的圆度D≤300≤1.5

用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对与互

成90°，以三对直径差的平均值计

5球的圆度D＞300≤2.5

两个半球对口错

6≤1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点

边量

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

10

5焊接钢板节点

I主控项目

5.0.1用于制造焊接钢板节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设

计要求及现行国家产品标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检

验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。

5.0.2焊缝应符合设计要求。设计有明确规定焊缝质量的按规定执行，其

余均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定

的二级质量标准。

检查数量：按各种规格节点抽查，不少于5件。

检查方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。

II允许偏差项目

5.0.3钢板节点的允许偏差及检验方法应符合表5.0.3的规定。

表5.0.3钢板节点的允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差检验方法

1节点板长度及宽度±2.0mm用钢板尺检查

2节点板厚度±0.5mm用游标卡尺检查

3十字节点板间夹角±20＇

用标准角规检查

4十字节点板与盖板夹角±20＇

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

11

6杆件

I主控项目

6.0.1用于制造杆件的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及

现行国家产品标准。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，应符合设计要求和

钢结构焊接的专门规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告

及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。

6.0.2钢管杆件与封板、锥头的连接焊缝应按等强度连接进行焊接，焊缝

内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法应符合国家现行标准《钢结构

超声波探伤及质量分级法》JG/T203，其质量标准当设计有要求时依据设

计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验

收规范》GB50205规定的二级质量标准。

进场时应对连接焊缝进行复检，检验工作应由具有相应资质的检测单

位完成，由监理单位见证。

检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每种规格杆件抽查20%，且

不少于5件。

检验方法：超声波探伤。

6.0.3杆件成品进场时，钢管与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，

其承载能力应满足附录A规定的要求。

检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。

检查数量：同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，

不足300根仍按一批计。

检验方法：用拉力试验机或能保证精度的试验装置检验。

II允许偏差项目

6.0.4杆件允许偏差及检验方法应符合表6.0.4的规定。

12

表6.0.4杆件允许偏差及检验方法(mm)

项次项目允许偏差检验方法

1角杆件制作长度±2用钢尺检查

螺栓球网架钢管

2±1.0

杆件制作长度

用钢尺及百分表检查

焊接球网架钢管

3±1.0

杆件制作长度

L/1000

4杆件轴线不平直度

且≯5

用百分表、V型块检查

封板或锥头与钢管

50.5%r

轴线垂直度

注：L—杆件长度，封板或锥头底半径。

检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5只。

13

7钢网架结构安装

I主控保证项目

7.0.1网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设

计要求。

检查数量：每种杆件抽查5%，且不应少于5件。

检验方法：核对出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和

用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。

7.0.2钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：用经纬仪或能提供相同功能和精度的同类仪器和钢尺实

测。

7.0.3支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表

7.0.3的规定。

表7.0.3支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)

项次项目允许偏差

1位置15.0

0

2支承面顶板顶面标高

-3.0

3顶面水平度l/1000

4支座锚栓中心偏移±5.0

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

7.0.4支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行

有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使

用。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：观察检查和用钢尺实测。

7.0.5网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。

14

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：观察检查。

7.0.6焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作记录。对设

计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷应采用超声波探伤检验，探伤方法应符合

现行国家标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203。

检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。

检查数量：一级焊缝全数检验，二级焊缝按规格随机抽检焊口总数的

20%，每一焊口应通长检验。

检验方法：超声波探伤。

7.0.7网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值，且所

测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。

检查数量：跨度24m及以下网架结构测量下弦中央一点；跨度24m

以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法：用水准仪或能提供相同功能和精度的同类仪器测量。

II一般项目

7.0.8各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交

于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。

检查数量：查纵横中轴线上的上下弦各节点。

检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。

7.0.9钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的

疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将

多余螺孔封口。

检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。

检验方法：观察检查。

III允许偏差项目

7.0.10网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表7.0.10的规定。

表7.0.10网架结构安装允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

15

1拼装单元节点中心偏移2.0

2弦杆长L±2.0

小拼单元为

3上弦对角线长±3.0

单锥体

4锥体高±2.0

+3.0

≤24m

-7.0

5跨长L

拼装单元为+5.0

＞24m

整榀平面桁-10.0

6架跨中高度±3.0

设计要求起拱±L/5000用钢尺及辅助量具检查

7

不要求起拱+10

分条分块网≤20m±10

8

块单元长度＞20m±20

多跨连续点≤20m±5

支撑时分条

9

分块网块单＞20m±10

元长度

±L/2000

10纵横向长度L

且≯30

L/3000

11支座中心偏移用经纬仪等检查

且≯30

相邻支

L/400

12座(距离1

网架结构整且≯15

周边支L)高差

体交工验收1

撑网架最高与

时用水准仪等检查

13最低支30

座高差

多点支撑网架相邻L/800

141

支座(距离L1)高差且≯30

L/1000

15杆件轴线平直度1用直线及尺量测检查

且≯5

检查数量：1~4项抽检小单元数的10%，且不少于5件；5~9项为全

部拼装单元；10~14项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查

5%，不少于5件。抽查部位根据外观检查，由设计单位、监理单位与施工

单位共同商定。

16

8涂装工程

8.1防腐涂料涂装

I主控保证项目

8.1.1油漆、稀释剂、固化剂及防腐涂料的品种、规格质量、涂层厚度应

符合设计要求及现行国家产品标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告等。

8.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计

无要求时，钢材表面除锈等级应符合表8.1.2的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级

和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

表8.1.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、

Sa2

环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

1

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2

2

8.1.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度

无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允

许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为

3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

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8.1.4螺栓球节点网架安装后应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余

螺孔封口。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

II一般项目

8.1.5构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、

无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

8.1.6当钢网架处在有腐蚀介质环境或外露，且设计有要求时，应进行涂

层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层

附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色

漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。

8.1.7涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

8.2防火涂料涂装

I主控项目

8.2.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国

家现行有关标准的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于