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车工实习教案1/66教学目标

（一）

知识掌握点1．熟悉车刀组成及安装，惯用刀具材料。2．熟悉卧式车床组成及其主要功用，卧式车床主要调整方法。3．基本掌握经典表面加工工艺过程。4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面加工方法和测量方法。6．掌握惯用量具使用方法，车削所能到达尺寸精度和表面粗糙度。

返回2/66教学目标（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件车削加工。（三）素质培养点1．培养学生创新能力。2．锻炼学生实际操作能力。3．提升学生分析问题和处理问题能力。4．加强学生劳动观念和劳动纪律意识。返回3/66纲领重点(1)经典表面加工工艺过程。(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面加工方法和测量方法。(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件车削加工。返回4/66学习难点及化解方法

学习难点：(1)刻度盘使用方法；(2)车锥度；(3)车螺纹。

化解方法：均为机床示范讲解与学生重复练习。

返回5/66物质准备１．设备：C6136。２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。３．刀具：90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆弧刀。４．材料：φ18×265Q235A圆钢、灰口铸铁、φ25×172Q235A圆钢、。５．教具：挂图、电视、录像机。返回6/66教学过程单元1车工绪论

单元2车床基本知识单元3机床演出单元4进退刀模拟练习单元5车刀单元6榔头把加工工艺及加工方法单元8螺纹加工

返回7/66单元1车工绪论[讲解]实习目标：在有限时间内，掌握车工实习件加工工艺流程、加工范围及实习纲领要求掌握基本知识与技能。下面简单介绍一下实习计划安排：一、车工绪论简单介绍相关车工实习普通知识和一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。二、讲解车床加工范围、组成、作用及传动等，使同学们对车床理论性知识有深入了解，为下一步操作做准备。8/66三、三个实习件加工1、榔头把：入门工件，经过加工它，使同学们掌握刀具安装方法和车床基本操作。希望同学们自己从中体会一下车床加工范围，为以后有难度训练打下基础，做好准备。2、蜡台座：材料与前两个工件不一样，种类也不一样，主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上有何区分，使用刀含有何不一样，掌握盘类工件与轴类工件不一样特点及车床上丝锥使用方法。3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度最大一个工件，经过它加工，使同学们在合理使用刀具、车床、工件装卡等方面都有综合性提升。此训练增加了螺纹加工内容。

单元1车工绪论9/66四、什么是车削加工？它有何特点？

单元1车工绪论车床切削就是利用刀具与工件作相正确切削运动来改变毛坯尺寸和形状，最终加工成零件加工过程。车削加工特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性强，操作难度大，危险系数高。

图1.1车削运动10/66

五、在实习中对同学各方面要求在车工实习过程中，我们对同学们要求是很严格，同学们要有充分思想准备。1、在实习中自始至终保持一个良好工作状态，用主动态度去工作。

2、做任何工作之前，一定要把此项工作要求想清楚。3、要给自己创造一个良好工作环境。4、在实习中注意培养良好综合素质。5、严格恪守操作规程而且按老师要求去做。6、善于总结，不停提升。单元1车工绪论11/66[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性概括，同时对学生在实习中要求和需要注意事项作了简明说明。

单元1车工绪论12/66一、加工范围车床能够车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。单元2车床基本知识13/66单元2车床基本知识图2.1车削加工范围14/66单元2车床基本知识1、车端面对工件端面进行车削方法称为车端面。能够采取弯头车刀或偏刀。如图2.2所表示。图2.2车端面a）弯头车刀车端面；b）偏刀向中心走刀车端面；c）偏刀向外走刀车端面15/66单元2车床基本知识2、车外圆将工件车削成圆柱形外表面方法称为车外圆。车外圆几个情况如图2.3所表示。车削方法普通采取粗车和精车两个步骤：(1)、粗车粗车目标是尽快地从工件上切去大部分加工余量，使工件靠近最终形状和尺寸。(2)、精车精车目标是切去粗车给精车留下加工余量，以确保零件尺寸公差和表面粗糙度。16/66单元2车床基本知识精车时为了确保工件尺寸精度和降低粗糙度可采取以下几点办法：(1)合理选择精车刀几何角度及形状(2)合理地选择切削用量(3)合理地使用切削液(4)采取试切法切削试切方法与步骤如图2.4所表示17/66图2.3车外圆返回单元2车床基本知识18/66图2.4试切方法与步骤返回单元2车床基本知识19/66单元2车床基本知识3、车台阶车削台阶处外圆和端面方法称为车台阶。如图2.5所表示。

图2.5车台阶a）一次走刀；b）屡次走刀20/66单元2车床基本知识4、切槽:在工件表面上车削沟槽方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。5、车螺纹：详细内容将在后面详细讲解，注意不要产生乱扣现象。21/66单元2车床基本知识6、滚花

用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹方法称为滚花。(1)滚花表面用途及加工方法(2)滚花刀种类

图2.6滚花

图2.7滚花刀a）单轮滚花刀；b）双轮滚花刀；c）三轮滚花刀22/66二、车床要完成以上工作，必须有一套带开工件做旋转运动和使刀具做直线移动机构。下面以C6136型车床为例。讲述一下车床组成部分及其作用。单元2车床基本知识23/66单元2车床基本知识返回图10.1卧式车床图2.6卧式车床床头箱挂轮箱24/661、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带开工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。2、挂轮箱：主要用来把主轴转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，能够车削不一样螺距螺纹。3、进给箱：主要安装进给变速机构。它作用是把从主轴经挂轮机构传来运动传给光杠或丝杠，取得不一样进给量和螺距。4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动主要部分。单元2车床基本知识25/66

经过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。包含大拖板、中拖板、小拖板和刀架。大拖板是纵向车削用；中拖板是横向车削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用来安装车刀。5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并确保各部件间正确位置和相互运动关系。

单元2车床基本知识26/66中拖板方刀架转盘小拖板大拖板图2.7刀架返回单元2车床基本知识27/66图2.8尾座返回压板调整螺钉固定螺钉床身导轨底座固定螺钉套筒锁紧手柄套筒尾座体压板调整螺钉底座尾座体单元2车床基本知识28/66

三、传动系统

电动机输出动力经皮带轮传动传给床头变速箱，变换箱外手柄位置可使主轴得到各种不一样转速。主轴经过卡盘带开工件做旋转运动。另外主轴旋转经过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱传动，使拖板带动装在刀架上刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图：进给箱带轮床头箱主轴工件(旋转运动)电动机挂轮箱丝杠溜板箱光杠刀架车刀(直线运动)单元2车床基本知识29/66

四、车床附件1、三爪卡盘适合安装较短轴类或盘类工件。2、四爪卡盘适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状工件，装夹时必须找正,定中心。3、中心架和跟刀架在车削细长轴时，为增加工件刚性预防工件震动采取中心架或跟刀架，作为附加支承。

单元2车床基本知识30/66五、车床型号机床型号是机床产品代号，用来表示机床类别。主要技术参数﹑性能和结构特点。机床型号采取汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组合表示。例1：C6136

机床最大车削直径十分之一机床系别代号（卧式车床）机床组别代号（落地及卧式车床）机床类别代号（车）单元2车床基本知识31/66[小结]

前面共讲了五大部分：车床加工范围、组成及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同学们重点掌握是车床加工范围，组成及其作用，但对其它几项也要有一定了解。[作业布置]

1、车床加工范围是什么？2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？

单元2车床基本知识32/66单元3机床演出[操作示范]1、车端面：能够采取弯头车刀或偏刀。[操作注意事项]：车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出端面留下小凸台。2、车外圆：能够采取尖刀、弯头刀和偏刀等车外圆。3、切槽:在工件表面上车削沟槽方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。4、车螺纹：详细内容将在后面详细讲解，注意不要产生乱扣现象。33/66[安全注意事项]

1、工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转工件和铁削。2、操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具测量旋转中工件。3、不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工时，不允许私自离开车床。单元3机床演出34/66单元4进退刀模拟练习121、练习件2、车刀[操作]图4.1进退刀模拟练习示意图35/66

实习应到达要求：在要求时间内，车刀刀尖与练习件保持所要求间隙情况下，完成车刀从右到左，再从左到右一个往返行程。[注意事项]手柄四个方向要配合协调。单元4进退刀模拟练习36/66惯用车刀种类和用途车刀组成车刀几何角度及其作用车刀安装

单元5车刀37/66一、惯用车刀种类和用途单元5车刀

1、车刀种类（如图5.1所表示）车刀按用途分为外圆车刀、内圆车刀、切断或切槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧车刀、左或右偏刀等。

车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀等。车刀按被加工表面精度高低可分为粗车刀和精车刀（如弹簧车刀）。车刀按结构则分为焊接式和机械夹固式两类。38/66单元5车刀图5.1部分车刀种类和用途39/66单元5车刀图5.2硬质合金车刀返回40/66

2、车刀用途

偏刀用来车削工件外圆、阶台和端面。弯头车刀用来车削工件外圆、端面和倒角。切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。镗孔刀用来镗削工件内孔。圆头刀用来车削工件阶台处圆角和圆槽或车削特形面工件。 螺纹车刀用来车削螺纹。硬质合金不重磨车刀刀片不需焊接，用机械夹固方 式安装在刀杆上，当刀片切削刃磨损后，只需转过一角度即可使刀片上新切削刃继续切削，大大缩短了换刀时间，而且刀杆利用率高，刀片使用寿命长。能够选择不一样形状和角度刀片，组成外圆车刀、端面车刀、镗孔刀等。单元5车刀返回41/66二、车刀组成车刀是由刀头和刀杆两部分组成，刀头是车刀切削部分，刀杆是车刀夹持部分。图5.3车刀组成单元5车刀42/66

图5.4切削部分组成单元5车刀返回43/66三、车刀几何角度及其作用车刀主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr、副偏角kr＇。基面是过工件轴线水平面。主切削平面是过主切削刃铅垂面。正交平面是垂直于基面和主切削平面铅垂剖面。单元5车刀44/66单元5车刀

图5.5车刀辅助平面图5.6车刀主要角度45/66单元5车刀

图5.7负后角

图5.8负前角下面讲解一下车刀部分角度实例。1246/66单元5车刀

图5.9负刃倾角

图5.10副偏角3447/66单元5车刀

图5.11工作角度

图5.12后角05648/66单元5车刀图5.13后角10图5.14后角478返回49/66四、车刀安装

锁紧方刀架后，选择不一样厚度刀垫垫在刀杆下面，刀头伸出长度不能过长，拧紧刀杆紧固螺栓后再使刀尖对准工件中心线，如图5.15所表示。单元5车刀a）b）图5.15车刀安装a）正确；b）错误50/66单元5车刀【注意事项】安装后车刀刀尖必须与工件轴线等高；刀杆与工件轴线垂直；刀尖伸出长度应小于车刀刀杆厚度两倍；夹紧车刀紧固螺栓最少拧紧两个，拧紧后扳手要及时取下，以防发生安全事故。返回51/66单元6榔头把加工工艺及加工方法

图6.1榔头把一、加工图纸52/661、三爪卡盘夹持坯料一端，伸出长度30～50毫米，车端面，钻中心孔。[注意事项]车端面到中心时，要手动进给；调整好刀具高度，而且确保绝对正确，预防刀具损坏；中心钻进给要合理。教师要强调中心钻合理使用，及断后处理车端面预防打刀方法。2、重新装夹工件，伸出长度250毫米左右，顶中心孔，用60°尖刀车外圆φ60-0.3，长240。二、工艺步骤单元6榔头把加工工艺及加工方法

53/663、调头，三爪卡盘夹持φ16，另一端伸出30～50毫米，车端面，确保总长260±0.5，钻中心孔。4、三爪卡盘夹持一端，顶尖顶另一端,伸出长度200毫米左右,车外圆φ12.5长140毫米；车外圆φ120-0.3长21毫米；车外圆φ12，确保尺寸3毫米及120毫米，车锥面确保锥角8°。5、调头，三爪卡盘夹持φ12处，顶尖顶另一端，车外圆φ16左右，倒角2×30°，滚花网纹0.8JB2-58。6、调头，夹持滚花处，支顶另一端，抛光。单元6榔头把加工工艺及加工方法

54/66三、车刀与工件运动方向对刀或进刀

工件进刀退刀车刀图6.2示意图单元6榔头把加工工艺及加工方法

55/66四、榔头把（锥度）加工方法1、转动小拖板法能车整锥体和角度很大工件；但不能自动走，劳动强度大，表面光洁度较难控制，车锥面较短工件。

图6.3转动小拖板法单元6榔头把加工工艺及加工方法

56/662、偏移尾座法能够自动走刀车锥面，车出工件光洁度好，能车较长外圆锥；不能车锥孔及整锥体，不能车锥度很大工件。

图6.4偏移尾座法单元6榔头把加工工艺及加工方法

57/663、靠模法能车质量较高内外圆锥，靠模装置调整范围较小，普通可调12°。

图6.5靠模法单元6榔头把加工工艺及加工方法

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4、宽刀车削法能车较短内外圆锥，但精度不高零件。

图6.6宽刀法单元6榔