车间安全风险及预防措施手册

安全风险预防措施：序号内容防护措施1机加工作业1凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。2操作前2.1工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。3操作中3.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。3.2机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。3.3机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。3.4各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。3.5发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。3.6各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。4操作后4.1将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.2作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。4.3清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。2进入危险隔离区域1、禁止在工作中出现追逐、喧哗、打闹或做与本职工作无关的事情。2、吊机、电动葫芦在起吊物件时，人或车辆绝对不可在吊起物件的下方可通行或停留。3、起重作业时，地面配合人员应戴上安全帽，吊机不可载人起吊。4、对于必须带手套的作业，如冲压、焊接、拆箱工作等，要按规定带上帆布手套或棉纱手套。所有旋转设备(如钻床、砂轮机等)，禁止带手套，以免手部被卷进机器内部造成伤害。5、从事喷漆作业的人员，必须按规定佩带防毒面具、穿高温皮鞋和防护喷漆服装。在其他粉尘环境作业，应按规定戴好防尘口罩。6、所有现场危险隔离区域都必须贴有醒目的标志。7、进入危险隔离区域工作的工作人员必须经过业主的培训。3电气作业1、非安装或维修电工(持特殊作业操作证)人员，不得安装或维修电器设备。2、严禁直接把导线裸露端插在插座上或在胶壳开关闸刀上直接接电源线路。严禁乱拉乱接用电设备。3、电线接头应连接紧固，以防电阻过大而发热起火。4、保险丝应按规定容量安装，严禁随意用铜线或其它不规范导体代替保险丝。5、使用电动工具，应检查电动工具绝缘是否良好，插座与电动工具是否有接零(接地)保护装置或漏电安全保护装置。6、电器维修人员应定期检查电路运行情况、电线间的电阻和对地绝缘电阻;并经常检查各电柜时间继电器、交流接触器、中间继电器以及开关、接头的连接情况以及工作性能是否良好。7、发现电器设备故障，应迅速通知电器维修人员修理。4手工搬运1、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配合人员。杆棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要由专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。2、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。10磨料飞溅1、设备的防护网(罩)必须完好.2、操作工人必须按规定穿着、配戴劳保用品。11喷漆1、要保护工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。2、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。3、要保护工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废气处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。4、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。5、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。6、空压机要有专人管，应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。7、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。12焊接1、工作前应检查焊机电源线，引出线及各种接线点是否良好;若线路横越车行道时应架空或加保护;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。2、下雨天不准露天进行电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。4、推闸刀开关时身体要偏斜，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，首先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5、移动电焊机位置，须先停机断电;焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。6、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。7、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣子时应戴上防护镜。8、焊接有色金属容器时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9、修理易燃、易爆气体，液体管路进行焊接时，要事先通知消防、安技部门，得到允许后，方可工作。工作前必须进行彻底置换。修理机械设备，应先将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连接。10、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内部作业、潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。11、工作完毕应先关闭焊机，再断开电源。13油漆库房管理1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放。4、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。

6、油料、油漆及化学品应根据需求，随用随购，尽量减少库存。

7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不得随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

9、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

11、领取油料、油漆及化学品时，领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。

12、油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

13、油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。15对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收16、库房没人时必须上锁，无关人员不得入内。14消防1、各车间应配合保卫科，每天进行防火检查，发现问题及时记录上报。2、消防设备的检查保养，灭火器材等消防设施执行“三定”管理；即定人管理、定位管理、定期更换管理。3、安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。4、路面应平整、无台阶、无坑沟、无积水、无油脂、无绊脚物等；及时清除工业垃圾、废溶液、废水及废物等。5、消防器材划红色警戒线区域不得堆放任何材料及物品。6、消防检查人员要认真负责，检查中不留死角，确保不留发生火情的隐患。7、查消防重点区域和重点用电设备，执行定点、定人、定措施的制度。8、易燃易爆商品必须严格按规定存放，设置单独库房进行存放，禁止在车间内与与其他商品混放。10、生产、存货重地严禁使用明火，严禁吸烟。11、必须配备消防器材，消防器材的位置附近不能存放商品与杂物。12、工作结束后，要进行电源关闭检查，保证各种电器不带电过夜，各种该关闭的开关处于关闭状态。13、禁止私接电源插座、乱拉临时电线、私自拆修开关和更换灯管、灯泡、保险丝等，如需要必须由专业人员、电工进行操作，所有临时电线都必须在现场有明确记录，并在期限内改装。14、车间的消防器材如灭火器、消防栓等均不得随便动用，灭火器铅封不得拆毁。16、任何人不得私自挪用或故意损坏消防器具。17、发生火警，任何人员都应立即扑救，并同时通知消防队（火警电话119）和保卫科、安技环保科。注：干粉灭火器适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾；泡沫灭火器可用来扑灭木材，棉布等燃烧引起的失火，不可用于扑灭带电设备的火灾，否则将威胁人身安全。15噪声在噪音较大的环境中作业的人员