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文档简介
ICS77.140.75H48中华人民共和国国家标准GB6479—2000neqISO329-2:1997
-
GB6479--19862000-10-25
发布
2001-09-01
实施国家质量技术监督局发布前言本标准非等效采用
ISO9329—2:1997《压力容器用无缝钢管—交货技术条件—第2
1.修改了尺寸允许偏差指标;取消了原表
GB/T17395—1998
1。2.增加了
12SiMoVNb
3.对钢管的交货状态作了补充。5.取消了外径大于
400mm
7.对超声波检验级别做了具体规定。本标准自实施之日起,代替
GB6479—1986?化肥设备用高压无缝钢管?。本标准由国家冶金工业局提出。本标准主要起草人:朴志民、佟长福、邬克平、徐咏梅、封文华。.本标准
1986
6
1范围2 引用标准GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11-1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.14-1989钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T223.19-1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.26-1989钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.40-1985钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺粉SGB/T223.43-1994钢铁及合金化学分析方法钨量的测定GB/T223.58-1987钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59-1987钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法GB/T228-1987金属拉伸试验法GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T241-1990金属管扩口试验方法GB/T242-1997金属管液压试验方法GB/T246-1997金属管压扁试验方法GB/T1979-1980结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102-1988钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T4336-1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T7735—1995钢管涡流探伤检验方法GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T12606—1999钢管漏磁探伤方法GB/T17395—1998无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505—1998钢及钢产品交货一般技术要求YB/T5137—1998高压用无缝钢管圆管坯33.1外径和壁厚3.1.1钢管的外径为
14~426mm,壁厚不大于
45mm,具体规格见
GB/T17395—1998
GB/T17395—1998
1
3.1.2外径和壁厚的允许偏差应符合表
1
mm允许偏差高级热轧(挤压)D≤159±1.O%(最小值为±O.5mm)±0.75%(最小值为±O.3mm)>159±1.O%±O.90%壁厚S≤20>20+15%-10%+12.5%-10.O%±10%±10%冷拔(轧)外径D14~30>30~50>50±0.20mm±0.30mm±0.75%±0.15mm±O.25mm±O.6%壁厚S≤3.0+12.5%-10%±10%>3.0±10%±7.5%注:热扩钢管的外径允许偏差为±1.0%,壁厚允许偏差为±15%
1
3.2长度3.2.1通常长度
4000~12000mm。经供需双方协商,可交付不超过该批钢管交货总重量
5%的长度不小于
3000mm3.2.2
20mm。外径≤159mm………5~10mm;外径>159mm…………10~15mm。3.3弯曲度钢管的弯曲度应不大于如下规定:壁厚≤15mm…………1.5mm/m;壁厚>15~30mm……………………2.Omm/m;壁厚>30mm
351mm……3.0mm/m。3.4端头外形3.5交货重量。钢管理论重量的计算按
GB/T17395
7.85kg/cm3。单根钢管:±10%;每批最少为
10t
的钢管:±7.5%。3.6标记示例用牌号为
20
89mm、壁厚为
6mm
a)热轧(挤)钢管,外径和壁厚为普通级精度,长度为
4000mm
倍尺20-89×6×4000
倍-GB6479—2000b)冷拔(轧)钢管,外径为高级精度,壁厚为普通级精度,长度为
4000mm冷
20-89
高×6×4000-GB6479—200044.1
4.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表
2
CsiMnCrMoVWNbNiPS10O.07~0.140.17~O.370.35~O.65O.0300.03020O.17~O.240.17~O.370.35~0.65O.0300.03016MnO.12~O.20O.20~O.601.20~1.60O.030O.03015MnV0.12~0.180.20~0.601.20~1.60O.04O.12~O.030O.03010MoWVNb0.07~O.13O.50~O.80O.50~O.80O.60~O.90O.30~0.500.50~O.90O.06~O.12O.0300.03012CrMo0.08~0.150.17~O.37O.40~O.70O.40~0.70O.40~O.55O.030O.03015CrMoO.12~0.18O.17~O.37O.40~0.70O.80~1.10O.40~O.55O.030O.0301Cr5Mo≤O.15≤0.50≤0.604.00~6.00O.45~O.60≤O.600.030O.03012Cr2MoO.80~O.15≤O.500.40~O.702.0~2.50O.90~1.200.0300.03012SiMoVNbO.08~O.14O.50~0.80O.60~O.90O.90~1.10O.30~O.50O.04~0.08O.030O.030牌号NiCrCuMoV10O.25O.15O.20200.25O.25O.20O.15O.08O.300.20
2钢的牌号及化学成分4.1.2
2钢的牌号及化学成分
3各牌号残余元素含量
3各牌号残余元素含量4.1.4根据需方要求,并在合同中说明,低温用
20
0.17%~0.22%。
GB/T222
4.2制造方法
900℃~930℃正火,670℃~720℃回火,保温时间:周期式炉大于
2h,连1h930℃~960℃正火,680℃~720℃回火,保温时间:周期式炉大于
2h,连1h900℃~960℃正火,700℃~750℃回火,也可先加热至
900℃~960℃,炉700℃,保温1h970℃~990℃正火,730℃~750℃回火,或800℃~820℃高温退火980℃~1020℃正火,710℃~750℃回火
YB/T5137
4.3
4
中。
4钢管的热处理制度
4钢管的热处理制度4.4.1交货状态钢管的室温纵向力学性能应符合表
5
外径不小于
57mm,且壁厚不小于
14mm
U
冲击试验结果的评定按
GB/T17505
的规定。4.4.2
10、20
16Mn
6
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,10、20、16Mn
6
的规定。10
钢管也可做—30℃的夏比(V冲击试验结果的评定按
GB/T17505
力学性能bMPasMPa%%
AKU2J不小于110335~49020524220410~5502452439316Mn490~6703202147415MnV510~6901947512CrMo2052155615CrMo2147712Cr2Mo38810MoWVNb470~6702956291Cr5Mo90~590195941012SiMoVNb≥4703155047注:用12Cr2Mo
30mm3mm16~40mm10MPa。
AKVJ
mm10×10×555×10×5510-20≥18≥122016Mn-40≥21≥1457mm,且壁厚不小于14mm8mm5mm
5钢管的力学性能10MPa。
5钢管的力学性能10MPa。
6低温冲击性能49mm,4.5.1液压试验
20MPa,稳压
钢种≤0.6>O.6~0.8>O.810121781015
P=
……(1)式中:P——试验压力,MPa;S——钢管公称壁厚,mm;D——钢管公称外径,mm;R——允许应力,MPa,为表
4
80%。
GB/T7735
GB/T12606
L4
0.5mm。4.5.2压扁试验除
1Cr5Mo
22~400mm
H
按式(2)计算:H=式中:S——钢管公称壁厚,mm;
(1
+α)Sα
+
S/D
……(2)D——钢管公称外径,mm;α——单位长度变形系数,为
O.08。当
S/D
O.15
1
所示。压扁试验后试样应无裂缝或裂口。
1C
4.5.3扩口试验
8mm
30o、45o或
7
7钢管外径扩口率取样数量1GB/T222GB/T223GB/T4336每炉(罐)取12GB/T22813GB/T22934GB/T2415GB/T24616GB/T2427GB/T226GB/T197918GB/T105619GB/T577710GB/T773511GB/T126064.6
4.7
GB/T10561
A
JK
A、B、C、D
2.5
级。4.8
值。冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的
O.3mm;热轧(挤压、扩)钢管:不大于壁厚的
O.5mm。4
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