曲轴课程设计说明书

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：曲轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机械10-3姓名：方耀堂指导教师：孙远敬完成日期：201一、设计题目曲轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:〔中批或大批大量生产〕三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片〔仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片〕1套5．绘制夹具装配图〔A0或A1〕1张6．绘制夹具中1个零件图〔A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体〕。1张7．编写课程设计说明书〔约5000-8000字〕。1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计〔画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步〕。4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。5．第14～15天，零件图的绘制。6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8．第20～21天，辩论五、指导教师评语成绩：指导教师日期序言大三下学期我们进行了《机械制造根底》课的学习，并且也进行过金工实习。为了稳固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予批评指正。摘要在进行了一系列的课程学习之后我们进行了本次课程设计，目的是通过这次设计加深理解前面的知识，同时为我们以后的设计课程做一个铺垫，本次设计的内容为一个曲轴，对他的设计主要有从铸造生产到加工成型，整个过程：包括毛坯铸造，刀具选择，机床选择加工工序设计以及加工误差的计算等一系列过程。起中有两个最主要的过程：一是机床与刀具的计算和选择，二是，工序专用夹具的设计。在进行这两局部是要分外的耐心，查找各种手册和工具书来完成设计。最后要对整个过程进行检验。关键词：曲轴；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计。abstractKeywords:目录序言…………………2摘要…………………3一、零件的分析……………………6〔一〕零件的作用…………………6〔二〕零件的工艺分析……………6二、确定生产类型…………………6三、确定毛坯………7〔一〕确定毛坯种类………………7〔二〕确定铸件加工余量及形状…………………8〔三〕绘制毛坯图…………………8四、工艺规程设计…………………8〔一〕选择定位基准………………8〔二〕制定工艺路线………………9〔三〕机械加工余量、工序尺寸和加工时间确实定……………10五、夹具设计………25六、参考文献………26设计总结……………27一、零件的分析〔一〕零件的作用题目给出的零件是曲轴，曲轴的作用是将连杆传来的力转变成为绕其本身轴线旋转的扭矩，并将此扭矩输出给汽车或其他，同时曲轴还驱动配器机构以及其他个辅助装置。零件的技术要求加工外表尺寸及偏差/mm公差及精度等级/mm外表粗糙度R/mm左端Φ20圆柱面Φ20EQIT7R=3.2右端Φ20圆柱面Φ20EQIT8R=1.6右端Φ15圆柱面Φ15EQIT7R=3.2右端Φ12圆柱面Φ12IT9R=6.3键槽Φ5EQIT8R=3.2〔二〕零件的工艺分析分析零件图得出，该壳体外圆面可进行车削加工，凹槽可以用铣刀加工，考虑到安装的统一性，为减少误差可同时进行车削加工。曲轴外表粗糙度要求不统一，且一些尺寸要求精度等级不同根据《机械制造手册》制定以下方案：对于外表粗糙度为1.6，进行精加工；对于外表粗糙度为3.2，进行半精车加工；对于外表粗糙度为6.3，进行粗加工。加工外表外表粗糙度R/mm加工方案备注左端Φ20圆柱面R=3.2粗车—半精车表1—6右端Φ20圆柱面R=1.6粗车—半精车—精车表1—6右端Φ15圆柱面R=3.2粗车—半精车表1—6右端Φ12圆柱面R=6.3粗车表1—6键槽R=3.2粗铣—半精铣表1—8对于键槽的加工，考虑其形位误差要求高，且不易定位，因此必须采用专用夹具，并以形位基准为基准面装夹，这样可以保证加工工艺性。二、确定生产类型设此零件的生产纲领为5000件，查《机械制造设计根底课程设计指导书》第3页表1-2，可确定该曲轴生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中;加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯〔一〕确定毛坯种类：零件材料为45号钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比拟简单，生产类型为大批生产，应选择金属摸机械造型铸件毛坯。查《机械制造技术根底课程设计指导书》第23页表2-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。〔二〕确定铸件加工余量及形状：查《机械制造技术根底课程设计指导书》第24页表2-4，选用加工余量为MA-H级，机械加工余量为3mm.并查表第24页2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量：由确定下的切削类型主要为粗车、半精车和精车，由于半精车工序集中在曲轴〔左端Ф20mm，右端Ф15mm和Ф12mm〕。为减少切削时间，且考虑到所加工的材料为45号钢，可以在以上处留取半精车加工余量，其它需要精车的部位不必留取加工余量，直接进行粗车和精车。通过查表可以得出粗车的加工余量可取为5mm,半精车的加工余量可取为1mm。〔表2-16，表2-17〕〔三〕绘制铸件毛坯图图1毛坯图四、工艺规程设计(一)选择定位基准：定位基准分为精基准、粗基准及辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的外表做为定位基准(粗基准)。在后续工序中，那么使用已加工外表作为定位基准(精基准)。为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准及加工方法，根据粗、精基准的选择原那么，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证到达精度要求并把各个外表加工出来，即先选择零件外表最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后再考虑选择适宜的最初工序的粗基准把精基准面加工出来(1)粗基准的选择：以零件外圆为主要的定位粗基准。(2)精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原那么和“基准统一”原那么，以粗加工后的外圆为主要的定位精基准。制定工艺路线机械加工工序：1.遵循“先粗后精”原那么，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2.遵循“先基准后其他”原那么，首先加工精基准。3.遵循“先主后次”原那么。4.遵循“先面后孔”原那么，先加工圆柱面，在加工键槽。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。查《机械制造技术根底课程指导书》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序号工名序称工序内容1下料铸造2清砂清砂3热处理调质250—285HBS4铣用V型块和辅助支承调整装加工件后压紧，洗曲轴中心局部大圆弧φ84和小圆弧φ30，保证大小圆弧端面间距尺寸为57mm。铣R42的上，下面，保证厚度尺寸为10mm。铣曲轴左右端面。5粗车夹右端顶左边中心孔，车左端φ24mm长度尺寸至20mm。车左端φ22mm长度尺寸至16mm。6半精车夹右端顶左边中心孔，车左端φ20mm长度尺寸至16mm，车槽2mm×φ18mm倒角C2。7粗车夹左端顶左边中心孔，车右端φ30mm长度尺寸至80mm，车右端φ20mm长度尺寸至78mm。车右端φ15mm长度尺寸至48mm。车右端φ12mm长度尺寸至23mm。8半精车夹左端顶左边中心孔，车右端φ20mm长度尺寸至78mm。车右端φ15mm长度尺寸至48mm。9精车夹左端顶左边中心孔，车右端φ20mm长度尺寸至78mm。车槽2mm×φ16mm，车槽2mm×φ14mm，倒角C2。10铣键槽铣键槽φ5mm×19mm至图样尺寸。11钳去毛刺，清洗12检验检查各部尺寸13入库涂油入库〔三〕机械加工余量、工序尺寸及加工时间确实定工序一铸造工序二清砂工序三热处理调质250—285HBS淬火835℃工序四铣用V型块和辅助支承调整装加工件后压紧，铣曲轴中部的上，下面，保证厚度尺寸为10mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45号钢：加工要求：专用夹具，用V型块和辅助支承调整装加工件后压紧，洗曲轴中局部上，下平面，厚度尺寸保证为10mm：机床：由被加工件为45号钢，考虑加工的经济性，可采用普通铣床X6132进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择铣进行加工时。(2)铣削用量的选择及有关计算：a)切削深度因切削用量较小，故可以选择ap=1.6mmb)每齿进给量：由《切削手册》表3.30可知机床的功为7.5KW，查《切削手册》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是对称铣，选较小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为〔1.0~1.5〕mm查《切削手册》表3.8,寿命T=180mind)计算切削速度按《切削手册》表3.27中的公式：也可以由表3.16查得=98mm/sn=439r/minvf=490mm/s又根据XC6312铣床参数，选n=475r/minvf=600mm/s，那么实际的切削速度为：即vc===119.3m/min,实际进给量为：即==0.13mm/ze)校验机床功率查《切削手册》表3.24，Pcc=1.1KW,而机床所提供的功率Pcm为1.7KW，所以Pcm>Pcc,故校验合格。最终确定ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/minvc=119.3m/minfz=0.13mm/zf)计算根本工时公式中：L=l+y+Δ；根据《切削手册》表3.26，可得l+Δ=12mm,所以L=98mm故=98/119.3=0.82min=50s工序五粗车1．夹右端顶左边中心孔，车左端φ24mm，长度尺寸至20mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面24，保证总长度为20.8mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1.3mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×20.8=612.444N/min；5〕走刀次数的选定：由i=2.5/1.3；选取次数为2；6〕计算根本工时切削时间为：==×2=0.12min=7.3s2．夹右端顶左边中心孔，车左端φ22mm，长度尺寸至16mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面22，保证总长度为18.8mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=2mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×18.8=677.598N/min；5〕走刀次数的选定：由i=2.5/2；选取次数为1；6〕计算根本工时切削时间为：==×1=0.046min=2.78s工序六半精车1．夹右端顶左边中心孔，车左端φ20mm，长度尺寸至16mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面22，保证总长度为18.8mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=0.5mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/πd得：n=1000×40/3.14×20=636.942N/min；5〕走刀次数的选定：由i=0.5/0.5；选取次数为1；6〕计算根本工时切削时间为：==×=0.005min=3s2．车槽2mm×φ18mm倒角C2。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；车槽2mm×φ18mm倒角C2机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择切断刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1mm；2〕确定切削速度：选取切削速度=20m/min；3〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/πd得：n=1000×20/3.14×2=3184.713N/min；4〕计算根本工时切削时间为：==0.008min工序七粗车1.专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ30mm长度尺寸至80mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹左端顶右边中心孔；粗车右端面30，保证总长度为80mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=2mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×80=159.235N/min；5〕走刀次数的选定：由i=2.5/2；选取次数为16〕计算根本工时切削时间为：===0.053min=3.2S2.专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ27.6mm长度尺寸至78mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹左端顶右边中心孔；粗车右端面20.6，保证总长度为78mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1.5mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×78=163.45N/min；5〕走刀次数的选定：由i=2.5/1.5；选取次数为1；6〕计算根本工时切削时间为：===0.31min=18.87S3.专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ20.6mm长度尺寸至48mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面20.6，保证总长度为48mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1.5mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×48=365.393N/min；5〕走刀次数的选定：由i=2.5/1.5；选取次数为1；6〕计算根本工时切削时间为：===0.12min=7.3S4.专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ15mm长度尺寸至23mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹端顶左边中心孔；粗车左端面15，保证总长度为23mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1.5mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×23=553.863N/min；5〕走刀次数的选定：由i=2.5/1.5；选取次数为5；6〕计算根本工时切削时间为：===0.07min=4.5S工序八半精车1.专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ25.6mm长度尺寸至78mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹端顶左边中心孔；粗车左端面25.6，保证总长度为78mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1.3mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×78=163.45N/min；5〕走刀次数的选定：选取次数为1；6〕计算根本工时切削时间为：===0.31min=18.6S2.专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ16.3mm长度尺寸至48mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；粗车左端面16.3，保证总长度为48mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1.5mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×48=365.393N/min；5〕走刀次数的选定：选取次数为1；6〕计算根本工时切削时间为：===0.12min=7.2S工序九精车专用夹具夹左端顶右边中心孔，车右端φ20.5mm长度尺寸至78mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹端顶左边中心孔；粗车左端面20.5，保证总长度为78mm；机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45°刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=0.5mm；2〕确定进给量fz：选取进给量f=0.7mm/r；3〕确定切削速度：选取切削速度=40m/min；4〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×78=163.45N/min；5〕走刀次数的选定：选取次数为1；6〕计算根本工时切削时间为：===0.31min=18.8S2．车槽2mm×φ16mm。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；车槽2mm×φ16mm倒角C2机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择切断刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1mm；2〕确定切削速度：选取切削速度=20m/min；3〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×20/3.14×16=398N/min；4〕计算根本工时切削时间为：==0.008min=1S车槽2mm×φ14mm，倒角C2〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，夹右端顶左边中心孔；车槽2mm×φ14mm倒角C2机床：由被加工件为铸件，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择切断刀进行加工时。(2)切削用量的选择及有关计算查《机械制造手册》表5-22：1〕确定背吃刀量ap：选取背吃刀量=1mm；2〕确定切削速度：选取切削速度=20m/min；3〕主轴转速确实定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×20/3.14×14=454.95N/min；4〕计算根本工时切削时间为：==0.008min=0.527S工序十铣键槽铣键槽φ5mm×19mm至图样尺寸。〔1〕加工条件确实定工件材料：由给定材料为45钢；加工要求：专用夹具，高速钢错齿三面刃铣刀〔精密级K8〕加工余量8用乳化液冷却机床：X6132A选择刀具：由加工尺寸公差0-0.03。所以铣刀精度为精密级K8铣刀参数：L=8mmD=63d=22d1=34ro=15°ao=12°an=6°Z=16选择切削量由于槽的深度为3mm,故一次走完，ae=3mmap=3mm由《切削用量简明手册》表3.3确定f=0.15-0.3mm/r现取f=0.3mm/rfz=0.3/16=0.018mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中4)决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km×Ksv×KTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv)·Kv=82.86m/minn=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z5)机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28公式圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFCKTV=0.90KMFC=0.94由表28得CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30X8X0.018X8/63X375=505.6NM=FCdo/2×103=15.9N•MPc=FcVc/1000=1.18km根据X62W型铣床说明书，功率足够。6)根本工时根本工时根据《切削用量简明手册》表3.5Tm=(l-d+h+l1)/Vf=14+3+2/110=0.172〔min〕=10.3sL1+△=14mm工序十一钳去毛刺，清洗工序十二检验检查各部尺寸工序十三入库涂油入库(四)单位时间确实定1、辅助时间ta的计算根据第五章第二节所述，辅助时间ta与根本时间tj之间的关系为ta=(0.15~0.2)tj,这里取ta=0.15tj,那么各工序的辅助时间分别为：工序四的辅助时间为：ta=0.15x50s=7.5s;工序五的辅助时间为：ta=0.15x10.8s=1.62s;工序六的辅助时间为：ta=0.15x3.5s=0.525s;工序七的辅助时间为：ta=0.15x33.78s=5.08s;工序八的辅助时间为：ta=0.15x25.8s=3.87s;工序九的辅助时间为：ta=0.15x2.85s=0.42s;工序十的辅助时间为：ta=0.15x10.3s=1.54s;2、其他时间的计算除了作业时间〔根本时间和辅助时间之和〕以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb是作业时间的2%~7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%~4%，这里均取3%，那么各工序的其他时间可按关系式〔3%+3%〕〔tj+ta〕计算，它们分别为：工序四的其他时间为：tb+tx=6%x(50s+7.5s)=3.45s;工序五的其他时间为：tb+tx=6%x(10.8s+1.62s)=0.745s;工序六的其他辅助时间为：tb+tx=6%x(3.5s+0.525s)=0.24s;工序七的其他时间为：tb+tx=6%x(33.78s+5.08s)=2.33s;工序八的其他时间为：tb+tx=6%x(25.8s+3.78s)=5.85s;工序九的其他时间为：ttb+t