渗透检测完整版本

第3章渗透检测剂需要重点掌握的知识：渗透液的组成渗透液的质量检查各种渗透液的主要特点13.1渗透剂3.1.1渗透剂的分类1、按染料成份分类荧光型、着色型、荧光着色型2、按溶解染料的基本溶剂分类

水基渗透液，油基渗透液。水基渗透液与油基渗透液相比，水的润湿和渗透能力较低，因此，探伤灵敏度也较低。23、按多余渗透液的去除方法分类水洗型（自乳化）型渗透液，后乳化型渗透液，溶剂去除型渗透液。4、按灵敏度分类分很低、低、中、高和超高灵敏度。5、按受检材料的相容性分类液氧相容渗透液、低硫、氯、氟渗透液。3渗透液的分类及组分一、渗透液的分类及组分4渗透剂构成渗透剂的种类荧光染料着色染料溶剂表面活性剂荧光渗透剂水洗型√√√后乳化型√√溶剂去除型√√着色渗透剂水洗型√√后乳化型√√溶剂去除型√√△53.1.3、渗透剂的性能一、渗透剂的综合性能1、渗透力强，容易渗入零件的表面缺陷中。2、荧光液应具有鲜明的荧光，着色液应具有鲜艳的色泽。3、清洗性好，容易从零件表面清洗掉。4、润湿显象剂的性能好，容易从缺陷中被吸附到显象剂表面，从而将缺陷显示出来。65、无腐蚀，对零件和设备无腐蚀性。6、稳定性好，在光与热的作用下，材料成份和荧光亮度或色泽能维持较长时间。7、毒性小，或无毒。8、其它：检查钛合金与奥氏体不锈钢材料时，要求渗透液低氟低氯；检查镍合金材料时，要求渗透液低硫；检查与氧、液氧接触的工件时，要求渗透液与氧不发生反应。7二、渗透剂的物理性能1、表面张力和接触角（渗透性能）：接触角表征渗透液对工件表面或缺陷的润湿能力。静态渗透参量：表征渗透剂深入表面开口缺陷的能力

SPP=αcosθSPP-静态渗透参量；α-表面张力（一般用表面张力系数表示）；θ-接触角当θ≤5°时静态渗透参量=表面张力系数单位：用毫牛顿/米（mN/m)或牛顿/米(N/m)表示82、黏度：流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为黏滞力。黏度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。

运动黏度，在4至10

厘拖（38°C)。渗透剂的渗透速率常用动态渗透参量（KPP)表征KPP=αcosθ/ηKPP-动态渗透参量α-表面张力（一般用表面张力系数表示）；θ-接触角η-黏度运动黏度单位：m2/s93、密度：密度越小，上升高度值愈大，渗透能力愈强，液体的密度与温度成反比，温度愈高密度值愈小，渗透能力也随之增强。4、挥发性：渗透液不易挥发较好，但是，从另一方面看，渗透液又应有一定的挥发性，在挥发的过程中，染料的浓度增大，有利于提高检测灵敏度。5、闪点和燃点：闪点和燃点相对越高越安全。6、电导性：渗透液应有高电阻。（静电喷涂渗透）10三、渗透液的化学性能1、化学惰性：渗透液应具有对受检工件和存储容器表面无腐蚀性。2、清洗性：渗透液应具有良好的清洗性。3、含水量和容水量：渗透液的含水量越小越好，容水量愈高，抗水污染性能愈好。4、毒性：渗透液应无毒，对人体接触无不良反应，挥发气体不能引起操作者恶心。在操作中应避免与渗透液接触时间过长，避免把挥发性气体吸入操作着体内。5、溶解性：渗透液中的溶剂应有较高的溶解性，溶解度愈高检测灵敏度愈高。6、腐蚀性能：确定渗透液中有害元素的含量，根据不同材质选择不同的渗透液。11四、渗透剂的特殊性能—稳定性渗透液对光和温度的耐受能力1000μW/cm黑光下照射一小时，稳定性应在85%以上123.1.2渗透剂的组成

渗透剂一般由染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加成分所组成。在实际的渗透液配方中，一种化学试剂往往同时起几种作用。131、染料—溶质

1）着色染料

着色渗透剂中所用染料多为红色染料，红色染料能与显象剂的白色背景形成鲜明的对比，产生良好的反差。着色液中的染料不仅应满足色泽鲜艳，而且应易溶解、好清洗、杂质少、无腐蚀、对人体无害；染料有油溶型、醇溶型及油醇混合型三种，一般着色液多使用油溶型偶氮染料，有单偶氮染料、双偶氮染料及三偶氮染料等多种。常用的染料有苏丹红、128号烛红、223号烛红、荧光桃红、刚果红和丙基红等。苏丹IV使用最为广泛，化学名称为偶氮苯。142）荧光染料

荧光染料应发出黄绿色的荧光，耐黑光，耐热、对金属无腐蚀。荧光染料的荧光强度和波长与所用的溶剂及其浓度有关。荧光液的荧光强度随着浓度的增加而增加，但浓度达到某一数值后，就不再继续增加，甚至会减弱。

利用“串激”的方法可以增强荧光亮度。即在荧光液中加入两种或两种以上的荧光染料，组成激活系统，起到“串激”作用。所谓“串激”就是第二种染料发出的荧光波长与第一种染料吸收光谱的波长相同，即第二种染料的荧光谱与第一种染料的吸收谱一致。这时，第一种染料在溶剂中吸收第二种染料的荧光得到激发，增强了自身发出的荧光强度。152、溶剂溶剂有两个主要作用：1）溶解染料；2）渗透作用。

溶剂可分为基本溶剂和起稀释作用的溶剂两类，基本溶剂应具有充分溶解染料，使渗透液具有鲜明的颜色等。稀释溶剂除具有调节粘度于流动性外，还起到降低材料费用的目的。

16煤油是最常用的溶剂。它具有表面张力小，润湿能力强等优点，但它的溶解能力差。为了改善着色剂的性能，通常我们会加入邻苯二甲酸二丁酯，它不仅提高了对染料的溶解能力，又可在较低温度下使染料不致沉淀出来，此外还可调整渗透液的粘度和沸点，减少减少溶剂的挥发，使渗透液具有优良的综合性能。加入乙二醇单丁醚、二乙二酸丁醚常用作偶合溶剂,使渗透液具有较好的乳化性、清洗性和互溶性。二甲苯和苯也是常用的溶剂，有毒，易挥发，致癌。173、其他附加成分

其他附加成分有：表面活性剂、互溶剂、稳定剂、增光剂，抑制剂和中和剂。表面活性剂：用于降低表面张力，增强润湿作用。互溶剂：促进染料的溶解。稳定剂：防止在温度变化的情况下染料从溶剂中分离出了。（乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚）增光剂：提高对比度，增强渗透剂的光泽。抑制剂和中和剂：用于抑制挥发和综合酸碱度。18一些有机溶剂的物理常数化合物名称密度表面张力系数黏度闪点（g/cm2）（105N/cm)（10-6m2/s)（℃）水0.999272.81.004

乙醇0.789231.52157乙二醇1.11547.717.85232乙醚0.73617.010.316149丙酮0.723.70.32180甲乙酮0.800727.90.542

乙二醇单丁醚0.904

165苯0.87628.870.5996

二甲苯0.8830.03

萘0.66521.80.6130四氯乙烯1.595335.60.988

煤油0.84231.65405#机械油0.89

4.0-5.1110邻苯二甲酸二丁酯1.048

315N-乙烯基吡咯酮1.04

1.6595.5193.1.4渗透剂种类20着色渗透剂着色剂分水洗型、后乳化型和溶剂去除型一、水洗型着色渗透剂一种是水基的，另一种是油基（自乳化型）的。1、（水基）渗透力差，无毒、价格低廉。水基着色渗透剂的典型配方水100ml溶剂、渗透表面活性剂2.4g/100ml氢氧化钾0.4-0.8g/100ml中和刚果红2.4g/ml染料成分比例作用21（油基）增加乳化剂使粘度增大，因此，检测灵敏度较低，应用时有很大的局限性。

油基自乳化型着色渗透剂的典型配方成分比例作用油基红1.2g/100ml染料二甲基萘15%溶剂α甲基萘20%溶剂200号溶剂汽油52%渗透、溶剂萘1g/100ml助溶吐温-605%乳化三乙醇胺油酸皂8%乳化22二、后乳化型着色渗透剂（VB)

渗透力强，探伤灵敏度高，应用较广泛。适用于表面光洁，表面缺陷浅而宽的工件检查；不适用于表面粗糙或有盲孔和螺纹的工件。后乳化型着色渗透剂的典型配方成分比例作用苏丹红Ⅳ0.8g/100ml染料乙酸乙酯5%渗透、溶剂航空煤油60%溶剂、渗透松节油5%溶剂、渗透变压器油20%增光丁酸丁脂10%助溶23三、溶剂去除型着色液

成分与后乳化型相似，与溶剂悬浮式显像剂配合使用，可得到与荧光检验法相似的灵敏度。着色渗透液灵敏度相对较低，不能用于探测临界疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹或晶间腐蚀裂纹等非常微小的裂纹。后乳化型着色渗透剂的典型配方成分比例作用苏丹红Ⅳ1g/100ml染料萘20%溶剂煤油80%渗透、溶剂24

荧光渗透剂荧光渗透剂分三种:水洗型、后乳化型和溶剂去除型一、水洗型荧光液（自乳化型荧光液）

组成：油基渗透溶剂、互溶剂、荧光染料、乳化剂等，由于有乳化剂也称自乳化型。

分很低、中、高灵敏度。1、常用水洗型低灵敏度检查轻合金铸造件，批量螺拴、键槽、齿轮等零件。2、水洗型中等灵敏度检查精密铸钢件、精密铸铝件、焊接件、轻合金铸件及机械加工件。3、水洗型高等灵敏度检查精密铸造涡轮叶片等关键工件的检验。4、容易受到水污染。25二、后乳化型荧光液1、组成－由油基渗透溶剂、互溶剂、荧光染料、润湿剂组成。2、特点－抗水污染能力强，不易受酸或铬酸的影响。3、分类－亲水型、亲油型两类；按灵敏度分低、中（标准灵敏度）、高、超高261）亲水性后乳化荧光渗透剂：

①标准灵敏度后乳化型，用于一般变形材料的机加工工件。②

高灵敏度后乳化型渗透剂：用于灵敏度要求较高的变形材料的机加工工件。③

超高灵敏度，仅在特殊情况下使用，航空发动机等。2）亲油性后乳化剂型荧光渗透剂

与亲水性后乳化型荧光渗透剂剂可以通用27三、溶剂去除型荧光液溶剂去除型与后乳化型成分基本相似。28特殊类型渗透剂1、着色荧光渗透剂

在灯光下或日光下呈暗红色，在紫外灯下发出明亮的荧光。它是由特殊的染料、溶剂、渗透剂及某些附加成分组成，并不是着色染料与荧光染料混在一起。292、过滤性微粒渗透剂

是一种悬浮液，将粒度大于裂纹宽度的染料悬浮在溶剂中配制而成。当渗透液流进裂纹时，染料微粒不能流进裂纹，微粒就会聚集在开口的裂纹处，提供裂纹显示的信息。

微粒可根据实际需要进行选择着色或荧光的。染料微粒必须适当。

不需显像剂303、化学反应型着色渗透剂

将无色或淡黄色的染料溶解在无色的溶剂中形成。这种渗透液在与配套的无色显像剂接触时会发生化学反应，产生鲜艳的颜色，在紫外灯照射下发出明亮的荧光，从而形成清晰的缺陷显示。

化学反应型渗透液缺陷显示清晰，不污染操作者的衣服及皮肤，也不会污染零件和工作场地，冲洗出的废水也是无色的，避免了颜色污染。314、高温下使用的渗透剂

在短时间内能够与高温零件接触而不破坏，检测时速度应快，需在染料未破坏之前完成检测。5、高灵敏度水洗型荧光渗透剂

荧光亮度比一般的渗透液浓度高，更易观察，水洗时，应残留更多渗透剂，荧光染料亮度更高，选择更易观察的荧光波长。323.1.6.特殊类型的渗透剂1.高灵敏度水洗型荧光渗透剂基本成分与一般的水洗型荧光渗透剂相同。具备如下性能：荧光亮度比一般水洗型荧光渗透剂高、更易观察，即使渗透剂的液膜厚度(膜厚)变薄，也应保持高亮度；同时，水洗时，缺陷内部的渗透剂比一般的渗透剂难于冲洗，相反应残留更多渗透剂。333.1.6.特殊类型的渗透剂2.化学反应型着色渗透剂反应型着色渗透剂是在渗透剂中加入无色的碱性染料，如若丹明型的乳胺体或结晶紫型的内酯体，这些染料具有油溶性，将其溶解到溶剂中后，就能构成无色以至淡黄色的渗透剂。显像剂中特别添加酸性白土以及酚醛树脂等固体酸性粉末这一类成分。当缺陷内部的渗透剂被显像剂吸收时，渗透剂中的乳胺体或内酯体便与显像剂中的固体酸反应，将乳胺环或内酯环开环后，发出颜色，分别成为若丹明型染料(红色)和结晶紫型染料(兰色)。343.1.6.特殊类型的渗透剂2.化学反应型着色渗透剂化学反应型渗透剂缺陷显示清晰，不污染操作者的衣服及皮肤，也不会污染零件和工作场地，冲洗出的废水也是无色的，避免了颜色污染。353.1.6.特殊类型的渗透剂3.着色荧光渗透剂着色荧光渗透剂是在渗透溶剂中溶解一种特殊的染料，它在白光下呈鲜艳的暗红色，而在黑光灯照射下发出明亮的荧光。这种渗透剂在白光下具有着色检测的灵敏度，而在黑光灯下检测则具有荧光检测的灵敏度，又称为双重灵敏度的渗透剂。着色荧光渗透剂是由特殊的染料、溶剂、渗透剂及某些附加成分组成，并不是着色染料与荧光染料混在一起。

363.1.6.特殊类型的渗透剂4.高温下使用的渗透剂对高温试件进行检测时，涂覆在试件上的荧光渗透剂中的染料很快地遭到破坏，荧光猝灭。因此，通常的荧光渗透剂不能用于高温试件的检测。高温下使用的渗透剂，应能在短时间内与高温试件接触而不破坏，用这种渗透剂进行检测时，检测速度应尽量快，要在染料未完全破坏前完成检测。373.1.6.特殊类型的渗透剂5.过滤性微粒渗透剂过滤性微粒渗透剂是一种固体染料微粒悬浮于液体溶剂中的悬浮液，固体染料微粒是比要检测的裂纹的宽度还要大一点的微粒。当渗透剂流进裂纹时，染料微粒不能流进裂纹，微粒就会聚集在开口的裂纹处，提供裂纹显示的信息。微粒可根据实际需要进行选择着色或荧光的。不需显像剂。染料微粒必须适当。386.渗透剂的选择原则（1）灵敏度满足探伤要求；（2）渗透剂对被检工件无腐蚀；（3）价格低，毒性小，易清洗；（4）化学稳定性好，能长期使用；（5）使用安全，不易着火；393.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法1、外观检查外观：清晰、透明、色泽鲜艳、无污染；光照下检查：着色（白光照）：红色鲜艳；荧光（黑光灯照）：黄绿色清晰；着色荧光：白光下红色、橙色或紫色；黑光灯照射下黄绿色。402.润湿性能

脱脂棉球沾少量渗透剂→涂在光洁铝板表面→停留10分钟→观察：无收缩、无小泡，则润湿状态好。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法413.腐蚀性试验1）中温腐蚀试验工艺放入50±1℃的恒温水槽中，三小时后取出、清洗、干燥；观察：不应有失光、变色、腐蚀现象3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法423.腐蚀性试验2）钛合金热盐应力腐蚀性试验①试样制备②分别放入40%HNO3+3.5%HF中轻度腐蚀；③施加应力：φ6mm螺栓固定④分别处理⑤流滴12小时⑥538±4℃烘箱内烘4.5小时⑦观察：a.在加应力的情况下，观察试样是否有明显的裂纹；b.当用3.5%NaCl溶液浸涂的试块无裂纹时，取下螺栓，在138±4℃温度下NaOH的水溶液中浸泡30分钟，随后冲洗涂层表面，在40%HNO3+3.5%HF的水溶液中腐蚀试样3～4分钟，用10倍放大镜观察腐蚀面；c.对仍在夹具中的没有浸涂试样的看得见部分进行观察，如果没有观察到裂纹，则应用类似b的方法清洗、腐蚀和检查，看是否符合要求；d.如果NaCl溶液浸涂的试块没有凹坑或裂纹（材料太好，所以不用这个试样，重做），或如果没有浸涂的试样有裂纹，则试验是无效的，须重做（材料太差，也不用）；e.对用渗透剂浸涂的试样，用10倍放大镜目视检查，试样应无明显凹坑、腐蚀、裂纹或表面变色情况。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法433）高温腐蚀试验①试验对象：高温铸造合金，尺寸12×12×2.5mm2,4块，表面打磨；②2块试样浸涂被检渗透剂，另2块不涂；③试样放入烘箱，在1010±28℃条件下，保温100±5小时，取出、冷却；④裁取、抛光试样断面，用200倍显微镜观察、对比。浸涂有被检渗透剂的试样不应有更多的腐蚀、氧化痕迹。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法444.含水量、容水量测定1）水洗型荧光渗透剂含水量测定：蒸馏法

含水量=（管中水的含量（毫升）/渗透剂100（毫升））100%在500毫升烧瓶中，放样品渗透剂100毫升和无水溶剂100毫升，酒精灯加热，观察集水管中水量。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法452）渗透剂容水量测定容水量=[加入水的体积/（渗透剂体积+水的体积）]×100%在100毫升量筒中，放50毫升渗透剂，以0.5毫升的增量逐次往渗透剂中加水，并摇动。当渗透剂出现浑浊、凝胶、分层等现象时，记下加水总量。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法465.渗透剂灵敏度测试

渗透检测灵敏度等级与显示点数3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法476.荧光渗透剂的亮度比较测定1)粗略测定方法：①密封静置4小时以上；②白光下或紫外光下比较亮度，观察有否分层、沉淀现象。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法482)紫外照度测定法：（荧光渗透剂）①二张干净滤纸，分别沾有标准荧光渗透剂和被检荧光渗透剂，烘干、紫外光下比较；②如果无明显差别，合格；若有明显差别则：

a.用二氯甲烷稀释标准荧光渗透剂和被检荧光渗透剂到10%浓度；

b.80×80滤纸浸湿、85℃烘干；

c.照度计与紫外灯下读数250lux；

d.荧光渗透剂浸纸放于照度计上，读数差值应小于25%为合格。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法497.渗透剂的可去除性校验渗透剂的可去除性常采用吹砂钢试块进行试验。1.试片：不锈钢100×50mm2，退火、吹砂2.试片涂或浸渗透剂，时间15分钟；然后用0.2MPa的水45度角冲洗，时间30秒；热风干燥，用白光或紫外光检查是否有余色或余光；注：如果是后乳化渗透剂，则要进行乳化；如果是溶剂去除型渗透剂，用溶剂去除。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法508.灵敏度黑点试验渗透剂灵敏度常用A型、C型试块测试，或用黑点试验。1.试验方法：2.临界厚度计算：T=r2/2R=d2/8R黑点直径愈小,临界厚度愈小,说明荧光渗透剂的发光强度愈高,超亮的荧光渗透剂其黑点直径可在1mm以下。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法519.渗透剂的温度稳定性试验

1升渗透剂密封在容器内；温度变化试验：-18℃保留8小时升温到66℃保留8小时冷却到室温；目视检查：无离析显示；对水洗型渗透剂：容水量不低于5%，试验后不产生凝胶、离析、浑浊、分层。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法5210.荧光渗透剂的黑光稳定性试验（黑光长期照射的影响）在荧光渗透剂亮度比较试验后进行10张滤纸浸入制备好的待测荧光渗透剂中，取出干燥5分钟；5张放于无强光、强烈气流的地方。另5张放于800微瓦/cm2的黑光下1小时；重复亮度比较试验，亮度最低值要求：低灵敏度荧光渗透剂50%中灵敏度荧光渗透剂50%高灵敏度荧光渗透剂70%3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法5311.渗透剂的热稳定性试验在荧光渗透剂亮度比较试验后进行10张滤纸浸入制备好的待测荧光渗透剂中，取出干燥5分钟；5张放于无强光、强烈气流的地方。另5张放于干净的金属板上，装入调到121±2℃空气静止的烘箱内1小时；重复亮度对比试验，交替测试装箱与不装箱滤纸的渗透剂亮度，要求最低值：低灵敏度荧光渗透剂60%超高灵敏度荧光渗透剂80%3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法5412.槽液寿命试验50ml渗透剂放于直径为150mm的烧杯；在对流的烘箱内，50±3℃保温7小时，降到室温；目测：无离析、沉淀或形成泡沫。13.渗透剂的储存稳定性试验渗透剂密封储存于16～38℃的容器内；仓库中保存一年，性能应满足各项技术指标。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法5514.渗透剂的粘度测定在38±3℃时，按GB265-88标准进行测定；粘度值不超过标准值的10%。15.渗透剂的闪点测定在敞口槽内，按GB261-83测定；水洗型渗透剂闭口闪点应大于50℃；后乳化型渗透剂闭口闪点应在60～70℃。16渗透剂停留时间试验施加渗透剂后在工件表面停留4小时（20±5℃）；能顺利去除为合格。3.1.7渗透剂的性能鉴定（测试）方法563.2去除剂

水洗型-水为去除剂溶剂去除型-溶剂为去除剂后乳化型-乳化剂和水573.3乳化剂

1、乳化剂的分类和组成乳化剂以表面活性剂为主体，为调节粘度，调整与渗透液的配比性，还要加入其他溶剂。乳化剂分亲水和亲油两大类。（H·L·B亲增平衡值）H·L·B值在8-18的乳化剂称为亲水型乳化剂。(水包油型)H·L·B值在3.5-6的乳化剂称为亲油型乳化剂。（油包水型）H·L·B值在11-15范围内，既有乳化作用，又有洗涤作用，是比较理想的去除剂。581）、亲水型乳化剂

亲水型乳化剂的粘度一般比较高，通常为浓缩液，使用时需要稀释后方可使用。若乳化剂的浓度高，乳化能力强，乳化速度快，乳化时间难以控制且乳化剂拖带损耗大；若浓度低，乳化能力弱，乳化速度慢，乳化时间长。

因此，在选择乳化剂时应根据被检零件的大小、数量、表面光洁度等情况，通过试验来选择最佳浓度和时间。592）、亲油型乳化剂①

亲油型乳化剂通常在供应状态下即可使用，有快作用型和慢作用型。乳化剂作用的快慢取决于他的扩散性，快作用型的扩散速度快，乳化时间不容易掌握，但经济性好。慢作用型的扩散速度慢，容易控制乳化时间。但乳化剂的拖带消耗大。②

亲油型乳化剂应能与后乳化型渗透液产生足够的相互作用，使工件表面多余的渗透液能被去除。③亲油型乳化剂应允许添加5%的水，应允许混入20%的渗透液，而依然不影响其乳化性能。60亲水性乳化剂的乳化作用过程

61亲油性乳化剂的乳化作用过程

622、乳化剂的性能（1）、乳化剂的综合性能1、外观（色泽、荧光颜色）上能与渗透液明显的区别开；2、受少量水或渗透液污染时，不降低乳化性能。3、乳化时间合理，乳化操作不困难；4、温度变化时，有良好的稳定性；5、对工件或盛装容器无腐蚀；6、对人体无毒和无不良气味；7、高闪点、低挥发性，废液容易处理。63（2）乳化剂的物理性能1）黏度2）闪点3）挥发性（3）乳化剂的化学性能1）毒性2）溶水性3）与渗透剂的兼容性（4）乳化剂的特殊性能1）水洗性2）荧光3）槽液寿命4）温度稳定性5）停留时间643.溶剂去除剂1、溶剂去除剂的分类

溶剂去除型分卤化型和非卤化型，非卤化型溶剂中卤族元素受到严格控制，其含量的重量比不得大于1%，主要用于奥氏体及钛合金材料的清洗。2、溶剂去除剂的性能

溶解适度、挥发适度、储存稳定、无腐蚀性、无不良气味，的毒性小。一般多使用丙酮、乙醇、汽油或三氯乙烯等有机溶剂。653.4显像剂3.4.1显象剂的分类和组成1、干式显象剂—干粉显象剂适用于螺栓、表面粗糙的工件荧光检查；干粉应轻质、松散、微粒（1-3微米）氧化镁等。有良好的吸水和吸油性能，容易润湿，在黑光下不应发荧光，无腐蚀性和无毒。缺点：粉尘污染662、湿式显象剂包括：①水悬浮湿式显象剂：在水中加入一定的干显像粉和分散剂、润湿剂、限制剂和防锈剂，水显弱碱性，有一定的腐蚀性，要求工件光洁度高。

②水溶解湿式显像剂：是由显像剂结晶粉溶解于水中，由润湿剂、分散剂、防锈剂、及限制剂。③溶剂悬浮式湿式显象剂：显象剂粉末加在挥发性的有机溶剂中配制而成。常用有机溶剂为丙酮、苯和二甲苯等，该类显象剂中也加有限制剂和稀释剂等。该类显象剂通常装在喷罐中使用，并且常与着色渗透液配合使用。单就显象方法而言，该类显象剂灵敏度较高，因为显象剂中的有机溶剂有较强的渗透能力，能渗入到缺陷中，挥发过程中把缺陷中的渗透液带回到零件表面，故显象灵敏度高。④塑料薄膜式（干粉悬浮于树脂清漆中）：可作永久纪录。673.4.2显象剂的性能

1、显像剂的综合性能1）吸