安全规程相关部分

安全规程相关部分

第一部分安全文化.....................................................................................3

一、安全生产方针.........................................................................................3

二、安全生产的基本常识...................................................................................3

三、事故易发人群的十个人格特征：........................................................................3

四、员工工作七严格.......................................................................................4

五、预防事故发生的“十个问号”..........................................................................4

六、不安全行为的十三个表现..............................................................................5

七、事故处理的“四不放过”原则..........................................................................5

八、焊割作业“十不准”...................................................................................5

九、起重作业“十不吊”....................................................................................6

十、电气安全“十不准”...................................................................................6

十一、登高作业“十不准”.................................................................................7

十二、生产现场“六有六必”................................................................................7

十三、机动车辆七大禁令...................................................................................7

十四、进入容器设备的八个务必............................................................................8

十五、“六不用火”原则：..................................................................................8

十六、用火作业过程中的“五信五不信”....................................................................8

第二部分通用安全操作技术.............................................................................8

一、机械安全防护知识.....................................................................................8

二、电动工具的安全操作..................................................................................10

三、辅助安全用具........................................................................................11

四、空压机使用安全技术..................................................................................15

五、维修电工安全操作技术................................................................................16

六、焊接通用安全操作技术................................................................................17

七、气焊（割）安全操作技术..............................................................................18

八、皮带工安全操作技术..................................................................................21

第三部分起重及运输安全技术...........................................................................22

一、手拉葫芦的使用安全..................................................................................22

二、使用三（二）爪拉马、液压拉马及螺旋拉马应注意的事项................................................22

三、撬杠的使用安全......................................................................................23

四、卡环的使用安全......................................................................................23

五、吊钩的使用安全......................................................................................23

六、机动车辆安全技术要求................................................................................24

七、装载机使用安全......................................................................................25

第五部分检维修安全技术...............................................................................27

一、设备检修前的安全措施................................................................................27

二、清洗、置换作业的安全措施...........................................................................28

三、动火作业的安全措施..................................................................................30

四、高处作业的安全措施..................................................................................32

五、起吊作业的安全措施..................................................................................34

第六部分设备保护守则...............................................................................36

一、三好................................................................................................36

二、四会................................................................................................36

三、五项要求............................................................................................36

四、操作务必“三做到”..................................................................................36

第一部分安全文化

一、安全生产方针

安全生产工作的基本方针是“安全第一，预防为主，综合治理工

二、安全生产的基本常识

1、厂区内不准吸烟；

2、未成年人不得进入生产现场，因工作原因外来人员需要到现场时，务必配戴齐全

防护用品并由生产单位人员带领；

3、上班期间不准睡觉、干私活、离岗与干与工作无关的情况；

4、不准酒后上岗；

5、进入工作现场务必按规定穿戴好劳动防护用品；

6、不准擅自动、用不熟悉的与非自己分管的设备与工具；

7、安全装置不齐全的设备不准投入使用；

8、设备检修时安全措施不落实不准进行检修工作；

9、检修后的设备未经完全检查不准启用；

10、未办理高空作业证，不系安全带，脚手架、梯子、跳板不牢固，不准进行登高

作业；

11、不准违规使用压力容器；

12、未安装漏电保护器的移动式电动工具不准使用；

13、未取得上岗证的人员，不准上岗作业；特殊工种未经取证，不准作业；

14、现场物品应在指定地点摆放整齐，不准堵塞通道，通道上的油污、积水应随时

清除干净；

15、禁止在运行中清扫、擦拭、润滑与检修机器的旋转与移动的部分；

16、不准在有危险的地方长时间逗留；

17、生产现场的孔洞、平台、沟道，务必覆以与地面齐平的牢固的盖板。

三、事故易发人群的十个人格特征

1、注意力分散；

2、有感知障碍；

3、推断迟缓；

4、动作协调性差；

5、情绪多变;

6、脾气暴躁；

7、缺乏耐心；

8、心态浮躁；

9、自制力差；

10、鲁莽草率。

为了自己与他人的安全，我们每个人要对号入座，认清自己，平常有意识的进

行自我心理调节，把自己调整到相对安全的状态，远离事故。工作中要先处理心情,

再处理情况。

四、员工工作七严格

1、严格执行交接班制度：在交接班时严格按照“五交、五不交”的要求进行。

1.1、“五交”是指：（1）交本班负荷、机组运行方式配置、工艺指标、产品质量与

任务完成情况，原料、燃料与辅助材料消耗与存量情况；（2）交各类设备、仪表

运行情况，设备管道紧固与跑、冒、滴、漏情况；（3）交不安全因素及已经采取

的预防措施与事故处理情况；（4）交原始记录是否正确完整与岗位辖区内的定置、

定位、清洁卫生与其他工种在辖区内的活动情况；（5）交待上级指令要求与注意

事项。

1.2、“五不交”是指：（1）生产工艺有大的波动，工艺设备有特殊但情况不清或者

问题严重未处理完毕时，应先处理后交接；（2）工具、消防器材、应急救援器材

不齐全不完好不交；（3）岗位秩序与卫生情况不好不交；（4）原始记录不清不交;

（5）接班者不认真、不签字不交。

2、严格执行巡回检查制度；

3、严格执行设备定期切换与试验制度；

4、严格执行操作票、工作票等票证管理制度；

5、严格遵守劳动纪律；

6、严格按照规程（安全规程、运行规程、检修规程）进行作业；

7、严格操纵工艺指标。

五、预防事故发生的“十个问号”

1、身体状况是否正常？

2、心理状况是否正常？

3、操作前是否进行了安全检查？

4、劳动防护用品是否穿戴好？

5、操作技术是否熟练掌握？

6、是否及时处理了工作中出现的特殊情况？

7、自己周围是否存在危险因素？

8、工作中是否有习惯性违章？

9、是否严格遵守安全操作规程？

10、是否注意消除危险隐患？

六、不安全行为的十三个表现

1、操作错误、忽视安全、忽视警告；

2、使用不安全设备；

3、不正确使用设备，造成安全装置失效；

4、用手代替工具操作；

5、物体存放不当；

6、冒险进入危险场所；

7、攀、坐不安全位置；

8、在起吊物下作业、停留；

9、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；

10、注意力分散；

11、在务必使用个人劳动防护用品用具的作业或者场合中，未用个人劳动防护用品；

12、穿着不安全装束；

13、对易燃、易爆物处理不当。

七、事故处理的“四不放过”原则

1、事故原因与性质不查清不放过；

2、防范措施不落实不放过；

3、事故责任者与职工未受到教育不放过；

4、事故责任者未受到处理不放过。

八、焊割作业“十不准”

1、未经安全技术培训考试合格，未领取证书者，不准焊割；

2、在重点要害部门与重要场所，未采取措施，未经批准与办理动火工作证（票）手

续者，不准焊割；

3、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护，不准焊割；

4、不熟悉焊件内部是否安全与内部构造的情况下，不准进行焊割作业；

5、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器、管道，未用碱水等完全清洗与处理，完

全排除火灾爆炸危险前，不准焊割；

6、用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不

准焊割；

7、有压力的管道或者密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带汽锅炉等,

不准焊割；

8、焊接场所邻近有易燃物品时，未清除或者未采取安全措施前，不准焊割；

9、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库邻近），未采取严格隔离等安全措施，不准

焊割；

10、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、涂装、灌装汽

油等能排出大量易燃气体的）时，不准焊割。

九、起重作业“十不吊”

1、超载或者被吊物重量不清时，不准吊；

2、指挥信号不明确或者违章指挥时，不准吊；

3、捆绑、吊挂不牢或者不平衡，可能引起滑动时，不准吊；

4、被吊物上有人或者浮置物品时，不准吊；

5、安全装置不齐全或者有动作不灵敏、失效时，不准吊；

6、遇有拉力不确定的埋置物件或者与地面建筑物及设备有钩挂时，不准吊；

7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物与指挥信号时，不准吊；

8、被吊物棱角处与捆绑钢丝绳未衬垫时，不准吊；

9、歪拉斜吊重物时，不准吊；

10、遇有六级以上强风时，不准吊。

十、电气安全“十不准”

1、无证电工不准安装电气设备；

2、任何人不准玩弄电气设备与开关；

3、不准使用绝缘损坏的电气设备；

4、不准利用电热设备与灯泡取暖；

5、任何人不准启动挂有警告牌与拔掉熔断器的电气设备；

6、不准用水冲洗与揩擦电气设备；

7、熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝；

8、不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土；

9、有人触电时应立即切断电源，在未脱离电源前不准接触触电者；

10、雷电时不准接触避雷器与避雷针。

十一、登高作业“十不准”

1、患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症与其他不适宜高处作业人，禁止从事

高处作业；

2、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高；

3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管与无人监护不准登高；

4、暴雨、大雪、大雾、六级以上大风时，露天不准登高；

5、脚手架、跳板不牢与石棉瓦与玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高；

6、梯子撑脚无防滑措施不准登高；使用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不

准登高；

7、穿着易滑鞋与携带笨重物件不准登高；

8、不得使用攀爬井架、龙门架、脚手架与乘坐非载人的垂直运输设备进行登高；

9、高压线旁无遮拦不准登高；

10、照明不足不准登高。

十二、生产现场“六有六必”

1、有轮必有罩；

2、有轴必有套；

3、有台必有栏；

4、有洞必有盖；

5、有轧点必有挡板；

6、有特危必有连锁。

十三、机动车辆七大禁令

1、严禁无证无令开车；

2、严禁酒后驾车；

3、严禁超速行车与空档溜车；

4、严禁带病行车；

5、严禁人货混载行车；

6、严禁超标装载行车；

7、严禁无灭火器车辆进入禁火区。

十四、进入容器设备的八个务必

1、务必申请办理《受限空间安全作业证》并取得批准;

2、务必进行安全隔绝；

3、务必切断动力电并使用安全灯具；

4、务必进行置换通风；

5、务必按时间要求进行安全分析；

6、务必配戴规定的劳动防护用具；

7、务必有人在容器外监护并坚守岗位；

8、务必有抢救后备措施。

十五、“六不用火”原则

1、动火作业许可证未经批准不动火；

2、不与生产系统可靠隔绝不动火；

3、设备未清洗，系统置换不合格不动火；

4、不消除周围易燃物不动火：

5、不按时做动火分析不动火；

6、没有事先做好消防措施不动火。

十六、用火作业过程中的“五信五不信”

1、信合格盲板，不信阀门；

2、信分析数据，不信嗅觉与感受;

3、信自己检查，不信别人介绍;

4、信亲自签字，不信口头同意;

5、信科学，不信经验。

第二部分通用安全操作技术

一、机械安全防护知识

1、常用机械设备的危险性

1.1旋转部件的危险性

L1.1卷带与钩挂：企业员工的手套、上下衣摆、裤管、鞋带与长发等，若与旋转部

件接触，易被卷进或者带入机器，或者者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤

害。

1.1.2绞碾与挤压：齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、钻床等，由于旋转部件有

棱角或者呈螺旋状，企业员工的衣、裤与手、长发等极易被绞进机器，或者

因转动部件的挤压而造成伤害。

1.1.3刺割：铳刀等刀具是旋转部件，十分危险。员工若操作不当，接触到旋转刀具,

即被刺伤或者割伤。

1.1.4打击：作旋转运动的部件，在运动中产生离心力。旋转速度越快，产生的离心

力越大。假如部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速

飞出。员工若被高速飞出的碎片击中，将会造成十分严重的伤害，如高速旋

转的砂轮片破裂飞出，假如没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害。

L2机械部件作直线运动的危险性：由于刀具或者模具作直线运动，假如员工的手误

入此作业范围，就有可能会造成伤害。这类设备有冲床、剪床、刨床等。

2、常用机械设备的安全防护通则

2.1安全防护措施

2.1.1密闭与隔离：关于传动装置，要紧的防护方法是将它们密闭起来（如齿轮箱）

或者加防护罩，使人接触不到转动部件。防护装置的形式大致有整体、网状

保护装备与保护罩等。

2.L2安全联锁：为了保证员工的安全，有些设备应设联锁装置。当员工操作错误时,

可使设备不动作或者立即停机。

2.1.3紧急制动：为了排除危险而采取的紧急措施。

2.2防止机械伤害通则

2.2.1正确保护与使用防护设施：应安装而没有安装防护设施的设备，不能运行；不

能随意拆卸防护装置、安全用具、安全设备，或者使其无效。一旦修理与调

整完毕后，应立即重新安装好这些防护装置与设备。

2.2.2转动部件未停稳前，不得进行操作：由于机器在运转中有较大的离心力，如离

心机、压缩机等。这时员工进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养等工作是

很危险的。

2.2.3正确穿戴劳动防护用品：劳动防护用品是保护企业员工安全与健康的必备用

品，务必正常穿戴衣、帽、鞋等防护用品；工作服应做到三紧：袖口紧、下

摆紧、裤口紧；长发盘在安全帽内；酸碱岗位与机器高速运转岗位的员工，

要坚持戴防护眼镜。

2.2.4站位得当：在使用砂轮机时，应站在砂轮机的侧面，以免万一砂轮破碎飞出时

被打伤；另外，不同意在起重机吊臂或者吊钩下行走或者停留。

2.2.5转动部件上不得放置物品：特别是机床，在夹持工件过程中，不要将量具或者

其他物品顺手放在未旋转的部件上。否则，一旦机床起动，这些物件极易飞

出而引发事故。

2.2.6不准跨越运转的机轴或者皮带：如工作人员需要经常通过，应加装跨桥；无防

护设施，不准随便跨越。

2.2.7严格执行操作规程与操作方法：认真做好保护保养，严格执行有关规章制度与

操作方法，是保证安全运行的重要条件。

二、电动工具的安全操作

1、手持电动工具在使用前应检查的项目

1.1参照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；

1.2外壳、手柄是否完好无损；

1.3软导线是否完好无损；

1.4外壳接地、接零保护线连接是否正确；

1.5接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无特殊；

L6漏电保护器动作是否灵敏；

L7机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好。

2、电动工具综合使用注意事项

2.1电动工具务必装漏电保护器。

2.2电动工具务必有可靠的接地保护。

2.3电源开关及电线务必符合安全要求。

2.4使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或者金属容器内使

用电动工具，务必有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在

监护人便于观察，便于操作的地方。

2.5在高处或者横向使用磁力电钻时，应有防止中途停电而造成电钻坠落的措施。

2.6使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。

三、辅助安全用具

1、钳形表使用操作注意事项

1.1使用方法

1.1.1钳形表的最基本使用是测量交流电流，尽管准确度较低（通常为2.5级或者5

级），但因在测量时无须切断电路，因而使用仍很广泛。如需进行直流电流的测

量，则应选用交直流两用钳形表。

1.1.2使用钳形表测量前，应先估计被测电流的大小以合理选择量程。使用钳形表时,

被测载流导线应放在钳口内的中心位置，以减小误差；钳口的结合面应保持接

触良好，若有明显噪声或者表针振动厉害，可将钳口重新开合几次或者转动手

柄；在测量较大电流后，为减小剩磁对测量结果的影响，应立即测量较小电流,

并把钳口开合数次；测量较小电流时，为使该数较准确，在条件同意的情况下,

可将被测导线多绕几圈后再放进钳口进行测量（如今的实际电流值应为仪表的

读数除以导线的圈数）。

LL3使用时，将量程开关转到合适位置，手持胶木手柄，用食指勾紧铁心开关，便

于打开铁芯。将被测导线从铁芯缺口引入到铁芯中央，然后放松食指，铁芯即

自动闭合。被测导线的电流在铁芯中产生交变磁通，表内感应出电流，即可直

接读数。

1.1.4在较小空间内（如配电箱等）测量时，要防止因钳口的张开而引起相间短路。

1.2注意事项

1.2.1使用前应检查外观是否良好，绝缘有无破旧，手柄是否清洁、干燥。

1.2.2测量时应戴绝缘手套或者干净的线手套，并注意保持安全间距。

1.2.3测量过程中不得切换挡位。

1.2.4钳形电流表只能用来测量低压系统的电流，被测线路的电压不能超过钳形表所

规定的使用电压。

1.2.5每次测量只能钳入一根导线。

1.2.6若不是特别必要，通常不测量裸导线的电流。

1.2.7测量完毕应将量程开关置于最大挡位，以防下次使用时，因疏忽大意而造成仪

表的意外损坏。

2、万用表使用操作注意事项

2.1使用方法

2.1.1测量交、直流电压（ACV、DCV）时，红、黑表笔分别接“V・Q”与“COM”插

孔，旋动量程选择开关至合选位置，红、黑表笔并接于被测电路，如今显示屏显

示出被测电压数值。

2.1.2测量交、直流电流（ACA、DCA）时，红、黑表笔分别接“mA”（大于200mA时

应接“10A”）与“COM”插孔，旋动量程选择开关至合适位置，将两表笔串接于

被测回路（直流时，注意极性），显示屏所显示的数值即为被测电流的大小。

2.1.3测量电阻时，无须调零。将红、黑表笔分别插入“V・。”与“COM”插孔，旋

动量程选择开关至合适位置，将两笔表跨接在被测电阻两端（不得带电测量！）,

显示屏所显示数值即为被测电阻的数值。

2.1.4进行二极管与电路通断测试时，红、黑表笔分别插入“V・Q”与“COM”插孔,

旋动量程开关至二极管测试位置。正向情况下，显示屏即显示出二极管的正向

导通电压，单位为mV（错管应在200〜300mV之间，硅管应在500〜800mV之间）;

反向情况下，显示屏应显示“1”，说明二极管不导通，否则，说明此二极管反

向漏电流大。正向状态下，若显示“000”，则说明二极管短路，若显示“1”，

则说明断路。在用来测量线路或者器件的通断状态时，若检测的阻值小于30Q,

则表内发出蜂鸣声以表示线路或者器件处于导通状态。

2.1.5进行电容测量时，将旋转开关转至电容档，将红色测试导线插入明端子，并

将黑色测试导线插入COM端子，将表笔接触电容器导线，待读数稳固后（长达

15秒种），阅读显示屏上的电容值。

2.1.6进行温度测量时（仅17B）,将旋转开关转至°C,将热电偶插入电表的蹲与

COM端子，确保带有+的热电偶插头插入电表上的酒■端子，阅读显示屏上显示

为摄氏温度。

2.2使用注意事项

2.2.1在使用电表前，请检查机壳。切勿使用机壳损坏的电表。查看是否有裂痕或者

缺少塑胶件。请特别注意接头的绝缘层。

2.2.2检查测试导线绝缘是否有损坏或者裸露的金属。检查测试导线的通断性。若导

线有损坏，请把它更换后再使用电表。

2.2.3用电表测量已知的电压，确定电表操作正常。若电表工作特殊，请勿使用。保

护设施可能已遭到损坏。若有疑问，应把电表送去维修。

2.2.4切勿在任何端子与地线间施加超出电表上标明的额定电压。

2.2.5在超出30伏交流电均值，42伏交流电峰值或者60伏直流电时使用电表，请

特别留意。该类电压会有电击的危险。

2.2.6作测量时，务必用正确的端子、功能与量程档。

2.2.7进行连接时，先连接公共测试导线，再连接带电的测试导线；切断连接时，则

先断开带电的测试导线，再断开公共测试导线。

2.2.8测试电阻、通断性、二极管或者电容往常，务必先切断电源，并将所有的高压

电容器放电。

2.2.9取下机壳（或者部分机壳）时，请勿使用电表。打开机壳或者电池门往常，务

必先把测试导线从电表上拆下。

3、兆欧表使用操作注意事项

3.1选用

兆欧表的选用要紧考虑两个方面：一是电压等级，二是测量范围。

3.1.1测量额定电压在500伏下列的设备或者线路的绝缘电阻时，可选用500伏或者

1000伏的兆欧表；测量额定电压在500伏以上的设备或者线路的绝缘电阻时，

可选用1000〜2500伏的兆欧表；测量瓷瓶时，应选用2500〜5000优的兆欧表。

3.1.2兆欧表测量范围的选择要紧考虑两点：一方面，测量低压电气设备的绝缘电阻

时可选用0〜200M。的兆欧表，测量高压电气设备或者电

缆时可选用。〜2000M。兆欧表；另一方面，由于有些兆欧表的起始刻度不是零,

而是1MQ或者2MQ,这种仪表不宜用来测量处于潮湿环境中的低压电气设备的

绝缘电阻，因其绝缘电阻可能小于1MQ,造成仪表上无法读数或者读数不准确。

3.2正确使用

3.2.1兆欧表上有三个接线柱，两个较大的接线柱上分别标有E（接地）、L（线路），

另一个较小的接线柱上标有G（屏蔽）。其中，L接被测设备或者线路的导体部

分，E接被测设备或者线路的外壳或者大地，G接被测对象的屏蔽环（如电缆壳

芯之间的绝缘层上）或者不需测量的部分。

3.2.2测量前，要先切断被测设备或者线路的电源，并将其导电部分对地进行充分放电。

用兆欧表测量过的电气设备，也须进行接地放电，才可再次测量或者使用。

3.2.3测量前，要先检查仪表是否完好：将接线柱L、E分开，由慢到块摇动手柄约1

分钟，使兆欧表内发电机转速稳固（约120转/分），指针应指在“:"处；再将

L、E短接，缓慢摇动手柄，指针应指在“0”处。

3.2.4测量时，兆欧表应水平放置平稳。测量过程中，不可用手去触及被测物的测量部

分，以防触电。

兆欧表的操作方法见图所示：

（a）校试摇表的操作方法（b）测量时摇表的操作方法

3.3注意事项

3.3.1仪表与被测物间的连接导线应使用绝缘良好的多股铜芯软线，而不能用双股绝

缘线或者绞线，且连接线间不得绞在一起，以免造成测量数据不准。

3.3.2手摇发电机要保持匀速，不可忽快忽慢地使指针不停地摆动。

3.3.3测量过程中，若发现指针为零，说明被测物的绝缘层可能击穿短路，如今应停

止继续摇动手柄。

3.3.4测量具有大电容的设备时，读数后不得立即停止摇动手柄，否则已充电的电容

将对兆欧表放电，有可能烧坏仪表。

3.3.5温度、湿度、被测物的有关状况等对绝缘电阻的影响较大，为便于分析比较，

记录数据时应反映上述情况。

4、绝缘手套使用及保管注意事项

4.1使用前检查

4.1.1务必核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符，绝缘手套是否合

格，有无定期检验标示。

4.1.2使用前应进行外观检查，查看表面有无损伤、磨损或者破漏、划痕等。

4.1.3绝缘手套试验要求及标准

名称项目周期要求

工频耐压持续时间泄漏电流

电压等级

工频(KV)(min)(mA)

绝缘手套半年一次

耐压试验高压81W9

低压2.51W2.5

4.2使用注意事项

4.2.1使用绝缘手套时里面最好戴一副棉线手套，这样夏天能够防止因出汗而造成的

操作不便，冬天时能够保暖。

4.2.2戴手套时，应将外衣袖口放入手套的伸长部分里。

4.2.3绝缘手套使用后应擦净、晾干，最好洒上一些滑石粉，以免粘连。

4.2.4绝缘手套应存放在干燥、阴凉的地方，并应倒置在指形支架上或者存放在专用

的柜内，与其它工具分开放置，其上不得堆压任何物件。

4.2.5绝缘手套不得与石油类的油质接触。

4.2.6合格与不合格绝缘手套不能混放在一起，以免使用时拿错。

四、空压机使用安全技术

1、开车前检查一切防护装置与安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查与水压

强度试验三年一次，并要作好全面记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验

日期。

4、安全阀需每月做一次自动启动试验与每六个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、用柴油清洗过的机件务必无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或者设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或者发生故障，应立即停车检修好

才准使用。

10、水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或者停水时，应

停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作

规程。

11、非机房操作人员，不得入机房，由于工作需要，务必经有关部门同意，机房内

不准放置易燃易爆物品。

12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

五、维修电工安全操作技术

1.基本要求

1.1须经安全知识、专业知识、特种作业培训，考试合格取得上岗证后，才能上岗作

业。

1.2除遵守本规程外，还要遵守国家“电业安全操作规程”的有关规定。

2.工作前要求

2.1穿戴好劳动防护用品；检查所用工具的绝缘性，并确保其完好无损。

2.2检查所用测量仪器、试电笔等，做到检验合格、绝缘可靠。

3.工作中要求

3.1严格执行临时线路管理制度，严禁乱接、乱拉临时线。如情况特殊须装接临时线

时，务必办理审批手续，并在规定使用期结束后，及时拆除。

3.2发现电源线路绝缘损坏、电线脱落与电气设备出故障时，要立即切断电源与采取

其他相应的安全措施。

3.3检修线路故障时，应切断电源，拿下熔断器，并在开关上悬挂“有人检修，严禁

合闸”的警告标志。

3.4修理设备的电气线路时，应弄清电气线路的走向与电源原理，不能任意修改电气

线路，不能使用不合格的电气元件；使用的电线、电器元件的耐压等级、容量

大小与熔断器、继电保护器等，须符合设计要求。

3.5使用流淌照明时，其电压不能大于36V；在潮湿地点与金属容器内电压不能大于

12V0

3.6使用手持电动工具时，要根据场所不一致选取不一致类别工具，并分别采取低压、

隔离变压器、双重绝缘、漏电保护及接地（零）等安全保护措施；电源线长度

通常不得超过2m。

3.7在易燃、易爆的场所修理电气设备时，须遵守该场所的有关规定，不能有电气火

花与其他金属撞击火花出现。如需动火，务必办理审批手续。

3.8高处作业时，要使用安全带；使用直梯时，要有防滑装置，梯子与水平方向的夹

角不能大于70。、小于60。，并有专人扶梯。人字梯要用防散开绳拴好。工具、

材料须用工具袋装好，用绳索传送，不准用抛掷的方法传递。

3.9修理桥式起重机、大中型机床设备均需两人以上进行；要按照要求办理作业票；

电气开关远离作业点时，须有专人负责监护；两人以上操作时，应注意相互配

合，通电试运行前，应互相打招呼。

3.10检修时，在没有证实线路不带电之前，须作有电看待，不准用手触摸试探，要

用性能完好的验电笔进行测试。

3.11操作大型电气开关时，关于没有封闭式负荷开关的操作须用左手进行，操作者

注意将头部偏离电气开关，以防被电弧烧伤。

3.12拆除、检修各类电气装置时，进线裸露在外的接头均要用绝缘布缠上、包好。

有单独供电开关的设备，须将进线熔断器拿掉。

3.13设备检修与线路修理时，经认真检查确认无问题后，才能通电、试运行。

4.工作后要求

4.1检查所用工具、材料是否齐全，防止工具、材料遗留在电气设备内。

4.2当日结束时，如检修工作仍未完，应在检修设备的电源开关上悬挂“设备检修，

严禁合闸”的警告牌，做好交班工作。

六、焊接通用安全操作技术

1.基本要求

1.1须经安全知识、专业知识培训，考试合格并取得上岗证后，才能上岗操作。

1.2从事气焊（割）、电焊作业时，应遵守“气焊（割）、电焊安全操作规程”的有关

规定。

2.工作前要求

2.1焊工应穿工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子里，口袋应有遮盖，脚面有鞋罩,

焊接时应戴电焊手套，穿绝缘鞋，使用镶有滤光镜与手把焊接面罩或者套头面

罩等劳动防护用品。

2.2整理焊接现场，保持通道畅通。

2.3检查焊接设备、各类安全装置、电源线绝缘，确保其完好。

3.工作中要求

3.1使用乙焕、氧气瓶时，不得撞击振动，且不得在阳光下曝晒。氧气瓶与明火的距

离应大于10m。乙烘气瓶不能卧放。氧气、乙烘瓶之间的间距不得小于5米。

3.2气瓶使用时应保留0.l~0.2MPa余压。

3.3检查设备、管道封闭性时，应使用肥皂水，严禁使用明火。

3.4在易燃、易爆等禁火区焊接，务必办理动火工作证（动火工作票）。

3.5焊接盛装易燃、易爆气体、液体的容器管道时，应严格执行焊接工艺。动火前事

先清除余气、余液；并切断气体、液体有关进、出口；通过清洗、置换等措施

待容器管道可燃气体浓度小于该物质爆炸极限下限20%下列，方可动火焊接。焊

接时所有孔盖应完全打开。

3.6压力管道、容器的焊接，须泄压后方可进行；易燃、易爆有毒介质管道、容器的

焊割，在泄压后须经清洗、化验、置换符合要求，并经批准，在有人监护的情

况下才能进行。金属容器内的照明电压不准超过12V。

3.7高处施焊时，应系好安全带，将作业点下方及邻近一切可燃物品清除干净，并有

人监护。同时还应遵守高空作业的有关要求。

3.8焊件应摆放牢固，消除溶渣时，应戴防护眼镜，并使溶渣飞溅方向躲开行人。

3.9流淌电弧焊机、乙取气瓶、氧气瓶，应由专人保管；气瓶压力表、安全阀应定期

检测与校验。

3.10不准在带电的设备上焊接。

3.11在风力超过五级时不得露天进行焊接或者气割，在五级下列三级以上进行露天

焊接或者气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

3.12雨雪天气如务必进行露天焊接时，应做好防止雨雪的措施。

3.13在密闭容器内不准同时进行电焊与气焊工作。

4.工作后要求

4.1关闭各类气源开关，切断焊机电源，整理好焊接工具。

4.2消除现场遗留的安全隐患，清扫、整理现场，做好交班工作。

七、气焊（割）安全操作技术

1.基本要求

1.1气焊（割）工须经安全知识、专业知识培训，考试合格后，方能上岗操作。

1.2气焊（割）工除遵守本规程外，也应遵守“焊接通用安全操作规程”的有关规定。

2.工作前要求

2.1检查焊（割）枪、输气管道是否漏气。回火防止器、防爆泄压装置、指示装置均

应完好。

2.2使用乙燃气瓶、氧气瓶时，气瓶上的减压阀、压力表应完好。

2.3穿戴好劳动防护用品。

3.工作中要求

3.1在氧气瓶嘴上安装减压器往常，应先检查瓶阀、接管螺纹与减压器，如有漏气、

滑扣、表针动作不灵等则不能使用。检查是否漏气时应用肥皂水，严禁用明火

检验漏气。无减压器的气瓶，严禁使用。

3.2在往氧气瓶嘴上安装减压器时，还应先略打开气瓶阀门，进行短时间的吹除，以

防瓶嘴堵塞，与防止灰尘与水分带入减压器。减压器装上后应用板手拧紧，其

丝扣至少要拧5扣以上，以防减压器被吹掉伤人。

3.3橡胶软管的长度通常为15米以上，两端接头应用特制的卡子卡紧，或者用软的

与退火的金属绑险扎紧。

3.3开启气瓶时，瓶嘴不得对着人体方向。

3.4焊（割）枪点火时，应先开氧气开关，后开乙烘气开关。

3.5焊割中发生回火时，应立即关闭乙焕气、氧气开关。检查枪嘴，温度太高时，应

放入冷水中冷却；堵塞时，可用通针疏通。

3.6在严寒季节，气瓶阀或者减压器冻结时，应使用温水解冻，严禁用火焰烘烤或者

用铁器猛击瓶阀。

3.7氧气瓶内的气体不得用尽，应留有0.05mPa以上的余压。

3.8每个回火防止器，只能供一把焊（割）枪使用，泄压膜不能用其他薄片代替。焊

台/焊接地点周围严禁存放可燃物品，焊工离开工作地点时，应将焊枪熄灭。

3.9焊割各类容器、管道时，应留出气口；焊割曾装过易燃介质的容器、管道时，应

在置换化验合格后，才能进行。

3.10氧割时，应根据材料厚度，合理选择氧气压力、割嘴大小，且不得将被割件直

接放在水泥地上。

3.11氧气瓶、氧气管道、减压阀中不能有油脂。装减压阀时，人应站在侧面，打开

减压阀的动作应缓慢。

3.12乙族瓶与氧气瓶均应距明火10米以上，乙烘瓶与氧气瓶的距离也应在5米以上。

3.13乙焕瓶与氧气瓶均不得在烈日下暴晒，也不得靠近火源与热源。存放乙焕瓶的

室内应注意通风，防止泄漏的乙焕滞留而引起危险。

3.14乙烘瓶与乙烘气输送管路的零部件，不得使用含铜量在70%以上的铜合金制作,

以避免生产乙烘铜而引起爆炸。乙族瓶使用中应该立放，严禁倾倒。务必配用

合格的乙焕专用减压器与回火防止器。

3.15所使用的氧气软管为红色，试验压力为2Mpa；乙烘软管为黑色，试验压力为

0.5Mpa,与焊炬连接时，切不可混用。未经气压试验的代用品，与变质、老化、

脆裂、漏气的橡胶软管或者沾上油脂的胶管一律不得使用。

3.16乙疾管在使用中若发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或者割炬的火焰熄灭,

然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不得用

弯折的办法来消除氧气软管着火。乙焕软管着火时可用折弯前一段胶管的办法

将火熄灭。

3.17禁止将橡胶软管放在高温管道与电线上，或者把重物或者热的物体压在软管上,

也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管通过车行道时应使用护套或者

盖板等加以保护。

3.18在通风不良的地点或者在设备容器内作业时，点火与熄火均应在设备容器外面

进行。

3.19点火时应先开乙烘活门少许，点燃后迅速调节氧气与乙焕气，按工作需要选取

火焰。停火时应先关闭氧气，然后再关闭乙烘气，防止引起回火。

3.20在有燃、爆危险的生产区域内进行焊割动火作业时，应事先按有关规定办理好

动火作业安全许可证，无动火证严禁动火。需进入设备容器内进行焊割作业时,

应事先按有关规定办理进塔、入罐安全许可证，严禁贸然进入设备容器内进

行焊割作业。

3.21气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。

3.22在水泥地面或者石子上进行切割工件时，应在工件下垫铁板以抬高工件，以防

锈皮与水泥地面等爆溅伤人。

3.23在进行焊割时，不得将橡胶软管背在背上进行作业，禁止使用焊炬或者割炬的

火焰来照明。

3.24在作业过程中，若作短时间休息时，务必将焊炬或者割炬的阀门闭紧，不得将

焊炬放在地上。若作较长时间的休息或者离开工作地点时，务必将焊炬熄灭，

关闭气瓶阀门，放掉减压器的压力，放出管中余气，然后收拾好软管与工具。

4.工作后要求

4.1关闭乙族、氧气瓶气源开关。

4.2收好焊割用具，焊枪应挂在指定的地方。严禁将未卸下气源胶管的焊割枪放在工

具柜等有限的空间内。

4.3清扫、整理现场，避免留下火灾隐患。

八、皮带工安全操作技术

1、班中务必按规定穿戴好劳动保护用品，严禁不扣钮子，披衣服，不戴口罩。

2、班中要遵守劳动纪律，班前与班中严禁饮酒。班中严禁戏闹、睡岗、窜岗、脱岗

或者委托他人代岗。严格执行交接班制度与巡回检查制度。

3、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行

前应将轮子用三角木楔住或者用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平

行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

4、开车前，须检查各运转部分、胶带搭扣与承载装置是否正常，防护设备是否齐全。

胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度及皮带上是否有人或者杂物等，并与相邻

岗位人员相互联系。另外，皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先

入料后开车。若有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运

转后，方可入料。发出信号，方可启动设备

5、皮带运行时严禁跨越栏杆巡查或者清扫矿砂，皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，

以防发生意外。

6、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘与增加

负荷。

7、工作环境及被送物料温度不得高于50（与低于-10匕。

8、输送带上禁止行人或者乘人。

9、停车前务必先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

10、输送机电动机务必绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉与拖动。电动机要可靠

接地。

11、严格遵守电气安全操作规程，不许私自处理电气故障。不得用水冲电机，严禁湿

手触摸电器设备。

12、坚持巡回检查制度，严格执行保护设备的十字方针，即：（紧固、调整、润滑、

清扫、防腐）。注意齿轮箱的油量，轴承温度（要求不大于65七）。随时耳听机械有

无噪音，手模机械部分是否发热，如发现异响、异味、发热现象，立即停机检查处理。

13、处理皮带机事故时，务必先用手拉葫芦或者钢丝绳，将皮带稳固好再工作，以免

打滑。

第三部分起重及运输安全技术

一、手拉葫芦的使用安全

1、作业前认真检查手动葫芦的吊钩、链条、制动器、墙板等要紧受力部件不得有损

坏，转动部分是否灵活，有无卡链现象，并进行润滑。

2、使用前应先进行试吊，检查制动器是否可靠，确认可靠后方可进行操作。

3、严禁超载使用。链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环。

4、使用时，手拉葫芦不管处在何种位置，拉链与链轮方向一致，防止拉链脱槽。操

作者应站在手拉链条同一平面内拽动手拉链条。操作时先将链条反拉，将起重链

条倒松，使其有足够的起升距离。操作时用力应均匀缓与，不可过猛，以免手拉

链条跳动或者卡坏。

5、在使用过程中，应根据起重能力的大小决定拉链的人数。操作者如发现拉不动时,

应先查明原因，不能盲目增加人员或者猛拉。如今应立即停止使用进行检查，重

物是否与其他物体相牵挂，葫芦机件有无损坏；重物是否超出额定起重量。

二、使用三（二）爪拉马、液压拉马及螺旋拉马应注意的事项

1、三（二）爪拉马在使用前要进行全面检查：丝杆、丝杆顶重头、拉马爪、连接板、

三（二）脚支撑梁无弯曲、无变形、无裂纹，丝杆、三（二）脚支撑梁及连接板

螺栓螺纹完整、无磨损、无变形；液压拉马及螺旋拉马还要按照检查液压千斤顶、

螺旋千斤顶的使用标准，推断是否能正常工作；

2、使用时，将丝杆顶重头放置丝杆顶部并与轴的中心线一致，不要碰伤轴上的螺纹、

轴径与轴肩等，也要保护好轴端面；

3、拉马爪（拉马爪通常一头为方形，一头为圆弧形）的使用要根据工作元件大、小

与形状进行选择最合适的工作方法。

4、拉马爪的使力位置要正确，拉马爪应拉在工作元件的牢固部位，以将防止工作元

件拉坏；另外为防止拉马爪脱落，可用金属丝将拉马爪绑在一起；

5、各拉马爪与丝杆之间距离、长度应相等，避免产生偏斜与受力不均；

6、要根据工作元件装配紧力的大、小来选择合适拉力的拉马，拉马使力要缓慢并注

意拉马爪及工作元件变化：若拉马爪发生变形，则应更换拉力较大的拉马或者对

工作元件进行加热或者在工作元件与轴装配处涂抹润滑剂；若工作元件发生变形,

则应对工作元件进行加热或者在工作元件与轴装配处涂抹润滑剂；严禁野蛮超拉

力用力，以免造成人员受伤、工作元件或者拉马损坏；

7、用拉马拆卸工作元件时，做好防止拉马与工作元件坠落伤人预防措施；

8、工作结束后，对拉马进行擦拭干净全面认真检查，检查合格后妥善保管；若不符

合使用要求则按照不合格工器具处理并及时报废。

三、撬杠的使用安全

1、使用撬杠的要紧危险是易于滑动。因此在撬杠撬重物时，撬杠的受力点或者边缘

应与被撬重物很好地咬合。

2、使用光秃而又破旧的撬杠易造成工伤事故，因此对此种撬杠应修理后再使用。

3、为防止在使用撬杠时，撬杠滑动或者被撬重物突然移动，以避免使用撬杠的作业

人员摔倒或者重物砸在手上，使用撬杠的作业人员应站在合适的位置，而绝不能

跨站在撬杠上面。

4、使用撬杠的作业人员的手或者所戴手套应是干燥的，不应有油污或者油脂，以免

撬杠滑脱伤人。

5、不使用的撬杠应存放好，以免倒在地上砸伤或者拌倒他人。

四、卡环的使用安全

1、卡环是用20号钢锻造热处理制成，硬度HBW155。禁止使用铸造、焊补的卡环。

2、发现卡环与销子有严重磨损、变形或者疲劳裂纹时，应及时更换新卡环。

3、绑扎时应使柱子起吊后，销子尾部朝下，以便拉出销子。

4、卡环只能从纵向受力，不得横拉。

5、在物体起吊前，应用铁丝将销子与吊索头连在一起，防止销子在拉出时而落下来

砸伤人员。

五、吊钩的使用安全

1、吊钩、吊环应有制造单位的合格证等技术证明文件或者资料，方可投入使用。否

则应经检查，查明其性能，合格后方可使用。

2、吊钩、吊环的表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。

3、吊钩宜设置有防止吊物意外脱钩的保险装置。

4、使用新材料制造吊钩，在质量未稳固前，应对全部吊钩作100%的材料性能检验。

检验结果应符合相应的材料标准。

5、吊钩装配部分每季度至少检查一次，并清洗润滑，如有零件损坏应修复或者更换

新件，更换新件要保证材料的机械性能。装配后，吊钩应能灵活转动，定位螺栓

务必锁紧。

6、对新投入使用的吊钩应进行负荷试验，通常以额定载荷的1.25倍作为试验载荷,

悬挂时间很多于lOmin。吊钩卸去检验载荷后，不应有任何的缺陷与变形，钩口开

口度的增加不应超过原开口度的0.25%。如有永久性变形与裂纹，应报废。

对使用了一段时间的吊钩，也可做负荷试验，以确定使用载荷。

7、吊钩经检查，若出现下述情况之一时，应作报废处理：

7.1用20倍放大镜观察吊钩表面，有裂纹、破口或者发纹；

7.2吊钩的危险断面磨损达原尺寸的10%；

7.3吊钩的开口度比原尺寸增加15%；

7.4扭转变形超过10%；

7.5吊钩的危险断面或者吊钩颈部产生塑性变形；

7.6板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；

7.7板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废轴心。

8、对吊钩还可使用无损探伤对吊钩进行检测。发现有毛病的吊钩就应更换新的吊钩,

不得对吊钩上的缺陷使用焊接或者整形修理。

六、机动车辆安全技术要求

1、在保证安全的情况下，机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，其速度不得超

过30kn/h,在其他道路上行驶时不得超过20kn/h。

2、机动车在有人看守道口、交叉路口、行人稠密地段、下坡道、转弯处或者调头车,

与载运易燃、易爆等危险货物时，其行驶速度不得超过15km/h；在结冰、积雪、

积水的道路、无人看守道口，与恶劣天气能见度在30m以内时，其行驶速度不得

超过10km/h；在进出厂房、仓库大门、停车场、加热站、上下地中衡、作业现场、

危险地段、倒车或者拖带损坏车辆时，其行驶速度不得超过5km/h。

3、机动车在恶劣天气能见度在5m以内，或者道路最大纵坡在6%以上，能见度在

10m以内时，应停止行驶。

4、执行任务的消防车、工程抢险车、救护车等，在保证安全的情况下，能够不受规

定时速的限制。

5、机动车行驶平交道口时，，应提早减速。通过有人看守道口时，应做到“一慢、

二看、三通过”，遇道口栏杆放下或者发出停车信号时，需依次停车于停车线以外,

无停车线的应停在距离钢轨5米以外，严禁抢道通过。

6、机动车通过无人看守的道口时，如驾驶员距道口15米处能看到两侧各200米以

外的机动车时，应做到“一慢、二看、三通过”，如达不到上述视距要求，务必做

到“一停、二看、三通过

7、通勤客车与载人的货车应按指定的路线行驶，并尽量避免通过无人看守通道，如

务必通过无人看守的道口时，在通行前应派人做好监护。

8、当机动车发生故障而被迫停在无人看守的道口时，乘车人员、驾驶人员应立即下

车到安全地段，驾驶员应采取紧急措施设置防护信号，并使车辆尽快让开道口。

9、在一定时间内，多辆机动车需频繁通过无人看守道口时，应由用车单位派专人看

守。

10、机动车不得在平行铁路装卸线钢轨外侧2米以内行驶。

11、同向行驶的机动车，前、后车之间应根据车辆的行驶速度、路面与气候状况，

保持随时能够制动停车的距离。

12、机动车在倒车时，驾驶员应先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、

厂房、仓库、窄路面等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员的一侧进行指挥。

13、机动车在冰雪、泥泞的道路上行驶时，应缓慢，避免紧急制动。在冰雪道路上

行驶时，其车辆轮胎上应装有防滑链。对同向行驶的车辆，其两车之间的距离

应保持在50米以上。

14、机动车辆停车应停在指定的地点或者道路有效路面以外不妨碍交通的地点。不

得逆向停车。驾驶员离开车辆时，应拉紧手闸、切断电路、锁好车门。

15、距通勤车站、加油站、消防车库门口与消防栓20米以内的地段；距交叉路口、

平交道口、转弯处、隧道、桥梁、危险地段、地中衡与厂房、仓库、职工医院

大门口15米以内的地段；纵坡大于5%的路段；道路一侧有障碍物长度相等的

地段两端各20米以内，均不得停放机动车辆。

七、装载机使用安全

1、安全规则应遵循的项目

1.1只有通过培训与授权的人员才能操作与维修装载机。

1.2在装载机上操作与维修时，要遵循装载机的注意事项与指导说明。

1.3在身体不舒服、服用了易发困药物及酒后等情况下严禁操作装载机，以免在影响

推断力的