矿井提升系统安全检查培训课件

矿井提升系统安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01提升系统概述02安全操作规程03安全防护装置与检查04钢丝绳安全管理CONTENTS目录05提升容器与井口设施06信号与通信系统07事故案例分析与预防08安全法规与标准CONTENTS目录09检查制度与管理10应急处置与培训考核01提升系统概述提升机：系统动力核心提升系统组成与核心设备提升机是矿井提升系统的核心设备，负责将矿石或人员从井下提升至地面。按驱动方式可分为电动提升机和液压提升机，电动提升机使用广泛；按提升方式有单绳提升机和多绳提升机，多绳提升机承载能力更强。钢丝绳：关键承载部件钢丝绳连接提升机与提升容器，是提升过程中承载重物的关键部件。应优先使用密封式钢丝绳，其安全检查包括断丝（竖井提升一个捻距内断丝5%，斜井10%）、磨损（直径缩小10%需更换）、锈蚀等情况，连接装置U型卡数目不少于5个，间距200-300mm。提升容器：物料与人员载体罐笼用于人员上下及物料运输，箕斗专门用于矿石等物料提升。罐笼需配备安全门、扶手、阻车器，防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验，正常使用期每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。制动系统：安全保障关键制动系统确保提升过程的安全，能在紧急情况下迅速停止提升机运行。提升绞车必须装设常用闸和保险闸，保险闸具备紧急自动抱闸并使提升装置自动断电的功能，块式、盘式制动器刹车间隙应≤2mm。信号与通信系统：操作指令枢纽信号与通信系统用于监控提升过程，确保提升作业指令准确传达。竖井罐笼提升系统信号应能从各中段发给井口总信号工，再转发给提升机司机，井口安全门、摇台应与提升信号闭锁；斜井提升应有从井底到井口、井口到机房的声光信号。01提升机类型及适用场景罐笼提升机罐笼提升机是矿井中常见的提升设备，主要用于运送人员和物料，具有安全可靠的特点，适用于多种矿井环境。02摩擦轮提升机摩擦轮提升机通过摩擦轮与钢丝绳之间的摩擦力来提升重物，适用于斜井或平巷，具有较高的提升效率。03箕斗提升机箕斗提升机主要用于深井矿石的提升，其结构简单，提升能力大，是深井开采中不可或缺的设备。04单绳提升机与多绳提升机按钢丝绳数量分类，单绳提升机结构简单；多绳提升机承载能力更强，适用于大载荷提升需求。05电动提升机与液压提升机按驱动方式分类，电动提升机使用广泛；液压提升机则适用于特殊环境，各有其特定的设计和使用要求。安全运行基础要求

人员资质与职责要求提升系统操作人员、检修维护人员及管理人员必须经过专业培训，特种作业人员需持证上岗，严格履行岗位职责，确保操作与管理规范。

设备定期检测检验规定载人提升机每年进行一次安全检测检验，其他提升机每三年一次；制动系统轴销、连杆等关键部件每年探伤一次，发现缺陷时缩短至三个月一次，检测报告需经矿机电副总工程师审核签字。

安全保护装置试验要求过速、限速、深度指示器失效等保护装置每日需进行不动车试验；后备保护器每周实验一次；闸瓦间隙测试整定有效期为10天，确保各保护装置灵敏可靠。

信号与通信系统规范提升信号装置应具备闭锁功能，竖井罐笼提升信号需经井口总信号工转发给司机，井口、井底安全门及摇台与提升信号闭锁，确保信号传递准确无误。

运行记录与管理制度建立健全提升系统运转记录、点检记录、绳检记录等，实行日检、周检、月检制度，检查结果详细记录存档，发现问题及时处理并上报。02安全操作规程操作前检查要点提升机状态检查检查制动系统、限速器等关键安全装置功能是否正常，确保提升机各部件完好无损，无异常声响或振动。信号系统检查验证信号系统准确无误，包括通讯设备、指示灯及紧急停止按钮是否处于工作状态，确保井下与地面沟通顺畅。钢丝绳状况检查对钢丝绳进行细致检查，查看有无断丝（竖井提升一个捻距内断丝5%，斜井提升10%需更换）、锈蚀、磨损（直径缩小10%需更换）等异常情况。载荷限制器检查确认载荷限制器设置正确，防止超载运行，保障矿井提升过程的安全性，同时检查连接装置U型卡数目（不少于5个）和松紧情况。安全防护装置检查检查安全门、防护栏杆、摇台及阻车器等安全防护装置是否完好，确保其在紧急情况下能有效工作，防止意外发生时人员受伤。正常操作流程规范启动前综合检查确认操作人员在每次启动提升机前，需全面检查设备运行状态，确保制动系统、限速器等安全装置正常，无异常声响或振动；同时与信号工确认信号系统工作正常，井下与地面沟通无误，所有安全防护装置处于完好状态。运行过程实时监控管理提升作业中，操作人员需持续监控提升机运行状况，包括速度、载荷、钢丝绳状态及各仪表参数，及时发现并处理任何异常情况；严格遵守预定提升速度和载重限制，避免超速或超载运行，确保提升过程平稳可控。作业完成后安全停机检查提升作业完成后，操作人员应按规程将提升机停靠至指定位置，进行设备全面检查，确认制动系统已可靠抱闸，提升容器处于安全状态；清理作业现场，填写运行记录，确保无遗留问题后，方可离开操作岗位。

紧急情况应对措施01火灾事故应急处置立即启动火灾报警流程，使用现场灭火器进行初期扑救；迅速组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，撤离时需切断提升机电源，关闭防火门。

02透水事故应急处置发现透水预兆（如挂红、挂汗、空气变冷等）立即报告调度室；按预定避灾路线撤离，撤离时远离涌水方向，严禁盲目潜水逃生。

03提升系统卡罐/坠罐应急处置立即启动紧急制动系统，切断提升机电源；通过信号系统确认罐内人员情况，严禁强行施救；按照应急预案组织专业人员进行救援，如使用备用提升设备或搭建救援平台。

04钢丝绳断裂应急处置立即触发安全制动，使提升容器停止坠落；若人员被困，通过罐内通讯装置安抚人员情绪，迅速启动防坠器保护装置，组织地面救援人员利用应急提升系统实施救援。

05紧急停车操作规范操作人员需立即按下提升机紧急停止按钮，切断主电源；向调度室报告事故类型、位置及人员情况；保护现场，配合专业人员进行事故调查与处理。03安全防护装置与检查制动装置配置与功能检查制动系统安全检查

提升绞车必须装设司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸应具备紧急时自动抱闸并使提升装置自动断电的功能。常用闸和保险闸每年需进行1次完好检查，及时发现有无断裂或其他缺陷。制动力与减速度检查

常用闸和保险闸施动力应适中，避免制动力过大或过小。摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸作用时，全部机械的减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。下放重载时检查减速度最低极限，提升重载时检查减速度最高极限。制动闸关键部件检查

块式、盘式制动器刹车间隙应≤2mm，检查刹车片磨损情况是否正常。制动盘两侧或制动轮上不得有油污、水等降低摩擦系数的介质，液压离合器的油缸、制动器的油缸及其液压管路不得漏油。制动系统定期检测与试验

载人提升机制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月一次）。闸瓦间隙测试整定有效期10天，制动力矩及二级制动需有计算、整定资料，运行方式转变时应重新计算、整定。保险装置功能与测试过卷与过放保护功能当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5m时，应能自动断电并实施安全制动。过卷开关上方过卷高度需符合《煤矿安全规程》，如提升速度8m/s时过卷距离不小于8.25m。过速与限速保护功能提升速度超过规定速度15%时自动断电并制动；罐笼提升速度超4m/s、箕斗超6m/s时，限速装置保证接近停车点速度不超2m/s，双线独立保护确保可靠。松绳与闸间隙保护功能缠绕式提升机松绳保护装置在钢丝绳松弛时自动断电报警，斜井提升报警，竖井提升断电；闸间隙超过规定值时自动报警或断电，盘式制动器刹车间隙≤2mm。保护装置定期测试要求过速、限速保护每天不动车测试继电器；过卷保护每班模拟测试；松绳保护每天实验；深度指示器失效保护每天模拟或低速测试；备用保护每周实验一次，确保灵敏可靠。

防护装置日常检查标准

紧急制动系统检查标准检查提升绞车是否装设常用闸和保险闸，保险闸应具备紧急自动抱闸并使提升装置自动断电功能。常用闸和保险闸每年需进行1次完好检查，确保无断裂或其他缺陷。

过载与限速装置检查标准过载保护装置需在超负荷时能自动切断电源；限速装置应确保提升机在规定速度内运行，摩擦轮式提升装置制动时减速度不得超过钢丝绳滑动极限。

安全保护装置功能检查标准过卷保护装置在提升容器超过正常停止位置0.5m时应能自动断电并实施安全制动；松绳保护装置用于竖井提升时钢丝绳松弛应能自动断电并报警，用于斜井提升时应能自动报警。

防护装置外观与连接检查标准检查安全防护装置如安全闸、防坠器等有无锈蚀、松动，各部螺栓是否紧固；连接装置如U型卡数目不少于5个，间距200-300mm，绳被压扁1/3～1/4直径，确保连接可靠。04钢丝绳安全管理

钢丝绳检查内容与标准01断丝检查标准竖井提升钢丝绳在一个捻距内断丝数量不得超过5%；斜井提升钢丝绳在一个捻距内断丝数量不得超过10%。检查时需使用放大镜等专用工具，详细记录断丝位置及数量。

02绳径与磨损检查钢丝绳直径缩小量不得超过10%，表面钢丝直径减小不得超过30%。采用游标卡尺测量绳径，重点检查与天轮、滚筒接触部位的磨损情况，确保符合安全使用要求。

03外观质量检查检查钢丝绳是否存在扭结、腐蚀、缺油等现象。锈蚀严重、有明显扭结或局部外层钢丝松动的钢丝绳，应立即停止使用并更换。同时确保钢丝绳润滑良好，无干枯现象。

04连接装置检查钢丝绳与连接装置的U型卡数目不少于5个，间距200-300mm，卡环卡在回头绳上，绳被压扁1/3～1/4直径。楔形连接装置回头绳不少于2个绳卡卡紧，确保连接牢固可靠。

05伸长量检查钢丝绳捻距或整绳延长伸长不得超过0.5%。通过测量捻距变化或整绳长度，判断钢丝绳是否存在过度伸长，若超标则需进行进一步的安全评估或更换。

钢丝绳维护与更换制度日常检查与记录要求每日由专职人员使用游标卡尺、放大镜等工具检查钢丝绳绳径、断丝数量（竖井提升一个捻距内断丝5%，斜井提升10%）、磨损（直径缩小10%或表面钢丝直径减小30%）、锈蚀及外观状态，检查结果需详细记录并存档，检查人员签字负责。

定期润滑与保养规范定期对钢丝绳进行涂油润滑，防止锈蚀和过度磨损，确保钢丝绳表面油脂均匀，重点关注绳股间隙及与天轮、滚筒接触部位，润滑周期应根据使用环境和磨损情况确定，一般每月不少于一次。

更换标准与报废条件当钢丝绳出现断丝超标、磨损达到直径缩小10%、严重锈蚀、扭结、伸长量超过捻距0.5%，或钩头连接装置（如U型卡少于5个、间距不符合200-300mm要求）失效时，必须立即停止使用并更换，严禁超期或带病运行。

连接装置检查与维护定期检查钢丝绳与提升容器的连接装置，如U型卡应卡紧回头绳，绳被压扁1/3～1/4直径，楔形连接装置回头绳不少于2个绳卡卡紧，确保连接牢固无松动、无裂纹，每月至少进行一次全面检查并记录。

连接装置安全检查U型卡连接检查检查U型卡数目不少于5个，间距200-300mm，卡环卡在回头绳上，绳被压扁1/3～1/4直径，楔形连接装置回头绳不少于2个绳卡卡紧。

连接装置外观检查检查连接装置有无锈蚀、松动，各部螺栓是否紧固，楔形连接装置等关键部件是否完好，有无裂纹、变形等缺陷。

连接装置探伤要求制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次，已发现缺陷的每三个月探伤一次，由具备资格的检测检验单位进行并出具报告。05提升容器与井口设施

罐笼与箕斗安全检查罐笼本体结构检查检查罐笼及安全门、扶手、阻车器是否锈蚀、松动，各部螺栓是否紧固，确保无结构变形或损坏。

罐笼防坠器检查检查防坠器零部件是否齐全、完好，确认是否按规定做过断绳试验，新安装或大修后必须进行脱钩试验，正常使用期每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。

箕斗卸载装置检查检查箕斗导向轮、卸载轮及曲轨的运转和磨损是否正常，确保卸载过程顺畅，无卡滞或异常磨损现象。

连接装置与闭锁检查检查罐笼与钢丝绳的连接装置，如U型卡数目和松紧情况应不少于5个绳卡卡紧，间距200-300mm，卡环卡在回头绳上；井口安全门、摇台和常闭式阻车器应与提升机闭锁，确保动作灵敏可靠。

井口安全门与阻车器检查安全门结构与闭锁功能检查检查井口安全门有无锈蚀、松动，各部螺栓是否紧固；确认安全门与提升机信号实现可靠闭锁，提升机运行时安全门应处于关闭状态，未关闭时提升机无法启动。

阻车器完好性与动作可靠性检查检查常闭式阻车器是否完好，能否有效阻止车辆误入非运行车场或区段；测试阻车器动作是否灵活可靠，与提升信号的闭锁是否正常，确保提升作业时阻车器处于正确工作位置。

摇台与安全门、阻车器联动检查检查各中段井口摇台与安全门、阻车器的联动闭锁情况，确保摇台未抬起时安全门无法打开，阻车器未关闭时摇台不能落下，防止提升过程中人员或车辆进入危险区域。天轮与导向装置维护天轮结构检查要点检查天轮体有无锈蚀、裂纹，轮缘是否变形；天轮轴承座应无异常振动，润滑状况良好，无缺油现象；天轮衬垫需齐全完好，磨损深度不超过钢丝绳直径，沿侧面磨损不超过钢丝绳直径的1/2。导向装置功能维护罐笼导向轮、箕斗导向轮及卸载轮运转应平稳，无卡滞和异常磨损；罐道绳张紧力需符合要求，4根罐道绳时每根最小刚性系数不低于500N/m，张紧力差异不超过平均张紧力的5%，2根时刚性系数不低于1000N/m且张紧力相等。定期维护与检测要求天轮及导向装置应纳入日常检查，每日由专职人员检查一次，每月进行一次全面检查；天轮轴销等关键部件每年需进行一次探伤，发现缺陷时缩短至三个月一次；天轮绳槽衬垫磨损超标或损坏时必须及时更换。06信号与通信系统

信号装置功能与闭锁要求信号装置基本功能信号装置需实现提升指令准确传递，具备声光双重指示，确保井下各中段与井口、井口与提升机房之间通信畅通，支持正常作业指令及紧急停车信号的发送与接收。

竖井罐笼提升信号闭锁竖井罐笼提升系统信号应能从各中段发给井口总信号工，再由井口总信号工转发给提升机司机，井口信号与提升机启动需闭锁；井口、井底和中间运输巷的安全门、摇台或托台应与提升信号实现闭锁，防止误操作。

竖井箕斗提升信号闭锁竖井箕斗提升系统信号应能从各装矿点直接发给提升机司机，装矿点信号与提升机启动需建立闭锁关系，确保装矿作业完成且符合安全条件后，提升机方可启动运行。

斜井提升信号闭锁斜井提升系统应有从井底到井口、井口到机房的声光信号，井口信号装置应与提升机控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后提升机才能正常运行；使用斜井人车升降人员时，跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号。通信系统检查与维护信号装置功能检查检查井口与提升机房信号装置，确保声光信号清晰准确，符合《煤矿安全规程》要求，实现井口信号与提升机启动闭锁。通信设备状态检查每日检查井下与地面通信设备，包括电话、对讲机等，确保通话清晰无干扰，紧急呼叫功能正常可靠。线路与连接检查定期检查通信线路有无破损、老化，连接端子是否紧固，接地是否良好，防止信号中断或失真。维护与测试要求每月对通信系统进行全面测试，包括信号传输延迟、抗干扰能力等，及时更换故障部件，确保24小时不间断运行。07事故案例分析与预防01典型提升事故案例解析跑车事故案例：液压站故障导致箕斗坠落某矿主井箕斗提升过程中，电动机断电后液压站未能正常回油，引发跑车事故，造成箕斗严重损坏，提升系统停运半年，直接经济损失上千万元。事故原因是制动系统液压回路故障，未能实现可靠制动。02过卷蹾罐事故：楔形罐道卡罐致重大伤亡某矿副立井提升系统发生过卷蹾罐事故，因立井上下楔形罐道卡罐导致救援困难，造成13人死亡及设备严重损坏。此事故暴露了过卷保护装置失效及缓冲设施不足的问题，违反《煤矿安全规程》过卷保护设置要求。03松绳坠罐事故：摇台未抬与防坠器失效叠加某矿副井下放人员时，摇台未抬起导致摇尖卡住罐笼，松绳长度达65.91m后摇尖劈开，罐笼坠落且防坠器失效，造成罐内13人全部死亡。事故反映出信号闭锁不到位、松绳保护未触发及防坠器未定期试验等多重违规操作。04卡罐事故：井筒设施异常引发提升中断某矿立井提升系统因罐笼导向轮磨损超限，运行中与井筒罐道梁发生碰撞导致卡罐，造成提升系统停运12小时。经检查发现，日常对井筒设施的检查维护不到位，未及时更换磨损的导向轮部件。事故原因与防范措施

直接事故原因分析直接原因主要包括提升设备关键部件失效，如制动系统失灵、钢丝绳断丝超标、连接装置损坏等；操作人员违规操作，如未按信号指令行车、超速超载运行、擅自离岗等；以及安全保护装置缺失或失效，如过卷保护未动作、松绳保护失灵等。

间接事故原因剖析间接原因涉及安全管理不到位，如未建立健全日常检查和定期检测检验制度、隐患排查治理不彻底；人员培训不足，导致操作人员安全意识淡薄、应急处置能力欠缺；设备维护保养缺失，未能及时发现和更换老化、磨损部件；以及安全投入不足，未按规定配备必要的安全防护设施。

系统性防范措施体系防范措施应构建系统性体系：一是强化设备本质安全，严格执行设备选型、安装验收标准，定期进行技术测定和探伤，确保制动、限速、过卷等保护装置灵敏可靠；二是规范操作行为，加强特种作业人员培训考核，严格执行“行车不行人，行人不行车”等规章制度；三是健全安全管理制度，落实日检、周检、月检制度，完善应急预案并定期演练；四是推广应用先进技术，如引入“信、集、闭”系统、机车定位跟踪系统等，提升智能化安全管理水平。08安全法规与标准相关法律法规要求

国家层面核心法规《煤矿安全规程》明确规定提升系统必须配备过卷、过速、限速等安全保护装置，且过卷保护装置应在提升容器超过正常停止位置0.5m时自动断电并实施安全制动。行业标准与规范《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）要求罐笼防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验，正常使用期每半年进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。专项检查与检测规定根据AQ2068-2019标准，提升系统日常检查应包括巡回检查、日检、周检、月检；载人提升机每年需进行一次安全检测检验，制动系统轴销等关键部件每年需探伤一次。人员资质与操作要求《煤矿安全规程》规定提升机司机等特种作业人员必须经培训考核合格并持证上岗，操作前需对提升机状态、信号系统等进行检查，确认无误后方可作业。行业安全标准规范

金属非金属矿山安全标准依据《金属非金属矿山安全规程》，提升系统各部分需每日由专职人员检查，每月进行一次全面检查，井架每年检查一次。煤矿安全规程核心要求《煤矿安全规程》规定，提升装置必须配备过卷和过放保护、超速保护、限速保护等安全保护措施，且过卷、超速、限速和减速功能保护应为相互独立的双线型式。提升钢丝绳使用标准竖井提升钢丝绳在一个捻距内断丝达5%、直径缩小10%或表面钢丝直径减小30%时必须更换；斜井提升断丝达10%时需及时更换，确保安全系数符合要求。制动系统性能规范提升机必须装设常用闸和保险闸，保险闸应具备紧急自动抱闸功能并能自动断电。摩擦轮式提升装置制动时，减速度不得超过钢丝绳滑动极限，下放重载时需检查减速度最低极限。09检查制度与管理

日常检查与定期检测制度日常检查制度矿山企业应建立健全提升系统日常检查制度，包括巡回检查、日检、周检、月检的内容，明确各检查周期的责任人员与检查项目，确保及时发现并处理安全隐患。

日常检查内容提升机（提升绞车）操作人员在交接班时及升降人员之前应确认提升机处于正常状态；把钩人员在每次提升前应核实提升载荷，严禁超载运行；信号工在交接班时应对提升信号装置进行检查试验，确保信号闭锁可靠。

定期检测检验制度载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验，由具备资格的检测检验单位进行。制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月一次），并出具报告。

检查与检测结果处理日常检查及定期检测检验发现的问题必须及时上报，并制定整改措施，明确整改责任人与完成时限。矿机电副总工程师对测定、探伤报告要检查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施，所有检查和处理情况都必须详细记录存档。

检查记录与问题整改流程检查记录的规范要求检查记录应包含检查时间、检查人员、检查项目、检查结果、发现问题等关键信息，需使用专用工具测量数据并准确记录，如钢丝绳断丝数量、磨损程度等，记录需签字确认并存档。

问题分类与上报机制发现问题分为一般隐患和重大隐患，一般隐患应立即处理并记录；重大隐患如制动系统失效、钢丝绳断丝超标等，须立即停止作业，上报矿主管部门并下达整改通知书。

整改责任与时限要求明确整改责任单位、责任人及完成时限，重大隐患整改时限不超过24小时，一般隐患整改不超过3个工作日，整改过程需跟踪监督，确保措施落实到位。

整改验收与闭环管理整改完成后由原检查人员或上级部门进行验收，验收合格签字确认，不合格需重新整改；所有检查、整改、验收记录应形成闭环管理档案，保存期限不少于3年。

人员职责与安全责任追究各级人员安全职责操作人员需持证上岗，严格执行操作规程，负责设备日常检查与运行监控；维修人员负责设备定期检修与故障排除，确保防护装置完好；管理人员需制定安全制度，组织培训演练，监督职责落实。

安全责任追究机制对违反安全规程导致事故的，依据事故等级和责任大小，对相关责任人进行通报批评