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文档简介
ICS59.080.01
CCSW59
32
江苏省地方标准
DB32/T4092—2021
纺织品涂料印染鉴别试验方法
Textiles-Testmethodforidentificationofdyeingandprintingwithpigments
2021-09-03发布2021-10-03实施
江苏省市场监督管理局 发布
DB32/T4092—2021
引言
0.1目标
国家强制性标准GB31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》对婴幼儿及儿童纺织产品
的技术术语和定义、质量要求以及检验规则做出了规定,旨在保障婴幼儿和儿童安全以及环境安全。该
强制性标准适用于供36个月以下的婴幼儿和3到14岁儿童穿着或使用的纺织产品。标准规定了婴幼儿及
儿童纺织产品安全技术要求分为A类、B类和C类,婴幼儿纺织产品应符合A类要求,与皮肤直接接触的儿
童纺织产品至少应符合B类要求,不与皮肤直接接触的儿童纺织产品至少应符合C类要求。其中,A类要
求中涉及考核指标“重金属”、“邻苯二甲酸酯”时,明确“仅考核含有涂层和涂料印染的织物”。但
标准试验方法中未给出涂层和涂料印染的鉴别方法。
近年来,随着涂料印染技术的发展,涂料印染与染料印染的区分愈加困难,使得GB31701-2015《婴
幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》在执行中存在技术难点。因此,特制定本文件。
0.2相关专利情况说明
本文件的发布机构提请注意,声明符合本文件时,可能涉及“8步骤”与《一种涂料印染纺织品的
鉴别方法》(202110664053.3)相关专利的使用。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利持有人已向本文件的发布机构保证,他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下,
就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联
系方式获得:
专利持有人姓名:苏州大学、江苏省纺织产品质量监督检验研究院
地址:苏州市十梓街1号、南京市光华东街3号
请注意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利
的责任。
II
DB32/T4092—2021
纺织品涂料印染鉴别试验方法
1范围
本文件规定了用感官试验和显微镜试验方法鉴别纺织品涂料印染的原理、试剂、仪器和器具、试样、
步骤、结果鉴别与表示和试验报告。
本文件适用于鉴别经印染加工的纺织品。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂料印染dyeingandprintingwithpigments
采用对纤维无选择性、无亲和力,且不溶于水的涂料,通常借助粘合剂的作用附着在纺织品上,从
而使纺织品表面着色的过程。
3.2
染料印染dyeingandprintingwithdyes
采用对纤维有选择性、有一定作用力,且溶于水或分散在水中的染料,通过介质对纺织品染色或印
花,从而使纺织品纤维着色的过程。
4原理
涂料印染是涂料通过粘合剂附着在纺织品的表面,染料印染是染料渗入纺织品与纤维结合。利用涂
料和染料与纺织品纤维结合方式的不同,通过目测观察、手触感受纺织品正反面印染特征,显微镜观察
纤维表面着色特征和形态等方法,对纺织品是否为涂料印染进行鉴别。
5试剂
液体石蜡(化学纯或以上纯度)。
6仪器和器具
6.1生物显微镜:放大倍数200倍~500倍。
6.2载玻片、盖玻片、挑针、剪刀等。
7试样
7.1取适量有代表性的试样。
1
DB32/T4092—2021
7.2样品应按不同颜色分别取样。
7.3当样品有多种组件时,应按不同组件分别取样。
8步骤
8.1感官试验
8.1.1目测观察
取试样,目测观察不同印染部位的正、反面,观察试样反面颜色渗透特征,并记录。特征描述及记
录示例参见附录A。
8.1.2手触感受
目测观察时,用手感受织物试样表面不同印染部位的平整、凸出,软、硬等特征,并记录。拆取织
物纱线,观察纱线间黏连情况,并记录。特征描述及记录示例参见附录A。
根据感官试验结果,如确定为涂料印染,则结束试验;如无法确定,则进行下一步显微镜试验。
8.2显微镜试验
取织物各不同印染部位中的适量纤维均匀平铺于载玻片上,加上一滴液体石蜡,注意不要带入气泡,
盖上盖玻片,放在生物显微镜的载物台上,在放大倍数200倍~500倍条件下观察。观察纤维表面着色特
征,包括染料渗透特征及形态,或涂料颗粒聚集、附着特征及形态,并记录。特征描述及记录示例参见
附录A。
9鉴别与结果表示
9.1鉴别
9.1.1感官试验中,目测观察到织物印染部位反面颜色未渗透;用手感受织物表面印染部位偏硬,凸
出,浮于基布;拆取织物印染部位纱线时,纱线间有黏连,则该印染部位为涂料印染。
9.1.2显微镜试验中,观察到印染部位所取纤维的表面有涂料颗粒聚集、附着、覆盖,则该印染部位
为涂料印染。
9.2结果表示
试验结果以织物各印染部位是否为涂料印染表示。结果表示参见附录A。
10试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)采用的文件(本文件编号);
b)试验日期;
c)样品来源及描述;
d)样品图片,必要时,可附相关信息,如感官试验特征文字描述,显微镜试验纤维表面着色特
征及形态文字描述、图片;
e)样品各印染部位印染方式的鉴别结果,是否为涂料印染;
f)任何偏离本文件的细节或异常情况。
2
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A
A
附录A
(资料性)
不同印染织物样品试验特征描述、记录、结果示例
A.1涂料印染织物样品鉴别
按照8.1操作,0号织物样品正、反面见示例图A.1。感官试验特征描述见表A.1。
图A.10号织物样品正、反面示例图片
表A.10号织物样品试验特征和鉴别结果
试验项目特征描述鉴别结果
正面颜色覆盖
目测观察涂料印染
反面颜色未完全渗透
是□否
手触感受表面橘色部分凸出,手触微硬似胶体;拆取纱线,纱线间有黏连
A.2涂料印染织物样品鉴别
A.2.1感官试验
按照8.1操作,1号织物样品正、反面见示例图A.2。感官试验特征描述见表A.2。
图A.21号织物样品正、反面示例图片
3
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A.2.2显微镜试验
按照8.2操作,1号织物试样印染部位①纤维表面着色形态见示例图A.3。显微镜试验纤维表面着色
特征描述见表A.2。
图A.31号织物试样印染部位①纤维表面着色形态
表A.21号织物样品试验特征和鉴别结果
试验项目特征描述鉴别结果
正面颜色覆盖
目测观察
反面颜色未渗透
涂料印染
手触感受表面平整,无凸出部分;手触微硬
是□否
纤维表面有涂料颗粒聚集、附
显微镜试验印染部位①(黑色)
着、遮盖
A.3染料印染织物样品鉴别
A.3.1感官试验
按照8.1操作,2号织物样品正、反面见示例图A.4。感官试验特征描述见表A.3。
图A.42号织物样品正、反面示例图片
4
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A.3.2显微镜试验
按照8.2操作,2号织物试样印染部位①纤维表面着色形态见示例图A.5。显微镜试验纤维表面着色
特征描述见表A.3。
图A.52号织物试样印染部位①纤维表面着色形态
表A.32号织物样品试验特征和鉴别结果
试验项目特征描述鉴别结果
正面颜色覆盖
目测观察
反面颜色未渗透
涂料印染
手触感受表面平整,无凸出部分;手触柔软
□是否
着色渗透纤维;无涂料颗粒聚
显微镜试验印染部位①(黑色)
集、附着,遮盖不明显
A.4既有涂料又有染料印染织物样品鉴别
A.4.1感官试验
按照8.1操作,3号织物样品正、反面见示例图A.6。感官试验特征描述见表A.4。
图A.63号织物样品正、反面示例图片
5
DB32/T4092—2021
A.4.2显微镜试验
按照8.2操作,3号织物试样印染部位①②纤维表面着色形态见示例图A.7。显微镜试验纤维表面着
色特征描述见表A.4。
图A.73号织物试样印染部位①②纤维表面着色形态
表A.43号织物样品试验特征和鉴别结果
试验项目特征描述鉴别结果
正面颜色覆盖织物表面
目测观察涂料印染
反面印染部位①颜色完全渗透至反面;印染部位②颜色未渗透至反面印染部位①(黄色):
手触感受表面平整,无凸出部分;手触整体柔软□是否
印染部位①(黄色)着色渗透纤维,无涂料颗粒聚集、附着、覆盖印染部位②(红色):
显微镜试验是□否
印染部位②(红色)纤维表面有涂料颗粒聚集、附着,遮盖明显
6
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参考文献
[1]陈国强主编新编丝织物染整中国纺织出版社2006。
[2]范雪荣主编纺织品染整工艺学(第3版)中国纺织出版社2017。
7
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前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由江苏省市场监督管理局提出并归口。
本文件起草单位:江苏省纺织产品质量监督检验研究院、苏州大学、上海尼圣可质量检测有限公司、
国家市场监督管理总局国家标准技术审评中心、盛虹集团有限公司、海泰纺织(苏州)有限公司、苏州
兆海纺织科技有限公司、苏州瑞彩数码纺织科技有限公司。
本文件主要起草人:蒋洁蓉、吴国平、关晋平、刘娟、曹可情、牛利芳、赵学谦、计虎泉、姚海祥、
苏琳、王田田、孙婷婷。
I
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纺织品涂料印染鉴别试验方法
1范围
本文件规定了用感官试验和显微镜试验方法鉴别纺织品涂料印染的原理、试剂、仪器和器具、试样、
步骤、结果鉴别与表示和试验报告。
本文件适用于鉴别经印染加工的纺织品。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂料印染dyeingandprintingwithpigments
采用对纤维无选择性、无亲和力,且不溶于水的涂料,通常借助粘合剂的作用附着在纺织品上,从
而使纺织品表面着色的过程。
3.2
染料印染dyeingandprintingwithdyes
采用对纤维有选择性、有一定作用力,且溶于水或分散在水中的染料,通过介质对纺织品染色或印
花,从而使纺织品纤维着色的过程。
4原理
涂料印染是涂料通过粘合剂附着在纺织品的表面,染料印染是染料渗入纺织品与纤维结合。利用涂
料和染料与纺织品纤维结合方式的不同,通过目测观察、手触感受纺织品正反面印染特征,显微镜观察
纤维表面着色特征和形态等方法,对纺织品是否为涂料印染进行鉴别。
5试剂
液体石蜡(化学纯或以上纯度)。
6仪器和器具
6.1生物显微镜:放大倍数200倍~500倍。
6.2载玻片、盖玻片、挑针、剪刀等。
7试样
7.1取适量有代表性的试样。
1
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7.2样品应按不同颜色分别取样。
7.3当样品有多种组件时,应按不同组件分别取样。
8步骤
8.1感官试验
8.1.1目测观察
取试样,目测观察不同印染部位的正、反面,观察试样反面颜色渗透特征,并记录。特征描述及记
录示例参见附录A。
8.1.2手触感受
目测观察时,用手感受织物试样表面不同印染部位的平整、凸出,软、硬等特征,并记录。拆取织
物纱线,观察纱线间黏连情况,并记录。特征描述及记录示例参见附录A。
根据感官试验结果,如确定为涂料印染,则结束试验;如无法确定,则进行下一步显微镜试验。
8.2显微镜试验
取织物各不同印染部位中的适量纤维均匀平铺于载玻片上,加上一滴液体石蜡,注意不要带入气泡,
盖上盖玻片,放在生物显微镜的载物台上,在放大倍数200倍~500倍条件下观察。观察纤维表面着色特
征,包括染料渗透特征及形态,或涂料颗粒聚集、附着特征及形态,并记录。特征描述及记录示例参见
附录A。
9鉴别与结果表示
9.1鉴别
9.1.1感官试验中,目测观察到织物印染部位反面颜色未渗透;用手感受织物表面印染部位偏硬,凸
出,浮于基布;拆取织物印染部位纱线时,纱线间有黏连,则该印染部位为涂料印染。
9.1.2显微镜试验中,观察到印染部位所取纤维的表面有涂料颗粒聚集、附着、覆盖,则该印染部位
为涂料印染。
9.2结果表示
试验结果以织物各印染部位是否为涂料印染表示。结果表示参见附录A。
10试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)采用的文件(本文件编号);
b)试验日期;
c)样品来源及描述;
d)样品图片,必要时,可附相关信息,如感官试验特征文字描述,显微镜试验纤维表面着色特
征及形态文字描述、图片;
e)样品各印染部位印染方式的鉴别结果,是否为涂料印染;
f)任何偏离本文件的细节或异常情况。
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A
A
附录A
(资料性)
不同印染织物样品试验特征描述、记录、结果示例
A.1涂料印染织物样品鉴别
按照8.1操作,0号织物样品正、反面见示例图A.1。感官试验特征描述见表A.1。
图A.10号织物样品正、反面示例图片
表A.10号织物样品试验特征和鉴别结果
试验项目特征描述鉴别结果
正面颜色覆盖
目测观察涂料印染
反面颜色未完全渗透
是□否
手触感受表面橘色部分凸出,手触微硬似胶体;拆取纱线,纱线间有黏连
A.2涂料印染织物样品鉴别
A.2.1感官试验
按照8.1操作,1号织物样品正、反面见示例图A.2。感官试验特征描述见表A.2。
图A.21号织物样品正、反面示例图片
3
DB32/T4092—2021
A.2.2显微镜试验
按照8.2操作,1号织物试样印染部位①纤维表面着色形态见示例图A.3。显微镜试验纤维表面着色
特征描述见表A.2。
图A.31号织物试样印染部位①纤维表面着色形态
表A.21号织物样品试验特征和鉴别结果
试验项目特征描述鉴别结果
正面颜色覆盖
目测观察
反面颜色未渗透
涂料印染
手触感受表面平整,无凸出部分;手触微硬
是□否
纤维表面有涂料颗粒聚集、附
显微镜试验印染部位①(黑色)
着、遮盖
A.3染料印染织物样品鉴别
A.3.1感官试验
按照8.1操作,2号织物样品正、反面见示例图A.4。感官试验特征描述见表A.3。
图A.42号织物样品正、反面示例图片
4
DB32/T4092—2021
A.3.2显微镜试验
按照8.2操作,2号织物试样印染部位①纤维表面着色形态见示例图A.5。显微镜试验纤维表面着色
特征描述见表A.3。
图A.52号织物试样印染部位①纤维表面着色形态
表A.32号织物样品试验特征和鉴别结果
试验项目特征描述鉴别结果
正面颜色覆盖
目测观察
反面颜色未渗透
涂料印染
手触感受表面平整,无凸出部分;手触柔软
□是否
着色渗透纤维;无涂料颗粒聚
显微镜
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