晖达·新世界施工组织设计

施工组织设计目录编制依据………………1第一章工程概况………………………2第二章工程目标………………………6施工部署…………………8主要分局部项工程施工方法……………10第五章劳动力配备方案及主要施工机械配备方案…………………161第六章确保工程质量的技术组织措施………165第七章确保平安、文明施工的技术组织措施………………181第八章施工总进度表(施工工期网络图)及确保工期的技术组织措施……………195第九章施工总平面图…………199第十章冬、雨季及农忙季节施工的技术和组织措施…………………205……………209…………212…第十四章施工过程中各主要阶段的检查、测试与验收的保证措施……225附图：施工总平面图施工进度方案网络图质量保证体系图平安保证体系图文明施工保证体系图编制依据1.1本工程设计施工图纸及有关说明、设计交底；1.2国家及地方政府强制性条文；开封市政府有关平安、文明施工的各项法规和措施；1.3国家及开封市地市现行技术、质量标准，施工标准和措施〔不限于〕《工程测量标准》GB50026—2016《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2015《地下工程防水技术标准》GB50108-2008《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202—2016《砌体工程施工质量验收标准》GB50203—2011《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204—2015《混凝土结构工程施工标准》GB50666—2011《屋面工程质量验收标准》GB50207—2012《屋面工程技术标准》GB50345—2012《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242—2002《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50244—2002《建筑工程施工质量检验评定标准》J301—2001《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010《建筑施工平安检查评分标准》JGJ59—99《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ27—2001《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46—2005《河南省居住建筑节能设计标准》〔寒冷地区〕DBJ41∕062-2005国家《建筑法》国家《环境法》国家《建设工程质量管理条例》国家《工程建筑标准强制性条文》国家有关工程验收的标准和规定铸精品工程，创优良佳绩楼栋号建筑面积地下〔㎡〕建筑面积地上〔㎡〕建筑层数〔地上/地下〕建筑高度〔m〕结构类型10栋楼968.938481.7818/-2层55.6剪力墙11栋楼478.078481.7818/-2层55.612栋楼1914.5817091.518/-2层55.613栋楼996.189313.9418/-2层55.615栋楼1914.5817091.518/-2层55.616栋楼911.948164.1518/-2层55.617栋楼1914.5817091.518/-2层55.618栋楼1914.5817091.518/-2层55.619栋楼911.948164.1518/-2层55.620栋楼2600.393层11.628框架21栋楼485.642756.6618/-2层36剪力墙22栋楼485.642756.6618/-2层3623栋楼485.642756.6618/-2层3625栋楼485.642756.6618/-2层3626栋楼485.642756.6618/-2层3627栋楼485.642756.6618/-2层3631栋楼3522.342层9.7框架地下室37331.5-1层框架高层技术经济指标：设计使用年限50年结构类型剪力墙结构抗震等级剪力墙三级耐火等级地上二级框架三级地下一级根底形式筏板根底抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类场地类别Ⅱ类地下室防水等级Ⅱ级屋面防水等级Ⅰ级地下车库技术经济指标工程等级一级车库类型Ⅰ类设计合理使用年限50年根底形式筏板根底、柱下柱墩结构类型框架耐火等级一级屋面防水等级Ⅰ级地下室防水等级一级抗震设防类别丙类抗震设防烈度7.0度抗震等级结构构件抗震措施构造措施框架三级三级工程测量放线要求严格，安装配合土建阶段：主要进行各专业与土建的配合，管道专业主要是配合土建预留孔洞，预埋管道和套管，电气专业主要是防雷接地系统的配合及电气预埋管线和预留洞的配合，通风专业主要是配合土建预留洞等。〔4〕主体安装阶段：各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。〔5〕收尾阶段：作为配合装修试运、验收。管道专业主要进行收尾工作及试运验收。通风及试运验收。专业主要配合装饰进行风口等安装和系统试运验收，电气专业主要进行灯具安装及试运行验收。建立一个合理的精干的高效率的组织机构——工程经理部，该机构运用公司赋予的权力，所具有的组织、影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业方案、生产调度、技术管理、质量控制、平安施工、工程测量、劳务、物资、机具、本钱核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、平安文明施工、工期、本钱等全面负责。综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。工程组织机构工程经理：和福程经理：和福术负责人：郭永召技术负责人：郭永场负责人：徐世料员：刘灿平安员：李德帅材料员：张国军质检员：陈树礼平安员：赵岩平安员：刘武举施工员：秦保全 资料员：刘灿平安员：李德帅材料员：张国军质检员：陈树礼平安员：赵岩平安员：刘武举施工员：秦保全 砌体：袁建兴钢筋：张峰砼工：王立明架子工：王培星电工：李红宾焊工：李涛木工：顾连中砌体：袁建兴钢筋：张峰砼工：王立明架子工：王培星电工：李红宾焊工：李涛木工：顾连中4.1施工测量沉降观测b、每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的降沉，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。一、考前须知及措施一、根本规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1)钢筋的品种、规格、直径、数量、尺寸和位置等。2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量和间距等。4)预埋件的规格、数量、位置等。5)钢筋的保护层厚度。(3)到达《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕的要求，符合设计图纸及施工合同的要求。二、施工准备技术准备(1)熟悉设计图纸和施工方案，做好技术交底。(2)钢筋下料、成型完毕并经检验合格。(3)标出钢筋位置线。(4)钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于8，间距不应大于300。双排分布钢筋网应沿墙的两个侧面布置，并用直径不应小于6，间距不应大于600的拉筋连系。(5)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3(为搭接长度)。在同一绑扎连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50。(6)绑扎结构复杂的部位时，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时，应先确定钢筋的穿插就位及钢筋绑扎的先后顺序。材料准备(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求。(2)钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应符合有关标准的规定。在作钢筋力学性能试验时，假设有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋定为不合格产品。(3)通过外观检查，钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状老锈。(4)钢筋及半成品符合设计及标准要求。(5)剪力墙预制焊接网片的形状尺寸、外观质量和力学性能试验应检查合格。(6)钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供给的，习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来判断。铁丝长度可参考表2.2.2-1的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表表2.2.2-1钢筋直径()3~56~810~1214~1618~20222528323~51201301501701906~812015017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。作业条件(1)检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告，按规定进行复试，并经检验合格前方能使用；加工成型钢筋应符合设计及标准要求，钢筋无老锈及油污；网片还应经现场检验合格。(2)钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。(3)钢筋绑扎前要划出钢筋位置线，钢筋接头的位置根据来料规格、钢筋绑扎接头的最小搭接长度及接头面积百分率确定。(4)绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。假设下层伸出的钢筋位移比拟大时，应征得设计同意进行处理。(5)外砖内模工程必须先砌完外墙。(6)墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。(7)绑扎钢筋地点已经清理干净。墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。(8)钢筋外外表如有铁锈时，应在绑扎前去除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。施工工艺工艺流程剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横向筋→绑拉接筋或支撑筋剪力墙采用预制焊接网片的绑扎工艺流程：弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接→临时固定网片→绑根部钢筋→绑拉筋或支撑筋操作工艺(1)剪力墙钢筋现场绑扎操作工艺1)将预留钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净。先立2—4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋。2)墙的钢筋可在根底钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入根底内。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。3)剪力墙钢筋帮扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2.3.2-1。纵向钢筋的最小保护层厚度见表表2.3.2-1环境类别剪力强墙≤C20C25-C45≥C50一201515二A2020B2520三3025注：1．剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10，且不应小于10。预应力钢筋保护层厚度不应小于15。2．混凝土环境类别见表2.3.2-2。混凝土环境类别见表表2.3.2-2环境类别条件一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒或非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒或寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒或寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境4)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4(钢筋的直径≤12)或6(钢筋的直径＞12)，水平段每段长度不宜超过8，以利于绑扎。5)剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。6)采用双层钢筋网时，在两层钢筋层间可设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可采用6～10的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1，相互错开排列。为控制墙体钢筋保护层厚度，也可按纵横间距1500左右设置撑铁，其长度等于墙体厚度-2。(见图2.3.2-1)图2.3.2-1墙钢筋的撑铁1、撑铁；2、钢筋网7)剪力墙水平分布钢筋的搭接：剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2(为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不小于1.2。假设搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定。8)剪力墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。9)剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10后截断(其中为水平分布钢筋直径)。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，弯折长度不宜小于15。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。10)剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6，间距不宜大于150。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。11)剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于412的钢筋或216的钢筋。沿墙肢两端的竖向受力钢筋方向宜布置直径不小于6、间距为250的拉筋。12)剪力墙关模板前，应对因穿对拉螺杆或对拉钢片使箍筋、拉筋的位置偏移应进行修正。13)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定竖向伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。14)外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。15)绑扎钢筋时，依图示尺寸绑扎定位预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。(2)剪力墙采用预制焊接网片的绑扎1)剪力墙预制焊接网片的绑扎接头应设置在受力较小处。钢筋焊接网片在受力方向的搭接可采用叠接法或扣接法。2)两片钢筋焊接网片末端钢筋搭接接头的最小搭接长度，不应小于最小锚固长度的1.2倍，且不应小于200。钢筋焊接网在受压方向的搭接长度应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。3)钢筋焊接网在分布筋的搭接，当采用叠接法或扣接法时，每个网片在搭接范围内至少应有一根受力主筋，搭接长度不应小于20d，且不少于150。4)剪力墙采用预制焊接网片的绑扎前，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将外表杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木枋临时固定支牢，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接局部和两端共绑3个扣。同时，将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋应(宽高比以1：6)弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。假设预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。图2.3.2-2钢筋焊接网的竖向搭接图1、上层焊接网；2、楼板；3、下层焊接网5)剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可以按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面上，搭接长度不应小于1.2且不应小于400。在搭接的范围内，下层焊接的钢筋网不设水平钢筋，但要绑扎固定。(见图2.3.2-2)6)对一、二抗震等级的剪力墙结构的分布钢筋，应采用冷轧带肋钢筋焊接网。7)当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90度弯钩，其钩长度为5～10d(d为竖向钢筋直径)，且不小于50。8)墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。假设设计无规定，那么应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T114-97)中5.1.9、5.1.10的规定。9)钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合以下规定：①、当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋(宜优先选用冷轧带肋钢筋)的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原那么确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度。②、当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入局部可不焊接竖向钢筋。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。插入柱内的水平钢筋锚固长度：对冷轧带肋钢筋应符合设计及标准规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固高度不应小于40(对C20混凝土)或30(对C30混凝土)，且不应小于250，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。成品保护(1)绑扎箍筋时应严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。(2)应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(3)模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。(4)各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。(5)剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位宜采用水平焊接筋固定，浇筑混凝土派人护筋等工作，减少钢筋的移位。(6)撤除高凳、脚架、跳板，及运送工具材料时不要碰倒绑扎好的钢筋。质量标准(1)按钢筋进场的批次和抽样检验方案检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，其钢筋力学性能均须符合设计要求和有关标准规定。(2)焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。(3)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工标准的规定。(5)钢筋焊接接头机械性能实验结果，必须符合焊接规格的规定。(6)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。(7)钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点的1，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。(8)弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。(9)箍筋数量、弯钩角度和长度，应符合设计要求和施工标准规定。(10)钢筋点焊焊点熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊缝宽度不小于0.1，长度不小于0.5。(11)钢筋绑扎允许偏差应符合表2.4.2的规定。钢筋绑扎允许偏差表项次工程允许偏差()检验方法1绑扎钢筋网网的长、宽±10钢尺检查网眼尺寸焊接±10尺量三档，取其最大值绑扎±202受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5保护层厚度±3钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距焊接±10尺量两端、中间各一点，取其最大值绑扎±204预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查职业健康平安及环保措施职业健康平安措施(1)各类操作人员应作业前进行平安技术交底。(2)配备必要的平安防护装备(平安帽、平安带、防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。(3)及时采取防暑降温措施和季节性施工、生产措施。施工所必须的劳动用品、用具符合职业健康和平安要求，有助于提高工作效率。(4)施工作业应有可靠的平安操作环境，施工现场做到“四口、五临边”有防护，平安“三宝”不缺损；钢筋加工机械设备应有完好的防护装置、验收合格才能投入运行使用。(5)工程主要工种应有相应的平安技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。(6)施工现场、现场试验、养护、样品存放室、试验室等应符合相应的温度、湿度、粉尘、震动的要求。环保措施(1)应根据《中华人民共和国环境保护法》及地方标准、工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的平安防护措施。(2)环境保护方面尽量不夜间施工，防止噪声扰民。确需进行夜间施工时，应到当地环境部门办理相关手续。〔3〕泥浆污水尽可能做到有组织排放，不污染环境；钢筋连接方式：钢筋直径≤10采用绑扎；钢筋直径≥22采用直螺纹；12≤钢筋直径≤20之间钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋直螺纹连接是将钢筋两端加工成直螺纹，与内孔有直螺纹的套筒组合而成的接头，属于钢筋的机械连接方法。主要包括钢筋墩粗，切削直螺纹用连接套筒连接。电渣压力焊电渣压力焊的工艺过程：闭合回路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电1、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋外表上的锈斑、油污等。应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以切除。2、焊接参数选择因暗柱钢筋直径大局部为16mm，焊接电流为200~250A，电弧过程的焊接电压选用40~45V，焊接时间为14秒；电渣过程的焊接电压为22~27V，焊接通电时间为4秒。3、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下口应加紧于下钢筋断部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准冻夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。4、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5、施焊操作要点：a．闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b．电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距．进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c．电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d．挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其瑞面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e．接头焊毕，应停歇20一30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f．质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1．1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。质量标准焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头弯折处角不大于40。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.检验和试验:以300个同钢筋级别接头为一批,从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。H、模板计算：1、柱模板计算：柱截面取1000×1000，混凝土浇筑时温度为5℃，混凝土重力密度γc＝24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v＝2m/h。柱模板用18厚胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞用两根φ48×3.5并排钢管，横向间距为500mm，对拉螺栓每两面间距500mm设置。经验算，柱模板满足强度和刚度要求〔计算过程略〕。2、墙模板计算：墙厚取300mm计算。墙模板用18厚胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ14钢筋，间距450×450mm。第一排外楞〔螺栓〕距楼〔地〕面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为5℃。〔1〕荷载计算墙木模受到的侧压力为：由F＝0.22γc〔200/T＋15〕β1β2v1/2取β1＝β2＝1.0那么F＝0.22×24×200/20×1×1×1.81/2＝70.84KN/m2F＝γcH＝24×2.5＝60KN/m2取二者中的小值,F＝60KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。那么作用于模板的总荷载设计值为：q＝60×1.2＋4×1.4＝77.6KN/m2。⑵验算：模板验算：强度验算：〔取1m高模板计算〕那么q1＝77.6×1＝77.6KN/m模板的厚度为18mm，那么W＝1000×182/6＝54000mm3，I＝1000×183/12＝486000mm4一般按三跨连续梁考虑Mmax＝0.1q1l2＝0.1×77.6×0.252＝0.485KN.m那么σ＝Mmax/W＝0.485×106/54000＝8.981N/mm2＜13N/mm2满足刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，那么q2＝60×1＝60KN/m那么挠度ω＝q2l4/150EI＝60×2504/150×9×103×486000＝0.357mm＜[ω]＝250/400＝0.625mm满足内楞验算：用50×100mm方木作内楞那么E＝50×1003/12＝4.17×106mm4W＝50×1002/6＝83333mm3，外钢楞间距为500mm。强度验算：内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3＝77.6×0.25＝19.4KN/mM＝0.1q3l2＝0.1×19.4×0.52＝0.485KN.m那么σ＝M/W＝0.485×106/83333＝5.82N/mm2＜fm＝13N/mm2满足刚度验算：q2＝60×0.25＝15KN/m挠度ω＝q2l4/150EI＝15×5004/150×9×103×4.17×106＝0.16mm＜[ω]＝500/400＝1.25mm满足对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力〔拉力〕N＝77.6×0.5×0.5＝19.4KN而每根螺栓承受拉力允许值[N]＝Af＝π×62×215＝24316N＝24.32KN＞N＝19.4KN故满足3、楼板模板计算：板底模采用18mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方木，支撑架用φ48×3.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距1200×1200，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按180计。荷载计算：楼板荷载标准值：〔取1m宽计算〕模板及配件自重：0.3×1＝0.3KN/m新浇混凝土自重：24×0.18＝4.32KN/m楼板钢筋自重：1.1×0.18×1＝0.198KN/m施工人员及施工设备荷载：2.5×1＝2.5KN/m那么楼板荷载设计值q＝1.2〔0.3＋4.32＋0.198〕＋1.4×2.5＝9.28KN/m〔2〕模板验算〔按五跨等跨连续梁计算〕强度验算Mmax＝0.105ql2＝0.105×9.28×0.252＝0.0610KN.MW＝bh2/6＝1000×182/6＝54000mm3那么σmax＝Mmax/W＝0.0610×106/54000＝1.13N/mm2＜13N/mm2满足要求刚度验算：ω＝kwql4/100EI式中取kw＝0.967I＝bh3/12＝1000×183/12＝4.86×105mm4代入上式，有ω＝0.967×9.28×2504/100×9.5×103×4.86×105＝0.076＜[ω]＝250/400＝0.625满足要求〔3〕木楞验算：强度验算：q＝9.28×0.25＝2.32KN/mMmax＝0.125ql2＝0.125×2.32×1.22＝0.418KN.mW＝50×1002/6＝83333mm3那么σmax＝Mmax/W＝0.418×106/83333＝5.02N/mm2＜13N/mm2满足刚度验算：q＝(0.3＋4.32＋0.198＋2.5)×0.25＝1.83KN/mω＝kwql4/100EI取kw＝0.990，E＝9.5×103，I＝50×1003/12＝4.17×106mm4那么ω＝0.990×1.83×12004/100×9.5×103×4.17×106＝0.79mm＜[ω]＝1000/400＝2.5mm满足〔4〕立杆验算横杆验算：为方便计算，按受三个集中力〔等距〕简支梁计算〔此计算方法是偏平安的〕强度验算：F＝2.32×1.1/2＋0.05×0.1×1.1×4/2＝1.290KNMmax＝Fl/2＝1.290×1.2/2＝0.774KN.m那么σmax＝Mmax/W＝0.774×106/5080＝152.36N/mm2＜215N/mm2满足要求刚度验算：ω＝16Fl3/384EI＝16×1.290×103×11003/384×2.1×105×12.19×104＝2.80mm＜[ω]＝3mm满足要求立杆验算：每根立杆承受荷载为：1.1×1.1×9.28＋1.1×38.4×10-3/2＋5×0.05×0.1×1.1×4/2＝11.3KN查表得[N]＝12.4KN＞11.3KN满足要求4、梁模板计算：梁截面选400×700为例〔梁长7.0m,假定离地4.0m〕。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc＝10N/mm2，fv＝1.4N/mm2，fm＝13N/mm2，E＝9.5×103N/mm2，混凝土重度γc＝25KN/m3。〔1〕底板计算〔底板用18mm胶合板，重度为4KN/m3〕：①强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重：4×0.018×0.4＝0.03KN/m混凝土自重：25×0.4×0.7＝7KN/m钢筋自重力：1.5×0.4×0.7＝0.42KN/m振捣混凝土荷载：2.0×0.4×1＝0.8KN/m总竖向设计荷载q＝〔0.03＋7＋0.42〕×1.2＋0.8×1.4＝10.06KN/m梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:查表得：Km＝-0.121;Kv＝-0.620;Kw＝0.967;Mmax＝Kmql2＝-0.121×10.06×0.252＝-0.0761KN.mW＝400×182/6＝21600mm3那么σmax＝Mmax/W＝0.0761×106/21600＝3.5N/mm2＜13N/mm2可②剪应力验算：V＝Kvql＝0.620×10.06×0.25＝1.56KN那么剪应力τmax＝3V/2bh＝3×1.56×103/〔2×400×18〕＝0.325N/mm2而fv＝1.4N/mm2＞τmax＝0.31N/mm2满足③刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q＝0.03＋7＋0.42＝7.45KN/m由式ωA＝kwql4/100EI有ωA＝0.967×7.45×4004/〔100×9.5×103×400×183/12〕＝0.998mm＜[ω]＝400/400＝1mm满足〔2〕侧模板计算：①强度验算侧压力计算：设T＝5℃，V＝2m/h,β1＝β2＝1，那么F＝0.22γct0β1β2v1/2＝0.22×25×〔200/20〕×1×1×21/2＝77.78KN/mm2F＝γcH＝25×0.7＝17.5KN/mm2取二者较小值17.5KN/mm2计算立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚18mm。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q＝(17.5×1.2＋4×1.4)×0.2＝5.32KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax＝Kmql2＝-0.121×5.32×0.42＝-0.103KN.mW＝bh2/6＝200×182/6＝10800mm3那么σmax＝Mmax/W＝0.103×106/10800＝9.54N/mm2＜fm＝13N/mm2满足③剪力验算剪力V＝Kvql＝0.62×5.32×0.4＝1.32KN那么剪应力τmax＝3V/2bh＝3×1.32×103/2×200×18＝0.55N/mm2fv＝1.4N/mm2＞τmax＝0.55N/mm2满足④刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q＝17.5×0.2＝3.5KN/m那么ωA＝kwql4/100EI＝0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×183/12)＝0.94mm＜[ω]＝400/400＝1mm满足〔3〕立杆验算：支架系统用φ48×3.5mm钢管那么A＝489mm2,回转半径i＝15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2那么梁底每根立杆承受荷载N＝10.06×1.1/2＋1.1×1.1×0.25＝5.84KN①强度验算N/An＝5.84×103/489＝11.9N/mm2＜f＝215N/mm2②稳定性验算查表得φ＝0.588N/φA0＝5.84×103/0.588×489＝20.3N/mm2＜f＝215N/mm2满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，假设遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。一、脚手架方案选择：1、根据本工程特点，一层面以下搭设落地式双排架，在二层面至七层面、八层至十三层、十四层至十八层分四次悬挑，采用悬挑梁16＃工字钢作悬挑托架，加斜拉15.5mm钢丝绳至主体结构上；最大悬挑高度为18.00m。2、脚手的构架尺寸，横距为0.8m，纵距1.5m，步距为1.8m，里立杆距墙皮为0.30m。封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆，下栏杆高度0.6m、上栏杆高度1.2m，采用密目式平安网全封闭悬挑双排外脚手架。型钢预埋位置分段次数起层〔m〕止层〔m〕高度第一次悬挑架二层面七层面18.00m第二次悬挑架八层面十三层面18.00m第三次悬挑架十四层面十八层面18.00m3、当搭设高度在25—50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用平安。4、施工荷载控制本工程外架主要作平安保护作用。主要供施工人员施工用，故本脚手架搭设设计荷载可仅考虑装饰施工人员、一般手开工具等荷载。除人员走动及少量材料临时堆放外，根本上不考虑脚手架堆载。因此，操作层建筑垃圾和多余材料要及时清理，不准长期堆放。⑴在悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架做垂直运输。⑵卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的平安使用。6、为确保外架整体稳定性和抵抗侧力作用的要求，设置连墙件、剪刀撑及相应的拉结杆件：连墙杆每层设置，即竖向间距〔层高尺寸〕，横向间距为在4.5m以内，且根据结构的实际情况进行适当调整，但覆盖面积不宜超过20㎡，采用刚性连接，剪刀撑在脚手架外侧立面按每四跨由底至顶连整个长度和高度上连续设置。二、材料要求：㈠选用材料此外架所用的脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕中规定的外径为48mm，壁厚为3.0mm的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的要求。钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上禁止打眼。扣件采用可锻铸铁制作的标准扣件。其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定。扣件的附件〔T形螺栓、螺母、垫圈〕采用材质符合现行国家标准《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷。钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在加紧钢管时，开口处最大距离小4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须外表平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。脚手板采用竹笆片。规格为1200mm×800mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹片。平安网：选用合格的聚氯乙烯编织的2000目密目平安网，规格为1.8m×6.0m的单张网重量应在3.0㎏以上，并尽量满足环境效果要求。连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB700-88中Q235-A钢的要求。㈡物资方案：1、材料需求量方案：脚手架施工需要的物资，随脚手架施工进度分批陆续进场。主要材料参数表：【普通型钢悬挑脚手架】钢管Φ48×3.0扣件配套水平悬挑梁16号工字钢梁支撑拉绳：6×19脚手板竹笆片脚手板平安网密目平安网2、机具配置见下表：名称单位数量备注架子扳手把15搭、拆施工用扭力扳手把1检查扭力倒链葫芦个20调整架子水平度三、悬挑式脚手架搭设流程及要求：㈠技术参数【普通型钢悬挑脚手架】脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度(m)18.00立杆型号Φ48×3.0立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8连墙件布置方式二步三跨型钢悬挑长度(m)1.2锚固长度(m)1.5钢丝绳支撑道数1施工均布荷载(kN/m2)3同时施工层数2脚手板铺设层数7地区南京市根本风压(kN/m2)0.4【悬挑较大部位脚手架】脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度(m)18.00立杆型号Φ48×3.0立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8连墙件布置方式二步三跨型钢悬挑长度(m)2.9锚固长度(m)3.7钢丝绳支撑道数2施工均布荷载(kN/m2)3同时施工层数2脚手板铺设层数7地区郑州市根本风压(kN/m2)0.4㈡工艺流程〔1〕普通型钢悬挑脚手架水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆〔搁栅〕→剪刀撑→连墙件→铺竹笆片→扎防护栏杆→扎平安网。〔2〕定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。⑷立杆及纵横向水平杆构造要求：〔三〕型钢托架：架体与悬挑结构的连接：架体底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。例：在16＃工字钢上翼缘距外挑端10cm和80cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，离悬挑梁不大于20cm，横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。另外：在16＃工字钢上翼缘距外挑端10cm中处焊接固定钢丝绳锚固环或横向钢筋〔钢筋φ18以上、长度约10cm〕防止钢丝绳滑动或窜动。悬挑脚手架示意图1、悬挑构件：〔1〕悬挑构件包括悬挑梁，钢丝绳和预埋件；悬挑梁和预埋件均采用Q235-A钢材制作。〔2〕悬挑梁和预埋件均按本设计制作，安装前应检验合格，并按设计要求进行预埋和安装。〔3〕悬挑梁焊接质量必须合格，焊条采用E40型。型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。〔4〕楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确，材质和规格应符合设计要求，并符合锚固要求。2、悬挑梁预埋：⑴转角处柱、剪力墙悬挑梁直接浇入砼，深入砼25cm以上或采用联梁设置。⑵型钢悬挑梁的预埋：在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋环，固定16＃工字钢在楼面上用ф16的钢套环，后锚固采用U钢筋焊接封口。如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准或转角处可采用直接浇筑在砼中。3、型钢托架的构造及原理。⑴型钢托架由16＃工字钢做托架。托架端部用ф15.5mm〔6×19〕钢丝绳锚固点绕过型钢悬挑梁，钢丝绳斜拉到上一楼层预埋环固定。⑵斜拉钢丝绳穿越边梁尖角应垫保护木块，减少吊环对钢丝绳的磨损。通过手拉葫芦将钢丝绳收紧，并尽量使所有钢丝绳拉紧程度根本相同，防止钢丝绳受力不均匀。钢丝绳的绳端采用绳卡固接。工作绳卡数量不得少于三个，此外还应在尾端加一个平安绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距平安绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端。⑶环如果预埋在板部位〔预埋环ф16元钢〕,楼板的配筋要加强〔2￠12,L=600〕。⑷假设采用焊接连接，要保证焊缝的质量和长度。采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.8d〔d为钢筋直径〕。注1：根据《钢结构设计标准》〔GB50017-2002〕规定进行以下计算与验算，计算模型：按照悬挑梁进行计算，验算悬挑梁时，不考虑钢丝绳的承载力，只作为附加平安保险。注2：托架设计为Ⅰ型、Ⅱ型。Ⅰ型托架设置一根斜拉钢丝绳。最大悬挑长度1.2m。Ⅱ型托架设置2根斜拉钢丝绳,最大悬挑长度2.9m。注3：悬挑结构应在混凝土强度到达15Mpa〔即假设楼板设计强度等级为C30，那么需到达50﹪的设计强度〕后进行安装，在混凝土强度到达22.5Mpa〔即假设楼板设计强度等级为C30，那么需到达75﹪的设计强度〕后才能逐步施加脚手架荷载。假设悬挑结构依附在剪力墙上，剪力墙厚度应不小于200mm。4、托架的布置。Ⅰ型钢托架的平面布置在建筑一周沿边凸凹不大的楼层面上,属于正常部位使用。Ⅱ型托架通长使用在阳台、大飘窗之间、阴角凹槽部位。〔四〕、立杆设置：1、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头防止出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。〔五〕大横杆、小横杆设置：1、纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3、大小横杆连接构造要求〔六〕连墙件设置：1、连墙件数量的设置应足表中规定。连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距〔h〕水平间距〔ιa〕每根连墙件覆盖面积〔㎡〕双排≤50m3h3ιa≤40m＞50m2h3ιa≤27m注：h—步距；la—纵距。2、连墙件的布置应符合以下规定：⑴宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；⑵应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；⑶宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；⑷对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3、连墙件的构造应符合以下规定：⑴连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；⑵连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。⑶当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设前方可撤除。4、在框架楼层边采用Φ48×3.0钢管预埋,深度为150mm5、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架平安可靠。〔七〕剪刀撑设置：剪刀撑搭设前应进行充分筹划，保证搭设的剪刀撑顺直、整齐、美观。剪刀撑是对脚手架起着纵向稳定，加强纵向刚性的重要杆件。为保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°～60°。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出局部胀牢。剪刀撑杆件接长时，宜用搭接方法，搭设长度不少于1m，用不少于3个旋转扣件将搭接处拧紧。2、剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设，并且要连续设置到顶、不留间隙，斜杆底部要落在垫板上。〔八〕扣件设置：1、扣件规格必须与钢管外径相同。2、螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心距离不应大于150mm。4、对接扣件开口应朝上或朝内。5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。〔九〕门洞设置：1、脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与在地面倾角应在29—60度之间。2、脚手架门洞桁架的构造应符合以下规定：双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余几个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆件的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨越2个步距时，宜在相交的纵向水产杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件。3、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度高出门洞口1—2步。〔十〕架体防火：1、在架体上进行电焊气割等明火时应得到平安部门批准,并携带灭火器,下边要垫铁皮接住焊渣。2、架体每上五步及最上一步,在四角和长边的中间设置灭火器。〔十一〕架体颜色：1、架体钢管采用橘黄色,护身栏杆采用黑黄相间〔50—60Cm〕色。2、在型钢托架或斜架位置30Cm高的警示带。〔十二〕平安绿网的设置要求：整个外架立面用L1.8×6m绿色阻燃型密目网平安立网全封闭。为美观起见，应采用统一颜色，张挂平安绿网必须绷紧，特别转角处应采用衬筋垂直固定，使得平安绿网形成垂直一线，网与网搭接严密，不得有漏洞，每个绑扎孔用18号铁丝双股与水平杆绑扎牢固。〔十三〕脚手板、脚手片的铺设要求：脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18＃铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，特别控制不得将竹笆片伸出密目式平安网外。1、竹笆片支撑竹笆片下应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆支撑,并用直角扣件固定在横向水平杆上。2、竹笆片铺设脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。3、脚手片层层都必须满铺。1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―竹笆脚手板；5―其它脚手板或马槽网铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造〔十四〕防电、避雷措施要求：1、在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。2、工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施，脚手架与架空输电线路的平安距离等应按现行行业标准《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-2005〕的有关规定执行，钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，并要做绝缘处理。3、避雷装置：⑴脚手架顶部高于2m，四角设置〔长度大于3.5m，应中间设几根〕避雷针。⑵用16㎡黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。⑶接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角铁、ф48钢管或ф22圆钢，长度2.2m,不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4。四、撤除方案：1、外架撤除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可撤除。2、撤除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员行走,并有专人负责警戒。3、长立杆、斜杆的撤除应由二人配合进行,不宜单独操作,下班时应检查是否牢固,必要时应设临时固定支撑,防止意外。4、撤除外架前应将通道口上的存留材料杂物去除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。5、撤除顺序为：平安网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙件→大横杆→小横杆→立杆,自上而下撤除,一步一清,,采用踢步式撤除,不准上、下同时作业。6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架撤除。7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。五、检查验收：普通型钢悬挑脚手架1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格前方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术平安人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备以下文件(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2)平安网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6)扣件螺栓是否松动，是否超载。六、应严格执行的强制性条文：本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：1、钢管上严禁打孔。2、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣连接。6、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。7、对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。8、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。9、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。10、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。11、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。12、撤除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。13、连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙作整层或数层撤除后再拆脚手架。分段撤除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。14、各构配件严禁抛掷至地面。15、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。16、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员平安技术考核管理规那么》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。17、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。18、在脚手架使用期间，严禁撤除以下杆件：1〕主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2〕连墙件。七、普通型钢悬挑脚手架技术交底：㈠主要参数：材料：钢管φ48×3.0，可锻铸铁扣件(对接、直角、旋转)，脚手板为竹笆片脚手板，栏杆挡板为竹笆片脚手板挡板；搭设：双排脚手架，搭设高度18.00m，立杆采用单立管，纵距1.5m，横距为0.8m，步距1.8m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为1根，内排架离墙300mm；连墙件采用两步三跨，连墙件连接方式为双扣件连接；脚手板铺设7层，悬挑水平钢梁采用16号工字钢，标准部位：悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度1.5m。拉绳为6×19型，最小直径15.5mm，拉点离墙距离1100mm，拉环最小直径16mm，锚固压点压环钢筋直径16mm。悬挑较大部位：悬挑长度2.9m，建筑物内锚固段长度3.7m。拉绳为6×19型，最小直径15.5mm，前后两道拉绳，拉环最小直径16mm，锚固压点压环钢筋直径16mm。㈡施工工艺流程：型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆〔或临时大、小横杆〕→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板〔隔离防坠〕→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目平安网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。㈢质量要求：脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号工程一般质量要求1构架尺寸〔立杆纵距、立杆横距、步距〕误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1〕搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接〔绑扎〕固定2〕搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求㈣平安保证措施：1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员平安技术考核管理规那么>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴平安帽、平安带，穿防滑鞋。2、脚手架搭设时应按以下分段进行质量检查，发现问题应及时校正。1〕根底完工后及脚手架搭设前；2〕操作层施加荷载前；3〕每搭设完10m高度后；4〕到达设计高度后。3、使用阶段1〕操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；2〕不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；3〕六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。4〕在脚手架使用期间，严禁任意撤除以下杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；5〕连墙杆撑；要撤除上述任一杆件均应采取平安措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架根底及其邻近进行挖掘作业，否那么应采取平安措施，并报主管部门批准。6〕在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；7〕工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。4、脚手架的撤除1〕接收到工程部脚手架架体撤除任务书前方可进行撤除作业工作。2〕撤除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。3〕仔细检查吊运机械包括夹具是否平安可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。4〕撤除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，去除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物平安输送至地面，严禁高处抛掷。5〕按搭设的反程序进行撤除，即平安网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。〔即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行撤除。〕6〕不允许分立面撤除或上、下二步同时撤除，认真做到一步一清、一杆一清。7〕所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层撤除同步进行下降。不准先行撤除。8〕所有杆件与扣件，在撤除时别离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。9〕所有铺脚手板撤除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。10〕当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。八、监测监控：㈠施工平安保证措施工程平安保证体系平安技术负责人1．监督施工过程的平安生产，纠正违章；2．配合有关部门排除施工不平安因素；3．工程全员平安活动和平安教育；4．监督劳保用品质量和使用；技术负责人1、负责现场平安技术措施和脚手架专项施工方案落实工作；2.催促平安措施落实；劳务管理负责人1．财务部门保证平安措施工程经费；2．卫生，行政部门工人生活根本条件确保工人身心健康；1、外架搭设由外架劳务经理负责组织实施，其他人员配合。外架所需材料劳动力方案由外架劳务经理负责编制，材料由材料员﹑工程负责人组织进场。公司质安负责检查人员进场用工手续，手续合格后公司质安负责进行三级平安教育，技术交底工作由公司质安负责。2、甲、乙双方建立由工程经理、施工员、平安员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和撤除，均应有工程技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。4、根据施工现场具体施工进度而定：确保脚手架〔防护层〕超出操作面一步架，不得大于二步架。㈡脚手架搭设技术措施：普通型钢悬挑脚手架⑴钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于4Ω。⑵外脚手架不得搭设在距离外架空线路的平安距离内，并做好可靠的平安接地处理。⑶定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以到达巩固稳定，确保施工平安。⑷外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。⑸外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用平安帽、平安带、穿防滑鞋。⑹严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。⑺保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。⑻结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经工程部平安员验收合格前方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意撤除脚手架部件。⑼严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大平安储藏。⑽结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。⑾当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。⑿各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。8、脚手架撤除技术措施：⑴拆架前:①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的撤除顺序和措施，经主管部门批准前方可实施；③应由单位工程负责人进行撤除平安技术交底；

④应去除脚手架上杂物及地面障碍物。⑵拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面撤除时，对不撤除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。⑶拆架的高处作业人员应戴平安帽、系平安带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。⑷拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原那么，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原那么依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。⑸拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，撤除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先撤除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。⑹连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度〔约6.5m〕时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件。⑺撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。⑻拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。⑼在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清楚前方可离开。⑽拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。⑾高层建筑脚手架撤除，应配备良好的通讯装置。⑿输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。⒀当天离岗时，应及时加固尚未撤除局部，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。⒁如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的撤除，严禁夜间撤除。⒂翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未去除的残留物从高处坠落伤人。㈢平安管理措施：(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员平安技术考核管理规那么》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2)搭设人员必须戴平安帽、系平安带，穿防滑鞋；(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按平安技术标准规定进行检查验收，合格前方准许使用；(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止