环卫车辆投标供货方案及保证措施

第一节供货方案 1一、供货计划 1二、供货设备的质量标准、验收标准、验收手段  3三、环卫车辆调试方案 4第二节供货保障措施  10第一节供货方案技术员XX名，运维技术员经过专业的技术培训考试并合格。一、供货计划我公司为环卫车辆生产研发为一体的公司，保证设备功能完善、产品质量都满足招标文件要求。从生产、调试、运输、到货验收、设备安装XX日历天完成。设备生产时间安排：按照订货合同内容和设备参数图纸分批次、分阶段排产，自中标后按时间进度计划开始投产。设备出厂调试时间安排：生产完设备交给技术人员进行功能性调试，我公司XX名技术人员一起负责调试。设备运输时间安排：由于采购的环卫车辆，直接安排技术熟练的驾驶员驾驶该环卫车辆到目的地，有效缩短运输时间。到货交付时间安排：设备到达采购人指定地点后，我公司派出专业技术人员协助采购人产品验收并做好交货验收记录和填写接收单据。设备交付安装、调试时间安排：设备验收完毕之后，按甲方要求在指定地点停放车辆，调试环卫车辆相应功能等相关工作并做好安装调试记录。供货进度计划一览表序号项目内容进度时间1设计设备图纸根据采购人要求及订货合同内容设计设备参数图纸，并与采购人确认2设备原材料根据设备参数图纸准备原材料3准备生产下达生产订单准备调试机床工具4开始生产5成品检验对成品进行质量检验6成品功能测试对设备成品进行功能性调试，使设备达到采购人要求7成品发运根据订单的数量和交货日期开始发货8到货采购人验收根据采购人要求和合同内容验收9设备调试按甲方要求在指定地点停放环卫车辆并调试二、供货设备的质量标准、验收标准、验收手段 1.设备质量按采购文件和订货合同要求执行，货物的价格，按投标文件中的价格执行，所提供的设备的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点符合招标文件及有关承诺内容要求。 2.设备到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行验收填写验收单。 货物交货验收单产品名称交付数量验收数量验收结果备注3.验收货物发生短缺、损坏等问题时，我公司及时的解决问题。我公司交货时，出具设备的合格证书，设备由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。4.货物的质量保修期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。5.货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。6.根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的设备，由我公司及时无偿更换。

三、环卫车辆调试方案1.调试前准备（1）总装复检应按设计、工艺及特殊配置要求进行装配，不得漏装、错装。不得有工具、零件或其它杂物遗留在驾驶室等地方。应按技术和工艺的要求进行拧紧、防松，并作标记。润滑油面应达游标尺指示高度。检查副发动机冷却液加注至规定要求处。检查副发动机进气系统，连接管路紧固、可靠、无泄漏，进气口无堵塞；副发动机排气系统，连接管路紧固、可靠、无泄漏、与周围物件间距符合规定要求。检查黄油嘴润滑脂加注，各黄油嘴加注口，重点为取力器传动轴、轴承座等处。检查管路及线束，管路按要求布置、连接、固定，无干涉和泄漏，线束无破损、干涉，按技术要求向液压油箱中加注液压油，加注燃油。（2）底盘检查检查底盘轮胎气压符合规定要求，底盘轮胎螺母均应已按要求拧紧，抽查拧紧力矩符合规定要求。检查底盘仪表、灯光应正常工作，灯光应与相应开关对应。检查发动机机油量：机油量应在油尺高/低标记闻。检查底盘发动机冷却液加注至规定要求处，检查底盘气路系统，系统压力0.75MPa时停供气，30min内气压下降不得超过0.05MPa。检查管路及线束，管路按要求布置、连接、固定，无干涉和泄漏，线束无破损、干涉。2.液压系统调试（1）调试前准备根据有关技术资料，全面了解设备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系。检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。检查系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。检查观察用的压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。（2）系统排气启动油泵，将系统压力调整到1Mpa左右，分别控制电磁阀换向使油液循环到各个支路，打开管道上或油缸上的排气阀。往复多动作几次油缸活塞，多运行几次马达。油缸排气阀排出油没有气泡或油缸运行不出现颤动和爬行，则空气完全排出。观察油箱油液的位置，不足按要求进行补加。系统不得出现渗漏油现象。（3）空载调试按照技术要求，对系统压力和速度行程进行调整和设定，逐个支路先手动后电动，包括压力继电器和行程开关的设定。观察注意油缸带动的执行机构是否动作正常。调试过程中，速度先慢后快，压力先小后大，但要不超速不超压。与电器配合，调整自动工作循环或动作顺序，检查各动作的协调和顺序是否正确，检查启动、换向和速度换接时运动的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象。系统不得出现渗漏油现象。（4）负载调试检查工作部件运动换向和速度换接时的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象，检查功率损耗情况及连续工作一段时间后的温升情况。先在低于最大负载的一两种情况下试车，如果一切正常，则可进行最大负载调试，这样可避免出现设备损坏等事故。系统不得出现渗漏油现象。3.电气系统调试（1）灯光调试示廓灯：工作正常，与开关指示一致；侧标志灯：工作正常，与开关指示一致；驾驶室顶灯：工作正常，与开关指示一致；箭头灯(选装)：工作正常，与开关指示一致；LED工作灯工作正常。（2）控制调试操作控制，液压、气压系统各执行元件按操作面板显示动作，完成特定功能。各传感器(转速、水位、水温、接近、行程等)功能、显示正常。倒车影像、音乐喇叭、数据采集终端等功能正常。4.典型功能调试（1）清洗(低压)调试检查水罐、球阀、气动切断阀及软管连接、水标管等处，不得有泄漏；启动底盘发动机，接入取力器，逐步提高发动机转速至规定转速，检查全车水路系统不得有泄漏；打开左右圆锥喷嘴对冲阀，调节冲水角度，左右冲水地面重叠应20.2m，总冲洗宽度应224m；打开水枪球阀，摆动水枪，调节水枪出水口，应操作灵活、有效、无卡滞水枪喷射最大距离应236m；打开左、右后酒水酒球阀，调节喷水角度，左、右后洒水总宽度应214m；分别开/关“喷嘴对冲气动切断阀”、“水枪球阀”、“后洒水气动切断阀”各10次，各阀打开时不应影响冲(喷)水性能，关闭时不应有渗漏。水罐有水时，电控箱上的“水位报警”灯应不亮，断开水位传感塞插接线“水位报警”灯报警。（2）高压水路调试将高压水泵卸荷开关旋转至“工作”位、关闭全部工作水路水阀开关，此时水泵卸荷阀应自动开启，水泵卸荷启动后，当任一工作水路开关开启时，水泵卸荷阀应自动关闭。检查副发(高压水泵)转速超速报警功能。调试高压水路压力：全部喷嘴不安装，分别打开角喷及喷雾系统开关，各冲洗管道10min，再将水滤器下部的排污阀打开，冲出滤网处脏物，装上角喷喷嘴，徐徐轮流调节自动卸荷阀的压力，当水压达到SMPa，高压水泵磨合运转1小时。打开喷枪开关，冲洗管道10min。调整时要求高压水泵无异常震动及异响，所有各喷嘴喷水情况良好，管路及水路各部位无渗漏、堵塞。若是副发加变速器驱动高压水泵，变速器档位应符合规定。（3）喷水架调试喷水架工况调整和检查水溢流阀压力：将喷水架喷觜安装好，调整扇形水面与喷杆车接、轴线约成3°夹角，各扇形水面互相平行，以避免高压水在同一面内互相重迭干涉。喷定转嘴前倾角调整为30°，将喷水架开关打开，开左副发动机达到设定，先松开调压螺钉，再徐徐调节自动卸荷阀和水溢流阀的压力，当自动卸荷阀压力调至13MPa时，停止并锁紧螺口，继续将水溢流阀压力调至14Mpa并锁进螺母。检查高压水路系统不得有渗漏。（4）喷雾调试罐体加满水，全部喷嘴不安装，打开水枪球泵进水口球阀，第一罐水冲洗管路，检测无各阀堵塞后，装上喷嘴，使用风机喷雾完成第二罐水；检查喷雾管路，要求阀门开关正常，水位管路接头无泄漏；喷嘴检查，喷嘴无堵塞，喷嘴扇面与喷嘴分布圆半径方向垂直；检查喷雾性能，正常工作前提下喷雾距离达到规定距离。检查喷雾软管，操作风炮摆动到各位、位置、喷水管不应出现折叠、压扁、干涉、摩檫现象，喷水性能不受影响。（5）清扫装置调试确认左、右扫刷无磨损，确认吸嘴滚轮无磨损，确认左、右扫刷，吸嘴收回到位。确认左、右扫盘、吸嘴油缸油缸接头无渗漏，确认左、右扫盘、吸嘴滚刷马达接头无渗漏。发动机怠速时扫刷伸出时间(1-3s)，发动机怠速时扫刷缩回时间(1-2s)，扫刷伸出、缩回时液压系统最大压力150bar，扫刷落下时，调整扫刷前倾4°—6°，调整扫刷外倾2°—4°，调整扫刷刷毛压缩量15mm左右(入库状态)，调整扫盘中心到车辆中轴线的距离为规定距离。吸嘴上升下落时平稳、无冲击，无重斜现象，调整吸嘴滚轮高度，保证两侧刚性部分与路面的间隙为5-10mm，吸嘴4个滚轮相对离地高度差不超过2mm，发动机怠速时吸嘴落下时间(1-3s)，收回时间(2-6s)，吸嘴落下、收回时液压系统最大压力150bar。设备安装调试记录表安装地点：联系人：电话：设备到场时间年月日安装调试完成时间年月日至年月日安装调试人员：安装调试记录：安装情况说明：用户签字：第二节供货保障措施 一、确认交货地点、交货时间、交货方式、运输条件 1.交货地点：招标人指定地点。2.供货货时间：合同签订后，所有设备XX日历天内供货及安装调试完毕。 3.交货方式：设备到达指定的地点后经用户检验合格方可交货。 4.运输条件：专业运输人员，运输方式按照合同约定。交货记录单交货记录单：编号：日期：收货方：发货方：交货地点：联络人姓名：交货日期：交货时间：交货清单：备注：经办人：核实人：签名：签名：二、投标设备的质量标准及验收方式 1.环卫车辆到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。2.质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行环卫车辆验收；按照企业产品说明书进行环卫车辆验收。 3.数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证、使用手册等全套技术资料。 4.安装验收是我公司和采购单位共同对环卫车辆有关的设备技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收单。设备验收表编号：日期：设备名称主要技术参数：随机附件及数量：随机资料：设备调试情况：设备验收结论：验收人员：备注：部门签字：出厂编号：日期：验收负责人签字：5.完工调试环卫车辆完工调试主要是对已验收设备进行性能测试。6.试运行 连续48小时运行测试完成，到环卫车辆现场完工测试结束，试运行验收通过后，运行记录表移交甲方有关部门。 7.保修期环卫车辆验收合格后开始进入保修期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查环卫车辆运行的可靠性和稳定性。三、验收保证措施 技术支持小组和实施小组在抵达现场后，与甲方一同组织产品验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请甲方在相应产品验收表单上签字验收把具体验收流程如下： 1.产品的交付 货物送达后由甲方负责人核对货物的型号和数量是否与合同相符。如果相符，则进行货物的检查，如若不符，则对不符的产品不予签收。 2.产品的检查 设备型号和数量相符，则对货物进行检查。 （1）包装外观检查 包装外观检查就是对货物的外观的完整性进行检查，看是否有破损或严重的损伤。（2）开箱检查 打开外包装，检查货物是否完整、各种资料及配件是否齐全。 四、设备、工具、材料措施 1.数量保障：按物资供应数量要求投入相应环卫车辆、配套设施等，以保证项目正常供货、服务。 2.性能维护：加强设备管理，及时保养、检修。