北京-万泽售楼处钢结构工程施工方案

北京-万泽售楼处钢结构工程

施

I

方

案

编制单位：北京市胜利达轻钢彩板房有限公司

施工单位：北京市胜利达轻钢彩板房有限公司

编制日期：2013年5月29日

一、综合说明

1、工程名称：北京万泽售楼处钢结构工程

2、工程地点：亦庄开发区

3、施工单位：北京市胜利达轻钢彩板房有限公司

4、施工工期：2013年05月29日—2013年07月08日

本工程为北京万泽售楼处钢结构工程，异型钢结构框架及彩钢板，长度37.56米,

宽度14.5米，地下0层，地上1层（局部二层）地面建筑高度9.4米，有组织

排水临时用房。

本建筑为钢结构，结构采用H型钢，钢柱与基础用底角螺栓连接.屋面楝条结构

为

C250*75*2.5o

二、编制依据：

1、土建施工图纸和本单位钢结构设计图纸。

2、北京市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求：

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)

(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)

(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

(7)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：98)

三、施工人员配置

1、施工组织结构

1.1组织机构说明

由总经理直接主抓该工程项目，由技术部、工程部、生产部、保障部抽调

骨干人员组成工程项目部，由资深人员出任项目经理及其他主要职务。总

经理直接负责各部门的协调、组织工作，项目经理全权代表总经理进行现

场施工组织、管理。

技术部针对施工图纸的会审、技术分析、材料检验、现场实验、技术交底

等工作，直接对项目部负责。

工程部针对施工人员组织、分配、现场机械配置、现场安装等工作，直接

对项目部负责。

生产部针对材料使用、生产、构件的生产、加工等，直接对项目部负责。

保障部针对现场物资运输、储备、使用等工作，直接对项目部负责。

项目部人员长驻现场，直接指挥，并履行监督、检查、复查等工作。

1.2组织结构简图

(1)与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,

完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，

完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及处理外，还应积极修正

可能出现的问题，并会同发包方、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位

验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材

和订货。

(2)与建设单位的协调

①按照与总包签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到

建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状

况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

(3)与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预

埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建

基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注

的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防

护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

(4)与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材

料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名

同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证

后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试

过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验

收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单

位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

(5)协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情

况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工

程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出

现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业

主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

五.施工方案

1、工程特点：

(1)工期紧：本工程根据计划，所以必须合理安排各阶段的工作时间及

相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

(2)施工范围大：本工程为一层钢结构(局部二层)，各种构件布置必须分类

就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提

高工效。

(3)构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地,

各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到

有条不紊。

2、施工部署

(1)实施目标IS09001：2000质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、

新材料，精心组织，科学管理

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理

及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO,优质高效地完成施工

任务，严格履行合同，确保实现如下目标：

(1.1)质量等级：优良。

(1.2)工期目标：钢结构安装工期40日历天。

(1.3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故

的发生，创文明标化工地。

(1.4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，

充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

3、施工准备工作

(1)设计阶级：

(1.1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据中铁十六局集团北京建筑工程

设计有限公司的施工图进行施工。

(1.2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位

及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

(1.3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材

料进行选型、定货。

(2)原材料供应阶段：

(2.1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材

料的供应必须符合IS09001质量标准要求。

(2.2)原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主

联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

(2.3)所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

(3)制作运输阶段：

(3.1)钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

(3.2)技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，

提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

(3.3)因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细

区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。

(3.4)钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

(3.5)钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各

种材料检验装箱后运输。

(4)安装阶段：

(4.1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输

及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

(4.2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开

工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施

工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目

标。

(4.3)工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各

种手续，并作好施工安装过程策划。

(4.4)安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不

合格品及时进行返工返修。

(5)竣工验收：

（5.1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收

的时间、地点、方式。

（5.2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资

料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（5.3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工

程等级，并送至相关部门存档。

4、施工协调管理

（1）与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,

完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，

完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修

正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进

行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材

和订货。

（2）与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标

达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状

况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预

埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建

基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注

的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防

护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

（4）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材

料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名

同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证

后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试

过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验

收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单

位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

（5）协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情

况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通

报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工

中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协

助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

5、施工现场平面布置

①临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）

是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环

境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

②解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢

结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须

用水。

6、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：m2

序号用途所需面积（m?）需用时间备注

1值班、办公室5自开工到竣工由业主免费提供

2食堂、餐厅20自开工到竣工由业主免费提供

3宿舍30自开工到竣工由业主免费提供

4临厕浴5自开工到竣工由业主免费提供

5工具、材料仓库4自开工到竣工由业主免费提供

6材料堆场200开工后3天由业主免费提供

7合计264

7、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：

1、起重工（1人）；2、安装工（6人）；3、电焊工（2人）；4、油漆工

（1人）；5、电工（1人）；6、普工（3人）；以上人员不包括项目部管理技

术人员在内。

六.主要项目施工方案

第一节钢结构制作施工方案

一、施工准备

1）技术准备

a.组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；

b.采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院

编）；

c.采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；

d.针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、

制作、安装人员进行技术交底，明确施工技术要点，做到严格按照工艺及安装技术措施施工。

2）物质准备

a.编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保

证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；

b.保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用

量，根据施工进度及时调往施工现场；

c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。

3）劳动组织准备

a.根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊

工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实

施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；

b.对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。

二、钢结构制作

钢结构制作的工艺流程

口—四则一口

2）制作工艺路线：样板，样杆及钻模制作一原材料的进厂一材质证明书的检查及外观

检验（不合格应返回）—（对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工一拼接一焊接检验一放样

下料一边缘清理一组装（"H”型钢）一焊接（四个主焊缝）一焊接检验一矫正一外形尺寸检查

一钱端面T装端板T划线钻孔-产品制作部分外形最终检验T喷沙除锈（摩擦面处理）一油

漆一编号包装

3）样板、样杆及钻模制作：样板，样杆及钻模的切割边均需铳平，样板、钻模的中心

线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割，刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极

限偏差见表2.

4）原材料的进厂及检验：钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各

种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆

放,受雨淋和空气的浸蚀，致使钢材表面锈蚀.为确保质量，因此要求钢材表面锈蚀，麻点和划痕

的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半，且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深

度不得大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化

皮分层等。

钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60

负偏差0.60.80.91.01.11.21.3

5）钢板对接坡口的加工及拼接：由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接

梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上,

与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔

群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后的钢板应达到的要求见下表.

项目允许偏差

钢板的局tW14WL5

部平面度t>14

注：坡口的加工应以机械加工为主，以火焰切割为辅,坡口加工之后，按下列要求检查合

格后方可进行拼接.

a）坡口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷.

b）坡口加工尺寸符合图纸要求.

c）焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽.

清理范围如下：

手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm

埋弧焊对接焊口:每侧各为20mm

且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.

6）焊接检验：钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,

方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.

7）放样下料：当钢板拼接完成后，经过检验矫正后，方可进行放样下料，团下料切割前应将钢

材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部

门检定合格.各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求：

表2样板、样杆的尺寸公差

基本尺寸（MM）

项目名称

W15001501-30003001-6000>6000

零件划线用样

1±0.5

板长度

零件划线用样

2±0.5

杆长度

矩形样板平面

3两对角线之差0.51.01.01.0

（绝对值）

4曲线位移值1.01.51.52.0

5孔距±0.5

加工样板的角

6±20

度

相邻中心线之

7±0.2

间偏差

8平行线距离和+0$

分段尺寸___________________________

8）边缘加工：下料后，回应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物，飞溅物等污物打磨

及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘（坡口）,一般都采用火焰切割M不再进

行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢

梁的腹板的边缘），团剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口，其刨

削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位，如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铳平.

在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加

劲板与底板连接处应铳平。

9）铳平面的允许偏差:铳平面的平面度0.3mm；铳平面对轴线的垂直度不大于L/1500；

铳平面的表面粗糙度不大于0Q3mm.铳平面的顶紧部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺

检查其塞入面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm.

1。）组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下，因此均可在H型钢

组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查，检查各系统运转是否正常，对中系统是

否准确.应检查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的

铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度

及中心偏移度，组合完毕后，吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.

组合成型的H型钢应达到以下的质量要求:

项目高度（h）组合间隙垂直度中心偏移长度起拱

允差±0.5W0.5W1.5W1±0.5W2

组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊，定位焊应在焊道以内.

对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处，通常至少应离开这些地方50mm才能焊

定位焊.为防止焊接过程中工件开裂，应尽量避免强制装配,必要时，可增加定位焊缝的长度，并

减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊接厚度不宜超

过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm，且间距不应大于300-400mm,定位焊位置

应在焊道以内，并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每

道焊缝的两侧配置弓I弧板。

11）焊接：钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。

H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。

焊缝的质量等级：

A一级:主材接长的对接焊缝.

B二级:除A以外的其它要求溶透的焊缝.

C三级:所有角焊缝.

焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.

焊丝，焊剂的使用：

对材质为Q345B的材料不管是否开坡口，均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊丝为

H08A,焊剂均为HJ431,焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物，自检焊缝的外观

质量.进行焊接检验，除按要求进行外观检查外，一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝

应进行20%的超声检查。

以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.

12）校正：焊接检验合格后，应对H型梁、柱进行校正，校正应在翼缘校直机上进行，校正前应

先检查机械各部分的运转是否正常，然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚

度超过20mm时,一般需往返多次，每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度

应达到技术标准。

钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正，校正前应首先制订注意：

放样时，必须根据工件形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法，颠倒插角法等合理进行套

裁,做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、

细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号

料划线时预留加工余量。

13）铳端面：铳端面应在端面铳床上进行.柱子需要铳平的部位有：

a.柱子的底平面及基础板的顶平面.

b.两节柱子间的连接面.

c.盖板的加劲肋.

d.构件铳平后的平面应达到以下要求：

铳平面的允许偏差：铳平面的平面度0.3mm；铳平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铳平

面的表面粗糙度不大于0.03mm。铳平面的顶紧部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检

查,其塞入面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm.

14）柱梁端板的安装

a.柱子端板安装前应首先将孔钻好，并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。

按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面，并与柱梁顶紧，检查顶紧面，焊牢。采用对

称焊接法加焊加固肋。

b.加筋板的焊接:加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接，为防变形，回腹板两侧对称的两块加

筋板应两人同时施焊.加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度，

不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和

咬边。与底板的对接焊缝应熔透，达到一级对接焊缝要求。

15）划线钻孔

a.端板的板钻孔应在构件组装前进行。

b.柱子钻孔。首先找出划线基准线，即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。从柱子的底

平面实际上量至孔群标高线。根据以上基准线找出孔群的中心线，用钻模钻孔。

c.孔径：螺栓直径小于16mm,孔径等于螺栓直径+1.0mm

螺栓直径大于16mm,孔径等于螺栓直径+1.5mm

d.高强螺栓的孔径允差见下表

序号偏差名称允许偏差

栓杆直径14.16.18OS+O.43

1孔径栓杆直径20.22.24Os+o.52

栓杆直径37.30Os+o.84

不圆度（最大和栓杆直径14.160^+1.00

2

最小直径差）栓杆直径16以上Os+i.5

应大于板厚的3%且单J层板不得大于2.0,

3中心线倾斜度

多层板迭组合不得大于3.0

e.孔距的允许偏差见下表：（见下页）

项

允许偏差

次项目

（mm）

>1200-

W500>500-1200>3000

3000

1同一组内相邻两孔间±0.7---

2同一组内任意两孔间±1.0±1.2--

3相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0

f.梁

序号项目标准（mm）

1长度（名义）0000«1000mm-4

1001-3000-6

3001^5000-8

>5000-10

2旁弯度Wl%o板梁长且＞10

3扭曲值Wl%o板梁长且美10

4板梁托架标高±2

柱：

g•立

序号项目标准（mm）

立柱名义长度w8000m-4

18000-15000+2~-6

>15000+2~-8

2弯曲度Wl%o柱长且A10

3旁弯度Wl%o柱长且柱长且A10

4扭曲度W5%o底板长

|5|板梁托架标高|W5%o底板长|

当螺栓孔的允许偏差超出述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊

条补焊后重新制孔。

16）产品的检验

a.产品的工序检验：需要进行检验的工序有：钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、

钻孔等.每道工序的产品制作完成后，先由班组进行自检，然后由厂质检员及下道工序施工负

责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50%.抽检应有详细的记录，检

查合格后，由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档.当工序检验有不全

格产品时，由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.

b.产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有

技术人员，质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后，由质检人员填签证表格：

表格填写完成后，由项目负责技术人员存档，作为产品合格证的附件。

17）产品的喷砂及防腐

（-）施工准备

L根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。

2.准备除锈机械，涂刷工具。

3.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。

4.经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求，就可以开始进行钢丝刷除锈（摩

擦面处理）、油漆防腐。

（-）工艺流程

基面清理底漆涂装面漆涂装

钢结构表面在涂底漆前，应采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。

有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。

（三）涂层检查与验收

1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3

点厚度，取其平均值。

（四）成品保护

L钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。

装后构件需要运输时，注意防止磕碰。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

（五）应注意的质量问题

1.涂层作业气温应在5—38C。之间为宜，当气温低于5C。时，选用相应的低温涂层材

料涂。

温度高于40C。时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提前涂刷。

18）产品的标识：应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致，喷砂除锈前

后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。

第二节钢结构安装施工方案

一、作业准备

⑴技术资料准备

A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。

B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握

施工工艺。

C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。

⑵施工准备

A.厂房基础检查、划线和垫铁安装

1）钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：

a）符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定

b）定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

c）厂房基础划线允许偏差为：

柱子间距：^10m±lmm

>10m±2mm

柱子相应对角线:互20m5mm

>20m8mm

2）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面，

放置垫铁处应凿平。

3）柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一

块垫铁，垫铁表面应加工平整。

=>B.施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线⑹轴线；

1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。

2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。

3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。

4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求

5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场

6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况

7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。

8）下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。

9）对合金材质部件进行复核

10）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。

11）准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等

二、作业条件

1）钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求

2）进入施工现场道路畅通

3）钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整

4）高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备

好。

5）钢结构安装所需临时螺栓数量充足。

6）吊装机具性能良好，道路畅通。

7）吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要

三、作业方法及工艺要求

1、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。

1）划线、定位:对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至

基础四周，做好明显标记（拉钢丝）

2）割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。

3）根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高

4）对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。

5）由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准

点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。

6）每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。

7）立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以

构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。

8）立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3,且不

少于3个。

9）每节点应有一定数量的螺栓冲定位。

10）每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安

装高强螺栓

11）高强螺栓一般为承压型或摩擦型。

12）高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。

13）高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。

14）高强螺栓不能做为临时螺栓用。

15）高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。

16）高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。

17）高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成

18）厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋

顶安装，验收合格后进行顶板安装。

2、工艺要求

1）构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。

2）立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。

3）高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。

4）安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。

5）高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2~3丝扣。

6）各种标高公差±5mm。

7）柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁

承载。

8）安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应

检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。

9）在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允

许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触

面。

10）连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：

间隙（MM）处理方法

<1不处理

1—3将较厚的一面消薄，按1：5过渡

>3填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理

11）摩擦高强螺栓的施工流程（见下页）

摩擦面处理

<->、zs

紧固质量检查终拧P涂防腐油漆

£7...."I....5_____________________?k________________________J

结构质量复检记录

□I、，反口口口口!初拧5。％扭距.

检查验收高强螺栓安装口口

构件安装偏差校正临时螺栓紧固构架杆件装配

3、作业顺序

钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。

依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、楝条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及

泛水、天沟安装和修整。

4、主要质量通病预防措施

1）构件摩擦面清理一定要干净。

2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初

拧。

3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。

4）立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。

第三节.钢结构施工安装工艺及流程

（一）钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

安装顺序：

梁屋架

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（二）、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场一柱子安装f屋面

梁（楼层梁）安装一支持系统安装一交工。

2、楼层梁连接程序：对接调整f安装螺栓固定一安装高强螺栓f高强螺栓

初拧f高强螺栓终拧f密封。

3、钢结构工程安装

1）、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行

检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础碎强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符

合规范要求。

项次项目允许偏差

1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mml/1500i

预埋板位置（注意截面处）

2+5.0mm+10.0mm

（1）在支座范围内（2）在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规

范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的

标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

4、起重机械选择：

本工程计划选用QY25-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面

以及其他所有钢构件的装卸及安装。

5、钢结构的吊装

吊车行驶路线

钢梁

起重机行车示意图

A、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单板吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以

防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置

中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,

以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺

栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定,

屋架垂直度用挂线锤检查，第一根屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边

把屋架拉牢，以后各板屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后,

即可安装各类支撑及楝条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且W10mm

2主梁与梁面高差+2.0mm

3跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1000且W10.Omm

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干

燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要

与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩

孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接

副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作

安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变

大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理

涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度

螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺

栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证

螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班

后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和土3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应

进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧

的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的

相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°〜50°,再拧到与细直线重合

时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩

检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强

度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。

6、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

(1)施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、

雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

(2)施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈

或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开

桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使

用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度,

并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，

冬天则取上限。

（3）施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美

观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检

查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为

止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应

予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工

最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进

行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合

施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，

现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

七.施工进度安排

见后表

八.测量放线保证措施

1）工程特点和基本要求

A钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段，是

保证工程质量的中心环节。合、垂直度控制、水平标高等要求较高。量为控制中心,

密切协作，互相制约。

2）测量准备

A了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。

B根据安装精度要求选择的测量仪器，所有仪器使用前均须检定合格。

C构件进场后测量人员在地面做好每个构件的基准线、标高线标荷时对拱外形尺寸

的影响，做好挠度的预留。计算温度对拱的外形尺构件吊装前，对每个拱段和主橡

在软件中建模，确定合理的吊点，保证构件的空间位置的准确和减小吊装过程中对

构件外形的影

D设专人进行天气预报采集，如遇大风，应做好应急准备，用缆

B本工程安装精度要求高，其中钢结构制作、结构放线、轴线闭

C测量控制难度大，在施工中测量、安装和连接三位一体，以测

记工作。钢构件安装前，要将地面的定位轴线及基准标高引侧到安装部位。

3）测量方法和要点

A本工程东西方向的控制线可由总包提供的控制点引出。

B根据屋顶结构的自身形成特点，做中心控制线之前，要在CAD中建模，通过计算

列出每个主楝相对一层顶板上控制点的空间位置。

C测量前用一层顶板中线取代不可见轴，做出拱段及主楝相对可见轴的三维坐标。

控制剖面如下图：

D安装后的验收测量：钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达

到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的

安装。

九.工程质量保证措施

本工程严格按照IS09001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，

完善工程质量管理体系及措施：

1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

（3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，

质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不

导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、

安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构

件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据

安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应

会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和

异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进

行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定,

当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有7096的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，

可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于

0.8mmo

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

9、必须遵循的质量原则：

①施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及

验收标准编制专业施工方案。

②熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证

安装质量打好基础。

⑤从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把

关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，

保证每一环节的质量。

⑥在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员

的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先

由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，

在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序

修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨