DB32T3834-2020水利工程螺杆式启闭机检修技术规程

ICS93.160

P55

DB32

江苏省地方标准

DB32/T3834―2020

水利工程螺杆式启闭机检修技术规程

Specificationforoperationandmaintenanceofmobilepumpingset

2020-07-14发布2020-08-14实施

江苏省市场监督管理局发布

DB32/T3834―2020

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由江苏省水利厅提出并归口。

本标准起草单位：江苏省淮沭新河管理处、江苏省通榆河蔷薇河送清水工程管理处、河海大

学、江苏省水利机械制造有限公司。

本标准主要起草人：钱邦永、肖怀前、罗震、孙承祥、许永平、王震球、殷振兴、祁国虎、

周晓锋、尤宽山。

II

DB32/T3834―2020

水利工程螺杆式启闭机检修技术规程

1范围

本标准规定了水利工程螺杆式启闭机（启闭力1～10t）的一般规定、小修、大修、控制保

护系统、试运行与验收。

本标准适用于水利工程螺杆式启闭机检修，其他螺杆式启闭机检修可参照执行。

水利工程螺杆式启闭机检修除应执行本规程外，尚应符合现行其他有关标准的规定和使用

环境的特殊要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

GB/T8923.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配

JB/T7384.12紧固件螺杆直线度检验模

JB/T9019.1螺杆启闭机型式和基本参数

JB/T8528普通型阀门电动装置技术条件

SD297QL型螺杆式启闭机系列参数

SD298QL型螺杆式启闭机技术条件

SL75水闸技术管理规程

SL101水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程

SL105水工金属结构防腐蚀规范

SL226水利水电工程金属结构报废标准

SL240水利水电工程闸门及启闭机、升船机设备管理等级评定标准

SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范

DB32/T989低压电气装置规程

DB32/T2334.3水利工程施工质量检验与评定规范第3部分：金属结构与水力机械

DB32/T2334.4水利工程施工质量检验与评定规范第4部分：电气设备与自动化

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

螺杆式启闭机screwtypehoist

1

DB32/T3834―2020

一种用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，螺杆上下移动以启闭闸门的

机械。

3.2

启闭机规格specificationofhoist

启闭机的规格按设计额定荷载和行程表示。

[SL381]

3.3

启闭机行程liftofhoist

启闭机启吊闸门时所能达到的最大高度或距离。

3.4

额定荷载ratedload

在设计水头下，由设计确定的启闭机在特定位置能够满足正常启闭闸门所具有的操作力。

[SL381]

3.5

允许偏差allowabledeviation

偏离标准值的允许最大范围。

[DB32/T2334.3]

3.6

螺纹公差threadtolerance

允许螺纹尺寸的变动量。

[GB5796.4]

3.7

螺杆直线度screwstraightness

实际直线对理想直线的变化量。

[GB1184]

3.8

空载试验no-loadtest

启闭机在无载荷的状态下，只进行传动机构、运行机构、电气控制的运行试验和模拟操作。

[SL381]

3.9

动载试验dynamicloadtest

启闭机在荷载的状态下，进行闸门全行程内启闭操作。

3.10

试运行testrun

启闭机检修安装完毕后，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运转试验。

3.11

2

DB32/T3834―2020

检修examineandrepair

检查和修理的简称。通过检查发现设备的故障、隐患和存在的问题，为修理提供依据。通

过修理，解决存在的问题，使其恢复原有的性能。

3.12

小修minoroverhaul

在不拆卸整体设备或主要部件的条件下，排除设备或其部分零部件的缺陷和异常情况，以

恢复启闭机安全稳定工作状态。

3.13

大修overhaul

需将整机或主要部件解体，对其结构和技术参数进行检测鉴定，修复或更换损坏的零部件，

按照出厂技术参数重新调试，恢复或提高设备原有性能。

4一般规定

4.1螺杆式启闭机由机架、螺杆、传动机构、减速器、联轴器、电动机、控制保护系统等部分

组成，按吊点个数分为单吊点与双吊点，按驱动方式分为手动、电动与手电两用。

4.2检修分类

4.2.1检修分为检查、小修和大修。

4.2.2检查分为经常检查和定期检查。

4.2.3在启闭机设备出现故障影响正常运行时，应立即组织进行临时检修，并视严重程度实施

小修或大修。

4.2.4启闭机安全检测应按SL101的有关规定执行。

4.2.5启闭机及主要零部件的报废及更换应按SL226的有关规定执行。

4.2.6小修、大修好的启闭机，应按SL381的有关规定试运行并验收。

4.3检修周期

4.3.1检查

4.3.1.1经常检查周期应为每周1次。

4.3.1.2定期检查周期应为六个月1次，宜安排在汛前和汛后进行。

4.3.1.3对运行频繁的启闭机，经常检查和定期检查周期应视具体情况适当缩短。遭遇特殊工

况运行的启闭机，应开展专项检查。

4.3.1.4汛前宜对启闭机进行运行试验，以保证设备运行正常。

4.3.2小修

4.3.2.1应每年1次，宜安排在汛前结合设备养护进行。对运行频繁的启闭机，应视实际情况

缩短周期。

4.3.2.2新启闭机投入使用满1年，宜更换1次润滑用油。

4.3.3大修

4.3.3.1在投入运行后的5年内应大修1次，以后每隔10年（沿海地区每隔6年）大修1次。但启

3

DB32/T3834―2020

闭机累计运行时间达到总设计寿命的1/2～1/3以后，宜提前安排大修。

4.3.3.2对运行次数少、累计时间短，状况良好的启闭机，可延长大修周期。反之，应缩短大

修周期。

4.3.3.3启闭机运行中发现异常情况，并经检测判明有较大损坏或故障时，应提前进行大修。

4.3.4启闭机更换

当启闭机达到总设计寿命或经检测达到SL226规定的报废条件，应进行更换。

4.4检修内容

4.4.1经常检查项目

应包括以下内容：

a）启闭机运转是否正常，有无异常响声和振动，有无渗漏油，油位是否正常；

b）外观及罩壳是否完好，标识标牌是否齐全完好；

c）螺杆有无弯曲变形以及双吊点同步情况等；

d）限位装置是否可靠，动作灵活。

4.4.2定期检查项目

4.4.2.1机械部分

应包括以下内容：

a）启闭机是否运转灵活、制动可靠，有无明显缺损；

b）润滑系统各部位油路、油位、油质、密封情况，紧固件旋紧程度；

c）传动系统的齿轮、轴、轴承等磨损、运行状况；

d）联轴器的弹性圈（块）、销轴等装配情况；

e）螺杆有无弯曲变形以及双吊点同步情况；

f）限位装置是否可靠，动作灵活情况；

g）启闭机外观及罩壳完好情况，各部位连接螺栓有无松动、缺失等情况。

4.4.2.2电气部分

应包括以下内容：

a）电动机绝缘、设备接地情况，电动机运转、外观状况；

b）各种仪表信号、开度指示准确性，限位装置灵活可靠性。

4.4.3小修项目

应包括以下内容：

a）对启闭机及其零部件进行常规保养，更换或增加传动机构润滑用油；

b）对螺杆及吊点进行常规保养，清洗并涂抹润滑用油；

c）限位装置、开度指示装置测试调整；

d）整机调整校验；

e）控制保护系统测试调整；

f）外观修复及油漆修复；

g）其它检修项目。

4.4.4大修项目

应包括以下内容：

a）锥齿（蜗杆）、盆齿（蜗轮）以及承重螺母、推力轴承、衬套检修；

b）联轴器检修；

4

DB32/T3834―2020

c）螺杆检修；

d）吊点的螺栓、销轴、吊耳、吊座检修；

e）钢结构机架检修；

f）限位装置、开度指示装置检修；

g）整机调整校验；

h）外观修复及油漆修复；

i）其它检修项目。

4.4.5控制保护系统检修项目

应包括以下内容：

a）电气控制设备检修；

b）限位装置、开度指示装置检修；

c）荷重装置检修；

d）自动化控制系统检修；

e）其它检修项目。

4.4.6非正常检修项目

4.4.6.1临时检修

发现启闭电流异常、启闭机不动作、有异常声响、联轴器异常等现象，导致设备不能正常

运行，需进行临时检修或紧急处理。

4.4.6.2事故检修

发生电动机烧毁、启闭机螺杆滑落或变形弯曲、启闭机严重过载，操作或检修不当造成设

备事故，视事故损坏的程度，确定对设备进行事故检修或者报废更新。事故检修应对故障设备

实现功能性的恢复，可参照大修的全部项目或部分项目检修。

4.5检修要求

4.5.1检修前应成立专门组织机构，配备掌握相应技能、工种齐全的检修人员，明确分工和职

责。

4.5.2应配备必要的检修设备、工具和器械，需要外购或运出现场加工的部件应事先联系加工

单位。

4.5.3应有专（兼）职安全员负责检修安全管理工作，落实安全措施。在汛期临时应急检修时，

应制定相应的防汛应急预案。

4.5.4应注意环境保护，保持现场整洁、有序，不应破坏工程环境和污染水体。临时照明应采

用安全照明，移动电气工器具的使用应符合有关安全使用规定。

4.5.5应加强质量检验，及时收集、整理相关台账资料，形成完整的技术档案和验收资料。大

修报告格式见附录C。

4.5.6大修完成后，应按要求进行电气试验和试运行，达到要求并经验收合格后方可投入使用。

5小修

5.1打开机盖，拆下承重螺母和盆齿，用柴油清洗各零部件，用专用量具进行齿厚测量，承重

螺母的磨损量不得超过原齿厚的20%，否则必须更换新件。盆齿（蜗轮）和锥齿（蜗杆）磨损

不超过原齿厚的10%，否则应更换新件。轴衬套磨损间隙不大于1mm。

5.2检测承重螺母与螺杆的间隙及其螺纹磨损情况，其径向间隙应在0.15～0.30倍齿轮模数之

间；侧向间隙控制在0.8～3.2‰的齿轮中心距。

5

DB32/T3834―2020

5.3检查更换吊点的螺栓、销轴、吊耳、吊座，双吊点螺杆启闭机要调整校验双吊点螺杆，平

衡闸门。

5.4螺杆清洗加油。

5.5检查减速箱的齿轮，更换或整修不合格部件。

5.6检查轴、轴承、键的磨损和装配情况，更换或整修不合格部件。

5.7清理、补充减速箱内机械油，清洗检查油位指示装置等附件。

5.8检查、调整联轴器，联轴器弹簧张力适中，工作长度应在8.5cm～9.0cm，轴上周向止动

键固定牢固，无磨损变形，键销固定螺丝无松动断落，否则应更换新键。

5.9检修、更换启闭机的滑块、导向、摆件、支点、垫块、密封等部件。

5.10启闭机机箱、机架、基础、预埋地脚螺栓的检查，修补启闭机罩壳。

5.11检查电动机接线盒压线螺栓是否松动、烧伤，轴承润滑油有无缺失。检测电动机定子绕

组、电源引线的绝缘电阻应不少于0.5MΩ，启闭机机座及电动机外壳的接地电阻应不大于4Ω。

5.12电气控制设备、保护设备的试验和整定，电气元器件的保养与维护，接线和端子的检查、

整理和更新。

5.13检查、校验、调整、更换限位装置、开度指示装置、荷重装置。

5.14对需要防腐的部件和部位进行清理，补漆或其它防腐处理。

5.15按规范的要求对指示、安全装置的标识出新或分色。

5.16按要求进行电气试验和试运行。

6大修

6.1大修准备

6.1.1查阅启闭机维修、运行技术档案，其主要内容：

a）查阅运行和检查中发现的缺陷、异常（事故）情况及故障处理情况记录；

b）查阅上次大修总结报告和技术档案；

c）查阅启闭机技术要求和图纸资料；

d）查阅历次试验检测记录。

6.1.2编制大修方案及施工组织计划，其主要内容：

a）启闭机基本情况，大修的原因和性质；

b）大修项目及进度表，内容应包括：检修项目，设备缺陷，运行情况，上次检修遗留问题，

采用新技术、新材料和新工艺的建议等；

c）人员组织及具体分工；

d）大修主要步骤和工作程序；

e）特殊项目的施工方案；

f）质量保证措施，包括检修记录、各道工序检验要求；

g）现场安全和环保措施；

h）主要施工设备工具明细表和材料明细表；

i）绘制必要的施工图。

6

DB32/T3834―2020

6.1.3施工场地与环境，应满足以下要求：

a）螺杆式启闭机的检修宜在现场进行，对于无启闭机房的，检修现场应有防雨、防尘、消

防设施；

b）检修现场对解体部件的放置、吊装工具、各种油料、临时电源等应有合理的安排。螺杆

矫正、部件加工制作可在施工现场以外进行；

c）检修现场的废弃物应有专用容器存放，统一处理，不得随意丢放；

d）除非正常检修外，螺杆式启闭机的检修应尽量安排在汛前或汛后进行。

6.2解体检修

6.2.1一般要求

首先应确认闸门是否关闭到位，无法到位的应锁定闸门，必要时放下检修闸门。然后按照

电气部分、指示部分、联轴器部分、减速器部分、承重部分的顺序，分别解体检修。

6.2.2电气部分

6.2.2.1执行低压电气安全检修规定。切断螺杆式启闭机的总电源，悬挂“禁止合闸，有人工

作”安全警示牌。

6.2.2.2拆除电动机电源引线，拆卸电动机，检测定子绕组绝缘电阻，检查转子及轴承的磨损。

6.2.2.3检查限位装置的灵敏度，检查限位传动或压板机构，校正安装位置。

6.2.2.4检查校正开度指示装置。

6.2.3联轴器部分

6.2.3.1拆卸检查联轴器，更换不合格的弹性圈、弹簧、摩擦片、柱、销、键等，转动部位加

润滑用油。

6.1.3.2装配调整原动盘、从动盘，检查弹簧压缩长度。

6.2.4减速器部分

6.2.4.1检查机体外表面有无渗漏，并记录位置。

6.2.4.2拆卸轴承端盖，检查密封。

6.2.4.3检查油质、油位，取下放油孔螺丝，排空并清洗油箱。

6.2.4.4检测各传动齿轮的啮合间隙及轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合等情况。

6.2.4.5检查传动齿轮和轴的装配，检测键、键槽情况。

6.2.4.6用专用工具拆卸轴承，更换不合格的轴承。

6.2.4.7清洗传动轴、齿轮、轴承、油槽、油孔、油位指示、机身机箱，检查机身机箱有无裂

缝和缺损。

6.2.4.8检测手电两用启闭机的离合器、衬套、轴、齿轮。

6.2.5承重部分

6.2.5.1拆卸螺杆的上、下罩壳，拆卸启闭机承重部分的上盖，清除润滑脂。

6.2.5.2检测盆齿（蜗轮）和锥齿（蜗杆）的啮合间隙，拆卸检测轮齿折断、齿面磨损、齿面

点蚀、齿面胶合等情况。

6.2.5.3检测承重螺母与螺杆的磨损和间隙，螺母、螺杆的螺纹厚度，磨损如大于20%应报废

更新。

7

DB32/T3834―2020

6.2.5.4检测上、下推力轴承及伞齿轮的轴衬套。

6.1.5.5检查机壳、枕梁、机架的裂缝、缺损、变形、锈蚀情况，检查连接螺栓及机座的基础。

6.2.5.6检查或探伤检测螺杆、连杆、吊耳、吊座、销轴。

6.2.5.7检测螺杆直线度，超标时应进行矫正。

6.3组装

6.3.1一般要求

按照安装规范，应先安装门体和启闭机连接件、启闭机承重部分，再安装启闭机的减速器、

电动机、限位开关、开度仪、荷载传感装置，最后安装联轴器部分。检查确定无误后，通电调

试启闭机与门体的启闭协调性。

6.3.2承重部分

6.3.2.1安装连接闸门吊座、连杆、吊杆、螺杆及销轴，紧固连接螺栓。

6.3.2.2启闭机机座、螺杆的安装应按照SL3816.2.2中现场安装的标准执行。

6.3.2.3启闭机螺杆、摆动式闸门连杆等应加润滑脂保护。

6.3.2.4依次安装下推力轴承、承重螺母和盆齿（蜗轮）、锥齿（蜗杆）、上推力轴承。应保证

圆锥齿轮传动的两齿轮分度圆锥顶重合。

6.3.2.5加适量的润滑用油，安装机箱上盖。

6.3.3减速器与联轴器部分

6.3.3.1按检修工艺和质量标准，顺序装配合格的减速器部件。

6.3.3.2按键宽与键槽的紧密配合要求装配各级传动齿轮，手电两用离合齿轮应按导向平键的

要求（松键）装配。

6.3.3.3用热套的方法装配轴承，轴的轴向固定和调整。

6.3.3.4配对齿轮装配要求齿面接触良好，有一定的接触面积和齿侧间隙，运转平稳。

6.3.3.5加适量合格的润滑用油。

6.3.3.6安装机箱密封圈、机体上盖、轴承密封件、端盖，结合面间的间隙不超过0.03mm，

应保证运转时不漏油。

6.3.3.7安装联轴器弹性圈、弹簧、摩擦片、柱、销、键等组件，转动部位加润滑剂。装配调

整原动盘、从动盘，弹簧压缩长度保证闭门时传动力矩超过5%应打滑。

6.3.4电气与指示部分

6.3.4.1按照电动机检修工艺与质量标准，顺序组装电动机零部件。

6.3.4.2电动机绝缘、接地电阻、引线电缆绝缘、指示仪表校验应合格，热继电器等保护设备

整定值正确并可靠动作。

6.3.4.3对开关控制箱内二次回路进行检查（应注意行程开关的触点闭合情况），控制设备应

可靠动作。

6.3.4.4接上电动机电源引线，确定电动机旋转方向与启闭机闸门启闭方向一致。

6.3.4.5连接电动机与减速器，装上限位装置、开度指示装置、附属装置。

6.3.4.6试运转合格后，调试投运自动监控装置。

6.4部件大修

8

DB32/T3834―2020

6.4.1承重部分大修

6.4.1.1螺杆检修工艺与质量标准见表1。

表1螺杆检修工艺与质量标准

检修工艺质量标准

1、以闸门起吊中心线为基准，螺杆

（1）纵、横向中心线偏差应小于3mm

1、用水准仪、经纬仪、垂球、钢尺、千分尺、内外卡

（2）水平偏差应小于0.5mm/m

钳，先检测螺杆启闭机解体前的螺杆运行状况后解体、

（3）高程偏差应小于5mm

清洗、检测、矫正、安装、调试螺杆

（4）与闸门铅垂度未连接时应小于0.2mm/m，连接后

应小于0.5mm/m

2、每1.0m不超过0.6mm；全长小于5.0m时，全长公

2、检测螺杆直线度差不超过1.5mm；全长5.0～8.0m时，全长公差不超

过2.0mm

3、一个螺距误差不大于0.025mm。螺距最大累积误差：

在25mm内不大于0.035mm；在100mm内不大于0.05mm；

3、检测螺杆的螺距误差

在300mm内不大于0.07mm；长度每增加300mm，可增

加0.02mm，但丝杆全长最大累积误差不超过0.15mm

4、清洗螺杆后，检查表面有无裂纹或严重伤痕，表面

4、表面粗糙度不大于Ra6.3

光洁、无毛刺

5、测量螺纹磨损量5、螺纹磨损量小于15%

6、符合下列之一，必须报废

（1）裂纹

（2）螺纹折断

6、对照螺杆检测数据，确定螺杆是否报废更新（3）螺纹磨损、变形达到螺距的5%，或螺纹磨损量

达到20%以上

（4）受压螺杆其外径母线直线度公差大于1000：0.6，

且全长超过杆长的4000：1

7、螺杆弯曲应进行矫正。可采用其中方法之一7、螺杆矫正后，直线度和螺距误差小于标准值

（1）压重物矫正（1）适用于小型螺杆

（2）杠杆矫正（2）适用于小型螺杆

（3）千斤顶矫正（3）可不拆卸螺杆矫正，应注意支承；也可拆卸螺

杆，制作专用工具

（4）手动螺杆式矫正器矫正（4）适用于小型螺杆

（5）压力机矫正（5）是工厂专用的矫正机械

（6）热矫正（6）适用于较大直径的螺杆矫正

8、不得有裂纹；吊具完整、紧固件拧紧，连接牢固

8、检测与螺杆连接的销轴、吊耳、吊具、吊座

可靠

9

DB32/T3834―2020

6.4.1.2承重螺母检修工艺与质量标准见表2。

表2承重螺母检修工艺与质量标准

检修工艺质量标准

1、清洗螺母后，检查表面有无裂纹或严重伤痕，

1、表面粗糙度不大于Ra6.3

表面光洁、无毛刺

2、测量螺纹磨损量2、螺纹磨损量小于15%

3、符合下列之一，必须报废

（1）裂纹

3、对照螺母检测数据，确定螺母是否报废更新（2）螺纹折断

（3）螺纹磨损、变形达到螺距的5%，或螺纹磨损量达到

20%以上

4、螺母螺纹中心线对推力轴承配合面的不垂直度应不超

4、螺母按原图要求安装，与锥形盆齿轮装配紧固

过规定的允许公差

6.4.1.3圆锥齿轮检修工艺与质量标准见表3。

表3圆锥齿轮检修工艺与质量标准

检修工艺质量标准

1、清洗检测圆锥形伞齿轮、盆齿轮的啮合间隙、1、无断齿、裂纹，其它缺陷不超过齿宽的20%，深度不超

轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合等情况过10%。表面应锉平或磨光，光洁无毛刺

2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必须报废

（1）断齿

2、按照齿轮检测数据，确定齿轮是否报废更新（2）裂纹

（3）齿面点蚀损坏达啮合面30%，且深度达原齿厚10%

（4）齿面磨损超标

3、清洗表面光洁无铁霄，安装要求

（1）应保证圆锥齿轮传动的两齿轮分度圆锥的锥顶重合

3、装配圆锥形盆齿轮与承重螺母，连接螺丝销要

（2）两齿接触面接触长度符合8级精度，齿宽大于50%、

紧固。先安装下推力轴承、圆锥形大齿轮，然后安

齿高大于40%

装伞齿轮调整，最后安装上推力轴承、机盖

（3）齿轮的侧向间隙应符合标准保证间隙，径向间隙应

在0.15～0.3倍模数范围内。

6.4.2减速器部分

6.4.2.1传动齿轮检修工艺与质量标准见表4。

10

DB32/T3834―2020

表4传动齿轮检修工艺与质量标准

检修工艺质量标准

1、清洗检测齿轮的啮合间隙，及轮齿折断、齿面磨损、1、无断齿、裂纹，其它缺陷不超过齿宽的20%，深度

齿面点蚀、齿面胶合等情况不超过10%。表面应锉平或磨光，光洁无毛刺

2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必须报废

（1）断齿

2、按照齿轮检测数据，确定齿轮是否报废更新。（2）裂纹

（3）齿面点蚀损坏达啮合面30%，且深度达原齿厚10%

（4）齿面磨损超标

3、清洗表面光洁无铁霄，安装要求

3、先在传动轴上装配齿轮、轴承，再按照先大后小、（1）应保证两齿接触面符合8级精度，齿宽大于50%、

先下后上的次序逐级配对组装。调节配对齿轮的轴向齿高大于40%

接触面，用塞尺检测侧向间隙和径向间隙，并调整（2）齿轮的侧向间隙应符合标准保证间隙，径向间隙

应在0.15-0.3倍模数范围内

6.4.2.2轴和轴承检修工艺与质量标准见表5。

表5轴和轴承检修工艺与质量标准

检修工艺质量标准

1、拆卸轴承时应使用三角爪等拆卸工具，钩头拉住轴

1、依次拆卸联轴器或轴承盖、滚动轴承、套筒、齿轮，

承内圈。安装轴承采用热套，即在热油中加热后安装

装配时反之

在轴颈上；或用专用套筒，手锤嵌入

2、清洗轴承，检查轴承的内外圈有无点蚀、凹坑，检2、更换有点蚀、凹坑，及滚子磨损、花兰损坏的轴承。

查滚子、保持架（花兰）的损坏情况转动的轴承内圈与轴配合采用过渡配合，固定的轴承

外圈配合应松些

3、清洗检测轴的轴身、轴头、轴颈，及键槽的损坏情

1、3、尺寸符合原图要求，轴表面无裂纹，光洁、无毛刺

况

4、键及键槽两侧面的工作面，符合原图键和键槽尺寸

4、检测修磨键及键槽

公差要求

5、可利用两组垫片的厚度调整轴位置和轴承间隙（考

5、调整轴向固定和同心度

虑温升，轴承外圈和端盖之间留间隙0.2～0.3mm）

6、用润滑脂的，应填充轴承空腔的1/3～1/2

6、清洗油槽，加油适度用油润滑的，油面高度不超过最下面滚子的中心线

用飞溅润滑的，溅油零件的圆周速度不应低于3m/s

6.4.3联轴器检修工艺与质量标准见表6，装配时两根轴的径向偏差和轴向倾斜度见表7。

11

DB32/T3834―2020

表6联轴器检修工艺与质量标准

检修工艺质量标准

1、螺杆启闭机常用安全弹性联轴器或刚性联轴器。应

1、拆卸清洗检测联轴器，更换不合格的弹性圈、弹簧、

根据实物解体逐一检查零件，更换磨损和缺损的零

摩擦片、柱、销、键等各类联接件

件

2、装配调整原动盘、从动盘、弹簧压缩长度，转动部

2、同心度安装符合表8的要求

位加润滑剂

表7联轴器装配时两根轴的径向偏差和轴向倾斜度表

联轴器名称联轴器法兰直径（单位：mm）允许偏差值（单位：mm）每米允许倾斜值（单位：mm）

100～3000.10.4

刚性联轴器

300～6000.20.8

100～2000.31.0

弹性联轴器200～4000.51.0

400～7000.71.5

6.5防腐

6.5.1启闭机检修安装后，机体表面应清理干净，并按规定的涂色进行防腐处理。

6.5.2油漆涂装宜在环境温度5℃以上进行，涂装场地应通风良好，不应在潮湿、灰尘飞扬、

烈日直晒等环境下进行涂装。

6.5.3对于铸件的凸凹不平处，可先用腻子填齐整平，然后涂刷底漆。

6.5.4启闭机整体防腐，底漆涂刷2层，第1层涂刷后不粘手，可涂刷第2层。要求底漆面光滑

无流痕、垂珠现象。

6.5.5为使面漆膜均匀，宜采用喷漆，气压应保持在0.2MPa～0.5MPa。喷涂后面漆应光滑均

匀。

6.5.6喷漆颜色应符合GB/T3181中规定的颜色，启闭机外壳面漆一般喷涂灰色。旋转部位喷

涂红色，油杯涂黄色。

6.5.7对设备铭牌、油位观测孔、齿轮等部位不应喷涂油漆。

7控制保护系统

7.1电气控制设备

7.1.1清扫控制柜柜体及接线桩头灰尘，检查桩头放电痕迹、发热变色情况。

7.1.2检查控制柜接地情况，接地体应满足以下要求：

a）接地体金属截面应满足安全导电要求，截面变小应更换；

12

DB32/T3834―2020

b）接地体的两端连接不应有锈蚀、松动现象，连接处锈蚀、松动应除锈、紧固、加焊，严

重锈蚀应重新布设；

c）接地电阻应不大于4Ω。

7.1.3检查控制柜的断路器、交流接触器、热继电器、熔断器、指示灯、仪表等电气元件工作

状况，应满足以下要求：

a）电气元件试验应合格，布置应整齐，与柜体连接应牢固，工作应灵敏可靠；

b）螺丝锈蚀、熔座变形、触点烧毛、连线老化、按钮失灵等缺陷应及时维修更换；

c）二次回路绝缘电阻值一般不应低于0.5MΩ；

d）电动机和电气元件温升不应大于65℃。

7.1.4控制柜上应有安全警示标志，按钮“开、关、停”标注应正确清晰。

7.1.5电动机应设置热过载保护，热继电器整定电流为额定电流的1.1倍～1.15倍。

7.2限位装置、开度指示装置

7.2.1限位装置、开度指示装置清扫干净，齿轮啮合应准确。

7.2.2检查限位装置供电线路是否安全，开关连接是否可靠，触杆是否到位，触杆碰头是否断

电。

7.2.3检查开度指示读数是否清晰，开度数值是否与闸门实际启闭高度一致。

7.3自动化控制系统

自动化控制系统检修应符合DB32/T2334.4中自动化工程的相关规定。

8试运行与验收

8.1试运行前检查

8.1.1地脚螺栓和各连接螺栓应拧紧。

8.1.2各润滑点应按设备技术文件规定的型号和数量加注润滑用油。

8.1.3启闭机主体及附件上应无遗留杂物，有碍安全的障碍物应清除。

8.1.4开度指示装置和限位装置应准确、可靠。

8.1.5电动机和控制柜内继电保护装置经调试整定，引入工作电源，进行各电气设备的模拟操

作试验，其动作应正确无误，自动化控制系统应工作正常。

8.1.6查对在检修中拆换过的电气接线。

8.1.7应根据允许的闸门启闭条件确定试运行方案。

8.2试运行

8.2.1空载试验

8.2.1.1进行电气操作控制部分及仪表的调试，工艺、动作、信号应正确、灵敏、可靠。

8.2.1.2模拟操作检查，各部位运转时应均匀、平稳，无卡滞和不正常声响，润滑有效。

8.2.1.3检测整机应运转协调，灵敏可靠。

8.2.1.4整机在空载运行试验中应全行程往返3次，主要检查以下内容：

a）限位装置动作应灵敏准确；

b）机箱结合处应无渗油现象；

13

DB32/T3834―2020

c）电动机运行时应无异常振动现象；

d）对双吊点螺杆式启闭机应进行两个吊点同步检测调试，确保行程一致；对双电动机驱动

的启闭机应检查运行是否平稳。

8.2.2动载试验

启闭机的动载试验，一般应在设计水头工况下进行，如无法达到设计水头工况，可对闸门

配重，使启闭荷载接近设计水头工况下的荷载。动载试验应全行程升降3次。动载试验时，应

检查下列机械和电气部分：

a）手摇部分应转动灵活，无卡阻现象；

b）传动部件应运转平稳，无异常的声响、发热、漏油现象；

c）开度指示装置应准确，限位装置动作应灵敏可靠；

d）电动机运行应平稳，测量电流值，三相电流不平衡度不应超过±10％，电气设备应无异

常发热现象，所有保护装置和信号应准确可靠；

e）对双吊点螺杆式启闭机应进行两个吊点同步检测调试，确保行程一致；对双电动机驱动

的启闭机应检查运行是否平稳。

8.2.3试运行要求

试运行应满足下列要求：

a）试运行应严格按照闸门启闭操作规程的要求进行；

b）试运行结束后，应收集整理试运行记录，形成试运行报告。

8.3验收

8.3.1验收前，检修单位应提交以下资料：

a）启闭机大修前的检测报告；

b）启闭机大修计划及实施方案；

c）启闭机大修过程记录（包括主要材料的材质证明文件、探伤检验报告、更换零部件的图

纸、改造变更图纸、重大缺陷处理记录、返修后的检验报告和质量检测数据等）；

d）启闭机大修报告，其内容：实施大修说明，完成大修内容，相关检查、检测、试运行

情况以及遗留问题说明等。

8.3.2启闭机大修完成后应组织验收。

14

DB32/T3834―2020

附录A

（规范性附录）

常见故障及处理方法

A.1螺杆式启闭机常见故障主要有：断裂、磨损、锈蚀、变形、渗漏、缺失、滑丝位移

及电气故障等。

A.2启闭机壳定位连接螺栓处铸钢机壳断裂、承重螺母与盆齿的联结销断裂故障等。应

采取弹性机制，调平垫块宜用较厚、面积较大的垫块，并尽可能减少垫块，避免受力不均损坏；

联接螺栓脱丝断裂多为受力超过设计值和疲劳损坏，应禁止操作不当行为，及时发现机械卡阻

和限位装置失灵故障，避免启闭机受力超限造成的断裂损坏。

A.3机械磨损有盆齿（蜗轮）和锥齿（蜗杆）、摆动件齿轮间、螺杆与螺母衬套、启闭机

的轴与轴承、联轴器联轴节、拉杆与衬套及电动机的转子轴与轴承套的磨损等，宜加强保养，

增加润滑，定期维护。

A.4锈蚀主要发生在阴暗潮湿、水位变化区，机壳内的金属件有锈蚀可用刮刀刮除，再

用油脂或附着力强的金属用油漆保护。

A.5启闭机机架、螺杆、联接轴、联接杆等受扭受弯长细比较大的部件，主要因超强运

行、卡阻、刚度不足、偏心受力等导致变形。可用顶拉压机械法和预热快冷应力法等方法分别

处理。

A.6渗漏处主要有盛油的启闭机壳、手电传动轴衬套与机壳间、机壳与螺杆间、装有链

条式行程开关的轴与机壳、摆动铰轴与轴套密封件间、放油孔的密封件处等。应定期检查调整

压紧螺栓、填塞密封材料、更换密封件。

A.7油料、密封填充物、螺栓等易耗品，或人为或自然损耗。应按规定要求及时检查填

补或更新。

A.8滑丝位移常见于螺栓连接或弹性联结部位，受振动影响产生移位，适时调整压紧。

常用措施有加并帽和加弹簧垫。

A.9限位装置动作不可靠或开度指示装置数据不准确，易造成启闭机的误操作而损坏。

应规范操作，确保安全装置可靠运行。

15

DB32/T3834―2020

附录B

（资料性附录）

螺杆式启闭机备品备件明细表

序号备品备件名称规格型号数量单价合计存放地点

16

DB32/T3834―2020

附录C

（资料性附录）

螺杆式启闭机大修报告与验收卡

C1螺杆式启闭机大修报告

检修项目检修经费元

机组编号经费来源

管理单位单位负责人检修负责人检修工程量

检修时间

检修原因：

检修内容：

相关检查、检测、试运行情况及遗留问题说明：

检修结论：

17

DB32/T3834―2020

C2螺杆式启闭机大修验收卡

单位：

工程项目批准文号

机组编号批准经费元

批准工程量项目责任人

施工单位施工负责人

开工时间年月日竣工时间年月日工期天

人工费用材料费用机械费用其它费用

完成经费元其中

大修施工情况及存在问题：

施工单位（盖章）施工负责人年月日

大修质量自评意见：

自评负责人年月日

管理单位意见：

管理单位（盖章）单位负责人年月日

大修验收意见：

验收负责人年月日

参加验收单位及验收人员：

18

DB32/T3834―2020

附录D

（资料性附录）

大修主要材料

序号配件材料名称规格型号单位数量单价（元）复价（元）备注

1螺杆

2承重螺母

3盆形齿轮（蜗轮）

4伞形齿轮（蜗杆）

5传动轴（双吊点）

6减速箱齿轮配件

7轴承

8铜衬套

9油封及油嘴

10联轴器配件

11各种螺丝

12电动机配件

13限位装置

14开度指示装置

15电气控制设备

16电线电缆

17润滑用油

18其它消耗品

19

DB32/T3834―2020

附录E

（规范性附录）

检修专用工具

E.1小型起吊设备

可使用汽车吊、电动葫芦等专业起吊设备，也可使用三脚扒杆、小桁车、手拉葫芦、吊篮

等简易起吊设备。

E.2维修设备

千斤顶、螺杆矫正架（自制）、三脚爪、电焊机、气割具、砂轮机、磨光机、台虎钳、台

钻、手钻、冲击钻、油枪等。

20

DB32/T3834―2020

附录F

（规范性附录）

检修技术要求

F.1螺杆修复应符合下列要求：

1螺杆直线度公差，每1.0m不超过0.6mm；全长小于5.0m时，全长公差不超过1.5mm；

全长5.0m～8.0m时，全长公差不超过2.0mm。

2修复后螺纹厚度磨损量不超过原厚度的15%，表面粗糙度不大于Ra6.3。

F.2承重螺母修复应符合下列要求：

1螺纹厚度磨损量不超过原厚度的15%。

2更换承重螺母的螺纹中心线与推力轴承结合面的垂直度偏差不大于0.06mm。

21

DB32/T3834―2020

目次

前言....................................................................................................................................................II

1范围....................................................................................................................................................1

2规范性引用文件................................................................................................................................1

3术语和定义........................................................................................................................................1

4一般规定............................................................................................................................................3

4.1检修分类................................................................................................................................3

4.2检修周期................................................................................................................................3

4.3检修内容................................................................................................................................4

4.4检修要求................................................................................................................................5

5小修.............................................................