液化气体自动灌装衡器技术规范

1液化气体自动灌装衡器通用技术规范本文件规定了液化气体自动灌装衡器的术语和定义、产品型号、要求、检验方法和规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于对液化石油气、丙烷等液化气体介质进行自动灌装的衡器。2规范性引用文件下列文件中的内容对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB27550气瓶充装站安全技术条件GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB/T27738重力式自动装料衡器GB/T191包装储运图示标志GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T4879GB/T5048GB/T4167GB/T7551GB/T7724防锈包装防潮包装砝码称重传感器电子称重仪表GB/T14250-2008衡器术语GB/T2423.1-2008GB/T2423.2-2008GB/T2423.3-2016GB/T2424.1-2016GB/T2424.2-2005电工电子产品环境试验电工电子产品环境试验电工电子产品环境试验电工电子产品环境试验第1部分：试验方法第2部分：试验方法第2部分：试验方法高温低温试验导则电工电子产品环境试验、湿热试验导则试验A：低温试验B：高温试验Cab：恒定湿热试验GB/T17626.1-2006GB/T17626.2-2018GB/T17626.3-2016GB/T17626.4-2018GB/T17626.5-2019GB/T17626.6-2017电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论电磁兼容试验和测量技术电磁兼容试验和测量技术电磁兼容试验和测量技术电磁兼容试验和测量技术电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验射频电磁场辐射抗扰度试验电快速瞬变脉冲群抗扰度试验浪涌(冲击)抗扰度试验射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T26389衡器产品型号编制方法QB/T1588.2QB/T1588.3QB/T1588.4轻工机械焊接件通用技术条件轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件轻工机械涂漆通用技术条件23术语和定义GB/T14250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。液化气体自动灌装衡器automaticliquefiedgasfillinginstrument将液化气体自动装入容器的衡器。主要由与称量单元相关联的自动充灌装置以及相应的控制和显示装置组成（以下简称“自动灌装衡器”）。3.2称量单元weighingunit在衡器系统中，提供被称载荷的称量信息的装置。[来源:GB/T14250-2008,4.3.1]3.3承载器loadreceptor衡器用于承受载荷的部件。[来源:GB/T14250-2008,4.1]3.4灌装装置feedingdevice向称量单元提供灌装液化气体的装置，该装置可以有一级或多级工作方式。3.5控制装置controldevice控制液化气体充装过程操作的装置，可以是配有软件功能的装置。3.6预设值presetvalue为规定装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。[来源:GB/T14250-2008,5.8,有修改]3.7最小秤量(Min)minimumcapacity(Min)在自动灌装衡器的承载器上可以称量的最小灌装量。[来源:GB/T14250-2008,5.1.2,有修改]3.8最大秤量(Max)maximumcapacity(Max)在自动灌装衡器的承载器上可以称量的最大灌装量。[来源:GB/T14250-2008,5.1.1,有修改]4产品型号产品型号宜按GB/T26389编制。5计量要求5.1准确度等级自动灌装衡器的准确度等级划分为2个等级，用符号表示为：1，2。35.2分度值自动灌装衡器的分度值（d）以含质量单位的下列数字之一表示：k、2k、5k（k为正整数、负整数或零）。5.3计量单位自动灌装衡器使用的质量单位有：——克(g)——千克(kg)5.4误差极限自动灌装衡器每次灌装后的瓶气总重与预设值的最大允许偏差应符合表1的规定。125.4.2静态称量静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。表2静态称量的最大允许误差(MPE)载荷m以分度值d表示±0.5d500<m≤200050<m≤200±1.0d±1.5d最大允许误差亦适用于除皮后的静态称量，预置皮重值除外。5.5最小秤量最小秤量Min是由制造商指定的在承载器上能进行称量的最小载荷值，并符合本文件中规定的自动灌装衡器的误差范围和要求。应按10.1中规定的描述性标志要求在自动灌装衡器上进行标注。5.6重复性对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于表2中规定的该秤量的最大允许误差的绝对值。5.7偏载同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于表2中规定的该载荷的最大允许误差。5.8多指示装置包括皮重装置在内的多指示装置的示值之差，应不大于表2中规定的相应秤量的最大允许误差的绝对值。数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值之差为零。5.9鉴别阈在处于平衡的自动灌装衡器的承重台板上，轻缓地放上或取下1.4d的附加砝码，此时原来示值应改变。5.10灌装操作及偏差按预先设定的充装量进行灌装操作，充装至设定量时自动停止灌装，灌装后的瓶气总重与预先设定值的偏差绝对值不大于表1的规定。45.11影响因子5.11.1.1规定温度范围如果在自动灌装衡器的描述性标志中没有特别规定工作温度，自动灌装衡器应在-10℃到+40℃的温度范围内符合相应计量和技术要求。该温度范围应按10.1节中说明性标志要求在自动灌装衡器上进行标注。5.11.1.2特定温度范围对于特定的应用，温度范围可以与上文规定的不同，但该温度范围应不小于30℃,并应在描述性标志中注明。5.11.1.3温度对空载示值的影响在规定温度下，环境温度每变化5℃,零点示值变化不应超过1d。5.11.2电源电压变化如果自动灌装衡器的供电电压偏离标称电压Unom（若自动灌装衡器只标记了一个标称电压Unom）时或者在供电电压偏离自动灌装衡器上标记的电压范围（Umin，Umax）的上下限时，自动灌装衡器应符合相应的计量要求和技术要求。a）交流电源（AC下限：0.85×Unom或0.85×Umin，上限：1.10×Unom或1.10×Umax；b）直流（DC）电源：下限是最低电压，上限是1.20×Unom或1.20×Umax（对于可充电电池，Umax是新的或全充满的电池电压，电池型号由制造商确定c）电池电压（无电源连接下限时最低电压，上限是Unom或Umax。注：最低工作电压是指自动灌装衡器在自动关机之前可行，要么不显示任何重量值。直流电源电压应大5.11.3倾斜无固定安装位置的和无水平指示器的自动灌装衡器，当倾斜（纵向和横向）5%时，应符合相应的计量性能要求和技术要求。如果自动灌装衡器配有水平指示器，它应能使自动灌装衡器的倾斜调整到不大于1%。6技术要求6.1使用适用性自动灌装衡器的设计应适合其操作方式和被灌装的液化气体；其结构应足够坚固，保证设备在正确安装并在指定环境下使用时保持其计量特性要求。6.2操作的安全性6.2.1欺骗性使用自动灌装衡器不应具有易于被欺骗性使用的特征。6.2.2意外损坏与偶然失调自动灌装衡器结构应保证：意外受损或控制元件偶然失调时，如果没有显著警示，自动灌装衡器的正确功能应不受干扰。6.2.3安全性自动灌装衡器上的部件、接口、软件设备和预置控制器应具备安全措施，以禁止非预期使用，或通5过自动检查跟踪功能或类似功能使其能被明显地检测到。6.2.4修改和标识对自动灌装衡器或设备或软件部分进行的任何修改都应在不影响正确操作和计量特性的条件下进行。修改都应是可以识别并能够在检定时进行确认的。6.3称重结果的指示6.3.1读数的质量在正常使用条件下，读数结果应可靠、易读和清晰；分度、编号和打印应允许组成称重结果的数字以简单并列的方式读出。6.3.2示值形式称量结果的表示包括质量单位的名称或符号。对于任何重量示值，仅能使用一个质量单位。自动灌装衡器的所有指示、打印和皮重称量装置应在任何一个称量范围内对于任一给定载荷都具有相同的分度值。数字指示应从最右边开始至少显示一位。6.3.3打印机的使用打印应清晰、耐久。打印出的数字至少为2mm高。打印时，测量单位的名称或符号应置于数值的右侧或一列数值的上面。打印输出的数据，仅作信息用途，不能用于商业交易，预设值和称量次数除外。6.3.4分度值(d)所有与称重装置有关的指示装置的分度值都应是相同的。6.4灌装装置灌装装置的设计应保证液化气体流态稳定。6.5最后断灌装置最后断灌装置应明显区别于其它装置。若适用，应指示与所需结果方向相对应的移动方向。6.6置零装置和除皮装置6.6.1要求自动灌装衡器应配备置零装置，也可配置除皮装置或零点跟踪装置。除皮装置（预置皮重装置除外）也可能用作置零。这些设备可以是：——半自动的，或；6.6.2调节范围置零装置的影响不应改变自动灌装衡器的最大秤量。置零装置的调节范围不应超出自动灌装衡器最大秤量的4%。初始置零装置的调节范围不应超过自动灌装衡器最大秤量的20%。6.6.3置零和除皮装置的准确度置零或除皮后，零点误差不超出±0.25d。6.6.4置零和除皮装置的控制6.6.4.1半自动装置在自动运行过程中，半自动置零和半自动除皮装置必须处于锁定状态。当运行置零和除皮装置时，称量单元应处于稳定平衡状态。6.6.4.2自动置零装置自动置零装置可以在自动运行刚开始时执行操作，作为每个自动灌装周期的一部分，或在设定的时间间隔之后进行。6对于延误置零的情况，自动置零装置应能自动生成提示信息。6.6.5除皮装置6.6.5.1除皮装置的准确度和控制除皮装置的准确度和运行应符合6.6.3和6.6.4中的要求。6.6.5.2扣除皮重装置如果使用扣除皮重装置不能知道剩余称量范围值，该装置应防止自动灌装衡器用于其最大秤量以上，并防止自动灌装衡器指示其达到最大秤量。6.6.5.3组合式置零与除皮装置如果半自动置零装置和半自动除皮装置是通过按相同的键来运行的，在任意载荷下都适用6.6.3或6.6.4中的要求。6.6.6预置皮重装置6.6.6.1分度值预置皮重的分度值应等于或自动化整为自动灌装衡器的分度值。6.6.6.2运行方式预置皮重装置可以与一个或多个除皮装置同时运行，预置皮重操作后，只要任一皮重装置仍然处于使用中，就不得更改或取消预置皮重操作。6.7控制衡器控制衡器可以是分离的，也可以是集成的。控制衡器可以与其它设备包括用来确定灌装瓶气质量的软件相结合。当有其它设备和软件与控制衡器相结合时，自动灌装衡器应能继续正常工作，而且其计量性能不受影响。6.8软件自动灌装衡器上用的法定相关软件必须以下面的形式在自动灌装衡器中存在：——不损坏印封条就不能改变软件，——软件的更改可以通过标识码的方式自动发信号告知。法定相关软件应足以避免发生意外或蓄意变更。应能够提供直至下次检定或官方比较检查前对法定相关软件所进行的诸如修改、上传或欺骗等行为的证据。软件应赋予一个固定的软件标识，该标识应与每次可能影响自动灌装衡器计量性能的软件的变化相适应。随自动灌装衡器一同提供的软件文档应包括下列内容：a)衡器硬件的描述，例如拓扑框图、计算机型号等，以及法定相关软件环境；b)固定软件版本号及软件标识的描述，这些描述是为计量相关功能定义的；c)相关菜单和对话的描述；d)预保护措施（比如校验和、签字、数据检查跟踪）；e)数据存储装置的描述；f)使用说明书。6.9防爆要求自动灌装衡器应满足使用场所危险等级要求，并获得相关防爆型式批准。6.10正常工作条件a)大气压力86～106）kPa；b)灌装介质最大压力：1.6MPa，如用户需要，可以特殊指定；c)充装介质的防爆等级要求不高于GB3836.1中相关规定。d)灌装阀门材质和灌装介质相容。77自动灌装衡器的附加要求7.1通用要求7.1.1额定工作条件自动灌装衡器的设计和制造应在额定工作条件下不超出最大允许误差。自动灌装衡器在经受干扰时应满足如下要求：a)不产生显著增差，即有干扰时的称量示值与无干扰(固有误差)时的称量示值之差应不超过1d；b)能够检测出显著增差，并作出响应。注：在不考虑示值误差的情况下，小于或等于7.1.2的要求可以分别适用于：——显著增差的每个独立因素；——自动灌装衡器的每一部件。选用7.1.2的a)还是b)，应由自动灌装衡器的生产商选择决定。7.2性能要求7.2.1影响因子自动灌装衡器应符合5.11节中影响因子的要求，还应符合在适用温度上限及相对湿度为85%的条件下相应的计量和技术要求。7.2.2显示器指示试验如果指示器的显示器件故障会引起重量示值的混乱，在指示器通电的开始有一个显示器自动检测，如：显示无论是处于有效或无效的所有指示器的相关符号，并有足够的时间以便于操作人员观察。7.2.3对显著增差的响应当检测到显著增差时，自动灌装衡器应能自动停止工作，或自动提供连续声光信号，直至使用者采取措施或显著增差消失。7.2.4预热时间自动灌装衡器在预热时间内，应无显示或不传输称量结果，并禁止自动操作。7.2.5接口自动灌装衡器可配有接口，以便与外部设备和软件装置相连接。当使用接口时，自动灌装衡器应能正常工作，计量性能不受其影响。接口包括在衡器、外设和软件装置间的通讯点处的所有机械、电气和软件装置。当使用接口时，自动灌装衡器应继续正常工作而且其计量性能不应受所连接外部设备、软件装置或作用于接口上的干扰的影响。通过一个接口完成或启动的功能应满足第6章中的相关要求和条件。有下列情况的函数、程序模块或数据结构不得通过接口引入自动灌装衡器：显示不明确的数据；伪造显示、处理或存储的称重结果；未经授权的自动灌装衡器调节功能。根据6.2.3节要求使其它接口受到安全保护。7.2.6交流（AC）电源电压故障使用交流电源供电的自动灌装衡器，在电力中断的情况自动灌装衡器内含的计量信息至少应保留达24h。当转换到应急电源供电时不应引起显著增差。7.2.7直流（DC）电源或电池供电电压8使用直流电源和电池供电的自动灌装衡器，当电压下降到低于最低工作值时（见5.11.2应能继续正常地运行，或者显示一个错误信息，或者自动停止工作。7.3检查和试验7.3.1检查自动灌装衡器应通过检查得到一个对设计和结构的总的评价。7.3.2性能试验自动灌装衡器应按第8章和附录A的有关规定进行试验，以确定其功能是否正常。试验应在整机上进行。对于使用电子接口装置与其它设备连接所产生的敏感性，应在试验中加以模拟。7.3.3量程稳定性当自动灌装衡器进行A.12中规定的量程稳定性试验时，任意两次测量误差之差的绝对值，应不超过表2中规定的接近最大秤量载荷时最大允许误差MPE的一半。7.4电气安全性能自动灌装衡器的绝缘电阻、耐压、泄漏电流等安全性能应符合GB/T7724中的规定。7.5称重传感器称重传感器应满足GB/T7551的要求。7.6制造自动灌装衡器的制造应符合下列要求：——焊接件应符合QB/T1588.1，焊接牢固、可靠，焊缝均匀、平整，无漏焊、脱焊、夹渣、咬边、焊瘤和裂纹等缺陷。——切削加工件应符合QB/T1588.2。——铸造件不应影响性能的气孔、砂眼和缩松。——装配应符合QB/T1588.3，所有紧固件应牢固装紧，不得松动、脱落。——涂漆应符合QB/T1588.4，电镀件、涂装件应色泽均匀，不允许有露底，划伤和脱落等缺陷。表面涂漆漆层应平整、色泽一致、光洁牢固。漆面不得有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮脱落等缺陷，施漆后的表面应完整无漏漆。8试验方法8.1结构与文件的对比提供包括图纸、工艺、操作使用说明书在内的技术文件，对照自动灌装衡器的各种装置，审查是否符合要求。8.2外观检查a)采用标准号；b)计量特性：准确度等级、最大秤量Max、最小秤量Min、分度值d；c)规定的铭牌及检定标记和管理标志的位置；d)被测产品的结构与出厂图纸一致；e)用常规方法和目测进行外观质量和制造质量检验。8.3正常测试的条件应在正常测试条件下测定各种误差。评价一个影响因子的效果时，其他所有因子应保持相对恒定，并接近正常值。8.4温度9测试应在稳定的环境条件下进行，除非另有规定，一般是正常室温。测试期间最大温差不大于5℃,且温度变化率不超过5℃/h。8.5供电电源使用电源供电的自动灌装衡器，按常规接通电源，在整个测试期间（不准停电）处于开机状态。使用电池供电的秤，在整个测试期间应使用电流稳压电源供电。8.6预热试验前允许对自动灌装衡器通电预热，预热时间不少于产品的规定。8.7自动灌装衡器的水平将自动灌装衡器调整水平到标准位置。8.8自动置零和零点跟踪测试期间可以关闭自动置零或零点跟踪功能，或在测试开始时用10d砝码予以摆脱。对于某些测试，自动置零与零点跟踪功能是否运行，应在测试报告中具体写明。8.9分度值小于d的指示如果自动灌装衡器带有一个能够显示较小分度值（不大于1/5d）的数字指示装置，则该装置可用于确定称量误差。如使用该装置，应在测试报告中予以说明。8.10调整所有的调整只允许在第一项测试前进行。8.11恢复每一项测试后，进行下一项测试前允许自动灌装衡器充分的恢复。8.12预加载在每次称量试验进行之前，自动灌装衡器应预先加载到最大秤量（预热时间测试和温度对空载示值8.13控制衡器用于试验的控制衡器和标准砝码，应保证其所确定的试验载荷和瓶气重量的误差不大于表1中规定的相应秤量点MPD的1/3。如果可能，应采用附录A.1规定的步骤来消除数字示值中的化整误差。8.14试验自动灌装衡器适用时应根据附录A中的要求进行试验。9检验规则9.1型式检验9.1.1要求在下列情况下自动灌装衡器需进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的；——正式生产后，如在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能时；——国家质量监督机构提出进行监督检验时。9.1.2文件申请型式检验应提交的技术文件包括下述内容：——自动灌装衡器的计量特性；——自动灌装衡器的一套技术说明书；——部件和装置的功能说明；——说明结构和操作的框图、线路图和一般性软件资料（若适用）；——符合本文件要求的衡器设计和制造文件及其它资料，其中包括：）；.总装图、主要零部件图和系统电气框图；）；）；对于无法进行试验的情况，遵守诸如软件操作的要求可以通过制造厂方的特定声明来表明。9.1.3原则型式检验时，应对提交的技术文件进行检查并对自动灌装衡器进行试验，以验证自动灌装衡器符合下列要求：——第5章中计量要求；——第6章中技术要求；——第7章中自动灌装衡器的附加要求（若适用）；——试验应在指定的自动灌装衡器正常使用条件下；——灌装试验应根据附录A中规定的试验方法，使用自动灌装衡器设计时所适用的产品的代表性物质，以评估对于第5.10节中技术要求的符合性。9.1.4.影响因子试验模拟试验中，要以揭示自动灌装衡器在各种称量过程中称量结果受到干扰的方式施加影响因子，以符合：——第5.11节的要求；——第7章的要求。9.2出厂检验9.2.1自动灌装衡器在出厂前应进行出厂检验9.2.2出厂检验的项目：——外观检查；——控制检查；——标志；——按表3规定的技术要求和检验方法条款进行，检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。123456710标志、包装、运输和贮存10.1说明性标志自动灌装衡器应具备下列标志：10.1.1完整表示的标志——制造商名称或商标；——进口商名称或商标（如果适用）；——制造日期；——系列号和型号；——物料标示（即要充装的气体）；——温度范围（如适用），以…℃/…℃的形式表示；——供电电压，以…V的形式表示；——供电频率，以…Hz的形式表示；——气压/液压（如果适用），以…kPa或bar的形式表示；——最大秤量（如果适用），以Max的形式表示；——最小秤量（如果适用），以Min的形式表示；——分度值（如果适用），以d=….的形式表示；——准确度等级；——最大灌装速度（如果适用），以….kg/min的形式表示；——防爆标志和防爆合格证编号。10.1.2说明性标志的要求自动灌装衡器在通常使用条件下，其说明性标志应当是牢固可靠的，其尺寸、形状清晰易读。这些说明性标志应集中在自动灌装衡器的醒目位置，可安放在自动灌装衡器的铭牌上，也可在自动灌装衡器的秤体上。若标志在铭牌上时，应能对铭牌加封；若标志在自动灌装衡器秤体上时，应是不损坏就不能除掉。说明性标志也可由软件控制的设定信息表示，在这种情况下，应提供对用自动跟踪检查和不可擦除记录的标志进行重新设定的方法，例如使用可追踪访问软件如事件日志可以提供变更信息记录；也可以使用事件计数器来提供不可恢复变更计数。如果使用可设定信息显示，自动灌装衡器上的铭牌应至少提供下列标志信息：——型号和名称；——制造商名称和商标；——电源电压；——电源频率；——气压/液压；——防爆标志。10.2检定标志10.2.1标记位置自动灌装衡器应有放置检定标记的位置。这个位置应当满足下述要求：——放置标记的部件在不损坏标记的情况下不能从秤上拆除；——标记应既便于安放又不改变自动灌装衡器的计量性能；——使用中不必移动自动灌装衡器或拆卸其防护罩就可看见标记。10.2.2标记的固定要求配有检定标记的自动灌装衡器，在上述规定的位置应有一个安放检定标记的支承物，以确保标记完好。印封形式和方法应符合国家规定。10.3包装标志自动灌装衡器包装箱上除按GB/T191的规定外还应有下列标志：——产品名称、型号和规格；——制造厂家名称；——毛重；——体积。10.4包装自动灌装衡器包装应符合GB/T13384的要求。整机或零部件的包装应采用质地牢固的材料进行包装，箱内零部件应固定或垫实防止窜动、碰伤，包装箱应坚固并能防雨、防潮。防潮、防锈包装应根据不同的运输储存条件分别符合GB/T5048、GB/T4879的相应要求。不便于装箱的零部件应捆扎牢固并进行必要的防护。所有包装材料不应引起产品油漆间或电镀件等表面色泽改变或腐蚀。随同产品提供的技术资料应包括：——使用说明书；——产品合格证；——装箱单；——总（或安）装图。10.5运输自动灌装衡器在运输、装卸时应小心轻放，禁止抛、扔、碰、撞和倒置，并应防止激烈振动和雨淋。10.6贮存不大于85%。周围空气中应无腐蚀性气体。（规范性附录）自动灌装衡器试验方法A.1用标准砝码确定示值化整误差a）确定示值化整前误差的一般方法对于分度值为d的控制衡器，可以采用在分度值之间插入闪变点的方法，确定控制衡器在化整前的示值。对于控制衡器上某一确定的载荷L，其示值为I。逐一加放0.1d的附加砝码，直至示值明显地增加了一个d，变成（I+d）。所加的附加砝码为∆L，化整前的示值为P，则P由下列公式给出：P=I+0.5d-∆L化整前的误差为：E=P–L=I+0.5d-∆L–L示例：一台d=5g的控制衡器，加放1kg的载荷，示值为1000g。逐一加放0.5g的砝码，示值由1000g变为1005g时，附加砝码为1.5g，代入上述公式得：P=(1000+2.5–1.5)g=1001g因此，化整前的实际示值为1001g，化整前的示值误差为：E=(1001–1000)g=+1gb）零点误差的修正用A.1a）中的方法来计算零载荷的误差E0。用A.1a）中的方法来计算载荷为L的误差E。化整前的修正误差Ec为：Ec=E-E0示例：如果对于A.1a）中的例子，零载荷的误差为：E0=+0.5g修正误差为：Ec=+1–(+0.5)=0.5gA.2零点检查A.2.1置零范围A.2.1.1初始置零范围a)正向范围承载器空载时，将自动灌装衡器置零。在承载器上放置一个试验载荷，然后再次将自动灌装衡器置零。继续增加试验载荷，直到将一个载荷置于承载器上后，自动灌装衡器无法回到零点。能够被重新置零的最大载荷即为初始置零的正向范围。b)负向范围1)从承载器上卸下所有载荷并将自动灌装衡器置零。如果可能，再将承载器上的非关键部件拆下。如果此时可以用置零装置使自动灌装衡器回到零点，就将非关键部件的质量用作初始置零的负向范围。2)如果将非关键部件拆下后自动灌装衡器仍不能回到零点，可以在秤体的活动部位上添加砝码，直到自动灌装衡器再次显示零点。3)然后往下取砝码，每取下一个砝码，用置零装置使自动灌装衡器归零。在仍能使自动灌装衡器通过置零装置重新归零的条件下，可以取下来的最大载荷就是初始置零的负向范围。4)自动灌装衡器的初始置零范围是正向与负向两部分之和。5)如果无法通过拆除自动灌装衡器部件的办法来试验得到初始零点的负向范围，则可在进行上面第3)步之前先用加试验载荷的方法将自动灌装衡器临时地重新校准一次。（用来进行临时校准的试验载荷必须大于允许的初始置零负向范围，负向范围可以根据正向范围试验结果计算得出）。6)如果不能用上述方法来测出初始置零负向范围，则可以只考虑初始置零的正向范围部分。7)在进行了上述试验后，一般自动灌装衡器应重新组装或重新校准后才能正常使用。A.2.1.2自动置零范围按A.2.1.1的规定拆下承载器上非关键部件或对自动灌装衡器进行重新校准，再往秤体活动部位上放置砝码，直到显示零点。逐渐卸下砝码，每卸下一个砝码，让自动灌装衡器运行相应的自动循环程序，以便观察自动灌装衡器是否能自动置零。在自动灌装衡器仍能回到零点的条件下，可以拆下的最大载荷，就是置零范围。A.2.2置零准确度a）当承载器空载时，按6.6中规定的方式使自动灌装衡器置零；b）向承载器上加小砝码，以确定从零点到零点之上一个分度值的变化所需的附加小砝码值；c）按A.1a）中规定的方法来计算零点误差；d）验证置零误差在6.6.3规定的范围内。A.3称量测试将测试载荷从零递增加载至最大秤量，并以同样方法递减卸载至零。型式检验中，测定初始固有误差时，至少选定10个不同的秤量。其他测试时至少要选定5个秤量，选定的秤量中包括，接近最大秤量、最小秤量以及最大允许误差改变的那些秤量，测试结果应符合5.4.2的要求。装有自动置零或零点跟踪装置的自动灌装衡器，在测试中可以运行（温度测试除外并进行零点误差修正。各秤量点误差按A.1计算。A.4除皮A.4.1除皮称量测试应在不同皮重值下进行称量测试（按A.3加载和卸载）。至少选择5个载荷值，包括最小秤量，处于或接近最大允许误差发生改变的那些载荷值和接近可能的最大净重载荷。测试结果应符合5.4.2的要求。应在下列情况对自动灌装衡器进行称量测试：——扣除皮重：在1/3最大秤量与2/3最大秤量之间任选一个称量值作为扣除皮重的测试值；——添加皮重：分别选最大秤量的1/3和最大秤量的2/3作为添加皮重的测试值。装有自动置零或零点跟踪装置的自动灌装衡器，在测试中可以运行，并进行零点误差修正。各秤量点误差按A.1计算。A.4.2除皮准确度按制造商所确定的最大皮重，试验除皮准确度。a）将最大皮重载荷置于承载器上，然后立即以6.6中指定的一种方式运行除皮功能，使平衡装置能产生除皮作用；b）向承载器上加小砝码，以确定从零点到零点之上一个分度值的变化所需的附加小砝码值；c）按A.1a）规定的方法来计算误差；d）验证置零误差在6.6.3规定的范围内。A.5偏载测试A.5.1要求偏载测试的结果应符合5.7的要求。A.5.2单承载器不多于四个支撑点的自动灌装衡器将载荷依次施加于面积约等于承载器的1/4的区域，如图1所示。A.5.3单承载器多于四个支撑点的自动灌装衡器将载荷依次施加在每一个支撑点的上方，面积与承载器1/N（N为支撑点的个数）的表面区域相当。如果两个支撑点靠得太近，按上述方法施加测试载荷困难，可将两倍的载荷施加到两个支承点连线两侧的两倍区域内。装有自动置零或零点跟踪装置的自动灌装衡器，在测试中可以运行，并进行零点误差修正。各秤量点误差按A.1计算。A.6鉴别阈测试在三个不同的秤量点进行测试，如：最小秤量、50%最大秤量、最大秤量。在承载器上放置某一载荷和足够的附加小砝码（如，10个d/10的小砝码）。然后逐个取下附加小砝码，直到示值I明确地减少了一个实际分度值而变成为I-d。重新放回一个小砝码在承载器上，然后再轻缓地将相当于1.4d的载荷放置在承载器上，得到结果为在原来示值上增加一个实际分度值，即I+d。A.7重复性测试对于型式检验，应分别在50%最大秤量和最大秤量进行两组测试，每组测试10次，结果应符合5.6的要求。对于检定，用50%最大秤量进行三次称量测试。装有自动置零或零点跟踪装置的自动灌装衡器，在测试中可以运行，并进行零点误差修正。各秤量点误差按A.1计算。A.8灌装试验在液化气体实际充装条件下，采用规格为LPG15的液化石油气钢瓶，按14.5kg作为预设灌装量进行灌装；或采用自来水作为模拟介质，以普通容器替代钢瓶进行模拟灌装，预设灌装量为14.5kg；在最大罐装速度下灌装次数为20次，每次灌装后的瓶气总重与预设值的偏差应符合5.10的要求。注：物料采用实际或模拟进行罐装试验时，应按实际压A.9影响因子A.9.1预热时间本试验旨在检验自动灌装衡器接通电源后，直到预热时间结束，即直到能够保持计量特征的这段时间内，操作是否得到禁止。其方法是检查在获得稳定的示值之前，自动操作是否得到禁止，并检验在操作的第一个30min内零点误差和量程误差是否符合有关规定的要求。如果置零是作为正常自动称量周期的一部分而设定的，则该功能应作为本试验的一部分启动或加以模拟。其它用来验证在操作的第一个30min内能否保持计量特性的试验方法也可采用。a）自动灌装衡器在试验前至少断电8h；b）将自动灌装衡器接通电源并开机，同时观察载荷显示器；c）检查在显示器稳定之前，不可能启动自动称量；d）如果被测自动灌装衡器不是自动置零的，显示一稳定就将自动灌装衡器置零；e）用A.1中所述的方法来确定零点误差，第一个零点误差（初始置零误差）用E01表示，重复此步骤时的置零误差用E0表示；f）由第e）步验证E01不大于6.6.3中规定的MPE；g）施加一个接近Max的静态载荷，用A.1的方法确定误差；h）分别在5，15和30min后，重复第e）和f）步；i）由第g）和h）步确定：接近Max的载荷误差（经过零点误差修正的）不大于5.4.2规定的MPE；每次时间间隔后的零点误差（E0-E01）不大于6.6.3中规定的MPE。A.9.2温度测试A.9.2.1静态温度测试静态温度试验根据表4中给出的试验条件执行。试验程序的补充资料：试验目的：检验在干热（无凝结）和低温下是否符合5.11.1的要求。这个试验期间可以进行A.9.2.2条试验。试验程序简述：预处理：16h被测衡器的条件：被测衡器在整个试验期间保持正常供电，其预热时间应大于或等于厂家规定的时间。禁止使用自动置零功能。稳定：在“自由大气”的条件下，每一规定的温度上被测衡器温度稳定后保持2h。温度时序：参考温度为20℃;规定的高温；规定的低温；温度为5℃时；参考温度为20℃。试验循环次数：至少一个循环。称量试验：在参考温度或重新在每一规定温度上稳定之后，调整被测衡器，使之尽可能接近实际零点示值。重要的是要保证试验结果不受自动置零功能的影响，因此应关闭自动置零。试验应至少记录五个不同的静态试验载荷（或模拟载荷）的试验数据，包括最大秤量Max、最小秤量Min。加载或卸载必须逐渐增加或逐渐减少。记录项目为：b）温度；c）相对湿度；d）试验载荷；f）误差；g）性能。最大允许变化：所有功能都应按设计要求运行。所有误差应在5.4.2规定的最大允许误差范围内。A.9.2.2温度对空载示值的影响对于把自动置零功能作为其自动称量过程一部分的自动灌装衡器，不进行该项试验。将被测衡器置零，改变温度到规定的最高值、最低值及5℃,稳定后确定零点的误差。计算每两相相邻的5℃的零点示值变化。该试验可以和静态温度试验（A.9.2.1）同时进行。最大允许变化：当温差为5℃,零点示值变化不能超过5.11.1.3的规定。被测衡器的条件：对被测衡器在整个试验期间保持正常供电，其预热时间应大于或等于厂家规定的A.9.3湿热，稳态湿热、稳态试验按照表5的要求执行。表s湿热、稳态试验试验程序的补充资料：试验目的：检验在高湿度和恒温条件下被测衡器是否符合7.2.1条的要求。预处理：不需要被测衡器的条件：对被测衡器在整个试验期间保持正常供电，其预热时间应大于或等于厂家规定的置零和零点跟踪装置应能正常运行。在试验前应尽可能将被测衡器调整到接近于零点示值。试验期间保证被测衡器上没有水气凝结。稳定：在参考温度和50%的湿度下，保持3h；在5.11.1.1中规定的温度上限，保持48h。温度：参考温度20℃以及5.11.1.1中规定的温度上限。相对湿度：在参考温度下为50%；在温度上限为85%。温度/湿度顺序：参考温度为20℃,相对湿度为50%；温度为上限值，相对湿度为85%；参考温度为20℃,相对湿度为50%。试验次数：至少一个循环。称量试验和试验顺序：将被测衡器置于参考温度和相对湿度为50%的环境，保持稳定后施加试验载荷，并作如下记录：b）温度；c）相对湿度；d）试验载荷；f）误差。将试验温度增至规定的上限，相对湿度增至85%。将被测衡器空载保持48h后，施加静态试验载荷，并按上述方法记录数据。在进行其它任何试验之前，应使被测衡器充分恢复。最大允许变化：所有误差应符合5.4.2规定的最大允许误差。A.9.4电源电压变化(AC)电源电压变化试验按照表6的要求执行。注：当自动灌装衡器为三相供电时，电压变化应适用于电源的每一相试验程序的补充资料：试验目的：在交流电压变化的条件下，检验自动灌装衡器称量的示值误差以及相关功能。试验程序简述：预处理：不需要被测衡器的条件：对被测衡器在整个试验期间保持正常供电，其预热时间应大于或等于厂家规定的时间。在试验前应尽可能将被测衡器调整到接近于零点示值，除非检测到显著增差，否则在测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。如果有自动置零功能，每次电压变化后可以自动置零。试验次数：至少一循环。称量试验：被测衡器应该分别用一个约等于最小秤量Min，和一个大于1/2Max但小于最大秤量Max的试验载荷或模拟载荷进行试验。置零功能应能正常运行。试验顺序：将电源电压稳定在指定的参考电压范围内后，施加试验载荷，并作如下记录：b）温度；c）相对湿度；d）电源电压；e）试验载荷；f）示值；g）误差；h）功能性能。在GB/T17626.1-2006中规定的各级电压下重复称量试验（应注意在有些情况下须用电压范围的两个极值重复称量试验）并记录下示值。最大允许变化：所有误差应符合5.4.2规定的最大允许误差。A.9.5电源电压变化（DC）使用直流电源（DC）供电的自动灌装衡器，应进行A.9中除A.9.4之外的试验，A.9.4的试验由表7中的试验所代替。注：如果自动灌装衡器的电源电压是范围值，将其试验目的：在直流电压变化的条件下，检验自动灌装衡器称量的示值误差以及相关功能。试验程序简述：预处理：不需要被测衡器的条件：对被测衡器在整个试验期间保持正常供电，其预热时间应大于或等于厂家规定的时间。在试验前应尽可能将被测衡器调整到接近于零点示值，除非检测到显著增差，否则在测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。如果有自动置零功能，每次电压变化后可以自动置零。试验次数：至少一循环。试验顺序：将电源电压稳定在指定的参考电压，施加试验载荷（或模拟载荷并作如下记录：b）温度；c）相对湿度；d）电源电压；e）试验载荷；f）示值；g）误差；h）功能性能。在表6中规定的各电压下施加试验载荷，并记录示值。最大允许变化：所有误差应符合5.4.2规定的最大允许误差。A.9.6电池供电电源（无电源连接）使用电池供电的自动灌装衡器，应进行A.9中除A.9.4和A.9.5之外的试验，其中A.9.4和A.9.5的试验由表8中的试验所代替。注：如果自动灌装衡器的电源电压是范围值，将其平试验目的：在电池电压变化的条件下，检验自动灌装衡器称量的示值误差以及相关功能。试验程序简述：预处理：不需要被测衡器的条件：对被测衡器在整个试验期间保持正常供电，其预热时间应大于或等于厂家规定的时间。在试验前应尽可能将被测衡器调整到接近于零点示值，除非检测到显著增差，否则在测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。如果有自动置零功能，每次电压变化后可以自动置零。试验次数：至少一循环。试验顺序：将电源电压稳定在指定的参考电压，施加试验载荷（或模拟载荷并作如下记录：b）温度；c）相对湿度；d）电源电压；e）试验载荷；f）示值；g）误差；h）功能性能。减小被测自动灌装衡器的供电电压，直到自动灌装衡器不能再满足预计的功能和相应的计量要求为止，施加试验载荷并且记录示值。再将电源稳定在参考电压，施加试验载荷，并记录示值。最大允许变化：所有误差应符合5.4.2规定的最大允许误差。A.10干扰试验A.10.1电压暂降和短时中断短时电源降低（电压暂降和短时中断）试验应按照表9的要求执行。1*注：试验中会用到可在一定的持续时间内减少交流电压幅值的试验发生器，其持续时间为一个或多个半周期（穿试验目的：检验被测衡器在电源电压暂降和短时中断时，观察一个小的静态试验载荷的重量示值是否满足7.1.2的要求。试验程序简述：顸处理：不需要被测衡器的条件：正常通电并且通电时间大于或等于生产厂规定的预热时间。试验前，将被测衡器尽量调整到接近零点示值，置零功能不应运行，除非检测到显著增差，否则在测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。试验的循环次数：至少一个循环。试验内容：在常规的标准条件下，稳定所有因子，采用一个小的静态试验载荷，并记录：a)日期和时间；b)温度；c)电源电压；d)试验载荷；e)示值；f)误差；g)功能性能。根据表9中的试验说明，中断电源电压及试验周期数，均按GB/T17626.11-2008详述的内容进行试验。电压中断期间观察其对被测自动灌装衡器的影响，并记录有关数据。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出显著增差并作出响应。A.10.2电快速瞬变脉冲群电快速瞬变脉冲群（快速瞬变）试验应按照表10和表11的要求执行，每个极性试验各持续至少1分钟。注：按照生产厂的有关规定，本试验仅适用于对交流电源端口的试验应使用耦合/去耦网络。试验目的：检验被测衡器在电源电压上叠加电快速瞬变脉冲群（快速瞬变）的条件下，观察一个小的静态试验载荷的重量示值是否符合7.1.2条的要求。试验程序简述：预处理：不需要被测衡器的条件：正常通电并且通电时间大于或等于生产厂规定的预热时间。试验前，被测衡器尽量调整到接近零点示值，置零功能不应运行，除非检测到显著增差，否则在测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。试验循环次数：至少一个循环。试验内容：应对正极和负极均实施电快速瞬变脉冲群试验。每个幅值和极性不能小于1分钟。主电源上的注入网络应包含间歇滤波器，以防止在电源中消散脉冲能量。对I/O线及通信线的脉冲耦合，应使用GB/T17626.4-2018中规定的电容耦合钳进行试验。使用一个小的静态试验载荷进行试验，并记录：a)日期和时间；b)温度；c)湿度；d)电源电压；e)试验载荷；f)示值；g)误差；h)功能性能。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出显著增差并作出响应。A.10.3静电放电静电放电试验根据表12中给出的条件进行。接触放电是优先采用的试验方法。应在各外壳金属部件上至少进行20次放电(10次正极，10次负极)。静电放电的时间间隔至少为10秒钟。在外壳不导电的情况下，应按GB/T17626.2-2018的规定，在耦合平面上做水平和垂直放电。在不能用接触放电的部位应采用空气放电，不要求用表12中给出的电压值以外（更低）的电压进行试验。试验目的：检验在静电放电条件下，观察一个小静态试验载荷的重量示值是否满足7.1.2中的要求。试验程序简述：预处理：不需要被测衡器的条件：正常通电并且通电时间大于或等于生产厂规定的预热时间。试验前，将被测衡器尽量调整到接近零点示值，置零功能不应运行，除非检测到显著增差，否则在测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。称量试验：每次试验前，被测自动灌装衡器应稳定在恒定环境条件下。使用一个小静态试验载荷做试验，在发生静电放电和无静电放电的情况下分别记录下列数据：a)日期和时间；b)温度；c)相对湿度；d)电源电压；e)试验载荷；f)示值；g)误差；h)功能性能。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出显著增差并作出响应。A.10.4抗电磁场辐射A.10.4.1辐射辐射的射频电磁（EM）场抗干扰试验（大于80MHz的射频电磁场试验可根据表13中给出的条件进行。GB/T17626.3-2016仅规定了80MHz的测试严酷度。A.10.4.1中规定了低频段的传导抗扰度测试要求。如果被测自动灌装衡器没有主电源或其他输入/输出端口，无法进行A.10.4.2中的试验，则辐射试验的频率下限是26MHz。试验程序简述：预处理：不需要被测衡器的条件：正常通电并且通电时间大于或等于生产厂规定的预热时间。试验前，将被测衡器尽量调整到接近零点示值，置零功能不应运行，除非检测到显著增差，否则在测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。试验内容：将被测自动灌装衡器置于表13规定的电磁场强中，在调制条件下，试验频率在整个频率范围内扫描，检验被测自动灌装衡器的性能。每次试验之前，被测自动灌装衡器应稳定在恒定环境条件下。使用一个小的静态试验载荷进行试验，并记录：a)日期和时间；b)温度；c)相对湿度；d)电源电压；e)试验载荷；f)示值；g)误差；h)功能性能。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出显著增差并作出响应。A.10.4.2传导传导的射频电磁(EM)场抗干扰试验（小于80MHz的射频电磁场）的基本标准是GB/T17626.6-2017，试验可根据表14中给出的条件进行。注：若被测自动灌装衡器无主电源或者其他输入端口，应使用耦合/去耦装置来将干扰信号（全频率范围内，在被测衡器端口上有确定的共模阻抗）与被测衡器上的各种传导电缆连接起来。试验目的：检验在施加规定的传导电磁场条件下，观察一个小静态试验载荷的重量示值是否满足试验程序简述：预处理：不需要被测衡器的条件：正常通电并且通电时间大于或等于生产厂规定的预热时间。试验前，将被测衡器尽量调整到接近零点示值，置零功能不应运行，除非检测到显著增差，否则在测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。试验内容：每次试验之前，被测自动灌装衡器应稳定在恒定环境条件下。使用一个小静态试验载荷做试验，在有电磁场和无电磁场的情况下分别记录下列数据：a)日期和时间；b)温度；c)相对湿度；d)电源电压；e)试验载荷；f)示值；g)误差；h)功能性能。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出显著增差并作出响应。A.10.5在电源线、I/O线路和通讯（信号）电缆上的浪涌浪涌试验可根据表15中给出的条件进行。b)在DC电源线和输入输出和通信线缆上，施加至试验目的：检验在浪涌分别施加到主电源电压、I/O线路和通讯电