车间常见安全生产问题和改善基本方案_第1页
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文档简介

车间常见安全生产问题和改善基本方案1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做到手指口述2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中。10、存在习惯性违章不按照操作规程操作11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作20、在起吊作业时，忘记起吊手势。21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一22、无证人员操作电焊机（属于A类三违）23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备24、装配时没有专用的工器具25、行车工操作时存在盲区26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工57、未检查钢丝绳就使用58、吊运支柱时，扔有手扶现象59、装矿车时，安装不合适头重脚轻60、工作时，在工作岗位上接打电话61、边跨车床上下工件时，应配置人员帮忙。不能一人蛮干62、接盘加热装配时，没有合适的劳保手套63、井式炉上下工件时，应设有专人指挥64、老员工在与新员工一同作业时，应告知其危险源65、辨识不到位，安全意识高低不一下半年6个月的安全生产工作1、管理人员应设有安全台账，发现问题记录并有签字2、对员工在培训上，多放些事故案例，安全事故短片3、应对安全生产实行包片制。结对子帮扶4、应使用各种办法加强对员工的安全理解能力的培训5、从严、细、紧三个方面对员工进行管控6、对重点人员进行帮扶，管控7、设置的专人必须对所分配的人员熟悉8、员工之间应及时制止不安全行为9、加大对设备及吊索具的管控，同时加大对特种作业人员的管控10、对安全实行真正的考核制度11、应设置专业人员指挥12、分配任务时，应设专人负责、专人指挥13、严格执行班前会制度，杜绝应

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