淮海市中英钢结构有限公司焊接材料生产制造及科技开发项目可行性研究报告

PAGE中英焊接材料科技开发有限公司焊接材料生产制造及科技开发项目可行性研究报告淮海市中胤钢结构有限公司焊接材料生产制造及科技开发项目可行性研究报告PAGE87目录第一章总论 4一、项目名称及主办单位概况 4二、项目概况 5三、编制依据、原则和范围 6四、主要数据及技术经济指标 9第二章项目建设的背景及必要性 10一、项目背景 10二、项目建设的必要性 13第三章行业现状及产品市场分析 15一、行业背景 15二、行业现状及市场分析 16三、项目市场前景 17第四章地址选择与建设条件 18一、厂址方案选择 18二、项目厂址选定 18三、建设条件 18第五章原料供应与产品方案 24一、原材料供应 24二、产品方案 26三、产品技术水平 26第六章技术方案、设备方案及工程方案 28一、工艺技术方案 28二、设备方案 45三、建设方案 46第七章节能措施 51一、建筑结构中的节能设计 51二、总平面布置与建筑节能 51三、供电系统节能措施 51四、工艺节能措施 52五、节水措施 52六、管理措施 53第八章环境影响评价 54一、环境保护执行标准 54二、项目运营期环境影响分析 55三、项目建设期环境影响分析 56四、环境保护投资及环境效益评价和预测 58第九章劳动安全卫生与消防 60一、劳动安全卫生措施 60二、消防给水设施 64第十章组织机构与人力资源配置 66一、组织机构 66二、人力资源配置 66第十一章项目建设期及工程管理 68一、项目实施的各阶段 68二、建设工期 68三、工程实施与管理 69第十二章投资估算及资金筹措 71一、项目投资估算的依据 71二、项目建设投资估算 71三、资金筹措 72第十三章经济效益及社会效益分析 73一、财务评价基础数据与参数选取 73二、项目收入估算 74三、经营成本估算 74四、利润与税金估算 75五、财务评价及结论 75六、社会效益分析 76第十四章工程招标 78一、工程招标投标 78二、招标具体范围和规模标准 80第十五章结论与建议 81一、结论 81二、建议 82第一章总论一、项目名称及主办单位概况1、项目名称焊接材料生产制造及科技开发项目。2、项目建设单位江苏天一集团；淮海市中英钢构有限公司。3、项目主办单位概况新的焊接材料科技开发项目由江苏天一集团和淮海市中英钢构有限公司合作建设，成立中英焊接材料科技开发有限公司。江苏天一集团集环保研发制造、工程设备安装、特种水产养殖、旅游度假于一体的多元化集团公司。现有注册资金1.68亿元，固定资产逾8亿元。成员企业有:首批"中国农业旅游示范点"——江苏天一度假村及总面积3万亩水面的宜兴金莲、安徽天一、安徽宣城三个特种养殖有限公司等。江苏天一环境工程集团有限公司，在环保制造行业已获得国家环保工程专业承包二级资质。企业先后通过了ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系及GB/28001—2001职业健康安全管理体系认证。淮海市中英钢构有限公司属股份合作企业，注册资金五仟万元。公司总部设在淮西县淮西镇工业园区，公司机构健全，设有董事长一名，总经理一名，副总经理2名，财务会计2名，仓库保管3名，生产技术人员及其他人员100余人，有充足的实力和较好的经营管理经验。公司管理正规，财务管理规范，将本着民主管理，科学发展，质量优先、服务至上、效益领先、奉献社会的管理理念和服务宗旨，在各级政府的关心指导下，将逐步发展壮大，积极服务社会，为淮海市淮西县经济发展做贡献。公司主营钢结构设计、制造与安装，钢承板（楼承板）、彩钢压型板、轻钢龙骨、五金配件、彩钢夹芯板等钢结构系列产品；以及生产制造和加工各种型号彩钢瓦、夹芯板、锰钢、H型钢，C型钢等钢构建筑材料。承建钢构厂房、仓库、厂棚、场馆、住房等各种大中型钢构建筑，包括高层钢结构、空间网格结构、桥梁钢结构、

住宅钢结构等建筑。二、项目概况1、项目名称焊接材料生产制造、科技开发。2、项目选址淮西县淮西镇工业园。3、项目总投资项目总投资1.1亿元。4、建设内容（1）占地50亩，厂房建筑总面积10000平方米①生产车间7500平方米；②原材库房、成品库房1700平方米③职工宿舍食堂300平方米；④综合办公楼500平方米。（2）配套基础设施包括：①界区内供电、照明、防雷等设施；②界区内供排水及消防；③新增道路及围墙；④环境保护及劳动安全卫生防护工程、职工休息娱乐场所。5、主要设备和产品：一条钢板纵剪分割生产线，两条焊接材料（包括焊丝和焊条）生产线。三、编制依据、原则和范围1、编制依据（1）《国家“十二五”发展规划》（2）《安徽省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（3）国家关于项目可行性研究和工厂建设的有关法令、法规及技术规范（4）国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（5）《投资项目可行性研究指南（试用版）》（6）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）（7）《城市区域环境噪音标准》（GB3096—93）（8）《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6—85）（9）《建筑防雷设计规范》(GBJ57—83)（10）《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)（11）淮西县规划、城建、环保、土地、市政、消防、劳动等部门对企业搬迁及工厂建设的有关原则与规定（12）淮西县淮西镇工业园项目建设规划要求（13）公司提供的项目建议书及有关原始基础资料。（14）有关行业标准及规范（15）公司与事务所商定的编制原则2、本可研报告的编制将遵循下述原则：（1）力求全面、客观地反映情况本报告是供企业和上级部门决策使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，就本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面地分析对比，为企业和上级部门决策提供依据。（2）采用先进适用的技术本项目生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且体现在环境保护和工业卫生等各个方面。在考虑技术先进性的同时，还充分注意技术的适用性。即根据我国目前的经济能力、配套能力和管理水平等国情，选取适用的先进技术。（3）要以经济效益为中心经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意合理布局、节省投资、选用先进适用可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。（4）采用国产化技术装备近年来，由特种涂层焊丝与精确控制电弧过渡的数字化逆变焊机相配合实现的高效率、低飞溅的大电流CO2焊接工艺，是今后的发展方向。项目承担公司在这些装置的设计、建设和生产过程中，已经积累了丰富的技术和经验。本项目在技术上有成功的技术改造经验的前提下，加之原辅材料、动力有保证，企业技术力量强，能够基本采用国产化技术和装备，有利于降低项目投资，促进国内行业发展。（5）遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，控制对环境的污染，建设清洁生产装置。（6）在采取先进技术的同时，做好投资费用的控制。3、编制范围针对项目的特点、任务与要求，对其建设的背景、建设的意义和市场需求状况进行了认真的调查、研究与分析。在项目建设条件分析的基础上，对项目的建设内容、建设规模、建设资金等方面进行了全面的安排。通过定性分析和定量计算，深入分析论证了本项目建设的必要性、经济的合理性与实施的可行性。其主要内容如下：

（1）市场分析与项目建设规模；（2）建设条件与选址；（3）投资估算与资金筹措；（4）经济效益分析；（5）项目的结论及建议。四、主要数据及技术经济指标本项目的主要项目数据详见下表项目数据一览表单位：亩、万元、平方米项目

名称

地址

投资

情况项目承办单位名称江苏天一集团、淮海市中英钢构有限公司拟建项目名称焊接材料生产制造、科技开发项目拟建地址淮西县淮西镇工业园项目总投资11000固定

资产

投资设备及技术投资8900—项目用地指标土建工程投资900—项目占地面积50设备安装费及其他费用1200—总建筑面积10000经济

效益项目年总收入年利润额年纳税总额年利税额2000010001001100第二章项目建设的背景及必要性一、项目背景我国是目前全世界钢材消费量和焊接材料消费量最多的国家。据2006年相关统计，我国钢产量4.2亿吨，占全世界钢产量的34%，焊接材料产量320万吨左右，约为全世界焊材产量的50%。（一）焊材市场需求的发展趋势及当前按地区和按行业的需求状况

1、市场需求仍将持续增涨现在我国正处在工业化的中期发展阶段。世界各国的历程表明，当一个国家处于工业化发展时期内，钢材和焊材的消费量将持续增长。例如美国和日本都是在20世纪70年代基本完成工业化时，钢材和焊材的消费量达到峰值，然后才平稳下降。今后10年，我国钢材和焊材的消费量仍将持续增长，但增长速度将适度放缓，而重点关注产品的品种调整和品质提升。据有关专家预测，10年后我国钢材消费量可能达到6—7亿吨。因此相应焊接材料需求量可能达400—450万吨。2、按地区分布的需求状况当前在我国经济发展中，地区差异较大。但在淮海地区，一因临近徐州，制造工业相对集中，二因位于煤炭产区，煤炭开采产业及煤炭工业机械产业蓬勃发展，对钢材及焊接材料的需求长期旺盛，焊接材料产业的发展前景广阔。3、按行业的需求状况按行业需求，我国钢材及焊材与国外发达国家的最大差异为：近年来我国建设用钢占55%左右，工业制造业用钢不到45%，而目前美国、欧洲和日本的建设用钢仅占22%—30%，工业制造业用钢占60%—66%。这种差异，也反映了当前我国发展阶段的特征，在大量进行各种基础设施和城镇化建设。（二）焊接材料的主要发展态势1、焊接自动化进展推动焊材品种结构的调整20世纪80年代中期，国外发达国家焊条占焊材的比例约为50%左右。到2004年欧洲、北美（美国和加拿大）、日本在消费的焊材中，焊条的比例均已小于20%，也就是说，目前发达国家的自动化和半自化焊接，已占整个焊接工作量的80%以上。2、钢铁科技进步促使焊材品种更新换代和品质提升我国正在努力从钢材大国向钢材强国的方向发展，近年来已推出了一大批升级换代和高性能高品质的钢材，特别是钢铁工业的生产装备技术水平已有长足进步，例如将陆续投产的十多套中厚板轧机，其性能将超过日本和美国现有的轧机，成为全球新一代现代化中厚板轧机，为实现控轧控冷（TMCP）工艺，生产大批量、高性能的中厚板，奠定了装备基础。3、对量大面广的普通焊材，应提倡优质优价的市场取向我国目前生产和消费量最多的普通焊材，包括结422等碳钢焊条、HJ431焊剂、ER50—6镀铜焊丝等产品，由于生产能力膨胀，供过于求，使我国普通焊接材料的内销和外销价格，都只相当于国际市场同类优质焊材价格的50%至60%，一些焊材企业更采取了“低成本、低品质、低售价”的恶性竞争手段，因此近年来国内不少用户反映一些结422焊条等普通焊材的品质，不但没有进步，反而退步了。国外市场反映我国一些企业出口的普通焊材是“低品质水货”，虽然价格便宜但品质不好，只能用在次要的工程中，给我国“焊材形象”造成了恶劣的影响。4、推进与钢厂的合作，解决焊丝品种短缺的问题我国焊材发展的主要瓶颈，是气保护实芯焊丝及埋弧焊实芯焊丝的品种和品质满足不了市场的需求。包括各种不同强度级别的高强钢焊丝、耐热钢焊丝、低温钢焊丝、耐大气腐蚀钢焊丝、不锈钢焊丝等。至于目前国内外厂家推出的所谓无镀铜焊丝，应该称为特种涂层焊丝，由于各厂家涂层成分不同和表面处理方式的差异，焊丝的性能也有不同。性能优良的涂层和表面处理工艺，不但起防锈和润滑的作用，焊接时不产生铜烟尘，而且可提升焊丝的电弧稳定性和减少焊接飞溅。目前国内外厂家对这种焊丝涂层和表面处理工艺仍在不断改进中。期望这种焊丝与精确控制电弧过渡的数字化逆变焊机相配合，可以实现高效率、低飞溅的大电流CO2焊接，达到相当于药芯焊丝焊接的工艺效果，是今后的发展方向。要使我国从焊材大国转变为焊材强国，除购置先进的生产设备及检测仪器之外，最重要的是企业领导要更新观念，跟上时代步伐，加大科研投入，引进并建设人才队伍，不断增强企业实力和创新能力，争创国际焊材名牌，使企业上档次上水平。经过若干年努力，使我国几大焊材公司赶上或超过世界先进焊材水平，成为世界公认的实力最强的焊材公司之一，增强我国焊材行业在国际及国内市场上的竞争力，在科学发展观指导下，实现焊材行业的可持续发展。经过5～10年努力，我国将建设成为钢铁强国及焊材强国。公司立足于国内同行业市场发展趋势，更立足于淮海及周边地区特别是煤机设备更新、机械制造加工、大型钢结构建筑等市场需求，拟建皖北地区第一家钢板纵剪分割生产线，开发生产高新的焊接原材料产品，意在淮海形成一条完整的煤机生产、装备制造、机械加工产业链，支持淮海工业及相关产业的发展。二、项目建设的必要性（一）促进地方经济发展，促进就业的需要适应国内市场需求，该焊接材料项目的建设能够有效促进当地经济发展，为社会创造就业机会，有力促进当地经济的繁荣发展和社会稳定，为当地财政收入做出应有的贡献。据初步分析测算，该项目当年建成运营，利润回报可达1000万元，实现税收约100万元。预计每年可实现产值1.5—2亿元，利税达600万元，可提供200多个就业岗位，为淮西农民增加收入，为地方经济、社会事业的和谐发展作出应有贡献。由此可见，该焊接材料与附件项目的实施具有显著的社会效益。（二）促进经济增长，改善产业机构的需要随着我国国民经济快速持续发展，市场上对焊接材料需求量不断增加。该焊接材料项目的实施符合国家产业政策，该焊接材料原材料、产成品和重要生产工艺的设备符合国家产业政策，符合当地发展规划，发展前景良好市场潜力巨大。项目选择本着增加企业利润、提升企业产品加工工艺、提高企业核心竞争力的宗旨进行。这将大幅提升企业产品质量和档次，提高企业占有市场的能力，也为地方经济的科学持续发展奠定了坚实的基础。（三）是开发区域新的经济增长点的需要新时期的经济增长点是指适应我国社会经济发展的客观需求和产业结构变化的新趋势，加快发展市场需求量大、产业关联度高、经济效益好、带动作用强的产业和产品。从我国现实情况看，新的经济增长点应具有以下特点：一要符合经济增长方式转变的要求，有利于经济增长的集约化；二要与市场需求结构及其变化趋势相一致，需求量大；三要有利于产业结构的优化升级，产业关联度高，可促进较多的相关产业发展；四要投资收效快，能形成经济的良性循环。焊接材料与各类工业均有着较为密切的联系，对区域经济转型和可持续发展有着重要的意义。该项目的上马及投产一定能有力地推动区域金属焊接项目相关产品的供应能力，进而推动区域工业的进一步发展，对地区经济及下游行业发展产生有明显的积极作用，社会效益明显。第三章行业现状及产品市场分析一、行业背景亚洲是焊接材料的主要市场，约占全球焊接材料市场的70%，欧洲约占15%，北美约占10%。受金融危机的影响，除中国和印度外，全球焊接材料市场在2009年出现萎缩，其中美国、欧洲、日本的销售量大幅降低，与2008年相比降幅接近30%，中国仍是焊接材料生产与消费第一大国。2006～2010年尽管手工焊条仍占中国的焊接材料产量及其产品主导地位，但其上升的趋势已明显放缓，比例维持在50%左右，实心焊丝与药芯焊丝的产量不断提升。目前我国已成为全球最大的钢材生产基地。钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是中国工业进程中的支柱产业。由于中国经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，而钢材产量的快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展。中国粗钢及焊接材料产量连续14年均居世界首位，2009年以来中国粗钢产量和焊接材料产量均占世界总产量的二分之一左右，中国已成为世界最大的焊接材料研发、生产、销售和消耗基地，焊接材料在中国有着广阔的发展前景。据工信部统计，2012年我国钢材表观消费量约为7.7亿吨，目前我国焊材消费量与钢材消费量的比约为0.6%左右，因此我国2012年焊接材料的消费量在465吨左右。但在产品结构，我国仍然以低层次的浅显焊条为主，高效率和高技术含量的焊材产品所占份额较小。二、行业现状及市场分析据相关数据统计，我国焊接材料厂商近千家，已形成天津、自贡、上海、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团。由于国内市场规模持续扩大，国际著名焊接材料生产企业纷纷来华建厂，利用其技术优势和资本优势占领高端焊接材料市场，与国内企业展开直接竞争。我国焊接材料行业市场化程度较高，焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低，进入门槛较低，近年来已呈现严重的产能过剩。随着市场竞争日益加剧，行业呈现出规模化、集团化的经营模式，国内一些企业通过低价手段蚕食市场的同时，正加快产品结构调整步伐，以期占领高端市场。焊接材料作为焊接行业的基础材料，广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等关系国民经济发展的各个行业。从目前我国焊接材料行业的产品结构来看，仍以手工焊条为主，2008年我国焊条在焊接材料中的比重为48.9%，自动化焊材实芯和药芯焊丝在焊接材料中的比重共为40.5%，与日本、韩国等工业发达国家相比，我国自动化程度较高的焊材消耗比重仍然很低，21世纪以来日本、韩国自动化焊材都超过了80%。因此未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下不同焊接技术要求。三、项目市场前景世界各发达国家的发展历程表明，当一个国家处于工业化发展时期内，钢材和焊材的消费量将持续增长。我国目前正处于工业化的中期发展阶段，基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等行业投资力度的加大，不仅促进了国民经济的持续发展，也带动了市场对焊接材料需求的增加。在未来五年之内，中国钢材及焊材的消费量仍将持续增长。钢材提升及品种完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料都提出了更高的要求，因此未来我国焊接材料行业将由快速增长转向稳定增长，在工业化和城镇化发展的大环境下，十二五期间我国焊接材料行业将维持10%左右的增长速度，行业将由追求规模转向追求质量，节能减排、高效优质的新型焊接材料未来将得到较快发展。第四章地址选择与建设条件一、厂址方案选择（一）选择厂址的原则1、符合城市建设发展规划。2、适宜的周围环境，有利于原材料及产品的运输。3、少投入、早建成。（二）厂址选择的具体要求1、有适宜的人文环境、自然景观和生态环境。2、有良好的自然基础条件(地形、地质、气象、水文等)3、有充足的土地面积与适宜的形状。4、有方便完善的基础设施，包括对外交通、运输、通讯、水源、电源、“三废"处理等。二、项目厂址选定经过充分的分析与比选，本项目拟建于安徽省淮海市淮西县淮西镇工业园。三、建设条件（一）基本情况淮西县位于安徽省北部，东经116°23′～116°59′，北纬33°17′～34°01′，因古濉河和溪河在此交汇而得名，为淮海市唯一辖县，全县辖11个镇和省级淮西经济开发区、淮西芜湖现代产业园。东临宿县，南接蒙城县、怀远县，西连涡阳县和河南省的永城县，北靠淮海市郊区和萧县。国土面积1987平方公里，人口107万人。口子窖酒产自淮西县。连续8年被评为全国粮食生产先进县。素有“酒乡煤城”、“中原粮仓”等美誉。淮西县辖10个镇、1个乡：淮西镇、临涣镇、南坪镇、百善镇、铁佛镇、刘桥镇、孙疃镇、韩村镇、双堆集镇、五沟镇、四铺乡。共24个居委会、413个行政村。淮西历史悠久。春秋时期政治家华元、秦相蹇叔、东汉哲学家桓潭、竹林七贤之首的稽康等均为淮西人。始建于先秦时期的临涣古城墙，淮海战役总前委旧址——临涣文昌宫和1999年全国十大考古发现之一的中国大运河柳孜遗址，被列为国家级文物保护单位。（二）交通条件淮西交通便捷。境内三条铁路符夹、青阜、青芦三条铁路穿境而过，北接陇海线，东连京沪线、西入大京九；公路交通国道、省道四通八达，泗许高速、合徐高速、济祁高速穿境而过，连霍高速、京福高速交汇于侧。驱车南下省会合肥、东进海滨城市连云港只需2小时左右。距徐州观音机场仅有50公里。内河航运入淮河、通长江，直达上海港。规划筹建中的许昌－亳州－宿州－淮阴高速公路将横穿淮西县中部。规划筹建中的亳州－永城－青龙山－宿州铁路也将横穿本县北部。（三）环境气候淮西地处淮海平原中部，地势自西北向东南微倾，除县东北部有少量低山残丘分布外，其余为广阔平原区。主要地貌类型为山丘、平原、湖洼地、河流。平原区地势平坦，一望无际，海拔23.5至32.4米，面积约2070平方公里(不含水面和湖洼地面积)，占全县总面积的85.2%。以横穿平原中部的古隋堤(今宿永公路)为界，北部为黄泛冲积平原区，南部为古老河湖相沉积平原区。淮西县境内主干河道14条，大沟116条，构成5个水系：濉河水系、南沱河水系、新北沱河水系、河水系、北淝河水系。澥河、沟总长1283.45公里，水面面积25.2平方公里。淮西年平均气温14.5℃，降雨量852.4mm（四）资源矿产淮西资源丰富。矿产资源禀赋得天独厚。非金属矿产以煤为主，煤炭储量60亿吨，是全国煤炭储量最丰富的县份之一，其次是水泥灰岩。金属矿产以铁为主，铜、金、银、钴等次之，铁9700万吨。煤炭资源得天独厚，国家级大型企业淮海矿业集团、皖北煤电集团13对矿井座落在淮西境内，年产原煤2000多万吨，不仅储量丰富，且煤类较全，主要有气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、无烟煤及自然焦。农业资源优势明显，全县耕地220万亩，是国家重要的粮食和畜禽生产基地。（五）产业环境淮西县重视科技创新和工业发展，科技创新能力持续增强。2011年全县新增国家级高新技术企业2家。全年专利申请量102件，授权量67件，比上年分别增长52.2%和48.9%。近年来，淮西县委、县政府坚定不移地实施工业强县战略，相继开展了“工业发展年”、“园区建设年”、“项目推进年”活动，坚持以工业引领县域经济发展，突出抓招商、抓项目、抓园区，形成以工业经济为主导的发展格局，煤电及矿产采选、煤化工及精细化工、机电装备制造、新型建材、针纺服装和食品工业六大主导产业发展态势强劲。拥有规模工业企业207家，规模工业增速连续2年位居全省县级前列。2010年全县规模以上工业企业（年主营业务收入500万元及以上的工业法人企业）191家，比上年增加39家，增长27.3%。全年实现增加值49.40亿元，增长40.5%。其中，轻工业增加值20.45亿元，增长37.3%；重工业增加值28.95亿元，增长53.9%。2010年，全县规模以上工业实现主营业务收入180.11亿元，比上年增长61.6%；工业产品产销率97.65%，比上年提高0.35个百分点；实现利润、利税12.79亿元、20.36亿元，分别增长97.1%和111.6%。焦化、煤炭开采和洗选、食品、建材四大支柱产业全年实现主营业务收入108.68亿元，增长57.1%。其中，焦化行业40.47亿元，增长48.7%；煤炭开采和洗选业12.47亿元，增长88.7%；食品工业46.69亿元，增长52.5%；建材业9.05亿元，增长90.6%。工业经济的高速增长，拉动了全县经济社会的快速发展。2011年，在全省县域考核中，位列全省二类县第四位，被授予“全省科学发展先进县”称号。（六）工厂建设条件1、供水水源使用厂区内的井水，深水井的水质符合国家饮用水标准。采用深井泵抽水，井水出水量可满足生产生活及消防用水。可满足生产、生活用水。2、排水该建设项目的生活污水、雨水全部排入污水管网。项目不会造成污染。3、供电本项目厂址附近有变电站为厂区供电提供了可靠保证。4、工程地质及地震烈度根据GB18306—2001《中国地震振动峰值加速度区划图》，本厂址范围内没有影响厂址稳定及工程地质条件断裂构造存在，厂区地质构造是稳定可靠的。（七）厂址评述1、该厂址符淮西镇工业园发展规划。2、该厂址满足生产工艺流程需要，满足工厂总体平面布局。3、满足工厂对厂区周围环境无粉尘、烟雾、有害气体和放射性物质的要求。4、有充足的水源，且水质符合国家生活饮用水标准，符合生产需要。5、动力电源、电力负荷和电压有充分的保证，交通便利。6、该地区建筑材料丰富，能满足建厂需要。第五章原料供应与产品方案一、原材料供应本项目所需原材料在国内徐州、上海、昆山、马鞍山等地均有销售，所需原材料充足，品种齐全，能完全满足本项目的需要。（一）根据所出成品需要，按照国家标准采购原材料。埋弧焊丝（H08A等）盘条直径Φ6.5或Φ5.5气保焊丝。选购名牌钢厂（如宝钢、首钢、青钢等）之优质产品。尤其是外观质量，椭圆度应达到C级标准。参考标准GB/T5293—1999。（二）化学原料供应，槽体容积：1.前处理线:电解酸洗槽(1只):59*5*6.5(1920L)。硼化槽（1只）：17*5.6*6.5(620L)。2．焊丝镀铜线：电解碱洗槽（2只）：58.8*5.8*4.7(1600L／只、共3200L)。电解酸洗槽（2只）：48.5*5.5*4.5(1200L／只、共2400L)。化镀槽（1只）：68.5*5.5*4.5(1700L)。润滑液循环槽(2只)：5*4*3(60L、共120L)。中和钝化槽（1只）：5*4*3(60L、共120L)。（三）化学原料供应，化学原料1、硫酸铜（CuSO4•5H2O）纯度98％以上200kg；2、硫酸（H2SO4）工业一级1200kg；3、dw—037电解脱脂粉300kg；4、dw—019酸洗加速剂200kg；5、硼砂（Na2B4O7•10H2O）工业一级300kg；6、中和钝化剂dw—036（注：1、以上数量约为一次配置量，采购时根据产量购买。2、尽可能采用纯度高、杂质少的产品。）（四）拉丝粉、抛光液1、粗拉粉（钠基或钠钙基、参考型号CH85）200kg2、定晶抛光油（参考型号dw—036a）100kg3、镀铜稳定剂（参考型号dw—035）50kg4、焊丝(表面涂敷用)防锈剂（参考型号dw—036）20kg（五）拉丝模，干式拉拔:1、孔径规格（公差＋0.01）：Ф5.5→Ф2.05:4.834.183.643.192.822.502.232.05Ф5.5→Ф2.55:4.834.183.643.192.822.55Ф5.5→Ф3.25:4.834.183.643.25Ф5.5→Ф4.05:4.914.324.05Ф6.5→Ф2.05:5.654.653.803.302.952.552.252.05Ф6.5→Ф2.55:5.654.653.803.302.952.55Ф6.5→Ф3.25：5.654.653.803.25Ф6.5→Ф4.05:5.654.654.052、模芯尺寸：Ф3.0以上Ф22＊18（G型），Ф3.0以下Ф16＊14（D型）3、模套尺寸：Ф43（负差）＊274、模芯材料：YG8。5、数量：根据生产量订购，每种5只以上。6、配模尺寸仅供参考，生产中还需根据材料情况进行调整。（六）拉丝模，液体拉拔、化镀后抛光定径：1、孔径规格（公差±0.002）：1.972.473.173.972、根据生产量订购（每种10只以上、其中3.173.97适当多购）。3、 其余同（五）。二、产品方案产品方案即产品大纲：指拟建项目的主导产品、辅助产品或副产品及其生产能力的组合方案，包括产品品种、产量、规格、质量标准、工艺技术、材质、性能、用途、价格、内外销比例等。扩大产品组合的广度可以分散项目投资的风险，挖掘产品组合的深度可以占有更多的细分市场。本项目产品方案：钢板纵剪分割；焊接材料包括焊丝和焊条。三、产品技术水平公司立足于国内同行业市场发展趋势，更立足于淮海及周边地区特别是煤机设备更新、机械制造加工、大型钢结构建筑等市场需求，拟建皖北地区第一家钢板纵剪分割生产线，开发生产高新的焊接原材料产品，意在淮海形成一条完整的煤机生产、装备制造、机械加工产业链，支持淮海工业及相关产业的发展。第六章技术方案、设备方案及工程方案一、工艺技术方案（一）技术方案选择的原则1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，由统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。2、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足该项目所制订的产品方案的要求。基本上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理科学达到国际认证标准要求。3、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足该项目产品的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率。4、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。5、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的生产设备，对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。（二）焊条生产工艺1、焊条制造工艺流程图电焊条生产工艺流程图水玻璃摆盘产品检验低温烘干高温烘干入库、出厂包装侧偏心印字磨头磨尾接棒压涂制团湿拌干拌过筛配粉切丝检验外协加工入厂检验矿石、铁合金盘元合金钢丝化工原料电焊条通原材料水玻璃摆盘产品检验低温烘干高温烘干入库、出厂包装侧偏心印字磨头磨尾接棒压涂制团湿拌干拌过筛配粉切丝检验外协加工入厂检验矿石、铁合金盘元合金钢丝化工原料电焊条通原材料2、工艺说明（1）切丝：包括钢丝的拉拔、校直及其切断三个环节。1）钢丝的拉拔工艺

①用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。②用点焊机焊接好条头。

③在拔丝机上，按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝：直径允许误差为±0.02mm。模心尺寸可按实际情况变动。

④拉丝模具：模坯尺寸φ23×H20mm，材质YG8。

⑤拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。

⑥注意拉丝表面质量，当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时，需及时更换拉丝模等。

⑦使用轧尖机时，要逆方向向轧尖机轧辊内送条，绝不允许顺方向使用，以防止出危险。2）钢丝的校直

钢丝的校直是利用金属多次反复连续的塑性变形而达到校直的目的。校直是在高速旋转（一般转速在6000r/min以上）的校直筒完成的。

在高速旋转的校直筒中，校直筒旋转轴线上交错排列着数个（一般为3～7个）用耐磨金属（常用铸铁或硬质合金）制成的校直块，通过对校直块的位置调整，使钢丝矫枉过正，在高速旋转的条件下，随着焊丝的前进，钢丝经受多次反复的塑性变形而使钢丝校直。钢丝的校直质量主要取决于校直块位置的调整、校直筒的旋转速度和钢丝的前进速度的合理调配。一般说来校直块的数量越多，校直效果应越好。但随着校直块的增多调整起来也就越困难，所以可认为校直块位置的正确调整是获得良好校直效果的基础条件。这种调整主要是依照切丝工的经验来完成的。校直筒的旋转速度与钢丝的前进速度将直接关系到钢丝塑性变形的次数，所以当旋转速度慢，钢丝前进速度快时，这就意味着塑性变形次数的减少，校直效果差。但过高的旋转速度，因产生的磨擦热增大而使钢丝温度升高，导致钢丝不直。由此可见，校直筒的旋转速度与钢丝前进速度的合理匹配，是取得良好校直效果的另一因素。3）钢丝的切断钢丝切断的方式主要是冲断式，冲断式是利用做上下垂直运动的园弧切刀和固定的园管刀，对钢丝产生较大的剪切力而切断钢丝的。在切丝的过程中，常出现的质量缺陷有：切断长度超差、弯丝、扭丝、双刀、切头不平整及存在油污等。

①切丝切断长度超差：切丝的长度公差（即焊条长度公差）在国家标准中规定为±2mm。焊条生产厂为确保国标要求和在压涂中的磨头、磨尾质量，一般将焊芯的长度公差规定为±1mm。

克服办法：调整好定长机构中调节块的位置，并紧固定位螺栓，同时调整拉杆弹簧的弹力。在操作过程中，应勤检查、勤调整，发现质量问题应及时解决。

②弯丝：切断的钢丝不直称为弯丝。一般规定切断的整根钢丝的弯曲挠度不应大于1mm。而局部死弯不允许大于钢丝直径的公差。弯曲的钢丝不仅会影响焊条压涂的顺利进行，而且还影响焊条药皮的偏心度。

克服办法：调整好校直块的位置，使钢丝通过校直块时的变形适宜；调节圆管刀、送丝轮与第一个校直块三者位于同一直线上，圆弧切刀与圆管刀的距离配合适当；清除钢丝上的油污，调整放线架使之转动灵活性，并使钢丝能均匀连续的送进。

③扭丝：钢丝沿轴线发生扭曲成为形似“油条”的现象，称为扭丝，俗称“油条丝”。它会使焊条的压涂过程难以顺利地进行。

④双刀：钢丝切断时，不是一次被切断，面多于一次才把钢丝切断，钢丝上存有双刀刀痕，称为双刀。双刀有前、后双刀之分，在钢丝前进方向的前端产生的双刀称前双刀，末端产生的双刀称后双刀。

排除拉杆活动不自如的原因，调整拉杆弹簧的弹力使拉杆运动速度均匀；调整拉杆的行程距离，一般以4～5mm为宜；调整送丝轮使其送丝速度均匀；调换压头及刀架使其接触面平整。

⑤钢丝切头不平整：切头平整的钢丝，其断面应与钢丝轴线垂直，一般要求≥80°。切头不平整的钢丝在压涂时，会影响钢丝的送给，从而影响压涂过程的顺利进行。

克服办法有：调整圆管刀和圆弧切刀的间隙或修整圆管刀或圆弧切刀的角度。

⑥毛刺：在钢芯的剪切断面边缘出现的飞边称为毛刺。毛刺会直接影响焊条压涂的正常进行。

克服的办法有：修整或更换圆管刀或圆弧切刀。

⑦划痕：划痕通常呈直线状或螺纹曲线状分布在钢丝的全长。

⑧油污：钢丝上的油污不仅直接影响着焊条压涂的正常进行（如会造成送丝打滑，药皮粘附不牢等），而且还会影响焊条的质量，如增加飞溅、产生气孔等。因此，钢丝表面不应有油污存在。

克服办法有：更换润滑剂，合理润滑。注意操作，保持机床与工作场地的整洁。

⑨锈迹：在钢丝表面存在着不同程度的铁锈。严重时会影响焊条的质量，如产生气孔、飞溅等。

克服办法有：提高剥壳、酸洗及中和挂灰质量，改进操作，避免与水接触，保持场地清洁，及时使用或妥善保管。（2）拌粉

1）拌粉

拌粉是指把已配好的粉料进行均匀混合的过程。拌粉又可分干拌粉和湿拌粉两种。所谓干拌粉即在加入粘结剂（水玻璃）前，将配好的粉料先进行混合均匀，此工序应在干粉混合机内进行。目前，多数焊条厂为简化工序多在涂料拌粉机进行，即先干混均匀后，再加入水玻璃进行湿拌。目前各焊条厂多选用双“S”轴搅拌机和行星式搅拌机拌粉。

2）拌粉的质量要求及影响因素

拌粉的质量要求主要是使涂料的组成成分均匀一致，干湿均匀一致并适于压涂焊条的需要，压涂时焊条的表皮均匀光滑、偏心稳定、药皮没有杂质、发酵变质等现象。

①涂粉的均匀性：焊条涂料是按所设计的配方，由多种原材料组成。必须搅拌均匀，才能达到焊条设计的技术要求，获得稳定的产品质量。

影响涂料均匀性的因素主要有：搅拌时间，液体水玻璃的加入方式，拌粉设备的性能及操作工艺等。在其它条件基本相同时，搅拌时间及操作工艺则是主要因素。由图6和4-25不难看出随搅拌时间的增加，涂料逐步趋于均匀一致。一般干拌约为20～25min。拌粉时不能只用正转，必须正、反转并用，还不能过早地加入水玻璃，对粘在叶片上的涂料应及时清除（对双S搅拌机）掉。否则都会影响涂料的均匀性或干湿度不一致。②涂料的干湿度：涂料的干湿度应能满足焊条压涂机（螺旋机或油压机）对压涂性能的要求，以保证压涂机能正常工作和良好的焊条外观质量。

影响涂料干湿程度的主要因素是液体水玻璃加入量及其浓度，其次是气候条件及各药粉的干湿程度。操作时应严格遵守操作工艺规程。目前，大多数焊条厂还缺乏完善的检验方法，主要是依靠操作者的经验来掌握。

③涂料中的杂质：涂料中杂质和硬粒的存在，不仅会严重影响焊条的偏心，有时甚至会使模孔堵塞，使焊条不能正常的压涂，造成停机清除和调整，直接影响焊条制造质量和生产效率。

产生的主要原因除在配粉、回用粉没有认真过筛外，有时还与拌粉机没有定期清理有关，因而致使已变硬的涂料混入新的涂料中。

已拌好的涂料，应用湿布盖好，防止结皮结块，影响焊条正常的压涂。在正常条件下拌好的涂料最好及时用完，不宜久存，尤其是碱性焊条涂料，放置时间过长，易发酵变质。对变质硬化的涂料，不能用于生产。（3）焊条药皮的压涂焊条药皮压涂成形是把已制备好的焊条涂料敷在已加工的焊芯上，使之成为焊条的工艺过程。它是焊条生产中的关键工序，对焊条的产量、质量、原料消耗等均起着关键性的作用。

焊条药皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂和利用机械高速挤压涂制（压涂法）等。目前焊条的正规生产一般均为压涂法。压涂法不仅生产效率高、速度书，而且具有药皮厚度均匀、光滑、密实、质量稳定，还可使焊条的压涂、传送、磨头、磨尾、印字、着色、烘干和包装等过程实现完全机械化或自动化，是目前焊条生产中最主要的生产方法。焊条的压涂是在焊条涂粉机上完成的。常用的焊条涂粉机有螺旋式涂粉机和油压式涂粉机两类。由涂粉机、送丝机、接棒机、磨头、磨尾机、印字机等组成联动机械而成为螺旋式或油压式焊条压涂生产线。

在焊条压涂生产中，不同的涂粉机对涂料性能的要求也有所不同。相对而言，油压式涂粉机对涂料要求粘性较大，适用范围较广，能压涂各种药皮类型的焊条。而螺旋涂粉机则有其局限性，对涂料则有着较为严格的要求，一般说来涂料应有良好的塑性、滑性、弹性和适宜的粘性才能满足螺旋涂粉机的要求，才能发挥螺旋涂粉机连续、高效生产的优越性。由于其苛刻的要求，所以螺旋涂粉机主要用于钛型、钛钙型和钛铁矿型焊条的生产。

焊条涂粉机对涂料性能的要求主要有以下几个方面。

1）涂料应具有良好的塑性和适宜的粘性

涂料良好的塑性及适宜的粘性是保证焊条药皮成形和具有一定药皮强度的基础，是压涂焊条所要求的主要性能之一。可以设想如果涂料没有良好塑性和粘性，如同砂一般是无法压涂成形的。但过大的塑性和粘性，会使涂料的流动性过大，药皮外观质量降低，若采用螺旋式涂粉机生产时，过大的粘性会使涂料粘附在螺旋轴叶片上，涂料发热硬化，使压涂工作难以顺利地进行。

涂料的塑性和适宜的粘性，主要是依据压涂设备的不同(如螺旋涂粉机或油压涂粉机等)，在配方设计时合理选用适宜的塑性材料（如白泥，钛白粉等）及其配比，合理拱配所用原材料的颗粒度，选用适宜的粘结剂——液体水玻璃的种类、模数和浓度等，并控制其加入量来实现的。

2）涂料应具有一定的弹性和流动性：对螺旋涂粉机来讲，涂料必须具有良好的弹性，而油压涂粉机对弹性的要求则不严格。但涂料必须具有良好的流动性，使涂料在粉缸、机头和成形模口易于流动而不阻滞淤塞。可减少涂料的摩擦、发热及硬化结块、利于压涂。实践证明：弹性和流动性较差的涂料极易使涂料淤塞、发热、结块硬化，使焊条难以压涂成形。

涂料良好的弹性和流动性，主要是靠在配方设计时加入适量的具有弹性的材料（如云母、木粉、纤维等物质）及其药粉颗粒度的合理组配，并在涂料压涂时加入适量的水玻璃及其选用适宜的水玻璃种类、模数和浓度来获得的。

3）涂料应具有适宜的干湿度：实践证明：搅拌后涂料的干湿度及均匀性是影响焊条压涂性能的重要因素。有时它还能直接影响着焊条药皮的外观质量、焊条药皮偏心度的稳定性和生产效率的提高。当涂料过湿时，不仅使焊条药皮表面粗糙、乱条、易于损伤外，甚至还会造成压涂不能正常进行；当涂料过干时会降低涂料粘性、塑性和流动性，使涂料供粉不足出现毛条，甚至发热硬化，造成堵塞，使压涂生产不能正常进行；涂料干湿不均，会使焊条压涂生产和药皮偏心不稳。为此，在拌粉时必须严格控制水玻璃的浓度和加入量，使涂料具有适宜的干湿度并搅拌均匀一致，才能取得良好的压涂效果。

综上所述，全面权衡涂料的粘性、塑性、弹性和流动性，合理地选用原料及其配比，适宜的搭配好各种粉料的颗粒度，调配好水玻璃的浓度及严格控制其加入量，并有效地防止水玻璃变质和水解等，是保证涂料具有良好的压涂性能，实现优质、高产、低耗的重要环节。（4）焊条烘干烘干质量不仅影响着焊条的质量，而且对焊条的成品率和技术经济指标，也有重要的影响。在实际生产中，往往由于设备故障、责任事故或烘干工艺不当等，造成大量已近成品的焊条报废，致使前功尽弃，损失严重。为此，各焊条厂对焊条的烘干都极为重视。焊条烘干过程，包括晾干或低温干燥和高温烘焙。1）焊条晾干或低温干燥将湿焊条在室温条件下，自然干燥的过程，称为晾干。晾干时，室温一般不低于15℃，相对湿度最好为50%～55%，晾干时间，螺旋式涂粉机生产的焊条为8～18h；可根据具体条件和焊条的品种、规格酌情掌握。在晾干场地，应适当改善通风条件。自然晾干虽可以节约能源，但所需时间长、面积大、重复劳动多，劳动条件差，大批量生产时不宜采用。低温烘干是将湿焊条摆放在具有加热和排潮装置的烘干房或烘干炉中进行干燥，也叫人工强制晾干。烘干温度一般为40～60℃，时间为4～8h，这样就缩短了时间，减少了占地面积，能源消耗较少，提高了质量，常为焊条厂所采用。晾干或低温烘干的目的，在于将湿焊条中的水分部分排除掉，为高温洪焙做好准备。防止焊条粘联、起泡，提高焊要的烘干质量。在实际生产中，常用指甲压焊条药皮，以无指甲压痕为低温烘干合格后，方可转入高温烘焙。2）焊条的高温烘焙在高温烘干炉中，以较高的温度，将已晾干（或低温烘干）的焊条进行烘干，使其水分继续排除。这种使药皮干固的工艺过程，称为高温烘焙。高温烘焙时，一般经低温、中温、高温并保温一定时间，冷却、出炉（一般为100℃以下）等过程。由于焊条品种、规格的不同，高温烘焙工艺的最高控制温度、保温时间等，也有很大的差异。经高温烘焙后的焊条，药皮中的含水量一般要求为：酸性焊条≤1%（纤维素型焊条例外）；碱性焊条≤0.4%。（三）焊丝生产工艺1、焊丝的生产工艺（1）焊丝的生产工艺流程焊丝生产工艺流程：放线→剥壳→电动钢刷除锈→电解酸洗除锈→水清洗→涂硼→烘干→拉拔→收线→检验。

（2）工艺流程说明1）放线工序。放线采用上抽式放线架。放线架为焊接件，最高点达到6m。机上装有2只60mm汽缸，并分别配有减压阀、电控换向阀，气源压力为0.7MPa。上转臂、下转臂分别装有停车开关，断线停车时，上转臂和下转臂分前后二步工作，可以解决停车制动时的拉拔供丝问题。

2）去除焊丝盘条表面氧化膜。盘条表面氧化膜去除不干净，在拉拔过程中可能被挤入钢丝中，会影响后面镀铜工序的质量，镀铜质量对焊丝质量有致命的影响，进而会在焊接过程影响焊缝质量。拉拔前有3道工序去除氧化皮和氧化膜，其中剥壳工序将去除大部分较厚的氧化皮，电动钢刷去除粘接较牢靠的部分氧化皮，电解酸洗去除粘接牢靠的残余氧化皮和氧化膜，电解酸洗比普通酸洗有较高的效率和良好的清洗效果。电解酸洗一般选用硫酸作为酸洗电解液，而不选用盐酸作电解液，因为盐酸的挥发很强，特别在电解酸洗过程中温度升高将导致盐酸挥发更快。硫酸浓度一般选用180g/L，电解电流300～500A，电解电压18～24V，选用较高的电压可以提高清洗效率。

3）涂硼和烘干。涂硼和烘干是为提高拉丝润滑剂的润滑效果，涂硼和烘干效果不好将导致拉丝模磨损加剧，降低拉丝模的使用寿命，也可能划伤焊丝。

4）拉丝润滑剂的选用。润滑剂的选用除了考虑润滑效果还要考虑镀铜前容易去除，因此使用水溶性较好的硬质酸钠皂型干式拉丝粉。经拉拔后的钢丝表面形成厚度适宜的润滑膜，焊丝表面质量好。

5）拉丝工艺。以专用6.5mm盘条为原料，3.2，4.0mm成品焊丝的拉丝工艺：成品直径4.0mm的焊丝分4道拉拔，其工艺为6.5→5.74→5.06→4.50→4.12mm，镀铜后定径抛光至4.00mm成品直径3.2mm的焊丝分6道拉拔，其工艺为6.5→5.74→5.06→4.50→4.12→3.73→3.37mm，镀铜后定径抛光至3.20mm。

2、焊丝镀铜工艺

（1）

镀铜工艺流程镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→热水洗→烘干→定径抛光→收线。

（2）工艺流程说明1）脱脂工序注意的问题。

线材表面拉拔后未经处理的焊丝经过数小时的存放，线材温度很快降到室温。常温下润滑剂已经牢牢地附着在线材表面，镀铜工序中虽然采用多种在线清洗，但受镀铜生产线长度的制约在线清洗时间很短，影响脱脂效果，脱脂不干净会降低焊丝镀铜结合强度，降低镀铜生产效率。拉丝收线之前线材表面温度较高，其表面的残存润滑油脂与丝材基体的结合力较差，很容易清洗；拉拔后，线材本身的余热可加热清洗液，使其保持一定的温度，更有利于焊丝的清洗，此时进行脱脂处理会起到事半功倍的效果，但是给生产线的布置和生产组织带来困难。

在电解碱洗之前采用钢丝刷机械破膜和振动沙洗可以去除90%润滑剂，减轻了电解碱洗的负担，提高了镀铜的效率，而且大大减少了碱洗槽内润滑剂乳化物，降低了工人的劳动强度。

电解碱洗液的配方和电解工艺是影响清洗效果的关键因素，电解碱洗过程中电解所产生的H2和O2会大大地加快溶液的乳化过程，同时还能去除粘附在钢丝表面的污物。电极反应产生的气体不但能驱除钢丝表面的润滑膜层或其它油脂，还能撕裂钢丝表面的氧化铁皮，部分起到了酸洗作用。电解脱脂时，为了增加溶液的导电率，NaOH的浓度可以适当加大。另一方面电解脱脂主要是靠皂化反应，但过多的乳化剂加入会在溶液表面形成大量的泡沫，使得电解产生的H2和O2不能畅通地向空气扩散，因此所加的乳化剂选择发泡能力低的磷酸钠。采用阴阳极交替电解碱洗，既可保证钢丝表面洁净，还能减轻氢脆现象。

电解碱洗配方：

NaOH30～40g/L

Na2CO3

30～40g/L

Na3PO4

15～25g/L

特别值得注意的是电解液的温度应高于80℃，温度越高碱洗效果越好，镀铜质量越好，此外电解电压应为18～24V。

2）电解酸洗工艺

采用阴阳极交替电解酸洗，可以去除由于阴极电解酸洗附着在钢丝表面的污物和减轻氢脆现象。电流密度的高低直接影响电解酸洗速度，电流密度越高，酸洗速度越快，但达到一定值后，再提高电流密度酸洗速度提高得也不大。推荐电流密度为70～80A/dm2。

3）化学镀铜工艺

硫酸盐化镀液的主要成分为硫酸铜和硫酸，其镀铜机理：将钢丝浸置于硫酸铜溶液中，由于微电池作用的结果，铁被氧化，铜离子被还原：即在微阳极上发生铁的溶解，而在微阴极上发生铜的还原。硫酸盐化镀的镀层为柱状粗晶粒镀层，必须加入添加剂才能得到细晶粒镀层。

化学镀铜配方：

CuSO4·5H2O80～150g/L

H2SO4

65g/L

Fe2+

30～80g/L

镀铜添加剂

0.1～1.0g/

镀铜添加剂配方：

乙撑硫脲1.5～2mg/L

—羟基苯并咪唑

1～1.5mg/L

聚二硫二丙烷磺酸钠

0.8～1mg/L

聚乙二醇

80～100mg/L

氯化钠

5～10mg/L

氯化铵

5～10mg/L

4）定径抛光工艺

定径抛光工艺可以提高焊丝镀铜的光亮度和尺寸精度，并刮掉镀铜层表面的浮铜。拉丝模具位置偏移会造成模具磨损的不均匀性，形成“椭圆丝”。采用旋转模具技术可以避免“椭圆丝”的产生，同时改善了模具的润滑条件，延长了模具的使用寿命。拉丝模的旋转采用变频无级调速，定径压缩量0.06～0.12mm，压缩量太小抛光效果不好，压缩量过大易产生定径拉丝模粘铜，影响定径拉丝模的使用寿命。抛光液应定期更换。定径抛光速度和镀铜速度相匹配。二、设备方案主要比选各设备方案对建设规模的满足程度，对产品质量和生产工艺要求的保证程度，设备使用寿命，物料消耗指标，操作要求、备品备件保证程度，安装试车技术服务，以及所需要的设备投资等。（一）设备选型的原则：项目设备选型应立足于高新技术起点，提高设备数据化、自动化水平，最大限度地保证产品质量和提高生产率。应与生产规模、产品方案、工艺技术方案相适应，满足项目要求，获得最大效益；适应产品品种和质量的要求；提高连续化大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；降低原材料水电气单耗，满足环保要求；强调设备的可靠性、成熟性、保证生产和质量的稳定。不成熟的，未经生产考验的设备不容许用于建设方案设计；符合政府和专门机构发布的技术标准；力求经济合理，尽可能立足国内；主要设备与辅助设备相互配套。、（二）设备方案主要设备为：序号生产线名称1钢板纵剪分割生产线2焊接材料焊丝生产线3焊接材料焊条生产线4焊接配套设备三、建设方案（一）建设内容项目主要拟建内容为：生产车间7500平方米；原材库房、成品库房1700平方米；职工宿舍食堂300平方米；综合办公楼500平方米。厂房建筑总面积10000平方米。其他为公用工程和辅助设施（二）总平面布置厂区总平面布置本着与区域规划相协调建筑物布局以生产工艺要求为原则结合厂区地形地貌做到经济、实用、美观。厂区运输合理、畅通快捷，对环境影响较小的建筑布置在上风向，对环境有一定影响的设施布置在下风向或厂区边缘地带。厂区生产及生活区周围有一定的绿地，美化优化环境，使职工有一个有序而温馨的氛围。平面布置根据各建筑的功能分为办公区和生产区，办公区在厂区的主入口处，生产区位于厂区的后部，成品库和原料库分别在主厂房两侧布置，将生产厂房与办公区隔开，能有效地阻挡车间的噪声。办公区与生产区之间既联系方便又互不干扰工艺流程流畅封闭生产、减少污染、防止其他不安全因素的干扰。项目拟设两个大门，分别作为厂区人流主入口和物料主入口，以满足厂区交通运输的需要，避免人、物交叉。厂区总用地50亩，建筑物构筑物占地总建筑面积10000平方米，绿化率15%。综上所述，整个布置工艺流程顺畅、管线短捷、物流通畅、方便生产及管理。（三）土建工程本项目需建设生产厂房、原材料库、成品库、综合宿办楼、生活中心等。本着充分满足生产工艺需要，讲求效能，缩短建设周期的原则，本项目的建筑物的生产车间、仓库采用钢结构，办公及生活建筑为砖混结构。认真贯彻适用、经济、在可能的条件下注意美观的方针，在满足生产要求和方便使用的前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，妥善解决新建建筑物防火、防爆、防腐及通风采光和空气净化等劳动生产安全要求。根据生产的火灾危险性和建筑耐火等级，对建筑物进行建筑防火分区。本项目主要建筑物耐火等级为二级。对于所有建筑内部装修均应执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95的规定，选择装修材料应达到防火要求。防腐设计则依据《工业建筑防腐蚀规范》GB50046-2008的要求，根据具体情况，选用合适的材料、做法对建筑物基础、梁、柱、楼板各个部分进行防腐处理，确保建筑物的安全性。4、结构设计（1）地基处理厂址所在地为安徽省淮海市淮西县淮西镇工业区，本区地壳活动已趋于(基本)稳定，也未发现场地断裂。场地地震基本烈度根据《中国地震烈度区划图》(1990)及现有地质资料表明厂区地质状况良好，在严格遵守有关设计规范前提下，建筑尽量采用天然地基。本项目中建筑采用钢筋砼独立基础。（2）结构选型根据工艺生产条件与办公生活要求并结合我国现行规范，建筑物采用：单层轻钢结构或钢筋混凝土框架结构。各类建（构）筑物结构设计均按有关的结构设计规定进行，按《建筑抗震设计规范》GB50011-2010的规定进行抗震设防设计。单层轻钢结构：独立基础，轻钢屋面。框架结构：独立基础，砼柱，砼屋面。（3）工程材料①钢筋混凝土工程基础垫层：混凝土等级≥C15独立基础：混凝土等级≥C25砼柱、梁、板：混凝土等级≥C25钢筋采用Ⅰ级钢（Φ）Ⅱ级钢（Φ）电焊条：Ⅰ级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条。②砖混结构工程非承重砖墙一律采用Mu10级煤矸石空心砖，Mb混合砂浆砌筑。基础梁或防潮层以下为Mb7.5水泥砂浆砌筑。③轻型钢结构工程基础垫层：砼等级：C15钢筋砼基础：砼等级≥C25（4）工程施工本工程要求承担施工的施工单位必须具备下列条件：1、对装配方式结构（特别是钢结构）有成熟的施工经验，有能力承担大跨度轻钢屋架的制作，有一定的机械吊装能力。2、对于车间等预留孔及预埋件较多的结构有众多预留孔及预埋件的结构，施工单位的各专业队之间应密切配合施工，以确保工程质量和工艺的要求。新建建筑物序号构筑物名称面积（平方米）层数备注结构类型1联合厂房7500一层新建重钢、轻钢2原材库房、成品库房1700一层新建钢筋混凝土、重钢、轻钢3职工宿舍食堂300一层新建钢筋混凝土4综合办公楼500五层新建钢筋混凝土第七章节能措施一、建筑结构中的节能设计1、在设计中，严格遵守或参照《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）等节能规定，保证装置的节能水平。2、主要生产设备选用技术先进、能耗低设备。3、合理确定耗能工质及参数，以最大限度减少能耗。4、在厂区总平面和车间生产线的工艺布置时，做到了紧凑合理，物流顺畅，运输路线短捷，避免了往返运输，节能效果明显。二、总平面布置与建筑节能1、变电所紧靠全厂负荷中心布置，减少馈电线路损失。总图布置合理紧凑，物流通畅，运输路线短捷，减少往返运输。2、根据建筑物功能要求，结合当地风向、太阳能辐射等气候条件及建筑物外部空间构成情况，合理确定建筑面积、朝向、体形、间距、层高，使用节能型建筑材料。3、充分利用自然条件，降低电耗。在满足工艺生产的情况下，建筑物尽量采用自然采光和自然通风，以降低日常照明和通风用电。三、供电系统节能措施在生产装置和辅助生产装置机电设备的选型上，要严格把关，积极选用合理用能的高效设备，在价格合理的情况下尽量采用技术先进、材料优良、结构合理、机械强度高，使用寿命长的节能型机电设备，以有效降低产品的能耗。1、电机采用变频电机。供电系统的导线、开关和电器等，均根据电力负荷计算来选择低能耗的元器件。2、在用电的各个环节上均配备电表计量装置，以便分级核算，达到节电目的。3、采用节能型的高、低压开关。4、合理选用电缆电线的截面和线路敷设方式，以减少有色金属的消耗和馈电线路的电能损耗。5、选用节能型变压器，降低电源能耗，采用低压侧无功集中补偿，提高功率因素，降低无功功率损耗。四、工艺节能措施1、在生产技术路线选择时，尽可能运用节能新技术、新工艺、将能耗低作为技术路线选择的主要因素来考虑。2、工艺流程合理，避免往返运输。3、工艺设备选用节能型产品。五、节水措施1、加强供水管网管理维护，防止跑、冒、滴、漏，杜绝长流水。加强对企业用水量的监控，不但在企业总入水口安装流量计，而且要在用水量大的设备入口安装流量计，做到按工艺精确用水；杜绝大开、大冲、大洗，用水不计量，严重浪费水资源的粗放式的用水操作行为。2、生活卫生用水，要选购节水型器具，在达到卫生要求的条件下，尽量节约用水。在供水系统的各个环节上均配备水表计量装置，以便分级核算，达到节水目的。3、尽可能缩短供水、排水等管道路径，选择合理的供水位置，尽量降低能耗。六、管理措施1、在生产装置和辅助生产装置中，要合理地设置检测仪表，定期进行检验，加强计量管理，真实反映生产过程中的能耗，以便进一步制订和实施节能措施。2、加强宣传教育和制度建设，共同建设节约型企业、节约型社会。3、加强能源的科学管理，建立能源管理体系，配齐能源计量装置；加强能源的计量，同时搞好水、电、汽的管理；建立车间用水、用电、用汽的定额管理制度。切实作到节能降耗，提高经济效益。为使节能工作落实到各生产工序，企业要确定一名副厂级领导负责该项领导工作，厂部在技术中心内设有节能办公室，配有专职的人员管理节能的日常工作，车间也必须相应固定一名副主任分工负责，由各工段班（组）长具体实施，指标到人，奖惩及时兑现。第八章环境影响评价一、环境保护执行标准（一）按国家环境保护有关规定，本项目主要采用如下标准：1、《中华人民共和国环境保护法》2、《环境大气污染防治法》3、《中华人民共和国固体废物污染环境保护法》4、《建设项目环境保护条例》5、《污水综合排放标准》GB8978—1996（二）环境现状调查与分析项目厂址用地性质为工业用地，在该址建设钢结构综合生产基地扩建项目符合当地城市总体规划的布置要求。建厂地区无自然保护区、风景区和水源头。厂址远离居民生活区。工业园建有排水管网，可接纳本项目废水排入。根据厂址所处地理位置及厂址周围环境，本项目采用如下环境质量标准等级：1、《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准；2、《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中IV类标准；3、《声环境质量标准》GB3096-2008；（三）环境保护设计依据1、《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999；2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准；3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—2008）中Ⅱ类标准；4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20025、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）；二、项目运营期环境影响分析本项目是整个生产过程主要产生的废水、废气、固体废弃物和噪声对环境影响不大，经过适当的处理后，可达标排放。1、水环境影响分析（1）废水来源废水处理站处理规模按250m3（2）出水水质出水水质执行《污水综合排放标准》（dB8978—1996）二级标准。2、声环境影响分析本工程各生产线噪音污染较小，其噪音级约为85dB（A）。根据工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)的规定，确保生产车间内部的噪声不大于80db(A)。厂界噪声不大于60db(A)。建设中，主要采取以下措施，可以有效处理噪音污染问题。（1）尽可能选用低噪音设备。（2）将噪音大的机械置于单独房间，并进行建筑隔音处理。（3）高噪音机械安装时适当采取减震措施，并将设置于一个独立封闭机房中，该机房采用建筑隔音。（4）采用高效减振器或敷设吸声材料，以达到减少噪声扩散的目的。（5）厂区加强绿化，能有效降低噪音对环境的污染。3、大气环境影响分析对生产中产生的有害烟尘等，设置屋顶风机进行全室通风，并在各工位配置净化机，对焊接烟尘进行净化处理，处理后的气体烟尘含量低于国家标准允许浓度，可直接排放。对本项目主要是生产过程中产生的粉尘，采用强制通风、加工设备自备袋式除尘装置及集中收集处理排放等措施，所有工艺废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中新污染源二级标准要求。4、固体废弃物影响分析生产垃圾：车间产生的切屑及废料回收后全部运至金属回收公司，统一回收利用。生活垃圾：实行分类袋装，由环卫部门集中处理。三、项目建设期环境影响分析1、项目建设对环境影响主要有以下几个方面：（1）施工扬尘对环境的影响：在整个施工期，产生扬尘的作业有土地平整、基础开挖、回填、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇大风、施工扬尘将更严重。（2）施工噪声对环境的影响：施工的噪声源主要有挖掘机、推土机、装卸机、搅拌机、振动棒、电钻、卷扬机、切割机、电锯及各种车辆等。（3）施工排水、弃土及垃圾对环境的影响：施工期间，施工人员日常生活排放一定量的生活废水；施工过程中将产生一定量的建筑废弃物，同事在建设施工期间需要挖土、运输弃土，运输各种土筑材料，如沙石、水泥、砖瓦、木料等。2、施工期间环境保护措施项目应严格按照当地有关规定进行文明施工，落实具体的安全文明施工措施。（1）施工扬尘。对运输沙石、水泥、建筑垃圾等车辆应严密覆盖，绝对防止散落；对施工场和道路应实施洒水抑尘；对露天沙石等建筑材料堆场必须用帆布或塑料纺织布封盖。（2）施工噪声。施工过程中尽量选用低噪声设备；加强高噪声施工设备的维修管理，减少设备非正常的噪声；施工车辆的运行路线和时间尽量避开噪声敏感区和噪声时段；除特殊要求必须连续作业外，尽量不在夜间进行产生环境噪声污染的施工作业。因特殊要求需夜间施工的，报环保部门审批，并且告示附近居民及在校师生，施工噪声标准执行GB12513-90《建筑施工场界噪声限值》中的标准的规定。（3）施工排水、弃土及垃圾。施工过程中的泥浆废水、机械清洗废话水、施工人员产生的生活污水需处理后方可排放；不能综合利用的建筑垃圾及多余建筑材料，不能随意堆放，应及时清运、妥善处理。3、项目水土保持方案项目在施工建设中的地基开挖及施工车辆的频繁往来将不可避免地损坏原土地的自然地貌和地表植被，损坏水土保持设施，导致水土流失，这种土壤侵蚀和水土流失现象尤其是在梅雨季节和台风频发的强降水季节变得更为突出，因此要严格做好各项水土保持措施，处理好场地的排水，防止发生水土流失，并接受水土保持监督管理机构的监督检查。施工建设过程所需石料填方拟商业采购，同时在石料运输途中，应防止石料抛洒路面造成新的水土流失；施工过程中，应尽量做到挖填同步；完善排水设施，筑好排水沟，有效汇集水流，避免水流冲走砂土，破坏周边水土，施工结束后，应及时对场地进行平整和复原；按照要求及时建设好草皮及植树绿化工作，以保护当地的天然生态环境。4、项目施工对周边企业单位的影响分析项目施工期间，为减少施工噪音等污染对周边企业单位的影响，项目应严格按当地有关标准及规定进行安全、文明施工。现场周边设立围护设施，严格按规定设置施工标牌，施工人员、材料及工程机械专设出入通道；做好施工组织设计，将高噪音等对周边企业单位影响较大的施工项目尽量安排在假期施工。四、环境保护投资及环境效益评价和预测整个环境保护工程投资需投资50万元。本项目单位产品的的物耗、能耗低，无污染，无噪声，符合清洁环保生产要求；项目在优化的污染防治措施实施后，实现污染物全部达标排放并符合总量控制要求，固体废物可以循环利用或妥善处置；根据预测结果，项目达标排放的废水、废气、噪声和固弃对周围环境影响极小；公众对项目建设十分支持，本项目的建设对当地的经济发展会起到一定的促进作用。因此，项目具有良好的社会、经济效益，评价认为，从环境保护角度考虑，该项目的建设是可行的。第九章劳动安全卫生与消防一、劳动安全卫生措施（一）工程特征概述本次工程采用的工艺成熟可靠，没有有毒有害的、需要特殊保护的工段，但仍需请建设单位严格贯彻落实劳动部有关劳动安全卫生的规章制度，确保安全文明生产。1、建筑场地和周边情况本次工程建设地点四邻情况良好。区域内通风、采光条件好，四邻状况对于本工程的安全卫生工作没有有害影响。2、劳动安全危害因素分析本项目生产过程可能产生的职业安全卫生问题有：粉尘、雷电、高温、噪声、机械伤害等。（二）对各种危害因素采取的主要措施1、防粉尘为防止粉尘、有害物质的扩散，设计中考虑了全封闭系统。减少有害物质在室内散发造成损失也避免环境的污染。除生产系统密闭以外，生产车间还应采用收集-除尘的方法；工人在岗位上着工作服和配戴口罩等。2、防电（1）首先对配电系统设置安全防护装置，对车间所用电设备金属外壳均作接地保护。对有关人员进行安全培训，制定安全操作单程。（2）对配电设备，设明显标志，操作人员严格按规程操作，防止意外触电事故。3、防雷（1）对厂区高度超过12米的建筑物，构筑物设有防雷接地保护，其接地电阻不小于10欧。（2）变压器所有接地系统的接地电阻不小于4欧。（3）车间架空电源线进线入户作重复接地，接地电阻不小于10欧。4、防机械伤害（1）生产设备的转动件及转动机构都设有保护罩以防机械伤害,转动设备在发生故障后若导致伤害事故发生时，应设置连锁报警装置，电气设备的金属外壳均采取保护性接地措施，在易发生电伤和