暗挖隧道专项施工方案

************工程〔沙河堡～变电站、成发B线～变电站〕暗挖隧道施工平安专项方案************公司二0一二年三月************工程〔沙河堡～变电站、成发B线～变电站〕隧道暗挖施工平安专项方案编制人：职务(称):审核人：职务(称):审批人：职务(称):************公司二0一二年五月目录第一章编制说明及编制依据3第一节编制依据3第二节编制说明3第三节编制原那么3第二章工程概况及工程特点4第一节工程概况4第二节施工条件及工程特点6第三章施工前期准备8第一节技术准备8第二节工程测量放线9第三节主要机械设备配备方案10第四节主要劳动力配备方案13第四章施工进度方案及工期保证措施13第一节施工总体安排13第二节保证工期的措施14第五章主要施工方案及技术措施22第一节隧道暗挖降、排水施工方案22第二节暗挖段竖井施工方案25第三节超前支护施工方案29第四节洞身开挖33第五节初期支护施工方案35第六节监控量测方案40第六章二次衬砌施工方案42第七章竖井二次衬砌、泵站及人孔、风孔施工48第八章平安事故应急预防方案52 隧道暗挖施工平安专项方案 第一章编制说明及编制依据第一节编制依据一、成都市市政工程设计研究院《******工程〔沙河堡、成发B线～变电站〕》初步设计图。二、本工程施工现场实地踏勘情况。三、国家现行的有关市政工程施工及验收标准、操作技术规程和质量检验评定标准以及省市对市政工程施工管理的有关规定。四、本工程图纸会审纪要。五、成都市勘察测绘研究院提供的《岩土工程勘察报告》。第二节编制说明本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理利用和对工程质量及暗挖作业平安高度负责进行编制。编制的原那么是：经济、合理、优质、高效、平安、技术先进。本施工组织设计采用先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期、平安与施工合同一致。第三节编制原那么本施工组织设计以确保施工平安，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。一、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、平安、工程质量以及人力、物力、财力的分配和平安保证等。二、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、平安、工程工期提供有力的物资条件。三、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工方案，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。四、在施工方案的制定，施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足标准化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。五、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。六、严格执行施工验收标准、有关操作技术规程，加强施工管理，确保工程质量、工程工期和施工平安。七、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量优良，平安可靠、用户满意的工程。八、遵守党和国家及市政府的有关方针政策，为成都市综合整治作奉献。第二章工程概况及工程特点第一节工程概况一、工程名称：**********工程〔沙河堡、成发B线～变电站〕。二、工程地点：成发B线位于连接成华区双庆路与蜀都大道的规划道路侧，6#工作坑～10#工作坑位于塔子山公园后门及林科院内。三、工程概况：本工程走向：本工程西起双桥子变电站，沿双桥子变电站东侧的规划道路西侧绿化带内由南往北布置，然后沿蜀都大道南侧绿化带内由西往东布置，穿越沙河，沿沙河东侧道路东侧绿化带由北往南布置，最后沿沙河堡岷江路南侧绿化带由西往东布置，最后接入蓉东变电站西侧规划电力隧道。成发B线支隧道从5+40位置2#工作井接至华润二十四城已建电力隧道。本标段包括成发B线和6#～10#工作井段。成发B线段起于蜀都大道止于华润已建电力隧道，其中0+00～1+20段为2.5mx3.0m断面的暗挖隧道，该段暗挖隧道在蜀都大道接2#工作井1+20位置接明挖段隧道。从6#工作井～10#工作井〔15+20～18+66.77段〕长356.77米，为2.5mx3.0m断面的暗挖隧道。其中6#工作井～7#工作井段长140米，7#工作井～8#工作井段长。8#工作井～9#工作井段长73米，9#工作井～10#工作井段长97.07米。6#工作井位置设1座泵站，成华B线设1座泵站，暗挖竖井二衬内空直径5.5m，每座工作坑内分别设置人孔和风孔各1座，计5个人孔和风孔。6#工作井～7#工作井段设人行步道。全线隧道内设置照明、排风、排水、冲洗等水电、照明、通风控制系统。暗挖段为直墙、平底、拱形结构，采取暗挖喷锚支护方式，从工作井向两头掘进施工。本工程结构平安等级为一级,使用年限100年,按七度抗震设防,基坑平安等级为一级，容许暴露时间30天，抗震设计烈度为7度，隧道抗震等级为二级，结构防水等级为二级。隧道结构为钢筋防水砼结构，其中暗挖段初期支护结构30cm，二次衬砌结构25cm。工作井初支为30cm二衬结构厚度25cm。内部人行步道为C25砼，应作糙化防滑处理。当隧道主体浇注及安装完毕后，侧墙及拱顶应刷白水泥砂浆一遍。钢筋的锚固长度及搭接长度执行《混凝土结构设计标准》GB50010-2002第9.3、9.4条，钢筋净保护层厚度严格按照《地下工程防水技术标准》GB50108-2001执行。且墙体内侧保护层厚度为3mm，外侧为4mm。砼的防渗等级为S8，掺8%FS-P外加剂。四、业主名称：*****五、设计单位：*****六、监理单位：*****七、施工单位：*****八、要求工期：**个日历天，**月**日前完工。第二节施工条件及工程特点一、自然条件:暗挖从6#工作井到10#工作井。6#工作井到7#工作井段长140m，均位于塔子山公完后门停车场地内，场地较为平整；7#工作井位于林科院内，根据现场察勘，工作井范围及周边有8颗胸径达50cm银杏树和很多杉树需移栽；9#工作坑位于一片棕树林内，实施时需移栽大量棕树。成发B支线暗挖段横穿蜀都大道(0+00～01+20)，双排旋挖护壁桩明挖段位于现有规划市政道路边，根据现场察勘，明挖范围内地面有7根电杆〔包括一座变压器〕需迁改，明挖范围地下有自来水和天然气管线。场地处成都市成华区，为亚热带季风型气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900～1000MM，七、八、九月份雨量集中，易形成暴雨。二、施工条件：本工程施工范围内道路根本形成，其中8#工作井～10#工作井位于林科院内，道路狭窄，9#工作坑支线明挖建议改为暗挖，否那么将切断林科院内唯一道路。三、工程特点及难点：〔一〕本工程为地下暗挖段工程主要集中于地面绿化很多，道路通行困难的的林科院内。施工危险段为成发B线穿蜀都大道段，蜀都大道改造后，污水管底距本工程初衬顶仅1米，为新建管道，地面有车辆通行为暗挖易塌段。〔三〕本暗挖段所穿越地质均为粉质粘土层和亚粘土层，隧道内底高层坐落在细砂和稍密卵石层，根底稳定。局部需作处理。隧道洞身和内顶高层多为泥土和粘土，且隧道离沙河距离不远，地下水丰富。第三章施工前期准备第一节技术准备一、研究和熟悉设计文件并进行现场核对：组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。二、补充调查材料：进行现场补充调查，调查的内容主要有：工程地点的水文、地形、气侯条件和地质情况；弃土场、地材、可供利用的房屋情况；施工场地的水源、电源，以及生活物资供给情况；地上及地下障碍物的调查等。以进一步明确和落实应对措施，保证施工的顺利进行。三、设计交桩和设计技术交底：工程在正式施工之前，应由业主、设计单位向施工单位进行交桩和设计技术交底。交桩在现场进行，设计单位将线路测设时所设置的导线控制点和水准点以及其他重要点位的标志逐一移交给施工单位，施工单位在接受这些控制点后，及时复核并采取必要措施妥善加固保护。技术交底由建设单位主持，设计、监理和施工单位参加。交底时设计单位应说明工程的设计依据、设计意图和功能要求，并对某些特殊结构、新材料、新技术以及施工中的难点和需要注意的方面详细说明，提出相关要求。施工单位那么在研究设计文件中发现的问题及有关修改设计的意见提出，由设计单位对有关问题进行澄清和解释，对于合理的修改设计的意见，经过讨论认为确有必要，可在统一认识的根底上，对所讨论的结果逐一记录，形成纪要，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。四、材料试验：根据现场条件和我公司的实际情况，以公司试验室为基地建立本工程的施工质量检测体系，不再另建工地试验室。安排专职试验工程师常驻施工现场配合监理工程师进行鉴证取样，实施如下工程的检测：〔一〕砂石筛分和含水率；〔二〕砼、砂浆试块强度；〔三〕钢材、水泥现场复检；其他工程将送监理工程师指定或认可的试验检测单位试验和检测。第二节工程测量放线施工测量包括导线、中线、水准点复测与补测，增设水准点等。施工测量的精度要求应符合GB50026-93《工程测量标准》及国家有关规程规定的要求。电力隧道中线主要控制桩采用导线控制，导线测量采用红外线测距仪和J2经纬仪。当原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，必须保证在电力隧道施工的全过程中相邻导线点间距能互相通视。与后续施工的导线闭合，且起讫点与设计单位测定结果误差不得大于以下要求：角度闭合差：±√NN为测点数。坐标相对闭合差±1/1000。电力隧道暗挖开工前应采用坐标法全面检查恢复路线主要控制桩，如交点、转角、圆曲线的起讫点等。恢复中线时应注意与后续施工隧道段的中线闭合。发现问题应及时查明原因，并报监理工程师和建设单位研究解决。采用NS3水准仪校对复核建设单位所交付的水准点，其余路段高程闭合差20√NMM；当超出允许误差范围时应查明原因并及时书面报告有关部门解决。施工中临时水准点的距离以测高不加转点为原那么，本工程按不大于150米设置。临时设置的水准点要求必须巩固稳定，且不受施工扰动。对被移动，或发生沉陷的水准点应复测校核前方可使用。第三节主要机械设备配备方案暗挖隧道施工机械主要配备超前支护导管设备，压浆设备，洞身开挖机具，出土吊车，喷浆设备，导管及钢筋、工字型钢加工设备和监控量测等设备。机械设备配置如下表：

机械名称型号产地出厂日期数量(台)拥有新旧程度(%)汽车吊QY50中国201010788小挖掘机中国201214129050装载机中国20094490插入式振动棒中国2010106090附着式振动器中国2010102090钢筋切割机中国20106695交流电焊机中国20106680氧气压力焊机中国201061080钢筋加工设备中国20094490空压机自贡中国201071090砼喷射机PZ-5B中国201072590风镐机中国200871590测量设备中国20102285锚杆钻机710发电机75KW中国20074295对讲机66监控检测仪33电脑联想中国25打印机HP日本22数码相机44第四节主要劳动力配备方案暗挖施工人力资源除配置专业队长、责任工长、技术人员和隧道作业组长等管理人员外，其他主要工种配备如下：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力施工准备阶段主体施工阶段工程竣工阶段钢筋工2200木工2180砼工2240砖工1103隧道工16906电工242电焊工2122机械工4362架子工4104各类司机262防水工0156普工54210合计4228539注：以上按进度需要考虑用人数量，可根据工程实际情况进行增减。顶峰期施工人员近300人。第四章施工进度方案及工期保证措施第一节施工总体安排一、工期要求：本工程的合同工期为90日历天。为了尽早发挥业主的投资效益，提升我公司的社会信誉，根据我公司多年市政道路及隧道的施工经验和精心组织安排，保证按时完本钱工程，即保证90日历天内交工。其中暗挖控制工期为75天，以给明挖箱体构筑和竣工收尾争取时间。二、进度方案安排：暗挖电力隧道施工、工序多、平安、质量要求高，暗挖隧道总长米,总工期只有90天。据初步计算，从进场施工前期准备工作到隧道开挖第1m初期支护需要20天时间。我公司根据工程的工期紧和难度大的特点，把工程分为7个作业坑同时进行施工，以确保控制工期内完成任务。具体安排如下：施工准备：2012年4月25日-2012年5月15日；施工打围、交通组织、地下和地表障碍物去除；2012年5月10日-2012年5月25日，暗挖作业坑〔竖井〕土方工程：2012年5月26日-2012年6月25日，隧道暗挖工程：2012年6月26日-2012年7月30日，二施工和竣工收尾工作。明挖在暗挖作业期间内穿插进行。2012年7月30日竣工交验。从上述情况来看，完成这一任务，时间非常紧迫，必须采取切实可行的措施，确保这一任务的完成。进度方案安排详见《工程进度横道图》第二节保证工期的措施为确保本暗挖工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，监理、设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，隧道构筑物各专业班组的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期方案控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场、劳动力的统筹安排是工期保证的根本条件。严格的现场管理制度和网络方案技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。实行工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标责任制，以分项的工期目标，保阶段工期目标，阶段工期目标保证整个工程的工期目标，并从以下几个措施着手，具体管理实施，到达保证工期，按预定日期竣工的目的。一、具体做法：〔一〕多开作业面，为快速施工创造条件：全长暗挖段在工作坑位置同时开作业面,由两端向中间掘进，按喷锚构筑法进行施工，复合式衬砌。〔二〕多作业队、昼夜连续施工：每个作业面组织两个作业队，每个队配备模板工〔木工〕3-4人、钢筋工2-3人、砼工4-6人、电焊工1人、电工1人；隧道工6-8人。也就是说在同一时间5段暗挖电力隧道有10个作业面在施工。单靠白天不能完成任务、只有白昼连续施工，以确保这一任务的胜利完成。〔三〕每个作业面、按平行、流水作业方法进行施工。将隧道超前支护、分断面洞身开挖、初期支护和二次整环浇筑各工序有机地协调配合组织，实行平行、流水作业。二、组织管理措施：〔一〕在公司和工程领导小组，每周检查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度按方案进行。〔二〕工程成立由工程经理、技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达方案任务，并将分局部项工作方案内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。〔三〕整个工程从一开始即成立现场协调小组，以工程经理为组长，每周召开现场协调会，检查各段隧道进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改良措施。〔四〕按照公司对该工程的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供给、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。三、技术应用措施：本工程主要工程工序作业效率的上下是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。〔一〕超前和初期支护，采用专业机械作业。〔二〕砼工程：采取商品砼，机动车运送到浇注点。〔三〕洞身开挖工程：采用镐、锹加风镐，分台阶和断面，强力掘进，斗车轨道加小挖掘机、装载机、大型运渣车出渣运输。〔四〕模板支撑采用定型钢模支撑。〔五〕选择有类式工程经验的专业班组进行施工。〔六〕严格按设计和技术交底记录组织施工作业，辅以不同的地质结构，有针对性地采用更加平安、稳妥、可靠的工艺流程施工。四、保证关健工程进度的措施：〔一〕精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。〔二〕除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优先满足控制工程、关键工序的人、财、物、设备需要。〔三〕抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，建立倒班作业机制实行三班作业。〔四〕进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指导施工生产。〔五〕加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。〔六〕加强专业班组施工管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。〔七〕施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到施工班组指挥施工，对各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期，同时针对现场的实际变化及时对施工组织设计、方案作出必要调整，确保施工组织设计能准确指导隧道掘进、支护和构筑。五、施工组织技术措施〔一〕在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的材料方案、构件加工方案、劳动力方案、施工机具方案等。〔二〕加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要方案、进场时间、安排劳动力进场。〔三〕做好夏季、雨季施工的防护措施和防暑降温工作，给工人配备雨衣、雨鞋及防暑饮料和药品等用品，备足水泵及必要的遮盖材料，及时排干基坑积水，给出工作面，将夏季和雨天对施工的影响降到最低。六、机械设备的配置措施〔一〕施工机械的精良是保证本工程按期竣工的关键，结合施工场地和本工程的特点，我公司决定投入7台12T吊车、10台小挖掘机和6台转载机及按需要配置专业锚杆机、钻孔机、喷浆机、空压机和风镐机，保证支护和洞身开挖的施工需要。〔二〕其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。〔三〕加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证到达95％以上，利用率保证到达85％以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。〔四〕现场设置二台75千瓦发电机，保证在电网停电时主要工序能持续施工，保证进度也保证质量。七、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施〔一〕编制详细的洞身开挖及结构施工总控制网络方案，采用网络方案技术控制关键工序的时间，从而到达控制分段工期的目标。〔二〕将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序时间实行有效控制，确保工期的实现。八、技术准备措施〔一〕首先排出准备工作方案，划分技术责任单元，落实到人头。〔二〕组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。〔三〕进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。〔四〕进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。〔五〕对操作工人进行必要的技术培训，进行现场操作演练，提高操作水平。九、经济手段措施〔一〕本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分工程责任单元，公司确定与工程工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后那么实行经济罚款。〔二〕工程对班组实行计件工资管理，并与质量、平安、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算时直接兑现。〔三〕工程经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、平安、工期等方面的意识得到进一步强化。十、材料、机具、设备及劳动力供给保证措施(一)、材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比效劳的原那么进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供给分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供给网络。2、砂、石等地材受季节性变化经常影响正常施工，工程应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储藏多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。(二)、机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量方案，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如砼泵、空压机、吊车和构件安装机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修等专人负责使用及抢修。〔三〕劳动力方面根据总体施工控制进度方案，逐季、逐月作出劳动力使用方案，保证劳动力充足。劳务队伍除选择技术素质高，信誉好的外，还要保持好劳动力的相对稳定。工期保证方案图组建强有力的领导班子合理安排地材收购与开采选择专业化施工队伍编制物资采购方案编制物资供给方案编制资金流动控制方案不占用、挪用本工程资金加强网络方案管理组建强有力的领导班子合理安排地材收购与开采选择专业化施工队伍编制物资采购方案编制物资供给方案编制资金流动控制方案不占用、挪用本工程资金加强网络方案管理编制好实施性施工组织设计搞好外部关系、加强协作投资指标监控组织管理进度监控机物形象进度监控人财工程经理部信息跟踪与反响确保零配件供给加强机械维修与保养优化机械配置关键线路监控单项进度监控第五章主要施工方案及技术措施确保隧道暗挖施工平安、关键要切实抓好施工降排水、施工作业坑、超前小导管、洞身开挖及初期支护和监控量测六个工序作业。严格遵守先支护、后开挖、短进尺、强支护、快封闭、勤量测的施工原那么。主要方案如下：隧道暗挖降、排水施工方案本工程施工期间正值雨季，地下水位较高，因此要做好洞口及地面临时排水和地下降水工作，按雨季施工作业做好降排水，并作为保证隧道施工进度和平安的前提。根据现场实际调查情况，本标段隧道内底面标高均在之间，平均高程；现状地面高程为,平均高程为距地面平均8.53m，因此必须做好地下降水，至降到隧道外底高程下2m。地下深井降水均由工程部按设计要求实行统一的井点降水。隧道土方开挖的地面排水采用集水坑降水和顶面边沟排水。此外，对隧道施工危害最大，平安隐患最突出的是成发B线0+00～1+20，暗挖隧道横穿蜀都大道。一、排、截水沟降水：修建集水坑，在洞口工作面侧开挖集水坑。即：一方面收集雨水,在隧道底板的一侧修建临时排水沟，另一方面是将隧道内的施工用水，或地下涌水通过排水沟排至隧道口外的集水坑内，水泵用50M3/小时，水泵扬程50m，排水管不小于50mm集水沟排水即先在操作面外侧0.5开挖截水沟，沟深和宽为200mm*200mm，将地表水截入排水沟、排入市政排水系统、有效防止地表水侵入沟槽坡面，影响竖井坡壁的稳定；同时隧道沟槽开挖完成后，在槽底两边开挖排水沟，沟宽和深为200*200mm，每间隔30-50m设集水坑一个，将槽底积水汇入坑内，再用杨程15m的抽水泵排入地面排水系统。使工作面保持枯燥状态。截水沟及排水沟横断面图如下：二、深井降水:1、设计埋深根据设计提供的电力通道埋深图，电力通道埋深7.0~10.0m，需对其进行凿井降水施工。2、场地工程地质条件一、场地地形勘察期间，地形起伏相对较小。19#～25#地貌单元属沙河水系一级阶地；1#～13#地貌单元属成都平原岷江水系二级阶地；16#～18#、26#、2#7地貌单元属成都平原岷江水系三级阶地。二、一级阶地场地地基土情况1、第四系全新统人工填土层〔Q4ml〕分布于场地顶部，连续，土强度低，不能作根底持力层。2、第四系全新统冲积层〔Q4al〕细砂：灰黄色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。松散；湿；局部地段分布，分布在卵石层顶部；厚度为0.3～1.1m。中砂：灰色；系长石、石英、云母细片及其他暗色矿物等颗粒组成；湿；松散；分布不连续；局部含不等量的卵石；呈透镜体状分布于卵石层中。最大厚度为1.5m。卵石：黄灰、灰黄色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形～亚圆形。一般粒径3～8cm，局部粒径大于12cm。充填物主要为中砂，混少量砾石，含量约15～45%。以弱风化为主。湿～饱和。按卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异，根据《成都地区建筑地基根底设计标准》〔DB51/T5026－2001〕可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。3、白垩纪上统灌口组〔K2g〕泥岩：紫红色、暗紫红色；泥质结构，块状构造；可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带。局部含砂质。据其风化程度可划分为两个亚层：①强风化泥岩：岩石结构已大部份破坏，构造层理不清晰。岩芯长度5～25cm，岩体较破碎。②中等风化泥岩：岩石结构根本未破坏。岩芯长度20～55cm。岩体较完整，不易击碎，该层夹有薄层的微风化泥岩。该层厚度大，本次勘察未揭穿。三、二级阶地场地地基土情况1、第四系全新统人工填土层〔Q4ml〕分布于场地顶部，连续，土强度低，不能作根底持力层。2、第四系上更新统冲洪积层〔Q3al+Pl〕~6.8m。属膨胀土，膨胀潜势为弱～中等，地基的胀缩等级为二级。粉质粘土：灰黄色；含铁、锰质氧化物及其斑痕，可塑。局部地段底部夹薄层粉土、细砂。大局部地段分布，最大厚度约1.6m。细砂：灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成。松散。湿~饱和。局部地段呈透镜体分布于卵石土顶面，厚度约0.4~1.5m。~2.5m。卵石：灰色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形～亚圆形。一般粒径4～8cm。局部粒径大于15cm，混少量漂石。充填物主要为中砂，混少量粘性土及砾石，含量约15～45%。以弱风化为主。湿～饱和。卵石顶板埋深~。根据卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异，根据《成都地区建筑地基根底设计标准》〔DB51/T5026－2001〕可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层：3、白垩纪上统灌口组〔K2g〕泥岩：紫红色、暗紫红色；泥质结构，块状构造；可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带。局部含砂质。据其风化程度可划分为两个亚层：①强风化泥岩：岩石结构已大部份破坏，构造层理不清晰。岩芯长度5～25cm，岩体较破碎。②中等风化泥岩：岩石结构根本未破坏。岩芯长度20～55cm。岩体较完整，不易击碎，该层夹有薄层的微风化泥岩。该层厚度大，本次勘察未揭穿。四、三级阶地场地地基土情况1、第四系全新统人工填土层〔Q4ml〕分布于场地顶部，连续，土强度低，不能作根底持力层。2、第四系中下更新统冰水沉积层〔Q1+2fg1〕〔1〕粘土：灰黄、黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；缓倾裂隙较发育，隙间充填灰白色粘土矿物。分布根本连续。属膨胀土。粉质粘土：黄、褐黄色；含铁锰质氧化物、钙质结核，充填有灰白色粘土矿物，裂隙发育。含粉质粘土卵石①：该层系雅安砾石层，黄色，湿，粉质粘土含量<50%，局部路段粉质粘土含量＞50%，相变为含卵石粉质粘土。全风化卵石含量较高，强风化卵石含量较小，且粒径普遍偏小，局部卵石分布不均匀。3、白垩纪上统灌口组〔K2g〕泥岩：紫红色、暗紫红色；泥质结构，块状构造；可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带。局部含砂质。据其风化程度可划分为两个亚层：①强风化泥岩：岩石结构已大部份破坏，构造层理不清晰。岩芯长度5～25cm，岩体较破碎。②中等风化泥岩：岩石结构根本未破坏。岩芯长度20～55cm。岩体较完整，不易击碎，该层夹有薄层的微风化泥岩。该层厚度大，本次勘察未揭穿。五、各地基土的有关参数初步考虑如下：地基土主要物理力学指标建议值土名天然重度rkN/m3内摩擦角фk度内聚力CkkPa压缩模量EsMPa素填土①901020素填土②1401522粘土2001528粉质粘土18015255含粉质粘土卵石1602610细砂907中砂1108松散卵石18020稍密卵石33025中密卵石55035密实卵石85045全风化泥岩2203018强风化泥岩3003580中风化泥岩700～1000307003、降水工程设计方案〔1〕《建筑与市政降水工程技术标准》〔JGJ/T111-98〕〔2〕《供水管井技术标准》〔GB50296-99〕〔3〕《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)〔4〕《岩土工程勘察报告》〔1〕降水面积：约19000m2〔2〕降水深度：10.5m〔基坑底标高以下不小于0.5m〕〔3〕降深要求：按地下水位为基坑底标高以下3.5m设计，那么△H＝7m〔1〕计算参数因场地范围内未作水文地质试验，故取其附近降水工程资料的水文地质参数为本场地的参数。渗透系数K=20m/d导水系数T=437m2/d导压系数A=182083m2/d〔2〕基坑等值园半径〔Ro〕计算Ro=η[(L+B)/4]…………(1)式中：L、B——分别为降水范围化为相似矩形的长度与宽度η——系数，取η=〔3〕基坑涌水量计算用非稳定流方法Q=[2πT〔2Ho-S〕S]/[HoW(u)]…………(2)U=R2o/4ato式中：Q——基坑涌水量〔m3/d〕W(u)——井函数Ho——含水层度〔m〕S——基坑设计水位下降值〔m〕T——导水系数〔m2/d〕a——导压系数〔m2/d〕to——预期的基坑中心点水位到达设计水位下降值的抽水时间〔d〕Ro——基坑等值园半径〔m〕〔4〕过滤器比排水性能ψ=120πγ3…………〔3〕式中：ψ——过滤器比排水性能γ——井的半径〔m〕〔5〕井点数目计算用非稳定流方法：Yo=Ui=X2i/4ato……………(4)nYo≥Q/ψ≥(n-1)Yo式中：Yo————井点处的水柱高度〔m〕N————井点数W〔Ui〕——井函数Xi————各井点中心至某一井点外壁处的距离〔m〕〔6〕降水井深度计算Hs=HW+Ho…………(5)式中：Hs——降水井深度〔m〕HW——从地面到自然水位的深度〔m〕Ho——含水层〔揭露厚度m〕以上公式，已编为计算机程序，计算结果：n=34，HS=20.0m；针对该场地及周边环境实际情况，作出降水设计方案如下：降水井井数共计34口(详见降水井平面布置示意图)；m；降水井井径Ф300〔管外径Ф350，成孔孔径Ф600m〕；有效过滤器长度为7.5m，井壁采用水泥井管。4、降水工程施工方案采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：测放井位——钻机就位——埋护壁管——冲击成孔——捞渣换浆——下井管——填砾——洗井〔活塞与空压机联合洗井〕——交验——放置水泵——所有降水井施工完毕后降水。4.2凿井施工过程控制措施⑴成孔直径控制：检查成孔直径是否到达600mm以上，主要控制钻头直径是否到达450mm，钻头直径为450mm就能保证成孔直径到达600mm以上。如果钻头直径达不到450mm，就应焊钻头保证钻头直径为450mm。⑵成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度到达设计深度20.0m后，停止钻进。否那么，必须继续钻进，以保证成孔深度为20.0m。⑶井管质量控制：检查每孔是否用5根光壁管和3根滤水管焊接成井。滤水管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。⑷井管结构及填砾：0.0～12.5m为井壁管〔井管均为φ360×30mm水泥管，每根长2.5m〕，12.5～200m为滤水管。分层填滤料：0.0～12.5m填4～10mm砾石，12.5～20.0m填10～15mm砾石。⑸洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。⑹降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保根底施工质量符合设计要求。=7\*GB2⑺凿井施工中主要考前须知eq\o\ac(○,1)冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。eq\o\ac(○,2)井管焊接牢固，铅正居中。eq\o\ac(○,3)滤料均匀，含泥量小于5%。eq\o\ac(○,4)洗井彻底，直至水清砂净达标准要求为止。eq\o\ac(○,5)砂层位置地段的井壁管用井壁管,如果砂层较厚，光滤管外用麻袋进行缠丝。=8\*GB2⑻严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物根底和地下室的顺利施工。4.3凿井施工机具、材料及人员安排⑴施工机具：CZ-22型冲击钻机6-8台；6立方空压机3-4台；电焊机3-4台；活塞3-4套；斗车N辆；其它配套器具及管线假设干。⑵施工材料序号材料名称单位数量备注1黄泥T9024～10㎜砾石m3150310～15㎜砾石m3904滤水管根2045井壁管根3406井口盖个68⑶施工人员组成工程经理：1人、技术负责：1人、技术员：1人、施工工长：1人、施工员：1人、平安员：1人、质检员：1人、操作工：16人、电焊工：4人、电工：4人、普工：16人。〔1〕降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池N个(沉砂池位置应靠近城市下水通道)，沉砂池采用C20素砼或钢筋砼底板〔板厚150～200mm，沉沙池位置距坑边距离小于3.0m时底板需配筋,采用配筋φ8@200×200〕，M7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理。〔2〕抽水采用每井每泵排管降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道〔现场确定具体位置〕。〔3〕为保证基坑支护结构的平安，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。第二节暗挖段工作竖井施工方案一、测量准备暗挖隧道施工前，先按设计测定暗挖段隧道的中轴线、底面和顶面高程、工作井中心座标，并进行直径放线，开挖段起止桩位点及暗挖隧道断面开挖线。经现场监理审定或签认前方能进行下道工序作业。二、工作井施工工序中心坐标定点→确定半径放圆→撒灰定圆→地面以下2m土方分层开挖→墙体砖砌筑→土方分层分块开挖→第一圈铰口砼浇筑→钢构支架安装→双层网安装→喷筑C25砼。三、工作井施工工艺：本方案暗挖作业工作井，既是暗挖隧道作业基坑，也是暗挖隧道完工后人孔、风孔的结构设置点。全线2个泵站，也设置相应竖井内。本工程暗挖段共设7座工作井。暗挖隧道施工前，先行7座工作井和成创造线明暗挖交接处全面布点，同时开挖。工作井净空断面5.5(8#工作井净空7m,开挖断面8.14m)，地面以下m，开挖断面，不同井号开挖深度高程详见纵断面图。深度满足设计暗挖隧道底面高程要求。1、土方开挖〔1〕、地面以下m开挖，在工作井布设位置确定后，先行确定工作井坐标中心点和开挖半径，再放线并撒灰定圆，再用小挖掘机中心至井周分层开挖，土方装车外运，挖深2.0m，立即沿井周壁施作砖墙砌筑，墙体厚度50cm。砌筑材料标砖，采用砂浆7.5#。墙体背后缝隙用土填堵夯实，待强度到达70%后，即行第二圈层开挖。〔2〕、砖墙2.5m以下开挖，采用小挖掘机装斗，吊车提运至地面装车外运。开挖要分层分步进行并及时支护，采用工字喷锚的施工方法施工，每层开挖步距。〔3〕、每层开挖分块进行，先对称开挖左右两侧并工字喷砼支护，再开挖剩余两侧工字喷砼支护，防止工作井初衬底部同时悬空。〔4〕、工作井土方开挖、装斗、提运、装车实施一条龙作业。坑内配置2人配合开挖、装斗、提绳，控制开挖深度和壁厚，预留10cm人工用锄头修剪浮土，使之圆顺；地面配置1人指挥吊运和卸斗装车。土方入斗不能超过95%，严防转斗碰撞下落伤人。2、工作井初支主要材料：工字钢支撑架：横向I16工字钢，纵向立柱I20工字钢，纵向连接筋φ22，HRB335；拉架锚杆φ32空心管；钢筋网：φ8，HPB〔Q235〕;井筒喷射砼：C25，厚30cm，抗渗S8，掺8%FS-P。3、工作井初期支护〔1〕为保证工作井结构稳定、砖墙以下第一圈用钢筋砼圈梁锁口，钢筋布设同钢架支撑，用模筑C25防水砼施工。其余采用工字钢架喷砼施工，当第一榀工字钢架施工时，与之锁紧。〔2〕横向钢架支撑沿井筒m一榀，竖向钢柱为I20工字钢，横向钢加间用用φ22钢筋竖向连接，沿内、外环主筋外缘环向间距m，井筒满铺φ8-150*150〔双层〕钢筋网片，钢筋要求双面焊接，初支砼外侧保护层80mm，内侧砼保护层60mm。〔3〕型钢横向拱架由6根I16型钢与I20b竖向工字钢焊接连接而成，为保I20b暗柱稳定，沿暗柱竖间距800mm打注浆花管作为锁脚锚杆，将其焊在工字钢上。〔4〕井筒满铺φ8，150×150〔双层〕钢筋网，要求双面焊接并与工字钢架焊接，网片之间搭接长度为5cm。〔5〕工字钢支撑架支护完成后，喷射30cm厚C25S8防水砼。在喷射作业前，现场将砂、水泥、防渗剂配制拌匀入机，用空压机和φ100输送管送入作业面。控制喷头作业人员应距喷射面2m，从下至上水平喷浆，使其面层光洁平整。三、暗挖掌子面加强支护隧道洞口暗挖掌子面经修整平顺后，采用钢筋网、细石砼进行喷锚支护、加固稳定，严防洞口坍塌和雨水浸湿失稳。网筋为Ф8@150，喷射细石砼C20,10cm厚。第三节超前支护施工方案工作井开挖初期支护完成后，立即进行暗挖隧道施工，从竖井两端向中间同时掘进。开挖前必须坚持先护顶后开挖的原那么，即进行超前支护。一、超前支护工序贯穿测量→确定开挖断面→撤除断面内工作井初支→制作超前导管→支护超前导管→压浆固结。二、超前支护工艺要求1、贯穿测量：超前支护前必须进行暗挖隧道的贯穿测量，确定隧道的开挖中心线，边线和洞顶，洞底高程及洞顶支护线。满足有关标准所规定的精度要求，经有关部门和现场监理确认前方可进行超前支护。2、确定开挖断面：本隧道按直墙拱形断面设计，隧道断面净空尺寸为B×H=×m。直墙、圆拱、平底板，土方开挖宽3.65m，高m。确定断面应与贯穿测量确认成果核对一致。3、撤除断面内工作井初支：确定的隧道开挖断面内，开挖工作井已初支工字钢架进行撤除，画出开挖断面轮廓，破除砼面，割断钢搭拱架开设马头门，预埋暗柱，用灰浆封好边口。隧道开口地段隧道第一榀钢拱架应与竖井钢拱架焊接，形成整体受力。4、制作超前导管：导管采用内径Ф32mm普通钢管，壁厚4mm，长。端头10cm加工为锥形，尾端焊接加强箍，60cm不钻孔，作为止浆段，管身钻孔，孔距20cm孔眼直径为6mm，呈梅花型布置。5、支护超前导管：严格遵循“管超前，严注浆”的原那么，开挖前沿拱顶环向施作Ф32超前小导管，环向间距300mm，仰角5。-8。，纵向间距，〔即每〕进尺打一环，约15根，每根长。安装导管采用锤击法〔有条件时最好采用钻孔法，先钻孔，再将导管植入，最后取出钻杆〔空心〕，有利浆液辐射，不堵孔〕。随着开挖进尺，如此循环往复施作。6、压浆固结：将注浆管接入导管，进行压力注浆，采用M20水泥砂浆，注浆压力0.5-1.0mpa，保证导管的全长粘接性，使浆液沿管孔充分辐射，以固结拱顶围岩、增强拱顶洞身开挖的平安稳固性。附《超前小导管示意图》及《复合式衬砌断面图》7、导管注浆考前须知：〔1〕钢管顶入围岩长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将小导管内的砂石吹出。〔2〕小导管安装后用塑胶泥封堵孔口和周边裂隙并在导管附近浆液扩散范围内喷砼封面，以防开挖面坍塌，并作为止浆墙。〔3〕注浆材料采用水泥砂浆，水灰比现场试验确定。注浆前进行压水试验，检查设备及管路情况，为提高效率，可采用群管注浆〔每次3～5根〕，注浆压力一般为0.5～1.0Mpa，注浆一般按单管到达的设计注浆量作为注浆结束的标准，浆液扩散半径按0.2m考虑，单孔浆液注入量可由下式估算：Q=πR2Ln式中：R-浆液扩散半径(m)；L-导管长度(m)n-地层孔隙率(%)，一般取为0.15～0.2左右。〔4〕当注浆压力到达设计终压不小于20分钟，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析效果。8、小导管的注浆工艺流程图施工准备施工准备测定孔位钻机顶入钢管或钻孔安装封端止浆注浆检查分析结果开挖支护导管制作水泥－水玻璃浆液配合比选定双液注浆器9、施工操作要求及考前须知：〔1〕、检查各种机具，进行试运转。〔2〕、按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。〔3〕、注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于100mm。〔4〕、注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液溢出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部推进注浆。〔5〕、注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。第四节洞身开挖待超前支护的围护强度到达预定要求后，即进行洞身开挖。洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快封闭，勤量测的原那么。在围岩开挖中主要采用微型小挖掘机作业，人工锹镐配合开挖，必要时用风镐辅助，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。洞身开挖采用分断面开挖法施工。采用超短台阶法开挖，上台阶超前2～3m，以使断面及早闭合；保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对围岩的扰动，防止应力集中。围岩段开挖循环进尺为m，特殊软弱地层，较好的地层也不宜突破。切实把“短进尺”的原那么在本工序落到实处。首先开挖拱顶，拱顶开挖后边墙采用双侧交错开挖，沟槽式作业，严禁两侧结构同时悬空，边墙仰拱及临时仰拱杜绝多榀一次开挖。留足底部核心土，最后挖除底部核心土和仰拱局部，尽快初支封闭成环。上部弧形断面开挖后立即施做初期支护，紧跟开挖工作面及时施做施工支护，必要时先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面，以控制围岩的变形，保证施工平安。下半断面的开挖应在上半断面的施工支护根本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系。下半断面土方中部周边局部仍采用人工并铺以风镐开挖，以减少对周边围岩的扰动，并严格控制开挖边线，严禁超挖欠挖。下部开挖完成后及时进行支护，尽早成环。隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合下表的规定〔附后〕：量测工作必须及时，当发现异常情况，应立即进行仰拱封闭。施工中假设围岩划分与实际不符时，那么根据围岩监控量测的结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。其施工步骤如下：隧道开挖轮廓尺寸要求及检查方法序号工程允许偏差〔mm〕检查方法1拱顶标高+50，-0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对2宽度+50，-0每5-10m检查一次，在安装钢拱架和喷射砼前进行第五节初期支护施工方案立即进行初期支护。初期支护按开挖进尺循环施作。本方案初支结构钢构架为16#钢拱架，采用Ф8钢筋布网，间距150mm*150mm，拱、墙范围内设置；架设16号工字钢架，榀间距，拱、墙、仰拱范围设置，工字钢榀与榀之间采用Ф22螺纹钢连接，Ф22钢筋在工字钢上下缘交叉焊接间距m。整个拱架上下及侧墙通过120x200x8钢板用M22螺栓连接形成整体，在上部拱架两边脚板处加设2Ф50×锁脚钢管，再喷射C25混凝土，防渗标号S8,厚30cm。〔一〕、钢筋网铺设施工洞身拱、墙开挖后，沿开挖面铺设Ф8钢筋网，搭设在两榀钢拱架顶部之间。用钢筋锚钉钉入固定。详见《初支钢筋布置示意图》〔二〕、喷射混凝土施工：喷射混凝土按先拱部再边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用湿喷工艺，以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标；拱部不超过15%，边墙不超过10～1.2m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。根据设计要求，初喷配合比按：“水泥:水玻璃=1:1”，以增大混凝土与岩面的粘结力，到达降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是参加速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度开展快，收缩较小。待钢拱梁安装固定并连接完成后，再进行全封闭喷射，总厚度30cm。喷射混凝土工艺流程图如下：细骨料液体液体速凝剂粗骨料喷头砼喷射机喷头砼喷射机砼运输车砼搅拌机水泥水水外加剂外加剂〔三〕钢拱架施工1、钢拱架施工初期支护钢拱架施工，是完成强支护的重要措施，是隧道二次衬砌前实现洞身平安稳定的重要保障。在洞身开挖初喷后立即施作。〔1〕、钢拱架按间距50cm设置一榀。用型钢为I16工字钢，材质必须到达设计要求。〔2〕、型钢钢架制作：购置成品工字钢经抽检实验合格后，按拱顶、直墙、仰拱断面放线下料，分成拱顶一件、侧墙两件、仰拱一件共四件组成。每件两端焊接200x120x8钢板块，四角钻孔，孔直径22mm.详见《钢架组合示意图》和《工字钢拱架图》。〔3〕、钢拱架安装：安装前必须先挂网后喷一层混凝土，然后再安装型钢钢架，并应在弧形槽开挖后立即喷砼架立。榀与榀之间用¢22钢筋连接，¢22钢筋在工字钢上下翼缘交叉焊接。钢拱架与开挖轮廓之间间隙用硬木块或预制砼契块与围岩紧密接触，契点间距不大于50cm。2、喷射封闭混凝土：钢拱架安装完成后，立即喷射砼封闭，喷射施作时，防渗标号必须到达S8，并应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙，再喷钢拱架周围，再喷钢拱架与连接筋之间。覆盖钢拱架的混凝土厚度不小于4cm。3、每一循环均应在安装仰拱C单元并按上述要求喷射混凝土至形成全环封闭体系后，再进行下一循环的施工。喷射砼按初喷配比施工。4、采用钢拱架的目的是强力抑制围岩变形，发挥钢拱架的强力支撑效果。如果监测数据说明钢拱架所承当的荷载较大，那么应加密钢拱架榀间距。〔四〕超挖回填和防水作业洞身土方开挖后，在初期支护前，应将超挖的断面用C25喷射混凝土回填补平〔防渗标号为S8〕，方能挂网支护。当每一暗挖段初支完成，强度到达设计要求后，在二次衬砌填筑混凝土施工前，必须及时铺设防水板。为二次衬砌争取时间，创造前置工序条件。1、防水板购置：防水层采用LDPE防水卷材，厚2mm。经选择，检验合格后，方能订货进场，以备使用。2、洞身处理：铺设防水板前，需对初支洞身外表进行全环清理，去除凸石，填平凹石，削除钢筋，铁丝等残留硬物，使洞身面层处于平整，清洁状态，严防削破防水板。3、搭设脚手架：脚手架用¢50钢管搭设。架立杆和纵横撑杆间距，架顶至洞身高，，纵向长度3m，两端设立斜支撑，防止受力变形并可移动作业。4、防水板铺设：防水板整幅环向铺设，搭接宽度不低于,逐环沿洞身纵向推进。搭接部位必须焊接严密，防止灼伤主体，再用自粘式沥青板将接缝密封。板面用防渗锚钉固定，再用沥青板将锚钉密封。以确保防水万无一失。第六节监控量测方案加强洞身初支开挖过程的监控测量，是确保暗挖隧道施工平安的重要环节，必须做到监控严密，反响及时，处理到位。一、成立暗挖隧道监控测量小组委托第三方有专业资质的检测机构，派专人驻地进场，组成监控测量小组。按要求进行监控测量工作。每天将监测结果书面报告总工，经总工分析研究后，下达整改措施，有针对性的指导一线开展防控工作。每周一次情况总结，采取综合应对措施。二、测点布置详见《测点布置示意图》三、隧道监控量测工程表四、监控量测要求：1、本监控作业分为必测工程和选测工程，均应进行。必测工程应严格按表中要求的断面实施。选测工程断面不能少于三个，如表所示。监控量测任务应由业主委托有资质的第三方机构进行。2、施工过程中，位移下沉量大时，可适当加密量测断面；位移下沉量较小时，可适当加宽量测断面间距。3、如果围岩位移突然增大或位移速度加速，量测频率应增加；进行洞内状况观测时，应对每个开挖面进行观察，一般应每天观察一次。4、量测元件安设时，量测断面与开挖面的距离应不大于两个开挖循环；量测元件的安设及初读应在开挖24小时内进行，并在下一次列挖之前完成。5、水平净空收敛量测、拱段下沉量测应设在同一断面；围岩收敛和拱顶下沉量采用断面仪进行量测。6、本隧道开挖从隧道两端往中间同时进行，原那么上在整个隧道开挖完成并初期支护后模筑二次衬砌，且初期支护与二次衬砌施工作的时间间隔不超过15天。如果开挖过程中监控数据说明隧道有失稳趋向或其他异常、紧急情况时，应立即停止开挖，采取加密加强钢支撑，对周边围岩大范围注浆加固等措施。7、量测资料全部纳入竣工资料，说明未详之处按相应标准办理。第六章二次衬砌施工方案每段暗挖和初期支护完成后，及时从中间向两头进行二次模筑衬砌施工。二次衬砌虽然处于较为平安的施工环境，隧道平安施工的压力明显减小。但是二次衬砌是隧道工程的结构性施工，是确保隧道使用质量和永久性平安的重要环节。必须严细要求，确保质量。测量中心标高清理作业面欠挖，锚杆头等测量中心标高清理作业面欠挖，锚杆头等移动模具就位结构防水〔引水〕挂铺绑扎钢筋、埋设预埋件监理验收钢筋检、试验监理审核场外加工制作砂石料、水泥检、试验砼配合比设计、试压监理审核场外拌制运输泵送入模浇注砼脱模、养护监理验收机械均匀振捣施工准备移交下道工序机械均匀振捣布设轨道测量模具固定就位、端头模板安装止水条安装二、二次衬砌施工技术要求二次衬砌前先要在初支和二次衬砌之间铺设LDPE防水卷材〔厚度2mm〕，然后采取全断面钢筋砼浇筑支护方式，衬砌为C30钢筋砼，抗渗等级为S8。用混凝土罐车运至输送泵和衬砌模板台车的配套机械施工。所有钢筋在洞外钢筋车间加工制作，现场绑扎。双层对称配筋，迎水面保护层厚度为5cm，背水面保护层厚度为3cm、横向采用直径18螺纹钢筋，纵向采用直径14螺纹钢筋。纵向内外层钢筋间距为20cm，衬砌内外壁环向钢筋间距15cm。在二次衬砌内壁上设置预埋铁，两侧共6块，纵向间距，横向间距m。预埋钢板规格为150×200×10mm。隧道顶中线布置防潮吸顶灯预埋件m2，灯纵向间距3m，金属线槽预埋件m1，纵向间距1m〔墙顶一侧安设〕。隧道电气接地连接，隧道纵向每侧两根Φ14结构钢筋作为纵向通长电气连接〔焊接〕，在沉降缝处隧道两侧采用“Ω”Φ12镀钢圆钢连接〔焊接〕贯穿，暗挖隧道所有预埋铁均应通过隧道环形钢筋与纵向结构筋电气连接。钢筋绑扎成型后，模板安装前，每节段沉降缝端头，必须安装止水带。底部与洞身之间的工作缝必须安装遇水膨胀止水条。本方案止水带方案采用300x2mm型氯丁橡胶止水带。嵌入墙体筋中部，装前计算好总长，由厂家制作。安装时采用沥青木板对夹，加钢筋固定牢实。砼浇注时缝隙捣固密实。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至现场，由泵车泵送入模，振捣平仓，附着式振动器振捣。暗洞采用定制移动模架、安装模板，每段浇筑长度为9-12米为宜。衬砌混凝土施工要点：混凝土配合比计量准确，中线、标高符合设计要求，模架几何尺寸及支撑系统准确牢固，混凝土均匀入仓平仓，振捣均匀密实，加强养护。整体式液压台车其本身刚度、强度、稳定性及模板外表的光洁度、线形均应符合衬砌混凝土的质量要求。施工前，由测量精确放出隧道中线和高程，定出液压模板台车的位置及走行轨顶标高。根据测量资料计算出轨道的位置及高程，安设枕木和钢轨，最后在轨道上拼装液压模板台车。拼装调试完成后，由监理工程师和质检部共同检验合格后，方可开始模筑施工。三、二次衬砌施工考前须知1、灌筑混凝土，必须连续施工并尽量在同一组混凝土衬砌中不留施工缝。混凝土的拌制在混凝土拌和站进行，拌制混凝土时，采用自动计量系统按设计配合比配料，混凝土罐车运输，托泵泵送入仓。2、灌筑混凝土时，首先浇筑仰拱局部与底板，然后先边墙后拱部，边墙施工应同时对称进行，当混凝土超过拱顶时泵管埋在混凝土面以下，以保证填满整个空隙。并在强度到达70%后施作拱背压浆。3、仰拱：初期支护仰拱应与边墙同时施作，二次衬砌仰拱应超前边墙一段距离施作。在施工安排中，为保证隧道结构的稳定性，应及时施做仰拱，浇注前根据其结构尺寸制作。仰拱开挖时禁止欠挖，对开挖后的断面立即检查并浇注混凝土。仰拱回填7.5#浆砌片石应平整密实。为保证工期和保证仰拱早施作，采取如下措施：根据量测确定仰拱施作时间，仰拱开挖前应架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，横撑间距0.8～0.2m。横撑应待仰拱混凝土到达设计强度70%时，才可撤除。当仰拱施作影响正洞施工运输时，可以采用分段半幅施作仰拱，预留钢筋混凝土接头，保证仰拱整体性。4、隧道拱、墙超挖局部应在边墙施工时采用同级混凝土一起浇筑密实。5、衬砌灌注10～12小时后开始养护，以保持良好的硬化条件，养护时间7～14天。6、沉降缝、施工缝和伸缩缝：沉降缝和伸缩缝严格遵照设计图施工，衬砌工作缝那么与沉降缝结合布置，三者均进行防水处理。需设置1000×10×30〔中孔〕氯丁橡胶止水带〔全包式〕，施工缝每10m一道，施工缝所在平面与隧道轴线垂直布置，并采用挡头模板形成预定形状。暗挖隧道端头墙与明挖段C30钢筋砼箱涵衔接处设置止水带。四、钢筋加工及绑扎：电力隧道钢筋有Φ16、Φ14、Φ8等几种型号。钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由汽车运输至现场，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋安装质量严格按照设计标准进行。1、钢筋进场钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格前方可使用，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。2、钢筋去污、调直钢筋外表油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。3、钢筋下料成型加工钢筋的允许偏差工程允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各局部尺寸±20箍筋、螺旋筋各局部尺寸±54、钢筋接长根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径大于10mm、小于25mm的钢筋一般采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡口焊形式进行接长。焊接接头按照要求进行抽检，检验合格后才能使用。5、成型钢筋堆放钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设置标识牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，防止出现钢筋错用。6、钢筋绑扎钢筋帮扎检查工程检查工程允许偏差〔mm〕受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10箍筋、横向水平筋间距0，－20钢筋骨架尺寸长±5宽、高或直径±5保护层厚度梁±5第七章工作井二次衬砌、泵站及人孔、风孔施工本暗挖段工程隧道二次衬砌完工后，需进行工作井二次衬砌、泵站及人孔、风孔的构筑施工。全线共有2个泵站、7座风孔和7座人孔，结构均设在工作井内。这些工程虽然在经过初支的工作井内壁作业安装风险大大减少，但由于防水要求高、结构较为复杂，尤其工作井深度多为10米左右，又都是立体作业，甚至交叉、垂直施工不可防止。因此，平安的问题不可无视，必须采取相应对策措施。一、工作井二次衬砌施工〔一〕防水卷材铺设1、去除初支面堆积的砂浆块和泥土，填补不平坑洞空隙后，施作井筒防水。2、防水板铺筑前搭设脚手架和作业平台，脚手架沿井筒搭设，宽度，距筒壁1米，平台用板铺设前与脚手架固定牢靠，半幅移动搭设时，必须支撑牢固。3、防水材料采用2mm厚LDPE防水卷材，并进行满铺。铺筑顺序应从上至下，从下至上时接头应下盖上，搭接长度不少于30mm。左右搭接长度不少于30mm，均必须紧贴严密。〔二〕二衬钢筋构筑1、环向钢筋采用Φ20@150，竖向钢筋亦采用Φ20@150，底层双层双向筋采用Φ25@100，填充层横向和竖向筋均采用Φ20@100，侧壁筋纵横采用4Φ20，且井筒内二衬竖直筋需错入盖板内。2、钢筋绑扎必须符合设计要求，焊接筋单面焊10d，双面焊5d。3、井内电缆支架同主隧道，井筒内所有外露预埋件均做镀锌处理。〔三〕井筒支模浇筑1、模板采用定型钢模，需按净空直径放样制作。2、模板安装从下至上，分段安装，3m一段，纵、横板接头均用扣件锁紧，支撑用Φ50钢管延周支撑牢固，辐射均衡受力。保护层厚度40mm，圈梁保护层厚度35mm。3、砼浇筑为现浇砼C30,在底板先行浇筑后，井筒在分层浇筑，延井筒均衡进料，每层1m，经充分均衡振捣后再浇下一层，每段浇筑初凝后再浇筑下一段，以有效防止胀模。〔四〕井筒隧道段构筑井筒隧道段构筑预埋件工艺同主隧道，且隧道井筒两端与主隧道搭接处需设置堵头墙，是施工的难点和重点，必须按设计要求，严细施作。，〔五〕排水泵站施工全线2座排水泵站，均分别设在沿线隧道标相对较低竖井内。担负着沿线隧道内积水抽排任务。泵站设于工作井内隧道设排水沟一侧，与隧道贯穿，工作井二次衬完工后即进行泵站施工。泵站集水池净空m，净长5m。墙体和底板厚度650mm。纵横向钢筋均采用Φ16@150。墙体砼保护层迎水面50mm背水面厚度40mm，井口高程与竖井上底高程一致并设在隧道中线一侧。②集水井盖板采用钢格栅，应耐开启，以便于清淤和检修。③泵站的钢管及管件采用法兰盘焊接或连接，经作防腐处理。内防腐除锈在刷聚酯树脂两遍，外防腐刷342和546环氧媒沥青各一遍。穿墙管与套管间用油麻封堵后再做1：4石棉水泥封死。④泵站的出水管道分别接入邻近的市政雨水井。泵站墙体由工作井二衬结构代替。〔七〕工作井盖板施工①工作井盖板配筋及人孔、风孔位置平断面图：盖板砼为C30，保护层厚度顶板上层为30mm，下层为45mm。均一次浇捣成型并抹面养护。③浇筑前底模采用胶木板，接缝严密，板面平整。脚手架支撑牢实，承载力满足符合要求。〔八〕风孔和人孔施工①风孔和人孔座落在盖板上，人孔和风道井壁构筑配筋如图：孔、人孔井壁在竖井内开孔位置见竖井盖板平面图。道采用C25砼，保护层厚度为30mm。孔口安装井圈井盖，绿化带内高出地20cm，采用双层电力专用井盖。⑤风孔口地面以上安装4根200x200砼柱，高50cm，嵌装百叶通风口，顶盖C25砼盖板，厚8cm。第八章平安事故应急预防方案“平安第一、预防为主”是平安生产的重要方针，由于本工程深沟槽施工就是地下作业，且地面交通流量大，无论预防工作如何周密和仔细，其事故和灾害总是难以防止。为了将事故和灾害的损失降到最低，应付紧急情况。依照《中华人民共和国平安法》第十七条和第六十九条的有关文件和公司的规定，特制定平安生产事故应急与救援的预备方案。一、工程工程经理部应急与救援组织机构框架图事故现场指挥：工程经理事故现场指挥：工程经理医疗营救消防营救医疗营救消防营救物资抢救组伤员营救组物资抢救组伤员营救组消防灭火组保卫疏导组后勤供给组抢险物资供给组消防灭火组保卫疏导组后勤供给组抢险物资供给组现场临时医疗组二、应急与救援组织机构各部门的职能及职责1、事故现场指挥的职能和职责〔1〕事故现场的指挥和协调；〔2〕事故现场评估；〔3〕保证现场人员和公众应急反响行动的执行；〔4〕控制紧急情况；〔5〕做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等公共救援部门联系工作。

2、伤员营救组的职能和职责〔1〕引导现场作业人员从平安通道疏散；〔2〕对受伤人员进行营救至平安地点。3、物资抢救组的职能及职责〔1〕抢运可以转移的物资到平安区域；〔2〕转移可能引起新危险源的物品到平安区域。4、消防灭火组的职能及职责〔1〕启用施工现场消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；〔2〕协助消防部门进行灭火的辅助工作。5、保卫疏导的职能及职责〔1〕对事故现场进行有效的隔离工作和维护现场应急救援信道通畅的工作；〔2〕疏散事故现场内居民到平安区域。6、抢险物资供给组的职能及职责〔1〕迅速调配抢险物资、器材至事故发生点；〔2〕提供和检查抢险人员的装备和平安配备；〔3〕及时提供后续抢险物资和器材。7、后勤供给组的职能及职责〔1〕迅速组织后勤必须供给的物品；〔2〕及时将后勤供给的物品分发到抢险人员手中；8、现场临时医疗组的职能及职责〔1〕对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；〔2〕及时转移受伤人员的医疗机构就医。三、工程经理部应急与救援组织机构人员的构成〔1〕事故现场指挥由工程经理担任；〔2〕伤员营救由工长担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；〔3〕物资抢救组由施工员担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；〔4〕消防灭火组由施工员担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；〔5〕保卫疏导组由后勤管理人员担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；〔6〕抢险物资供给组库房管理员担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；〔7〕后勤供给组后勤管理人员担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；〔8〕现场临时医疗组后勤管理人员担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；四、重大危险源1、地上、地下管线2、暗挖隧道防塌〔特别是1#~21#竖井，全长1850米，紧靠凤凰河〕3、成华B线部份段落横穿公路，地面车辆多、地面下沉，平安尤为重要。五、工程应急与救援〔1〕工程经理：***：*****〔2〕工程副经理：***：*****〔3〕暗挖责任工长：***：*****〔4〕平安监督员：***：*****〔5〕材料员：***:*****六、外部应急与救援外部应急与救援急救指挥中心：120成都市第六人民医院：防：119报警：110成华区双水碾派出所地址：站北北街116号；通事故报警台：122煤气：84335885气象效劳中心：12121自来水公司：87769528四川省文物局：86641531成都市电信局：86752121成都市电业局：86668999七、平安生产事故的应急救援应急救援的原那么是：平安可靠、方法正确、动作迅速〔一〕基坑、沟槽、钻孔桩垮塌事故的应急救援发生坍塌事故，现场人员立即撤离坍塌区，向工程经理及有关人员报告，工程经理启动现场应急系统，依照平安技术措施一方面组织人员排除险情，以预防坍塌的再次发生；一方面对埋人的人员组织用手刨挖，以防止伤员受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拨打120送医院急救；工程经理按照报告程