叠合板施工方案-

中海·华山西G地块一标段叠合板安装施工方案〔QDJG-2023-华山西片区G地块一标段工程〕施工单位： 青岛建工集团工程名称：华山西片区G工程负责人：编制人：日 期： 年 月 日一、工程简介1、叠合板技术简介技术之一。传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开头制约行业的进展。住宅产业术，符合产业化进展潮流，必将成为住宅产业化一个重要进展方向。2、混凝土叠合板的特点与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；施工安装便利、快捷，可节约工期30%；板底平坦度好，不需粉刷，削减湿作业量；3、混凝土叠合板工艺原理混凝土叠合板系承受叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行〔GB50204-2023〕。二、工程概况：1、工程概况G剪力墙构造，桩筏根底；地下车库承受框架构造，独立根底。本工程楼层高度为2.9m，130mm，楼层净高为2.77m，楼层净高相对较低。2、各责任主体名称监理单位：山东省建设监理询问设计单位：山东同圆设计集团山东省城乡建设勘察设计争论院3、设计要求预制底板均依据《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》(15G366-1Lo、a1、a2、n6cm，后浇混凝70mm，H-0.070(H三、工程特点及施工重点1、工程特点〔屋面板除外〕。由于工期紧、各楼栋同时开工建设，这给现场施工治理带来了较大难度。试验段指导施工阶段，在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结阅历，不断的改善施工方法。叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。叠合板具体施工工艺流程图。本工程为60mm+70mm2、施工重点叠合板主筋保护层厚度的掌握，统一承受废钢筋作为垫条，以保证主筋保护层厚度。施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到叠合板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。临时支撑搭设应严格按设计方案及有关标准规程进展，确保搭设质量。叠合板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。叠合板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。四、施工进度打算、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20101、叠合板进场打算：2、供货安排第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排；第三天下午需要供货，其次天上午需要联系安排；零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排；供货中觉察有质量不符合要求的，3小时后送达；惩罚。1、施工预备1〕技术预备地做好楼板的现场安装打算。施工的难点和重点。图纸不明确的地方准时与建设单位工程部及设计院沟通。造以及施工的难点和重点，借鉴济南二建的施工阅历。2〕现场预备施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。现场道路示意图路硬化工作。并且要在楼四周空地需布置成预制构件的堆放场地。在施工现场设置叠合板专用的堆场。为了便利吊装，必需在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端〔L+120mm〕/5的位置，叠合板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。叠合板的叠堆高度不大于板堆放期不得超过两个月。施工前依据施工编号挨次由运输车辆将叠合板运至施工处。制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆承受长14米，载重量40T的平板车。成损坏。材料预备支撑体系立杆承受承插式满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋承受5×8cm木方。安装工具栓等。人员预备泰沣实业〔叠合板生产厂家〕派专业技术人员对现场安装进展技术指导。作业人员：作业人员经鼎瑞泰沣公司相关技术人员培训前方可上岗。2、交底性交底，要切实加强和落实。员汇总、争论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场遇到的图纸施工冲突。与信息联系。六、施工方案〔一〕工艺流程〔二〕施工方法1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高核墙板的轴线，并校正。2、叠合板支撑体系安装材料：承受一般钢管+可调顶撑，横肋木方承受5×8cm木方。支撑设计：则可能会导致叠合板开裂。1〕L1。M1；②对叠合板自重及施工荷载进展组合：G=1.2G1

自重+1.4G2

活载；L1。2〕L2。①不考虑板内分布筋的承载力；M2；③对叠合板自重及施工荷载进展组合：G’=1.2G1

自重+1.4G2

活载；L2。3〕确定立杆间距合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；立杆顶端承受可调顶撑，以便利调整支撑标高；在同一开间内，横肋宜拉通布置；横肋应平直，板跨中的支撑应依据跨中起拱要求而调整高度；常规支撑搭设状况5×8cm5×8cm时，可撤除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可撤除下一层的全部支撑。3、叠合楼板吊装：进展。块板外表上的编号结合叠合板安装图进展安装布置。注：本工程层高有11层、18层，均在四层〔标准层〕开头至顶层楼面板使用叠合板。吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供给数量、进场时间，确保吊装顺当进展。楼板吊装前应将支座根底面及楼板底面清理干净，避开点支撑。个板长的1/4到1/5之间。吊装索链承受专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多4m。线缓慢下降，避开冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳〔但板不离支座〕，铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。90°。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端〔伸出钢筋向下弯〕的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入15mm。内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙150mm。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应当消灭凹凸不平的状况，也不应消灭空隙，底面保持平坦，无缝隙。梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁〔墙〕侧模的长度15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成70mm。叠合板搁置在现浇梁〔板〕上，砼同时浇浇筑。现浇梁〔板〕侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏叠合板。叠合板之间拼缝应严密。处尺寸，b后浇带宽度4、水电管线敷设、连接板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。①叠合板线盒在预制构件厂进展预埋，构件厂对线盒预埋须准确。板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。制止在现场进展剔凿。 线盒预埋制止剔凿。管线集束预埋，承受直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必需做好成品保护工作。5、楼板上层钢筋安装水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进展楼板上层钢筋的安装。筑时上浮。切断格构钢筋。6、预制楼板底部拼缝处理缝隙进展检查，对一些缝隙过大的部位进展支模封堵处理。的防水粉。填缝材料应分两次压实填6板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。7、检查验收收，其次次在叠合板运至现场开头吊装时验收。构件厂验收〔水泥、钢筋、砂、石、外加剂等〕；工程部将委派质量员进厂验收。其中板厚：承受固定夹具、协作卷尺测量，厂家厚度掌握在5.3---5之间，允许有5.52-3平面尺寸：严格掌握，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后使用。响构造使用的，可使用。供货前进厂验收，合格后发货。现场验收长负责。安装完成验收①楼板安装施工完毕后，首先由工程部质检人员对楼板各部位施工质量进展全面检查。8、混凝土浇筑监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进展叠合墙板混凝土浇筑。本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。充分潮湿，但不宜有过多的明水。浇筑叠合层混凝土时，应特别留意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同时要求布料均匀，布料积存高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/127〔三〕叠合板施工留意事项1、严格掌握板厚2、板面植铁丝3、利用板缝隙传铁丝固定〔四〕试验阶段施工本工程标准层至顶层楼面是层叠合板构造工程。叠合板技术在国内还算是一种型位、监理单位及有关专家总结阅历，完善施工过程中存在的缺乏之处。在试验阶段我司应留意的问题有：凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通的方法。2、在试验阶段，要确定叠合板吊装的合理挨次及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。3、完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。管线的方法。5、完善叠合墙板之间板缝的处理方法。6、依据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。七、叠合板工厂化生产1、构件单位选择单位生产。预制构件在工厂加工后，运送到工地现场安装。2、生产范围3、材料选用1〕水泥GBJ1752〕砂应用细度模量为2.3-3.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。砂应分规格堆放，不得混堆。3〕石子宜用5-25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。后，取样送试验室进展试验，评定合格后，方可进厂。4〕外加剂外加剂品种应通过试验室进展小样试配后确定。外加剂进厂需有质保书，质量应符合GB8076规定。5〕低钙粉煤灰技术性能及质量指标外，尚应满足以下要求：45μm≤18%；需水量比≤100%。钢筋热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应分别符合GB1499和GB13013的规定。的钢筋应作退货处理。拌合用水承受饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ634、预制构件生产工艺流程及技术要点工艺流程〔台座〕→安装主筋→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土→养护→拆模→起吊堆放。技术要点模板〔台座〕①台座外表清理干净，脱模剂涂刷均匀。②不规章板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形；位置准确，安装结实。L+L‰〔L〕。钢筋①主筋保护层厚度严格按设计要求掌握。②分布筋应均匀布置、平坦，无扭曲变形，绑扎结实。③叠合板两端分布筋应按规定加密。④吊筋的规格、位置应符合有关标准要求。⑤洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。混凝土6~8cm,浇筑时振捣密实。②叠合板厚度应严格掌握在标准允许偏差范围内。4mm，4~6mm。④如承受蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35~40℃，混凝土浇筑完毕，80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度到达设计要求时即可停顿加热。放张、剪筋①当同条件试块养护到达混凝土设计强度的75%时，可进展预应筋放张。②剪筋时应从张拉端开头逐一向锚固端进展。叠合板模板配筋示意图，见以下图：八、质量要求1、叠合板的几何尺寸，安装位置偏差应符合《预制预应力混凝土装配整体式框架〔世构体系〕技术规程》〔JG/T006-2023〕的有关要求。施工质量验收标准》〔GB50204-2023〕的有