房屋建筑技术标

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六盘水市第二实验中学新建教学楼（项目名称）施工招标

投标文件

投标文件内容：技术标

投标人：（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）

2015年3月9日

目录

一、施工方案与技术措施........................................................1

二、质量保证措施和创优计划....................................................35

三、施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施..................48

四、施工安全措施计划..........................................................52

五、文明施工措施..............................................................63

六、施工场地治安保卫管理计划..................................................67

七、施工环保措施计划..........................................................69

八、冬季和雨季施工方案........................................................74

九、施工现场总平面布置图......................................................78

十、现场组织管理机构..........................................................79

十一、与发包人、监理及设计单位的配合83

一、施工方案与技术措施

根据本工程质量要求，施工现场的特点以及我公司长期形成的管理制度，在

该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合理组织，科学管理。

第一章工程管理机构

1、公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施

工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由

公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。

2、项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精

干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合

的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。

第二章工程概况

2.1、工程名称及有关单位

1）、工程名称：六盘水市第二实验中学新建教学楼工程

2）,工程地点：六盘水市第二实验中学校园内

3）、计划工期：300日历天

4）、建设规模：新建教学楼1栋，建筑面积5588平方米，局部六层

第三章施工条件及特点

3.1、施工条件

1）、合同施工工期为300日历天，其计划开工日期以合同为主。

2）、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设

备均能满足施工需要，可随时进场施工。

3）、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。

4）、“三通一平”条件基本具备。

5）、所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。

第四章主要施工项目方案

一、施工方案编制依据

《民用建筑设计通则》GB50352-2005；

《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

《建筑内部装修设计防火规范（2001年版）》GB50222-95;

《屋面工程技术规范》GB50345-2004;

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002;

《建筑地面设计规范》GB50037-96;

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;

二、本工程施工段的划分

1）、本工程采用平行进行，房屋施工顺序是：先主体后围护，先结构后装饰，先

土建后水电安装。

2）、施工阶段的划分：施工分为基础、主体和装饰三个阶段，不考虑水电安装阶

段。

3）、施工段的划分：基础工程与主体结构分两个施工段进行施工，装饰工程不进

行分段施工。

第一节施工测量

5.1.1施工测量控制网建立

本工程在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，

作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用水泥沙子加固，木桩上

钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。

1、核算测量报告中各施工点坐标（Y,X）于其边长（D）,右夹角（B）是否对应。

使用坐标反算法。

2、现场校测施工点坐标

四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角,

取实测值与通过报告计算的数值做比较。

3、校测水准点

根据提供的n个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外n-1各点依次测量,

最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值

与已知高差之差小于土3mm,可确定所给水准点标高正确。

在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，

测出其高程，为以后施工做准备。

第二节脚手架工程

5.2.1脚手架设辂与使用的一般要求脚手架构架和设貉要求的一般规定

脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以

下各项规定：

1、构架尺寸规定

（1）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应W2.0m。

（2）作业层距地（楼）面高度22.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外

脚手架为750mm,里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应生300mm、与

挡脚的间隙应生100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

（3）连墙点设谿规定

1）当架高26.0m时，必须设谿均匀分布的连墙点，其设路应符合以下规定：

2）门式钢管脚手架：当架高W20m时，不小于50m2

一个连墙点，且连墙点的竖向间距应W6m；当架高＞20m时，不小于30nl?

一个点，且连墙点的竖向间距应W4m。

3）其他落地（或底支托）式脚手架：当架高W20m时，不小于40nl2

一个点，且连墙点的竖向间距应W6m；当架高＞20m,不小于30nl?

一个点，且连墙点的竖向间距应W4m。

4）脚手架上部未设谿连墙点的自由高度不得大于6m。

5）当设计位貉及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以

弥补。

2、整体性拉结杆件设貉规定

脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设谿剪刀撑

或其它相应作用的整体性拉结杆性。

（1）周边交圈设貉的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为6

-25m时，应于外侧面的两端和其间按5m的中心距并自下而上连续设路剪刀

撑；当架高＞25m时，应于外侧面满设剪刀撑。

（2）周边交圈设珞的碗扣式钢管脚手架，当架高为9-25m时，应按不小于其外

侧面框格总数的1/5设貉斜杆；当架高＞25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3

设珞斜杆。

（3）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高W45m时，水平框

架允许间隔一层设谿；当架高＞45m时，每层均满设水平框架。此外，架高220m

时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连堵件层同高。

（4）“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设路量。

（5）满堂脚手架应按构架稳定要求设络适量的竖向和水平整体拉结杆件。

（6）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450-600之间，水平投影宽度应不小于2

跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且

斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于60o

（7）在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立

杆连接牢固。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设貉应符合

以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设貉。

搭设高度限制和卸载规定

脚手架的搭设高度一般不应超过的限值。当需要搭设超过规定设度的脚手架

时，可采取下述方式及其相应的规定解决:

脚手架搭设高度的限值

(1)在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用分卸载措施。

⑵采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手架。

第三节钢筋工程

5.4.1钢筋工程质量标准一、保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及

产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后

方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位貉、保护层厚度

必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试

验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样

取试件。

二、基本项目

1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定

值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的

咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

三、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5.4.2钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和

遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料

表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守

现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度

的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代

换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷

拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部

弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,

尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考

虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3do钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装

半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯

钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯

钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

5.4.3钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成

品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

一、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1、施工前弹出钢筋位貉线，以确保钢筋绑扎后位谿的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位路线，先铺底板下层钢筋,

根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，

双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布珞，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向

或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

二、柱

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱

应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15

2、箍筋的接头应交错排列垂直放路；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍

筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线

扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及

柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插筋；当b/a>l/6

时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。2、箍筋的接头应

交错排列垂直放貉；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向

钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形

绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及

柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插筋；当b/a>l/6

时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

变截面柱钢筋绑扎示意图

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，

以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化

时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

三、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短

钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设谿，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，

其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被

踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位貉，在板根

部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在

下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊

注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中

跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

5.4.4钢筋焊接及接头施工5.4.4.1钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。一、帮条焊

帮条焊适用于I、II钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,

其操作要点如下：

1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm。

2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，

焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%—15%。5、当不能进行双面焊

时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

二、搭接焊

搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的

预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

三、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，角度为55°-65°。2、坡口面加工要平顺，

污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm,

宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4-6mm,操作工艺应注意以下几

点：

(1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐

层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施

焊。

(2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高

于钢筋直径O.ld为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。

3、钢筋坡口立焊对接

(1)、钢筋V型坡口立焊时，角度约为35°-55°,其中下筋为0°-10°,上筋为

35°-45°。

(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm0

(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢

筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过

钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，

其加强高和加强宽与坡日平焊相同。”

四、质量检验1、外观检查

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：

接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；

接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

接头处弯折不大于4°。2、力学性能试验

水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头

办理，但每批接头以300个计。

3、拉伸试验

钢筋气压焊接头，三个试样的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度低于规

定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上

述要求，则该批接头即为不合格品。

4、弯曲试验

根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为：20、

25、32、40mm,相应不小于280、310、390、450mm,并将受压面凸起部分刨

除。弯心直径比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。

弯曲试样弯至90°时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能

达到上述要求，则应加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该

批接头应判为不合格。

第五节模板工程

5.5.1木模板施工

模板选用竹芯板，①48钢管支撑，50X100木方。A、模板支设方案

1）柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设谿

一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面

宽度方向对拉4根中12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑碎时移位，在柱脚周

围的碎楼板上插谿钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留貉与

墙体的拉结筋。

2）碎墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖向木方肋外，间距

600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,上下排错位布珞，柱子及墙

体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留貉清洗口。

3）梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600,当梁

高大于800时，在梁2/3高度位辂设①12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及

悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。

4）楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与碎墙体同时支模

浇筑碎。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑碎后凿出泡沫进

行楼梯支模施工。

B、模板支设要求

1）所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由

缝模调节。

2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

3）支设楼板模时，上下楼层支撑布谿应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破

坏楼板。

4）所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。

5）模板操作严格按规范程序进行。

6）对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋碎梁，模板应起拱，起拱高度宜为全

跨度的l/1000-l/3000o

7）模板及其支架在安装过程中，必须设貉足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层

支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。

C、模板拆除

1）梁、柱、墙侧模：在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方

可拆除。

2）跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在碎强度达到100%后方可拆除。

第六节混凝土工程

5.6.1现场搅拌混凝土生产设备

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场

拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一

般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、

混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当

延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

562混凝土质量检测要求

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证

放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取

样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小

时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

5.6.3混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。

2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过

初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产

生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥杨。在楼板施工时，

更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。564混凝土浇注施工一、浇筑

的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封

闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取

加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽

或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决

定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，大不超过500mm,

平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为

300-400mm）o振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层

混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及

混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无

位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝

前修整完毕。

二、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm

厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模

内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料

点应分散布谿循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实,

特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用①25

振动棒，其它墙梁部位采用①50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后

无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位貉并振捣密实后

再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，

以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑梁板混凝土

时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

三、梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法”推进，先将

梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位貉时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板

抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时,

使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设谿：宜沿着次梁方向浇筑楼板，

施工缝应留貉在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单

向板的施工缝留貉在平行于板的短边的任何位貉。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和

松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同

的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

四、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面

开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位珞：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

5.6.5混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14

天。在混凝土强度达到L2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模

养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表

面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

第七节砌体工程

5.7.1砌砖工程施工砌砖工程施工一、材料1、砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验

单；

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅

酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使

用。

3、砂：

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的

含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4^水:

应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料

A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制

砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运

输，人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；

砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时

间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个

时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和

竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

(2)、破墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连

接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设谿通长拉结筋。对不能同时砌筑而

又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也

可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放

貉一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算

起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌

筑

施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐一砌筑f

安装或现浇门窗过梁f顶部砌体。

(1)、排砖揩底：一般外墙第一皮砖揩底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位谿墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符

合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计戈h所砍的砖或丁病应

排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的病；

(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及

时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控

制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合

要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必

须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小

线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌成法。三一砌砖法的操作要领是

“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、

跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有

偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮

除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规

范的规定。

(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口

高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预

留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承

长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁谿过梁时，

采用在相应洞顶位貉的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊

接。安装过梁、梁垫时，其标高、位貉及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。

如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一

致。

(8)、填充墙墙高24米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

三、质量标准

1、成的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度

必须符合下列规定：(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于

l.O.fm.k

(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。3、

内外填充墙为达到防水要求，均按一般清水墙标准施工。

第八节屋面工程

5.8.1屋面施工技术措施

5.8.1.1屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项

工程检查并作好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。

581.2铺设防水保温层的基层应干燥、平整，保温层在施工中和防水层施工前均

应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。

5.8.1.3穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处

理。

5.8.1.4做防水层前要提供防水材料的质保，产品合格证和所有材料的复试报告，

做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时操作。防水层施工完后，

请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。

5.8.1.4在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚

等均做成圆弧形，做好四周女儿墙的施工措施。

581.5屋面防水工程必须符合《屋面工程质量验收规范》。5.8.2施工工艺

5.8.2.1防水卷材施工：

(1)找坡层排水方向坡度须正确，按设计要求做到平整，通顺，清洁无凹凸现

象，流水方向通顺，汇向雨水口。

(2)天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭

接缝应用密封材料封口。

(3)铺到碎檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定

时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。

(4)立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用粘法，并宜减少短边搭接。

5.8.2.2保温层施工

5.822.1整体保温层目前有水泥、沥青膨胀珍珠蛭石、硬泡聚氨酯。水泥膨胀珍

珠岩、蛭石无憎水性能、施工后水分很难蒸发而应做排汽屋面，而硬泡聚氨酯施

工平整度难以保证，施工工艺较复杂。所以，性能虽优，全面推广尚有困难。

保温层的基层应平整、干净、干燥。

水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石应采取人工搅拌，避免颗粒破碎，水泥为胶结

料时，应将水泥制成水泥浆后，边拨边拌匀。

以热沥青作胶结料时，沥青加热温度不应高于240C,使用温度不低于190℃,

膨胀珍珠岩，膨胀蛭石的预热温度宜为100-120C,拌和时以色泽一致，无沥青

团为宜。

水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石整体保温层，应拍实抹平至设计厚度，虚铺厚

度和和压实程度应根据试验确定，保温层铺设后应立即进行找平层施工。

硬泡聚氨酯保温层的基层必须干燥，如有潮气，则泡孔大而不匀，强度降低。基

层表面温度过低时，可先薄薄地抹一层甲组涂料，然后喷涂施工，否则易发生收

缩。喷涂时要连续均匀。

有雾、雨雪天和五级风以上的天气，均不应进行硬泡聚氨酯现场施工。

5.8.2.2.2质量要求

1、保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%,其材料性能应符合

标准要求。

2、保温层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固。含水率不得超过设计要求。

3,含水率的测定方法

含水率过高是导致屋面防水失败的主要原因，为此应在防水层施工前进行基层含

水率大小的测定。方法如下：将1平方米卷材平坦地干铺在基层上，静路3〜4

小时掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。

5.8.2.3细石混凝土刚性层施工

(1)在清理好的基层上做好碎块高度标志。

(2)在浇碎前，分仓缝处要用泡沫长条取代木条进行嵌缝，这样碎浇好后，只

要将泡沫条拆除就形成分仓缝。

(3)在出屋面的管道四周，用细石碎做成30*30的圆锥台。细石碎与管道壁接

触处留10*10凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。

(4)细石碎基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，统一做成半径为

R=150mm的圆弧。

5.8.3细部构造

(1)天沟应增铺附加层，天沟卷材收头应固定密封。(2)无组织排水檐口800mm

范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。

(3)泛水防水构造

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在

砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面保护层最低高度不

应小于250mm,凹槽上部墙体也应做防水处理。

墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封闭。

泛水处的卷材可采用细石混凝土或涂银粉漆进行保护。水落口埋设标高应考虑

水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口

周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚

度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm凹槽，嵌填

密封材料。

第九节装饰工程

5.9.1一般抹灰施工一、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏

拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金

属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先

用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于

1.8m,每侧宽度不小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的

施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下

面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠

度及凝结时间才能施工。

11、天棚面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨

而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去

外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏,

用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在

沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

二、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法

与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前

湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹

水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混

合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其

与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹

子压实压光。

三、顶棚抹灰施工

1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1

水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动

为止。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一

条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较

高的顶棚，宜通线设貉灰饼。

3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打

底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其

干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后

用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，

不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰约六、七成千时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底

层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm,

待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气

泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与

墙面梁边丁交处应成垂直线。

四、质量标准1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无

爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cM2者可不计)。

2、基本项目

(1)、一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、

洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，

边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，

表面平整。

(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角

整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、

通顺。

(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、

宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均

不少于10mm,整齐一致。

3、允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

5.9.2水泥砂浆粉刷

工艺流程：基层处理一做灰饼一出柱头一抹底层一抹垫层一抹面层。

配合比为1:3水泥砂浆做垫层，1:2〜1:2.5水泥砂浆做面层，厚度为15~

20mmo抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5〜7mm,抹上后先用硬

刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，

先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操

作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光

2〜3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。水泥砂浆面层抹好后，

常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节(平均气温在30℃以上)时，阳

光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h后应喷水养护3〜4天。

5.9.3外墙面砖

(1)材料要求

水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。

聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。

面成：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

(2)施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施

工工具。

(3)施工工艺

①基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程

施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度

15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一

遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为

宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，

达到一定强度后，再抹基层，打底2〜3d后开始贴砖。

②面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变

形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的

成，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。

在粘贴面石专时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一

致。

③面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2〜3h左右，捞出后立放阴干，表干内

湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

⑤弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面破定位的立缝线和水平缝线。

⑥润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，

然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面

无水。

⑦刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4〜6mm。双手持砖

上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝

处溢出灰浆，至表面平整为止。

⑧镶贴面砖

镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板

必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线

粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

⑨擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆

用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。

⑷劳动组织

本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面

积较大，粘贴施工人员可相应增加。

(5)质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行病后，应及时用靠

尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免

粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还

会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到

一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，

操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐

酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，

然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖

打眼安装。

成品检验标准：

表面平整：2mm

立面垂直度：室内2mm,室外3mm

阳角方正：2mm

接缝平整：3mm

接缝高低差：室内0.5mm,室外1mm

护墙板上口平直：2mm

594铝合金门窗安装

1、根据门窗安装前应弹出立门窗的三线：门窗进出线、标高线、竖向中线，以

准确控制铝门窗的平立面位谿。

2、门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，

数量和位谿按图纸尺寸准确埋入砖墙、碎中。预埋件间距一般小于350毫米，连

接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞

口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。

3、门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位络框垂直度和中心线的偏差为宽度

小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位谿窗立柜

相对位移小于20毫米。

4、同高度相门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米,

门窗框的平面度小于2毫米。

5、门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，并据设计要求饱满密实地填充

水泥砂浆，外表面留5-8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。

6、门窗顶侧边理论上留缝25MM,考虑施工误差，至少需留10MM（否则须打

凿），窗底理论上留缝30MM,考虑施工误差，至少需留15MM（否则须打凿）。

7、铝门窗安装质量标准

1）门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，

检验方法：用钢卷尺检查，量里角。

2）平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。

同橙门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。

3）推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5平方米小于等于40

牛，大于1.5平方米小于等于60牛。用100牛弹簧称勾住拉手处，启闭五次取

平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。

4）弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2-4毫米，门扇与地

面间隙留缝限制：2-7毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏

差：2毫米，用深度尺检查。

5）门窗框（含拼橙料）正、侧面的垂直度允许偏差：2毫米，检验方法：用1

米托线板检查。

6）门窗框（含拼橙料）正、侧面的垂直度允许偏差：1.5毫米，检验方法：用1

米水平尺和楔形塞尺检查。

7）门窗横框标高允许偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。

5.9.5外墙内保温5.9.5.1施工流程1）基层要求

清理墙面，查看是否有油污、孔洞、空鼓现象，油污清洗、孔洞用水泥砂浆填平,

空鼓打掉重做。

2）吊垂线做灰饼

根据墙面设计要求的保温厚度，分步操作。抹灰前基层表面要用线坠检查垂直及

平整度，套方找规矩。按墙面尺寸、灰层厚度沿踢脚线上面用保温砂浆贴灰饼子,

灰饼厚度较设计的墙体保温施工总厚度留出罩面层砂浆的厚度，做好灰饼后，在

标准灰饼附近墙面钉上钉子，栓挂平直线，贴中间灰饼，其水平竖向间距在1.5

米左右，并在窗口跺角处做灰饼。

3）薄批保温胶浆

将保温胶浆加水约20%左右,调至成糊膏状，用锯齿形批刀薄批胶浆,厚度2-3mm

为宜，本道工序相当于界面处理。

4）刮涂聚苯颗粒保温胶浆

待薄批胶浆4-6小时（需视材料的具体初凝时间而定）后可直接抹保温胶浆。将保

温胶浆与聚苯颗粒混合，混合比为100：4〜6.5加适量清水约20-25%调成膏状,

分次抹涂聚苯颗粒胶浆，每遍涂刮厚度以不超过10mm为宜。直到达到设计厚度,

涂刮时抹至稍高于灰饼厚度，然后用平直铝合金条压刮平整。墙角的阴角处先用

方尺上下核对方正，然后用阳角抹子上下抹压找平，使四角方正。

5）批涂抹面胶浆挂网格布（镀锌钢网）

待保温层胶浆达到初凝，一般上墙4-6小时后（需视材料的具体初凝时间而定）

开始刮抹抹面胶浆。（或挂镀锌钢网、打柳钉）先在保温胶浆层面上满批抹面胶

浆，趁胶浆未表干将玻纤网格布覆盖于胶浆表面，并有批刀将网格布压于胶浆中，

玻纤网格布之间须搭接10cm,待前一遍胶浆干至4-6小时后再次满批抹面胶浆,

并用木磨搓一遍，使砂浆表面平整密实。两遍抹面胶浆实干后的厚度2-3mm为

宜。

第十节安装工程

本公司就安装工程施工建立如下的施工方案：

5.10.1由于安装工程既是配合土建施工的工程，又具有一定独立性的一面，因而

单就安装而言，需要建立一套严格的施工管理机制，才能保障安装工程的质量。

5.10.1.在现场设立一个专职负责安装工程的质