房建工程作业指导书

10西安铁路枢纽丰镇编组站改扩建工程房建工程作业指导书中铁电气化局集团丰镇编组站改扩建工程指挥部西安铁路枢纽丰镇编组站房屋建筑、构筑物作业指导书51栋，生产及办24941m2，站台墙350m2575m25380m2，平交过道6处，股道4224m32600m32948m。为确保工程质量、安全及进度，特制定本施工作业指导书，以标准作业程序。一、施工方案〔一〕施工方法1米支护一次，承受活动木模板，现浇2~3批完成。2、搭设双排外脚手架，井架垂直运输，水平运输用架子车、灰斗车。〔单层厂房除外。4、先砌墙，后浇筑抗震构造柱混凝土。〔包括檐口板。承受满堂立柱支撑或工具式支撑，组合钢模板。6、混凝土浇筑一律承受机械拌和，机械振捣。7、夯填土、3：7灰土承受小型振动夯夯实。8、钢构造施工，单层库房钢架在工厂定制，其他型钢和雨蓬型钢在施工现场制16T汽车吊车。〔二〕施工挨次1、首先平坦好施工场地，挖好临时排水系统。2、各建筑房屋、桩根底、站台雨蓬桩根底，小型构件预制。3、各建筑房屋主体〔留意：水、电管道口预留孔洞，电线管预埋，配电箱、开件T型梁柱预制，屋面防水，外墙面粉刷。4、地面基层和室内外地下管线制作安装。5、楼地面装修、室内顶棚、墙面装修。6、水、电设备安装。7、室外道路、站台面、站坪及货场地面混凝土。8、平坦场地、清运垃圾、绿化。二、施工质量打算〔一〕质量方针科技先导，持续改进，追求卓越，优质取信。我们对顾客的承诺。〔二〕质量目标指挥部将严格依据设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、标准进展施工，加质量体系标准，树立精品意识，落实质量措施，确保实现以下工程质量目标。1、工程质量到达国家、铁道部颁发的现行施工标准、规程及质量验收标准。90%，并满足全线创优规划要求。3、确保实现建设单位提出的创优目标。〔三〕质量掌握和指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素养的工程治理和质量治理人员，强ISO9000程精品、业主满足”的质量意识。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任，权力彻底落实到位，严格奖惩制度。4、建立严格而有用的质量治理和掌握方法，实施细则，在工程工程上坚决贯彻执行。5、严格三检制度，工序交接制度，质量检查和审批制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的治理措7、大力加强图纸会审，施工技术交底工作来保证工程施工质量。四、资源配置〔一〕人员配置质检员：侍继军试验员：宋念祖序号名序号名称型 号台 数序号名称型 号台 数1吊车QY16110变压器12井架311柴油发电机75KW13砼搅拌站HZ15112冲击钻YB3-6314砼搅拌机350L413空压机VY-9/715电焊机BX3-300414风镐G-726对焊机UN100115水泵3~7.5KW47钢筋弯曲机GJ40A316木工电刨TB10628钢筋切断机GQ40A317木工电锯TJ10629钢筋调直机TQ4-8318平板震惊夯2五、施工质量掌握措施〔一〕挖孔桩1、平坦场地。四周设排水沟，准确测设桩位，高程并设置牢靠护桩。2、为保证施工安全，隔桩开挖。于孔深的0.5%，截面尺寸必需满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大5cm。40.3%，其他有害气体超过充10m时，应设置通风设备。5、挖孔桩井口设防护盖，出碴时孔内人员站在防护盖下，吊渣用绳和吊桶必需常常检查准时更换，井壁设置牢靠爬梯，作业人员必需带安全帽，备安全绳。6、挖孔桩设置混凝土或钢筋混凝土护壁，分节一般1.0~1.5m，每挖一节支护一15cm。72.5MPa时，不宜爆破作业。8、挖孔至设计高程后，应进展孔底处理，做到平坦无松渣。检查后马上吊放钢筋笼灌注混凝土。12、水量很小时〔6mm／min棒捣固密实。渗水量较大时承受水中导管法灌注混凝土。13、少量渗水用水桶式小水泵排出孔内。明挖根底施工工艺流程图施施工放样开挖基础基础定位复测混凝土协作比设计支立根底地基、梁模板浇筑混凝土养护拆模桩孔深度、桩径、垂直度验收钢筋笼制作、验收运输桩孔深度、桩径、垂直度验收钢筋笼制作、验收运输安装钢筋笼安装导管导管长度配置浇筑混凝土清除浮浆施工准备桩位制人的作工测量锁挖放样口孔〔二〕T型梁柱预制1、梁柱实行平卧重叠方式预制，每组四层。2、平坦站台面，制作水泥砂浆底模〔要求光滑平坦。3、浇筑前检查模板尺寸准确，支撑要结实牢靠；钢筋骨架有无歪斜扭曲、结扎记录，并去除杂物。4、浇筑过程中要常常留意保持钢筋、预埋件、以及预留孔道等位置的准确；浇筑应连续施工，留意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。5、浇筑时要慢浇、轻捣、多捣；对有芯模的四侧，也应留意对称下料振动，以防止芯模因单侧压力过大而产生偏移。6、平卧重叠生产，须待下层预制件的砼强度到达设计强度的30%以上时，方可涂刷隔离剂，进展上层构件的支模、放钢筋及浇筑砼，并防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避开拆模消灭蜂窝、麻面等状况。7、浇筑完毕后，须将砼外表用铁抹子抹平压光。缺乏之处用同样材料填补，不可用补砂浆的方法来修定构件尺寸。预制构件与后浇砼外表接触的外表均须做成毛面，在构件制作前尽可能考虑，否则在拆模后要凿毛处理。8、柱身预留雨水管道用钢管作芯模，砼初凝前后将芯模拔出较为适宜，砼浇筑后的初凝阶段内芯模要常常转动。抽芯时以旋转向外抽为宜，以保证不缩孔、筋网格加以卡定，以防芯模位移。9、准时履盖养护。〔三〕梁柱吊装1、预备工作检查轴线和跨距。在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。〔杯底弹线在抹找平层后进展，并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。杯底找平层。依据柱子的实际长度和4条所述标高线，用水泥砂浆或细石〔相对于基准面〕侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口局部的外表凿毛，并去除杯底垃圾。备吊装索具及测量仪器。2、吊装就位和临时固定柱身中线对准杯底中线，并在对准后用坚硬石块将柱脚卡死。柱子就位后，在根底杯口用8个硬木楔〔每面两个〕做临时固定，楔子应遂步打紧，防止使对好线的柱脚走动。校正钢纤移动柱脚。②垂直度校正：敲打杯口楔子或钢纤校正，确定不允许将楔子拨出，防止柱倾倒。③垂直度校正后应复查平面位置(偏差＜m＝固定5%时，拨出楔子，马上灌满。捣砼时，不要动楔子。型钢檩条及屋面板安装见货物仓库施工组织设计。〔四〕脚手架1、脚手架应具有稳定的构造和足够的承载力量，能保证施工期间在可能消灭的规定限值内的使用荷载作用下，不变形，不倾斜，不摇摆。2、要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作，材料堆放和运输的需要。3、架子地基应平坦夯实〔或作根底理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。4、严格依据规定的构造尺寸进展搭设，掌握好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接到达要求〔绑好、拧紧或插挂好。5、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6、搭设过程中要准时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避开使用。7、架设工具材料的规格和质量必需符合有关技术规定的要求。加强对架设工具材料的统一治理，准时进展修理保养，剔除不合格品。8、作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。9、设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有牢靠的防滑措施。建筑物的脚手架应设避雷装置。1.6~1.8m1m10m设一组，斜杆与地面夹角为45~60度；护身栏杆高1.0m；挡脚板高0.4m；杆件对接或搭接位置应上下左右错开，设在不同的网格内。大雪天气下应暂停在脚手架上作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。动器外壳要实行保护性接地或接零措施。3mm的镀锌管，设在脚手架1m,并应将最上层全部的横杆连通，形成避雷网络；接地1.5~2.5m20mm的圆钢；接地线承受截面不小于16mm212mm2的铜导线。15、施工期间遇有雷击或阴云密布将有雷雨时，钢脚手架作业人员应马上撤离。〔五〕模板工程1、施工前的预备工作轴线为起点引出每条轴线。和外侧掌握。将标高直接引到模板安装位置。进展找平工作，设定模板定位基准。措施。原材料原材料检验混凝土协作比设计混凝土拌合、运输现场取样作砼试件灌筑混凝土侧模拆除混凝土养护底模拆除砼试件砼试件试压按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必需装插结实，支承件应着力于外钢模。预埋件与预留孔洞位置必需准确，安设结实。模板必需支撑结实，防止变形，梁柱接头模板必需连接准确、牢靠。支模时认真检查模板的拼缝宽度、凹凸差和紧固件的紧固牢靠度。〔六〕钢筋工程1、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避开压弯。装卸钢筋不得从〔含加工完毕待安装的钢筋〕应按厂名、级别、规格分批架空堆放在仓库〔棚〕内，并分类立标牌。2、钢筋在加工弯制前，应调直，并应符合以下规定：干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，外表不应有减弱钢筋截面的伤痕。I级钢筋不得大于。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：全部受拉光圆的钢筋的末端应作成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm2.5d3d的直线段。3ddm5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍〔光圆钢筋〕12倍〔带肋钢筋。4、光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩〔半圆形、直角形或斜弯钩弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直局部的长510倍。5、钢筋的接头应承受闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。电弧焊接时I4d，II5d；单面焊缝搭接焊为其长度的两倍。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同始终线上。6、焊接接头经外观检查合格后，应取样进展试验。即在同一条件下〔指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊接机均一样〕的焊接接头，以300个作为一批〔300个也按一批，从中切取三个〔搭接焊〕6个〔闪光对焊〕试验。7、每次转变钢筋级别、直径、焊条型号或调换电焊工时，应预先用一样材料、2个拉力试件，经试验合格后，方可施焊。8、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合要求。在钢筋与模不得横贯保护层的全部截面。9、绑扎和焊接的钢筋骨网架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合以下规定：〔8字形〕穿插扎结，或按双对角线〔十字形〕方式扎结。除设计有要求外，梁、柱等构造中钢筋骨架的箍筋，应与立筋垂直围紧；穿插点，可穿插扎结。〔网〕架宜先行预制，并有足够的刚度，必要时可补入关心钢筋或在钢筋的某些穿插处焊牢，但不得在立筋上起弧。〔网〕架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，〔网〕架时，不应阻碍浇筑工作正常进展，并不应造成施工接缝。〔网〕架经预制、安装就位后，应进展检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。必需架设交通跳板或另搭脚手架。筋起吊时，应捆绑牢靠。光击眼和灼伤。〔七〕混凝土施工1、混凝土拌制混凝土拌制必需使用合格的原材料。严格把握混凝土材料协作比，宜用强定次数。1~3之间，未经试验人员和更准确了解混凝土的质量。2min，自落式搅2.5min。2、混凝土运输混凝土运输承受不漏浆、不吸水的器皿，在运输过程中应保持混凝土的匀吊斗出口到承接面之间的高度不得大于2m，卸料斗门应开启便利，并不得漏浆。混凝土浇注平台上的减速漏斗，应以吊具固定在平台或钢构造件上，不得结实牢靠。悬挂之串筒应有保险钢丝绳串联。脚手平台上运送混凝土时，其走道应满铺脚手板，并安装栏杆。斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有阻碍司机视线处，应增加传递信号人员。3、混凝土浇筑使用混凝土震捣器时，必需检查以下内容：震捣器的外壳、接地装置及电关状况。20~30秒，高频震惊器最短为10秒，应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再消灭气泡、外表泛浆为止。30cm左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm40~50cm，不震捣和过度震捣，以免外表砂浆过多而形成裂纹。2m时，承受串筒、斜槽或溜管等下料。混凝土浇注应连续进展，当因故间歇时，其间歇时间应缩短。对于不掺加外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达30C。左右时，不应大于1.5小时；当气温在10C。左右时，可延至2.5小时。对于掺加外加剂或有特定要求时间时，应停顿浇筑按施工缝处理，同时抹平混凝土外表并插连接钢筋。在混凝土施工缝处接续浇筑混凝土时，应符合以下规定：。b、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、潮湿，但不得存有积水。c、混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约1.5cm并与混凝土灰砂比一样而水灰比略小的水泥砂浆〔竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆30cm10再接续浇筑混凝土。d、施工缝处的层混凝土应捣密实。扰动已浇筑的混凝土。做好混凝土浇筑记录。4、混凝土养护混凝土浇筑后，12小时内即应掩盖和洒水，养护时间为14天。洒水次数应以混凝土外表保持潮湿状态为度。50%以上设计强度为止，并不得少于七天。塑料布内应具有分散水，并应常常检查。1.2MPA以前，不得在其外表来往行人或架设上层构造用的支撑和模板等设施。5、混凝土拆模2.5MPA以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。梁板底模拆模时混凝土强度应到达以下要求：跨度≤2m时，50%；跨度＞2m、≤8m，75%；跨度＞8m，100%与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。撤除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。撤除模板时，不得影响混凝土的养护工作。撤除模板前必需设立禁区。材料、工具等不得往下扔。用人工拉绳撤除模板时，拉绳应有足够长度。施工人员与拆下的模板之间，应有肯定的安全距离。〔八〕钢构造施工1、钢材验收钢材验收。钢材的数量和品种必需符合定货要求。化学成分和机械性能指标，依据国家标准进展核对。依据有关国家标准核对钢材的规格尺寸。无锈蚀。按现行标准对其化学成分和机械性能进展检验〔抽检。2、焊接工艺操作程序a、选择适宜的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。通过焊接试验检验，确定最正确焊接工艺。b、清理焊口，焊前检查焊口组装间隙是否全都，点焊必需结实，焊缝四周不得有油污、锈物。c、烘培焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条不宜过多，要准时放在焊条保温箱内。d、依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、焊条直径、焊工娴熟程度等因素选择适宜的焊接电流。e、施焊过程中，要保证焊接速度均匀，焊接电弧长度稳定不不变，保持正确的焊接角度，并留意引手弧的部位。f、整条焊缝焊完后，去除熔渣，经焊工自检，包括外观及焊缝的尺寸确无问题前方可转移地点连续焊接。焊接要求a、梁柱与端板，柱与柱脚底板的焊接承受全熔透对接等强度焊接，坡口应符合〔GB985〕规定。ffb、焊接以施工图纸中所注明的焊缝施焊，图中未注明焊缝为角焊缝，焊缝h等h〔mm〕不宜大于所连接较薄焊件厚1.2倍。ffc、焊接工字钢上下翼缘板中的拼缝位置应错开，并避开与加劲板重合，胶板拼缝与其平行的加劲板及上下翼缘拼缝之间至少相距250，胶板翼缘板的焊接拼缝应承受加引弧的熔透对接焊，引弧板割去处应手打磨平坦。d、对接焊缝应符合《GB50205-2023》规定。e、梁柱加劲板与胶板及翼缘两侧均需焊接，加劲板需切角，未注明的切角尺寸bs/3〔bs为加劲板宽度。f、全部工厂内加工的构件的焊缝为二级焊缝，全部现场焊接的焊缝为三级焊缝。g、制作时应实行合理的工艺和有效的措施减小和防止焊接变形和焊接应力，尽量削减由于焊接产生的剩余应力，并承受合理的手段校正变形，以满足〔GB50205-2023〕要求。3、高强螺栓连接操作工艺a、工艺流程施工预备选择螺栓并配套构件组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收检查验收b、材料预备同种规格、批号的螺栓、螺母、垫圈要配套装箱，分别堆放并保管在封闭较好核定，检验扭矩值是否准确。螺栓、螺母不配套及螺纹有损伤的制止使用。c、节点组装触，对翘边变形的要校正，留意不能损伤摩擦面。浮锈应细丝刷除掉，油污、油漆必需去除干净。构件接头间隙小于1mm时不作处理，大于1mm时要用两面与摩擦面做同样处理的钢垫板填塞，不得用其他材料代替。1/32个。每个节点至少用三个同孔位的冲子打入以确定孔位，不得使用高强螺栓代替临时螺栓。栓，再将冲子退下换上高强螺栓。紧固挨次先初拧后终拧。高强螺栓应自由穿入孔内，不能自由穿入时不得强行敲打，不得随便用气装反，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触。d、螺栓紧固把剪型高强螺栓的紧固分两次进展，第一次为初拧，紧固到螺栓标准预拉力的部梅花卡头完毕。为使螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按肯定挨次进展，一般由节点中心向边处于枯燥状态。式计算：M=〔P+ΔP〕KdP—设计预拉力；ΔP—预拉力损失值；K—扭矩系数；d—螺栓拉长丝直径质量标准、高强螺栓配件的规格和技术条件必需符合设计要求和有关标准的规定。应检查出厂合格证及试验〔预拉力复验〕报告。b、连接面的摩擦系数必需符合设计要求。外表严禁有气化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。检查摩擦系数试验报告。c、高强螺栓初拧、终拧必需符合标准和设计要求，检查施工记录。2扣，螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉，摩擦面间隙符合标准和设计要求。4、构件的组装全部构件均应足尺放样与图纸核对无误后下料制作。组装平台胎模应调平，加以固定，保证组装的精度。缝部位之内。重要的安装接头和工地拼装接头应在工厂试拼。焊接的组装和矫正应避开在低温下进展。焊件上安装孔一般在焊好后进展，以确保精度。〕钢构造制造和安装的容许偏差应符合《钢构造工程施工及验收标准》〔GB50205-2023〕要求。5、钢构造吊装使用16T汽车吊车，单向跨中行使整体刚架吊装。施工挨次根底预备根底预备钢构件检验门式刚架组装刚架吊装刚架吊装细杆支撑吊装檀条吊装1/23号刚架，3号条，安装屋面板等。根底预备a、轴线量测值准时调整、分析，通知土建施工方处理柱基。b、支承面的预备认真核对预埋螺栓位置，认真清理根底混凝土二次灌注外表。c、吊装前配制好微膨胀细石混凝土。钢构造检验a〔GB50205-2023〕中的有关规定，认真检验钢构造的外形和几何尺寸，如有超偏差，应在吊装前设法消退。b、依据吊装挨次检查构件的种类和数量是否符合构件进场的安排。两个方向的中心线，标高线、位置线等各种掌握线和全部构件的吊装挨次编号。构件安装a、刚架承受单机施转法吊装，两点起吊加横担梁。随即拧上地脚螺栓做临时固定，卸去吊索进展准确就位校正，通过拉缆风绳在拉脚调整钢楔子、千斤顶顶拉脚等方法来进展，垂直度和轴线位移要交替进展，反复检查，以到达安装精度，准确就位后马上灌注微膨胀细石混凝土。c、其次品刚架吊装就位，调整准确并临时固定好后，安装1/2的细杆支撑固定。线间距，装上这两间的全部杆件支撑，使之成为整体。e、以后的刚架和杆件安装依次以这两间为临时固定和校正的依据挨次安装。装和构件尺寸误差时，实行措施，准时处理。g、待刚架全部安装完成后，吊装檀条、天沟、屋面板。〔九〕屋面工程1、卷材防水基层必需干净、枯燥、平坦。把握细部构造及有关技术要求，并编制防水施工技术措施。防水层所用的材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保产品。涂刷基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。100mm70mm。后由屋面最低标高处向上施工。屋面变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加增加层。卷材屋面施工操作过程必需符合安全技术规定。基层处理基层处理防水层施工铺、钉垫毡铺、钉油毡瓦检查验收淋水试验基层外表清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增加处理基层外表清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增加处理定位、弹线、试铺铺 贴 卷材收头处理、节点密封清理检查、休整防护层施工卷材施工工艺流程图2、油毡瓦屋面、薄厚均匀、外表无孔洞、硌伤、裂纹、皱折及起泡。起皮等缺陷。位，用涂料或卷材进展防水处理。验收合格后进展防水层施工。用油毡钉固定，其次层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口，第三层油毡瓦应压在底二层上，并露出切槽125mm，油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合。每4个油毡钉。将油毡瓦切槽剪开分成4块即可作为脊瓦，并搭盖两坡面油毡瓦1/3，脊瓦1/2。〔十〕室内给排水工程1、所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备应具有出厂合格证及质量证明书。其质量应到达技术标准，其性能应满足设计要求。材料、设备进场应进展2、成品、半成品、配件、器具和设备进入现场应分类放在库房内，并应有相应的标识。310%。4、管道穿过地下构筑物时，应实行防水措施，尽量避开管道穿越构造伸缩缝、150mm的净空。5、同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，应分别安装在同一高度上。6、管道穿墙、楼板应设套管，套管管径大于管道1~2号。管道接口不得设在套管内。室内给水管道施工安装工艺流程安装设备 预留预埋 预制加工 管道安装〔干管 立管 支管〕支架制作安装管道强度试压管道强度试压管道防腐保温管道系统试压管道通水管道通水管道冲洗、消毒〔生活用水〕7、协作土建进展预留孔洞和预埋件施工。8、室内地坪以下管道，应在土建回填土夯实后，重开挖施工。9、管道穿越根底及地面下构筑物外墙时，应设金属套管并实行防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。10并作好记录。11100%。12、卫生器具安装前，要弄清楚设计图纸所规定的产品型号、规格，向产品生产位置。13、卫生器具进场时，应进展检查验收，其外应光滑，造型固定，边缘光滑无棱角毛刺，无裂纹。14、安装卫生器具应平、稳、牢、准、不漏、使用便利、性能良好。15、卫生器具应进展漏水试验和通水试验。〔十一〕室内电器安装1、建筑电器装置及配线工程所需器材，必需符合国家现行的技术标准和施工规范的规定。技术文件应齐全。的规定。a、按批查验合格证，合格证右生产许可证编号，按GB5023.1~5023.7-97标准生产的应有安全认证标志。b、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线，应有明显标识和制造厂标志。c、制造应按标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差1%。d、对电线的绝缘性能、导电性能和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室进展检测。2、按施工图进展测量放线定位，坐标和标高、走向，确定接线盒的位置。经复的位置。并应确定配线的固定点，埋设好支持件。3、塑料管配管敷设观质量：塑料管的壁厚应均匀全都，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。测量放线定位干测量放线定位干线、分支线走向坐标下料加工制弯箱盒定位安装箱盒连接敷设管路插接套管连接扫管穿带线的准确位置和合理管线的长度，并注出准确尺寸。设计要求。〔箱〕的连接承受插入法，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应结实密封。在吊顶棚内敷设时，管与盒的连接必需使用配套的专用管接头。施。4、电气照明装置安装内灯具安装a、灯具的型号、规格必需符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯内配线象。并应有产品质量合格证。b、螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。c、穿入灯具的电线不得承受额外压力和磨损，灯内电线应绝缘良好，严禁有漏具线不许有接头，在引入处不应承受机械力。插座、开关、吊扇安装a、各种插座、开关、吊扇的型号、规格，必需符合设计要求和国家现行技术标b、器具安装之前，将预埋盒子