市政工程模板施工方案

5武汉浩汉房地产开发

浩汉世纪花园一期4#楼工程

模

板

工

程

施

工

方

案

编制人：_________________________________

审核人：_________________________________

审批人：_________________________________

编制单位：湖北浩溢建设集团

H期：__________2012.3.9____________

目＜

一，工程概况....................................错误!未定义书签。

二，编制依据：..................................错误!未定义书签。

三，施工准备.....................................错误!未定义书签。

四，材料选用.....................................错误!未定义书签。

五，主体模板施工工艺及操作要求.................错误!未定义书签。

1,柱模板施工....................................错误!未定义书签。

2,墙模板施工....................................错误!未定义书签。

3,楼梯模板施工..................................错误!未定义书签。

4,梁模板施工....................................错误!未定义书签。

5,楼板模板施工...............................错误!未定义书签。

六，模板的验收....................................错误!未定义书签。

七，模板的拆除....................................错误!未定义书签。

八，质量保证措施及留意事项.......................错误!未定义书签。

九，成品爱惜......................................错误!未定义书签。

十，文明施工及环保措施...........................错误!未定义书签。

十一，模板施工平安保证措施.....................错误!未定义书签。

附：各模板计算书

一，工程概况

浩汉世纪花园一期4#楼工程，位于武汉市江夏区北华街和东

方路交汇处。由武汉浩汉房地产开发开发，设计单位为武汉市建筑设

计院，监理单位为武汉博特建设监理有限责任公司，由湖北浩溢建设

集团承建。建筑规模：本工程为一栋18层住宅楼带商业服务用房，

包括2层裙房和16层住宅。建筑面积为12373.18nf；总建筑高度

55.5M,。建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为6度,

合理运用年限为50年。本工程柱墙，梁板模板安装材料均接受木胶

板，木方和钢筋，步步紧，模板卡，钢管相结合。

二，编制依据

1,浩汉世纪花园一期4#楼工程施工图纸。

2,《模板安装，拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。

3,《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

4,《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2001)

5,《建筑施工高处作业平安技术规范》(JGJ80-20()l)

三，施工准备

将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，依据工程的柱，剪

力墙，梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性，在安装模板前

必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，

脱模剂应涂刷匀整，不得漏刷。

四，材料选用

1,模板材料

模板材料选用6=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50X

100mm厚的木杨。

2,紧固材料

紧固材料接受中12加固铁杆，其中防水跄接受带止水板的加固

钢筋杆，其他剪力墙接受一般直钢筋杆。

梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性运用，其

他剪力墙内加固杆为中12加固铁杆，穿中16PVC管后，重复运用。

五、主体模板施工工艺及操作要求

1,柱模板施工

柱模板安装依次是：安装前检查一一模板安装一一检查对角线一

一长度差安装柱箍全面检查校正整体固定一

—柱头找补。柱模板接受18厚胶合板，背楞接受50X100mm木杨，

柱箍用"48X3.5钢管。模板依据柱截面尺寸进行配制，柱和梁接口

处，实行柱模开槽，梁底及侧模和槽边相接，拼缝严密，并用木彷压

紧，柱模加固接受钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，

若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(10〜20mm厚)以免於

浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

2,墙体模板施工

1),墙模安装依次是：支模前的检查一一支侧模一一钢筋绑扎一

一安装对拉螺栓，支另一侧模一一校正模板位置一一紧固对拉止

水螺栓一一支撑固定一一全面检查。

2),墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板

就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口

粘贴海绵条以防止漏浆。

3),墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并依据墙体厚度

焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应留意不能烧

断墙体主筋。

4）,模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度

的精确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另

一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

5）,模板安装前须匀整涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，

在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应留意两块

板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）

延长到阴角模，并穿好对拉螺栓使其和对应的阴角模或墙体模板固

定，以确保角度的方正和不跑模。

6）,剪力墙模板接受散支散拆方式，模板接受胶合板，用50X100mm

木杨作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆和钢管连接起来，木杨间距

400,钢管间距600,对拉螺杆间距500X500,模板接受钢管支撑

和对拉螺栓共同支撑稳定。

①48钢管@600

木杨50*100@40050*10150

33形卡

/‘.宜用扣连角并双扣住①48钢管

止水条

百4沼/口下用

国三M12螺栓

012螺杆周宗

3形卡

胶合板

4,

（每步钺三泠排

1）工文谭笨.拾女t50*100木杨

头《＜一

2）隹据主限色线放出客桀的轴线及标高限楼梯底模

磷提史管脚手架m楼板杆纵,

3）梁模支津。

1.0m；立杆须设目;尔凝向扫地彬距楼地面

横向间距均为1.0m；

杆4高眠围内/置纵或双♦理，，一

200mm；立僻距（上下

水4ff间足

1)imm；.立双二由水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距

1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜和楼

板模板支架综合布置，相互连接，形成整体。

4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向

剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑

宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆和地面的倾角

宜在45〜60度之间，水平剪刀撑和水平杆的夹角宜为45度。

5）梁模板安装

①大龙骨接受048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙

骨接受40mmX80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。

②梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底

模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱,

后次梁起拱。

®梁侧模板铺设：依据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。梁侧

模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，

对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300o

5,楼板模板施工

1）工艺流程：支架搭设一龙骨铺设，加固一楼板模板安装一预检。

2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，和梁模板支架

统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部

支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。

3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如

有少数接头现象，全部顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫

地杆加固，以保持顶撑的稳固牢靠。

4）模板安装：接受木胶合板作楼板模板，一般接受整张铺设，局部

小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨接受048X3.5mm

双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨接受40mmX80mm方木，

间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。依据标

高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5）楼面模板铺完后，应用心检查支架是否坚实。模板梁面，板面清

扫干净。

18厚胶合板下垫50*100方木@300

楼面标高

18厚胶合板

确,

水平钢管扣件连接

浇筑

立杆间距1000*1000

和舲

影响

筋和

安等

人员全部到现场参和验收，合格后方可进行下道工序施工。

七、模板的拆除

1,拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆

承重部位一先拆除柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板f最终拆梁底

模板。

2,柱，梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强

度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时

方可拆除；板和梁底模板应在梁板舲强度达到设计强度的100%,并

有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆

除。

3,模板拆除的依次和方法。应依据配板设计的规定进行，遵循先支

后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大

锤和撬棍硬砸硬撬。

4,拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片（段）

模板全部拆除后，将模板，配板，支架等清理干净，并按文明施工

要求运出堆放整齐。

5,拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地

点堆放，并做到刚好清理，修理和涂刷好隔离剂，以备待用。

八、质量保证措施及施工留意事项

1,施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后

方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安

装等下道工序的施工作业。

2,现浇结构模板安装允许偏差：

序号项目允许偏差(mm)

1轴线位移5

2底模上表面标高±5

3截面内部尺寸柱，梁+4,-5

4层高垂直度大于5m8

5相邻两板表面高底差2

6表面平整度5

注；检查轴线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。

3,确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力

矩都要限制在40〜65N-m,钢管不能选用已经长期运用发生变形的。

4,模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工

员签发拆模通知书。

5,浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

6,用心执行三检制度，未阅历收合格不允许进入下一道工序。

7,严格限制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

8,在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否精确。

九、成品爱惜

1,模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或阻碍装饰工程施工。

2,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞

角。

3,坚持每次运用后清理板面，涂刷脱模剂。

4,按楼板部位层层复安，削减损耗，材料应按编号分类堆放。

5,可调底座，顶托应实行防止砂浆，水泥浆等污物填塞螺纹的

措施。

6,运用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑

出，重新修理，严峻损坏件的要剔除更换。

7,门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清

除干净，用后上油保养。

8,搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

十、文明施工及环保措施

1,模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2,模板每次运用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要

防止撒漏，以免污染环境。

3,模板安装时，应留意限制噪声污染。

4,模板加工过程中运用电锯，电刨等，应留意限制噪音，夜

间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5,加工和拆除木模板产生的锯末，碎木要严格依据固体废弃

物处理程序处理，避开污染环境。

6,每次下班时保证工完场清。

十一、模板施工平安措施

1,进入施工现场人员必须戴好平安帽，高空作业人员必须佩带平

安带，并应系牢。

2,工作前应先检查运用的工具是否坚实，板手等工具必须用绳链

系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想

集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3,在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大,

应多设人员看护，发觉爆模或支撑下沉等现象应立刻停止浇筑，并实

行紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严峻时，应通知项目部有关负责

人到现场提示方案，并刚好实行补救措施。检查和视察模板支撑是否

有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一

吊垂至地面以上10cm处，视察其是否下沉，如发觉其下沉，立刻通

知硅浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。

4,安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防

止上下在同一垂直面操作。

5,高空，困难结构模板的安装和拆除，事先应有切实的平安措施。

6,遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先

清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7,二人抬运模板时要相互协作，协同工作。传递模板，工具应用

运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8,不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9,支模过程中，如需中途停留，应将支撑，搭头，柱头板等钉

牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板，牵杠，支撑等运走或妥当堆放，

防

止因踏空，扶空而坠落。

10,模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预

留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11,拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆

除楼板模板时，要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板

时，更要留意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全

部掉落伤人。

12,在组合钢模板上架设的电线和运用电动工具，应用36V低压电

源或实行其他有效的平安措施。

13,装，拆模板时禁止运用2义4木料，钢模板作立人板。

14,高空作业要搭设脚手架或操作台，上，下要运用梯子，不许

站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋

及有跟鞋作业。

15,装拆模板时，作业人员要站立在平安地点进行操作，防止上下

在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增加自我爱惜和相互

爱惜的平安意识。

16,拆除板，梁，柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架

或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。

17,拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要刚好

清理，堆放整齐。

湖北浩溢建设集团

世纪花园项目部

标准层剪力墙模板计算书

墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版，《建筑施工计算手册》江正

荣著，《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001),《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002,《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙

骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通

过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。依据规范，

当接受溜槽，串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

一，参数信息

1.基本参数

次楞(内龙骨)间距(mm):200mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm；

主楞(外龙骨)间距(mm):400mm；穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm；

对拉螺栓直径(mm):M14；

2.主楞信息

龙骨材料:钢楞；截面类型：圆形钢管48X3.0

截面惯性矩I(cm,)：10.78cm1；截面抗拒矩W(cm>:4.49cm*

主楞肢数：1；

3.次楞信息

龙骨材料:木楞；截面类型:矩形；

宽度(mm):60mm；高度(mm):80mm；

次楞肢数：2；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00mm；

面板弹性模量(N/mm?):9500.00N/mm2；

面板抗弯强度设计值「(N/mn?)：13.00N/mm2；

2

面板抗剪强度设计值(N/mn?):1.50N/mm；

5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc(N/mn?):130.OON/mm-；方木弹性模量

E(N/mm2):9500.00N/mm2；

方木抗剪强度设计值九(N/mm-,):1.50N/mmJ；

22

钢楞弹性模量E(N/mm)：210000N/mm;钢楞抗弯强度设计值

fcN/mn?:205N/mnT；

墙模板设计简图

二，墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,

并取其中的较小值：

其中丫一混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

t一新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/CT+15)

计算，得5.714h；

T一混凝土的入模温度，取20.00C；

V一混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；

H—模板计算高度，取3.00m；

B厂-外加剂影响修正系数，取1.20；

%—混凝土坍落度影响修正系数，取L15。

依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为65.83kN/m2,72.OOkN/m2,取较小值65.83kN/m2作为本工程计算荷

载。

计算中接受新浇混凝土侧压力标准值Fl=65.83kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值Fz=2.OOkN/m?。

三，墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考

虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧

压力。计算的原则是依据龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连

续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下：

其中，M一面板计算最大弯距(N.mm)；

1一计算跨度(内楞间距)：1=200.0mm；

q—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值卬：1.2X65.83X0.40X0.9=28.44kN/m,其中0.90

为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2：L4X2.00X0.40X0.9=1.01kN/m；

q=qi+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；

面板的最大弯距：M=0.1X29.45X200.0X200.0=1.18X105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，。一面板承受的应力(N/mnd；

M一面板计算最大弯距(N.mm)；

W一面板的截面抗拒矩：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=400X18X18/6=0.22X10W；

f一面板截面的抗弯强度设计值(N/mm?)；f=13.00N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：。=M/W=L18XIO、/。.22X105=5.35N/mm2；

面板截面的最大应力计算值。=5.35N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值

[f]=13.OON/mm2,满足要求！

2.抗剪强度验算

计算公式如下：

其中，V一面板计算最大剪力(N)；

1—计算跨度(竖楞间距):1=200.0mm；

q一作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值qi:1.2X65.83X0.40X0.9=28.44kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4X2.00X0.40X0.9=1.01kN/m；

q=qi+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6X29.45X200.0=3534N；

截面抗剪强度必须满足：

其中，T一面板截面的最大受剪应力(N/m卡)；

V一面板计算最大剪力(N)：V=3534N；

b一构件的截面宽度(mm)：b=400mni；

h「一面板厚度(mm)：hn=18.0mm；

22

九一面板抗剪强度设计值(N/mm)：fv=13.00N/mm；

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3X3534/(2X400X18.0)=0.74N/mm2；

2

面板截面抗剪强度设计值：：fv]=l.50N/mm；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.74N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值

[T]=l.50N/mm2,满足要求!

3.挠度验算

依据规范，刚度验算接受标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下：

其中，q一作用在模板上的侧压力线荷载:q=65.83X0.4=26.33N/mm；

1一计算跨度(内楞间距)：l=200mm；

E—面板的弹性模量:E=9500N/mm2；

I一面板的截面惯性矩：1=40义1.8X1.8X1.8/12=19.44cm"；

面板的最大允许挠度值：[3]=0.80mm；

面板的最大挠度计算值：3=0.677X26.33X2007(100X9500X1.944X

105)=0.152mm；

面板的最大挠度计算值：3=0.152mm小于等于面板的最大允许挠度值

[]=0.80mm,满足要求!

四，墙模板内外楞的计算

(-).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨

连续梁计算。

本工程中，内龙骨接受木楞，截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为：

截面类型为矩形

内矩形截面抗拒矩W=64.00cm3；

内木楞截面惯性矩1=256.00cm'；

内楞计算简图

L内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中，M—内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；

1一计算跨度(外楞间距)：l=400mm；

q—作用在内楞上的线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值5：1.2X65.83X0.20X0.9=14.22kN/m,其中0.90

为折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2：L4X2.00X0.20X0.9=0.50kN/m；

q=(14.2193+0.504)/2=7.36kN/m；

内楞的最大弯距:M=0.1X7.36X400X400=1.18X105N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

其中，。--内楞承受的应力(N/mm?)；

M—内楞计算最大弯距(N.mm)；

N一内楞的截面抗拒矩(cn?),归64cm3；

f—内楞的抗弯强度设计值(N/mm?)；f=130N/mm2；

内楞的最大应力计算值：。=1.18X1()5/6.4X104=1.84N/mm2；

2

内楞的抗弯强度设计值：[f]=130N/mm;

内楞的最大应力计算值。=L84N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值

[f]=130N/mm2,满足要求！

2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

其中，V—内楞承受的最大剪力；

1—计算跨度(外楞间距):l=400mm；

q一作用在内楞上的线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值5：1.2X65.83X0.20X0.9=14.22kN/m,其中0.90

为折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2：L4X2.00X0.20X0.9=0.50kN/m；

其中，0.90为折减系数。

q=(qi+q2)/2=7.36kN/m；

内楞的最大剪力：V=0.6X7.36X400=1766.8N；

截面抗剪强度必须满足下式：

其中，T—内楞的截面的最大受剪应力(N/mmb；

V一内楞计算最大剪力(N)：V=1766.8N；

b一内楞的截面宽度(mm)：b=60mm；

hn~~内楞的截面高度(mm)：hn=80mm；

2

九一内楞的抗剪强度设计值(N/mm‘)：T=1.5N/mm；

2

内楞截面的受剪应力计算值：fv=3X1766.8/(2X60X80)=0.55N/mm

2

内楞截面的抗剪强度设计值：：fvl=l.5N/mm;

内楞截面的受剪应力计算值T=0.55N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值

[fv]=l.5N/mm2,满足要求!

3.内楞的挠度验算

依据《建筑施工计算手册》，刚度验算接受荷载标准值，同时不考虑振动荷

载作用。

挠度验算公式如下：

其中，3—内楞的最大挠度(mm)；

q一作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=65.83X0.2/2=6.58kN/m；

1—计算跨度(外楞间距)：l=400mm；

E—内楞弹性模量(N/mm2)：E=9500N/mm2；

I一内楞截面惯性矩(cm1),I=256cm\

内楞的最大挠度计算值：3=0.677X6.58X4007(100X9500X256X

10')=0.05mm；

内楞的最大容许挠度值：[3]=1.60mm；

内楞的最大挠度计算值3=0.05mm小于内楞的最大容许挠度值[3]=L60mm,

满足要求！

(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，依据集中荷载作用下的三跨连续

梁计算。

本工程中，外龙骨接受钢楞,截面类型圆形钢管48X3.0,截面惯性矩I和截面

抗拒矩W分别为：

截面抗拒矩W=4.49cm\

截面惯性矩1=10.78cm4；

外楞计算简图

4.外楞抗弯强度验算

外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载:P=(L2X65.83+1.4X2)X0.2X0.4/1.0=6.54kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：1=600mm；

外楞最大弯矩:M=0.175X6543.67X600=6.87X105N/mm；

强度验算公式：

其中，。一外楞的最大应力计算值(N/mm?)

M一外楞的最大弯距(N.mm)；M=6.87X105N/mm；

W一外楞的净截面抗拒矩；W=0.04X105mm③；

㈤一外楞的强度设计值(N/mm?),[f]=130N/mm2；

外楞的最大应力计算值：。=6.87X1070.04X10、i53.OlN/mm2；

外楞的抗弯强度设计值：[f]=205N/mm2；

外楞的最大应力计算值。=153.OlN/mm2小于外楞的抗弯强度设计值

[f]=205N/mm2,满足要求！

5.外楞的抗剪强度验算

公式如下：

其中，V—外楞计算最大剪力(N)；

1—计算跨度(水平螺栓间距间距)：l=600mm；

P一作用在外楞的荷载:P=(L2X65.83+1.4X2)X0.2X0.4/1.00=6.54kN；

外楞的最大剪力：V=0.65X6540=4.25X103N；

外楞截面抗剪强度必须满足：

其中，T一外楞截面的受剪应力计算值(N/mnd；

V一外楞计算最大剪力(N)：V=4.25X103N；

b一外楞的截面宽度(mm)：b=80mm；

%一外楞的截面高度(mm)：hn=60mm；

九一外楞的抗剪强度设计值(N/mn?)：fv=l.5N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值：t=3X4.25X107(2X80X60)=1.33N/mm2；

2

外楞的截面抗剪强度设计值：：fvl=l.5N/mm;

外楞截面的受剪应力计算值I=1.33N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值

2

[fv]=l.5N/mm,满足要求！

6.外楞的挠度验算

依据《建筑施工计算手册》，刚度验算接受荷载标准值，同时不考虑振动荷

载作用。

挠度验算公式如下：

其中，3一外楞最大挠度(mm)；

p—内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=65.83X0.2X0.4/1.00=5.27kN/m；

1—计算跨度(水平螺栓间距):l=600mm；

E一外楞弹性模量(N/mm?).E=210000N/mm2；

1一外楞截面惯性矩(mm4),1=10.78X104；

外楞的最大挠度计算值：3=1.146义5.27X6007(100X210000X10.78X

101)=0.58mm；

外楞的最大容许挠度值：[3]=1.5mm；

外楞的最大挠度计算值3=0.58mm小于外楞的最大容许挠度值[3]=L5mm,

满足要求！

五，穿墙螺栓的计算

计算公式如下：

其中N一穿墙螺栓所受的拉力；

A一穿墙螺栓有效面积(mn^)；

f一穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.OOON/mm2；

查表得：

穿墙螺栓的型号:M14；

穿墙螺栓有效直径：11.55mm；

穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值：[N]=l.70X105Xl.05X10-4=17.85kN；

穿墙螺栓所受的最大拉力:N=65.83X0.6X0.4=15.8kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=15.8kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值

[Nj*17.85kN,满足要求！

标准层350X600梁模板计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》

(JGJ130-2001),《混凝土结构设计规范》GB50010-2002,《建筑结构荷载

规范》(GB50009-2001),《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。

梁段:L1。

一，参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.35m；

梁截面高度D(m):0.6m:

混凝土板厚度(mm):180mm；

立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m):0.8m；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.Im；

脚手架步距(m):1.5m；

梁支撑架搭设高度H(m)：2.9m；

梁两侧立柱间距(m):0.8m；

承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；

立杆横向间距或排距Lb(m):1m；

接受的钢管类型为中48X3.0；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减

系数:0.8；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35kN/m2；

钢筋自重(kN/ndrWkN/m:

施工均布荷载标准值(kN/m?):2.5kN/m2；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m?):7.2kN/m2；

倾倒混凝土侧压力(kN/m?):2kN/m2；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2kN/m2

3.材料参数

木材品种：杉木；

木材弹性模量E(N/mm2)：10000N/mm2；

木材抗弯强度设计值fm(N/mn)2)：16N/mm-；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7N/mm2；

面板类型：胶合面板；

钢材弹性模量E(N/mm2)：210000N/mm2；

钢材抗弯强度设计值fm(N/mm?)：205N/mm2；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500N/mm2；

面板抗弯强度设计值fm(N/mn?)：

4.梁底模板参数

梁底纵向支撑根数：2；

面板厚度(mm)：18mm；

5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：600mm；

次楞间距(mm)：600mm；

穿梁螺栓水平间距(mm)：600mm；

穿梁螺栓竖向间距(mm)：600mm；

穿梁螺栓直径(mm)：Ml2mm；

主楞龙骨材料：木楞，截面类型：矩形

宽度60mm,高度80mm；

主楞根数：2

次楞龙骨材料：木楞，截面类型：矩形

宽度:60mm,高度：80mm；

次楞根数：2

二，梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只

考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,

按下列公式计算，并取其中的较小值：

其中Y—混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

t一新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/CT+15)

计算，得5.714h；

T一混凝土的入模温度，取20.00C；

V一混凝土的浇筑速度，取1.50m/h；

H—模板计算高度，取0.30m；

BL外加剂影响修正系数，取L20；

B2—混凝土坍落度影响修正系数，取L15。

依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为7.20kN/nA50.99kN/m\取较小值7.ZOkN/m?作为本工程计算荷载。

三，梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土

侧压力和倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原

则是依据龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

其中，。一面板的弯曲应力计算值(N/m，)；

M一面板的最大弯距(N.mm)；

W—面板的净截面抗拒矩，W=60X1.8X1.8/6=32.40cm3；

［门一面板的抗弯强度设计值(N/mm?).

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q一作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值:qi=l.2X0.6X7.2X0.90=4.67kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=L4X0.6X2X0.90=1.51kN/m；

q=qi+q2=4.67+1.51=6.18kN/m；

计算跨度（内楞间距）：1二600涧；

面板的最大弯距M=0.1X6.18X600.00=22.24X104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值：。=22.24X104/3.24X10=6.86N/mm2；

面板的抗弯强度设计值：[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值。=6.86N/mm2小于面板的抗弯强度设计值

[f]=13N/mm2,满足要求!

2.挠度验算

q一作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=7.2X0.6=4.32N/mm；

1一计算跨度（内楞间距）：l=600mm；

E一面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；

I一面板的截面惯性矩：1=60X1.8X1.8X1.8/12=29.16cm1；

面板的最大挠度计算值：3=0.677X4.32X6007（100X9500X2.92X

10"）=1.37mm；

面板的最大容许挠度值：[3]=600/250=2.40mm；

面板的最大挠度计算值3=1.37mm小于面板的最大容许挠度值[3]=2.40mm,

满足要求！

四，梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨连续梁

计算。

本工程中，内龙骨接受木楞，截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为：

截面类型为矩形，宽度：60mm,高度：80mm；

内钢楞截面抗拒矩W=64.00cm3；

内钢楞截面惯性矩1=256.00cm1；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下：

其中，。一内楞弯曲应力计算值（N/mnd；

M一内楞的最大弯距（N.mm）；

W一内楞的净截面抗拒矩；

[f]—内楞的强度设计值（N/m/）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（l.2X7.2X0.90+1.4X2X0.90）X

600/1000/2.00=3.09kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）：l=600mni;

内楞的最大弯距:M=0.1X3.09X6002=ll.12X104N.mm；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值。=11.12X1076.40X

10=1.74N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值：[f]=16.00N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值。=L74N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于

[f]>16.OON/rnm2,满足要求!

（2）.内楞的挠度验算

其中E一面板材质的弹性模量：10000.00N/mm2；

q一作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=7.2X600/1000/2=2.16N/mm；

1一计算跨度（外楞间距）：l=600mm；

I一木楞的截面惯性矩：1=2.56X106N/mm2；

内楞的最大挠度计算值：3=0.677X2.16X6007（100X10000.00X2.56X

106)=0.074mm；

内楞的最大容许挠度值：[3]=600/250=2.40mm；

内楞的最大挠度计算值3=0.074mm小于内楞的最大容许挠度值

[3]=2.40mm,满足要求!

2.外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，依据集中荷载作用下的三跨连续梁计

算。

本工程中，外龙骨接受木楞，截面类型为：矩形，宽度：60mm,高度：80mm；

W=64.00cm；

1=25_6.00cmA；

外楞计算简图

(1).外楞抗弯强度验算

其中。一外楞受弯应力计算值(N/m#)

M一外楞的最大弯距(N.mm)；

W一外楞的净截面抗拒矩；

[f]一外楞的强度设计值(N/mm2)。

最大弯矩M按下式计算：

其中，作用在外楞的荷载外=(1.2X7.2X0.90+1.4X2X0.90)X600/1000

X600/1000/2.00=1.85kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)：l=600mm；

外楞的最大弯距：M=0.175X1.85X600=19.46XlO'N.mm

经计算得到，外楞的受弯应力计算值：。=19.46X1076.40X10=3.04N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值：[f]=16.OON/mm2；

外楞的受弯应力计算值。=3.04N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值

[f]=16.00N/mm2,满足要求！

(2).外楞的挠度验算

其中E—外楞的弹性模量，其值为10000.OON/mm2；

p一作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=7.2X600/1000X

600/1000/2=1.30KN；

1—计算跨度(拉螺栓间距)：l=600mm；

I一木楞的截面惯性矩：1=2.56X106mm4；

外楞的最大挠度计算值：＜o=l.146X1.30X103X6003/(100X10000.00X

2.56X106)=0.125mm；

外楞的最大容许挠度值：[3]=1.50mm；

外楞的最大挠度计算值3=0.125mm小于外楞的最大容许挠度值

[3]=2.40mm,满足要求!

五，穿梁螺栓的计算

验算公式如下：

其中N一穿梁螺栓所受的拉力；

A一穿梁螺栓有效面积(mm?)；

f一穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.OOON/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:

穿梁螺栓有效直径：9.85mm；

穿梁螺栓有效面积:A=76.OOrnm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力：N=7.2X600/1000X600/1000X2=5.18kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值：[N]=170.000X76.00/1000=12.92kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.18kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值

[N]=12.92kN,满足要求!

六，梁底模板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是依据模板底支

撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的单跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载，新浇混凝土自重荷载，钢筋自重荷

载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重，新浇混凝土自

重，钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为:

W=4.32X10W；

1=3.89X105mm\

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，。一梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm?)；

M一计算的最大弯矩(kN.m)；

1一计算跨度(梁底支撑间距)：1=350.00mm；

q一作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

qi：1.2X(24+1.5)X0.8X0.3X0.90=6.61kN/m；

模板结构自重荷载：

q2:1.2X0.35X0.8X0.90=0.30kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3:1.4X2X0.8X0.90=2.02kN/m；

q=qi+Q2+q3=6.61+0.30+2.02=8.93kN/m；

跨中弯矩计算公式如下：

Mmax=0.10X8.93X0.352=0.HkN.m；

o=0.11X106/4.32X10=2.53N/mm2；

梁底模面板计算应力。=2.53N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值

[f]=13N/mm2,满足要求！

2.挠度验算

依据《建筑施工计算手册》刚度验算接受标准荷载，同时不考虑振动荷载作

用。

最大挠度计算公式如下：

其中，q一作用在模板上的压力线荷载：

q=((24+1.5)XO.3+0.35)X0.8=6.40KN/m；

1=350.00/(2-1)=350.00mm；

E—面板的弹性模量:E=9500N/mm2；

面板的最大允许挠度值：[3]=350.00/250=1.40mm；

面板的最大挠度计算值：3=0.677X6.40X350.007(100X9500X3.89X

105)=0.1760mm；

面板的最大挠度计算值：3=0.1760mm小于面板的最大允许挠度

值：[3]=1.40mm,满足要求！

七，梁底支撑的计算

本工程梁底支撑接受方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载，新浇混凝土自重荷载，钢筋

自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重，新浇混

凝土自重，钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

qi=(24+l.5)XO.3X(0.35/(2.00-1))=2.68kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.35X(0.35/(2.00-1))X(2X0.6+0.35)/0.35=0.54kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到,活荷载标准值Pl=(2.5+2)X(0.35/(2.00-1))^1.58kN/m；

2.方木的支撑力验算

静荷载设计值q=l.2X2.68+1.2X0.54=3.86kN/m；

活荷载设计值P=L4X1.58=2.21kN/m；

方木计算简图

方木依据三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为：

W=64.00cm；

1=256.00cm1；

方木强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的设计值最不利支配的弯矩和，计算公式如

下：

线荷载设计值q=3.86+2.21=6.07kN/m；

最大弯距M=0.lql2=0.1义3.86X0.8X0.8=0.25kN.m；

最大应力。=M/W=0.25X10764000.00=3.86N/mm2；

抗弯强度设计值[f]=16N/mm2；

方木的最大应力计算值3.86N/mm2小于方木抗弯强度设计值16N/mm2,满足要

求！

方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足：

其中最大剪力：V=o.6X3.86X0.8=1.85kN；

2

方木受剪应力计算值T=3X1854.72/(2X60X80)=0.58N/mm；

方木抗剪强度设计值[r]=1.7N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.58N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.70N/mm2,满足

要求！

方木挠度验算：

最大挠度考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利支配的挠度和，计算公式如

下：

q=2.68+0.54=3.22kN/m；

方木最大挠度计算值3=0.677X3.22X800.007(100X10000X256.00X

101)=0.35mm；

方木的最大允许挠度[3]=0.8X1000/250=3.2