室外健身器材质量保证方案

第一节供货质量承诺 1第二节质量控制管理制度 3一、生产过程质量管理制度 3二、质量检验制度 4三、不合格品召回制度 8四、产品质量追溯管理制度 11第三节质量保障体系 12一、质量体系建立 12二、质量组织机构 12三、质量管理的方针、目标和承诺 13四、质量控制措施 14五、合同质量保证措施 15第四节质量保障措施 16一、原材料质量保障措施 16二、生产过程质量保障措施 31三、成品质量保障措施 39第一节供货质量承诺我公司承诺：一、室外健身器材质量符合GB19272-2011《室外健身器材的安全通用要求》标准。二、提供的所有室外健身器材都是全新的，且符合采购人的设计要求。三、所提供室外健身器材均为本公司生产并经过质量检测到，确保产品质量符合国家和行业标准，杜绝“三无”产品入库，绝不以次充好，为采购人提供充足货源及高品质的室外健身器材。四、为保证室外健身器材质量，由我公司专职人员对产品实行跟踪检查，严格按《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》执行，保证室外健身器材质量合格。五、负责室外健身器材的运输工作，保证按照本项目的要求进行包装、运输和控制，使得按时、保质地完成货物运抵现场。六、室外健身器材到达采购人指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符合本项目的要求。七、具体会在交货地点附件租赁场地作为存放室外健身器材的存储仓库，具备按期交货及应急供货能力。八、负责实施全过程期间的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品的质量。九、提供全天候的的产品售后技术服务。十、为所供产品提供“三包”服务。投标单位（盖章）：投标人授权代表（签字）：日期：第二节质量控制管理制度为保障公司长期稳固发展，坚持以采购方为关注焦点，努力满足采购方需求，提高公司信誉度，这就是大地公司对所有员工的孜孜教诲。要达到或就是超越采购方的预想期望，我们必须围绕产品质量与售后服务质量狠抓工作，领导带头，全员参与，把目标寄予制度的建设与落实上，以保证产品从生产，检验，销售到售后服务的全程质量控制，为此，公司针对质量管理工作根据各岗位实际情况制定了以下质量管理制度。一、生产过程质量管理制度确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产与服务程序进行有效控制，满足采购方的要求与期望。（一）岗位职责1.技术部负责工艺文件及操作规程的制定。2.生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。3.生产部负责生产设施的维护保养及检修。4.质检部负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。5.销售部负责产品交货与服务过程的控制。（二）质量控制程序1.获得规定产品特性的信息与加工要求（1）技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部与质检部。（2）生产部根据批准的生产计划，进行生产。2.生产过程控制（1）生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。（2）关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。（3）对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(质检)，并做好相应记录。（4）质检对生产过程实施监督检查。（5）使用合适的生产服务设备，确保产品质量。二、质量检验制度（一）检验管理制度1.原材料入库检验（1）凡进入公司的原材料，在入公司前必须由验收进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。（2）检验人员在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。（3）验收在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法与操作规程进行检验，不得随意改变。2.过程检验（1）每道工序由质检在现场进行巡检，按规定填写记录。（2）每批产品须按采购方要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。（3）填写《检验报告单》，由相关人员保存。（4）质检单位必须严格按照规定的检验标准与方法进行检验，产品检验信息与数据，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。3.出货检验（1）成品出货检验在成品出厂前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出厂。（2）成品出货前岗位职责技术人员负责确定成品的技术要求。质检单位负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排与组织落实。生产部或质检员负责配合成品出厂检验活动的实施。（3）管理办法技术人员须根据采购方要求，确定成品的各项技术要求。质检单位根据技术部确定的成品技术要求进行检验。质检在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：1）检验方式：入厂前检验/出货前检验；2）项目：产品质量全项检验等；3）检验要求：根据采购单位对产品要求进行检验；4）检验时机、频次：分批检验与定期抽检，随时防止出现质量事故；5）检验数量：根据当日产量抽样；6）检验方法：参照国家质量标准、行业技术标准检验。（4）成品出货检验的实施在生产过程中，质检单位须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。（5）出货检验报告及反馈质检单位在检验过程中须将及时检验情况与检验结果记录。质检单位在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向质检负责人报告该不合格情况。质检单位负责人及时组织有关部门与人员对不合格情况进行处理。（6）相关记录原始检验记录与出货检验报告必须保存完好，以便进行质量追踪。（二）不合格品管理对不合格产品进行识别与控制，防止不合格品的非预期使用或交货。1.岗位职责（1）质检人员负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。（2）各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。（3）生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。（4）其她相关部门配合控制。2.处理程序（1）不合格品的分类及处理1）严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。2）一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。（2）进货不合格的识别与处理1）对质检人员确认的不合格品，质检员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，质检员通知生产部，生产部负责处理事宜。2）一般不合格品需采购方同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。3）生产过程中发现的不合格产品，经质检确认后，按上述条款执行。（3）不合格半成品、成品的识别与处理1）质检员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。2）质检员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由质检负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。（4）交货后发现的不合格品对于已交货后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由生产组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。售后服务人员应及时与采购单位协商，满足采购单位的正当要求。三、不合格品召回制度当生产部生产的产品对采购单位产生的危害发生时，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、采购方、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。（一）岗位职责：1.总经理为本程序的最高决策者，指定质检部负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。2.质量安全负责人(生产部负责人、质检部负责人)（1）收集回馈来的有关产品质量、安全问题与顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应；（2）保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都就是有根据的；（3）与采购方一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议与还在讨论中的决议；（4）有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品与生产过程情况。3.销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。4.质检负责发现问题，对产品进行检验与分析，提供解决问题的建议。5.生产部负责人、销售负责人与采购单位保持联系，做好沟通，同时与技术人员协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。（二）产品回收步骤：1.发现问题（1）各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。（2）采购方发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与采购方的持续联系。2.投诉评估：投诉汇总报告由发现问题的质检部门如实整理书面材料，质检员如果发现产品有可能影响室外健身器材包装，则应立即采取以下措施：（1）销售部及生产部调查研究以确定存在问题的因素，必要时要相关部门来协助；（2）立即通报质量负责人、总经理；（3）质检人员负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；（4）质检部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。3.回收的开始：一旦确认问题产品具有危害性与质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责与权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员与质检人员与经理确认问题的发生点。确认方式主要有：1.如与供应商有关，经理、质检部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细的问题产品资料，以免造成危害。2.如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。4.退货品管理制度为保护消费者合法权益，特制订本程序。（1）管理措施1）退回的产品由质检单位重新检验并做记录；2）检验合格按合格品处理；3）检验不合格按不合格品处理；4）检验不合格但可以加工交生产部加工处理；5）加工产品由质检单位检验合格才能出货并做记录。（2）做好相关产品《退货处理记录》。四、产品质量追溯管理制度为严格控制产品质量，有效防止不合格品流到用户，达到“生产有记录，流向可追踪，信息可查询，质量可追溯”的目的，特制定产品质量追溯管理制度如下：1.所有进厂原辅材料必须经质检员验收合格签字后方可办理入库手续。2.不合格的原材料（含辅料及包装材料）应单独存放，放不合格标识，并做好记录，不准投入生产使用。3.不合格的原材料（含辅料及包装材料）需要作让步接收时，必须由质检部门同意并写出书面报告，经公司主管领导批准后方可投入生产使用，并做好记录以便于产品质量的追溯。4.生产过程拣选出的不合格品要单独存放，做好标识和记录，防止流入下道工序。5.生产作业人员由车间实施分组编号，从拣选、分装、封口、装箱等不同工序做好定人定岗，并每天填报生产日报表。6.装箱时为防止混装、错装，每批次装好的产品必须在合格证上按上装箱人员编号，以便质量追溯。7.产品发生质量问题，根据生产日报表及作业编号由质检部门划分责任后，对责任人按规定进行考核。第三节质量保障体系一、质量体系建立我公司自成立以来，十分重视对质量体系的建立、监督、检查和评价，保证质量体系得以正常有效的运行和持续改进，有效的确保了公司产品从市场调研、采购供应、安装与调试、检验与验收、售后服务的全过程的动态控制。我公司严格遵循ISO9001质保证体系，产品按照先进的国际标准进行安装、检验，并秉承“质量第一、服务第一”的宗旨，所有产品层层把关，层层记录，使产品生产的各个质量控制环节记录有据可查，决不让不合格的货物流入下一道工序，做到每个器材出厂产品100％合格。二、质量组织机构为实施公司的质量方针和质量目标，我公司在明确规定各部门质量职能的基础上，建立了质量组织机构，使其能上下衔接，左右联接，互相联系，保证了职责、程序、活动、能力和资源等构成有机整体，有效的实施各项质量活动。三、质量管理的方针、目标和承诺（一）质量方针我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。（二）质量目标我们的质量目标是：确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。1.有效性阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。2.适时指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。（三）质量承诺我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。（四）质量管理的目的和内容1.目的满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；2.内容（1）质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；（2）质量控制——监视过程，发现、排除不合格；（3）质量保证——满足质量要求，取得需方信任；（4）质量改进——完善、改进质量体系。四、质量控制措施（一）总则为确保项目能按时按质按量完成，特制定项目质量保证措施。（二）目标符合国家、行业及地区现行相关规范和标准。（三）项目小组组成1.为确保项目顺利实施并完成，我公司成立由高层领导和经验丰富的中层管理人员组成项目领导小组。2.项目领导小组组织并落实相关部门人员认真研究招标文件、投标文件及合同所有内容，保证严格按照招投标文件及合同条款的要求开展相关工作，并按照不同的职能部门对工作内容进行分解和落实。责任部门职责项目负责人全权负责与招标人和采购单位对其项目的有关咨询、查询、签订和执行合同、无条件履行售后服务承诺和接受投拆等事务。安装维护部协助销售部提供本项目合同签订前所有技术支持；负责本项目器材质量控制；组织并准备相关培训。配合现场的指导安装、相关安装、调试工作；负责器材交付到运行全过程的运行技术支持、维修、维护等全面的服务工作。销售部负责组织项目合同评审，对各部门的工作计划进行全过程监控、督促，确保项目顺利执行；负责相关的一切对外联络、组织工作；负责组织产品运输，保证及时安全的把货物运达目的地，并落实相关接收事宜。售后保障部严格按相关标准规范，质量规程对外购外协件，生产过程中进行质量监控；严格按相关规范进行产品的出厂检验、调试。财务部负责财务管理工作，协调组织项目相关财务工作，组织资金保证项目正常运作。五、合同质量保证措施公司多年来秉承“精心设计、竭诚服务、确保质量、优化空间”的质量方针，视产品质量为公司的生命，并形成了一套独特的质量控制系统，包括对安装调试的控制、产品实体质量的控制和售后服务质量的控制。安装调试的控制：按照ISO9001标准建立了科学的质量保证体系，以确保产品生产过程的工作质量。产品实体质量：在安装过程的各个工序均实行严格的质量检验制度，由专职质检员进行质量检验，保证为采购方提供高质量的产品供应。售后服务质量：公司设有专门的售后服务部，人员有技术人员和高级技师，并配有专用车辆和工具，凡有任何售后服务要求，可迅速到现场提供优质服务。第四节质量保障措施一、原材料质量保障措施（一）人员配备及职责1.人员配备主要人员配备表职务姓名持何种资格证件已承担项目情况证书名称级别采购经理采购人员采购人员验收人员仓管员共计人数2.人员岗位职责（1）采购经理1）主持采购部的全面工作。2）领导采购部门按部门的工作职能做好工作。3）负责汇总、编制原材料采购计划，制订和完善物料定额控制和管理办法，并监督实施。4）选择和评估供应厂商，包括新产品、新材料供应商的寻找，资料收集及开发。5）制定本部门的相关管理制度，使之规范化。6）制定物资采购原则，并督导实施。7）做好采购的预测工作，根据资金运作情况，原料堆放程度，合理进行预先采购。8）定期组织员工进行采购业务知识的学习，精通采购业务和技巧，培养采购人员廉洁奉公的情操。9）带头遵守采购制度，杜绝不良行为的产生。10）控制好物资批量进购，避开由于市场不稳定所带来的风险。11）监控项目原料采购流程，控制不合理的原料采购和消费。12）进行采购收据的规范指导和审批工作，协助财会进行采购财务的审核及成本的控制。13）完成上级交办的其他任务。（2）采购人员1）定期收集原材料市场价格信息并反馈。2）负责市场价格、供应商价格的监控，发现重大变化及时上报。3）组织实施对供应商的评估。4）根据采购计划，负责原材料的询价及供应商的筛选。5）负责采购合同的拟订。6）与公司相关人员一起负责对所购原材料进行验收，并及时办理入库、报销等手续，在原料验收和使用过程当中，如发现有质量、数量、品种等问题，负责按一定手续处理有关事宜。负责采购流水帐的记录。7）负责采购部各种资料的整理，归档；另每月协助财务核对供应商帐单。8）完成上级交办的其他任务。（3）验收人员1）负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。2）负责进料质量异常的妥善处理。3）负责对原料规格提出改善意见或建议。4）负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。5）负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。6）资料回馈有关单位。7）办理上级所交办事项。（4）仓管员1）严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库定置管理办法。2）组织、督导搬运工工作，制止野蛮装卸。负责部属员工的培训、考勤、考核工作。对部属员工的工作效率和工作质量负总责。3）负责原料仓安全生产。有责任制止违反仓库防火安全的行为。4）负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。5）负责本仓库5S推行、资产管理、文件资料管理。6）原料仓作业规程、管理制度的编制或提出修订完善意见。7）收到原料检查各外包装的完好性并及时通知质检员检验，对不合格需要退货的原料，应有明确标识。如有问题及时向有关部门反映。8）做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。9）原料进仓后，及时在每一独立包装物上贴上标识，并保证发出时标识的完整性。10）及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向上级反映。12）监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。13）每月定期盘点，按时上报相关表册。14）服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。（二）原材料采购流程1.采购流程图2.采购过程（1）编制原料采购计划1）生产部负责牵头制订原料采购周期(包括采购时间、运输时间、验收时间、检测和工艺验证时间等)。2）仓储部按时上报原料的库存报表。3）生产部根据生产情况及时提出原料的需求计划，销售部门应接时准确提供销售计划。4）采购部负贵根据需求计划进行原料采购计划的制订，并在采购、运输、验收、领用等环节协调各部门的关系，保证原料供应。（2）确定原料供应商1）采购部按照采购计划需求，确定原料供方，并对供方信用程度进行评估。2)采购部按照质量标准，向供方索取对方质量报告以及相关质量信息。3)采购部按照采购计划需求，确定原料运输方式，并对运输方的信用程度进行评估。4)采购部保证采购和运输的及时性，保障原料供应。（3）采购下单：采购人员根据原料采购需求，按照原料品种、数量以及要求送货时间拟定原料采购订单经审批后下发至供应商并将订单备份按照日期留档，供应商同意后与原料供应商签订合同。合格供应商评估表供应商名称产品/服务名称企业类别□代理商/零售□生产商□服务商产品类别□物质□服务评估类别□合格供应商初评□年度复评业务负责人联系电话评估部门□行政人力资源部□财务部□质检部□运营部□技术委员会□总经办评估项评估内容评估情况评估结果1.列出提供供货企业名称、做出自我评价2.企业组织(10分)证照的有效性、符合性（4分）2）办公/生产场所的符合性（3分）资金和财务状况的符合性（3分）3.人力及培训（10分）1）技术人员配置的符合性职称、素质符合资质或产品的要求）（3分）2）管理人员的素质和职责（职称、素质符合资质或产品的要求）（2分）3）普通员工的素质、稳定性；（3分）4）培训体系建立和实施（内部、外部）（2分）4.管理制度及贯彻（10分）管理制度文本（3分）制度执行及宣贯（5分）（机构设置、制度上墙、员工熟悉等）过程记录（档案管理、过程记录）（2分）5.设备及物料（5分）服务类：设备、工具、物料情况（数量和质量。设备是否得到保养和维护）物资类：物资供应保障情况（库房及库存量）6.质量控制（20分）ISO质量体系或其它体系认证情况。（5分）质量管理、过程控制情况（5分）质量改善、预防纠正措施及时性（10分）7.技术及标准（30分）1）考察现场提供的服务或产品与我司需求产品或服务技术标准的符合性（10分）2）作业指导书/工作流程图的规范（5分）3）员工对以上规定的熟悉度和执行。（5分）4）设备、工具的可靠性测式（适用时检查该条）（2分）5）具备一定的技术创新能力。（3分）8.采购方服务（10分）1）定期进行采购方拜访和满意度调杳（7分）2）采购方投诉处理的及时性和规范性（3分）3）建立采购方服务流程，并有遵照执行的管理痕迹。总得分数：原料采购计划表年月日序号原材料名称规格进货数量进货时间执行标准计划到货时间备注（三）原材料的验收管理1.原料初步验收：确认原材料名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收时间，检查外包装是否完好、数量是否正确、标识是否清楚。同时向质检单位报检。2.仓管人员根据质检单位在检测报告上签署的意见(合格，同意接受/不合格，同意让步使(试)用/不合格，建议退换货)。对原料进行接收入库或退货处理，并与调度、采购等相关部门沟通。3.入库或暂存：验收确认无误按指定位置入库，填写《入库单》，办理入库手续，不合格品执行《不合格品控制程序》，可以暂存仓库。4.产品标识的控制：入库或暂存的原料必须明确标识，标识的方法有标牌、标签、记录编号、标志、分区域等，产品标识包括名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收时间，以及产品的检验状态，检验状态标识分为待检、合格、不合格三种。原料标识应保持唯一性并加以记录，需要时通过标识、记录、责任人签名等实现可追溯，避免混乱误用。对于不合格、暂存试用和更换生产厂家等情况的原料要进行醒目的标识，并在发货时予以说明。原料入库验收单原料名称供货商（生产厂）原料批号（生产日期）原料批量验证情况验收人（签字、日期）负责人（签字、日期）不合格原料处理流程二、生产过程质量保障措施（一）生产流程中的质量控制1、室外健身器材—材料的选用公司采用的钢材由首钢特殊钢公司、无锡振达钢管公司、天当达利钢管公司等知名厂商提供，更好的保证了产品的品质及产品的安全性，延长了器材的使用年限。2.室外健身器材-机床加工公司拥有先进的生产设备等，设备的优势精确了每件产品的大小尺寸、美观度和完整度。3.室外健身器材-焊接公司产品的焊接使用的是二氧化碳保护焊接，优点是焊接面面积大，变形小不容易起趋及气孔和咬边的倾向，从而保证了器材连接的牢固性。4.室外健身器材-打磨每件室外健身器材产品在除锈前都进行打磨去除毛边、焊瘤等使器材表明光滑平整提高产品的美观度。5.室外健身器材-除锈公司采用的是抛丸除锈方法对器材表面铁锈的冲力大，面积广更好更全面的去除锈迹为后续工序塑粉的附着力奠定了基础。6.室外健身器材-喷塑产品的颜色处理公司采用的是静电喷塑处理方法，室外健身器材优点是吸附能力强，对环境污染小；产品的表面颜色持久不腿色。7.室外健身器材-组装器材的组装好坏是直接影响产品在使用上的效果，公司制定了室外健身器材成品检验相关规定对每件产品都进行严格的验收有效的保证了产品的质量品质。8.室外健身器材-包装为了保证产品的美观度公司的每件室外健身器材组装后都进行产品的双层包装从而在运输装运中器材的漆面不会受到严重破损。（二）强化质量检验机制质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。成品检验是产品进入销售市场的最后一道工序，因而在产品生产过程中，起着举足轻重的作用。（三）实行质量否决权产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。（四）设置关键质量管理点或质量控制点。质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。（五）加强生产设备管理1.生产设备表设备名称型号制造单位生产年份购置年份台数2.设备管理设备的运转是否正常对产品质量有着直接影响，设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，设备保养是保证产品质量的重点，应高度重视。设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点。（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。 （2）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。（3）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。（六）生产人员管理措施1.人员管理制度本制度是生产员工的工作指导规范和行为准则，遵循规章制度是每个员工的责任和义务。本制度旨在规范员工行为，提高生产效率。坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位。（1）遵守国家法律法规和公司规章制度。（2）接受公司分配给的生产工作任务，并按质按期完成。（3）遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密。    （4）积极学习，刻苦钻研，努力提高生产水平，提高产品生产效率。（5）发扬团队精神，增强公司的凝聚力。（6）员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。 2.人员培训生产人员和试验人员定期培训（每月至少一次），包括安全培训、生产作业培训、操作规程培训、检测试验培训，保证人员培训合格后上岗作业。（七）出厂流程管理在每批产品生产完后有检验单位及时对产品进行试验，并出具检验报告。合格后方可入库。在接到采购方通知后，出库装车前会进行二次检验，确保产品100%合格。在货物装车完毕后，会对货物进行装车检验，确保包装完好无损方可出厂。为了更好地服务招标方，我公司会安排每车随货人员一名，配合贵单位验货流程，确保产品验收合格入库。（八）生产过程质量管理制度1.质量指标计划；制定产品质量等级品率、产品产量等质量指标。2.质量改进计划：根据产品质量存在的问题和顾客的需要，制定产品质量改进计划。提出质量改进项目、措施、进度、目标及主要负责部门。3.新产品开发和老产品淘汰计划。根据市场需要和本公司的实际，积极开发新产品，淘汰老产品，实现产品的升级换代。制定长远和近期的新产品开发和老产品淘汰计划，新产品的质量标准应采用国际标准和国外先进标准，比较重大的新产品开发应列入科技发展计划。4.各生产装置必须建立健全操作规程，并严格按工操作规程组织生产。5.各生产装置必须坚持合理的生产定型方案。在变更主要原材料、基本工艺流程、主要操作条件和产品调合工艺时，必须对产品的主要性能重新分析评定，证明产品符合质量标准，质量水平没有下降时，经公司主管经理批准后方可实施。6.各装置对影响产品质量的关键过程或岗位，应根据需要建立质量控制点，应用数理统计等科学方法进行管理，以保证影响质量的主要工艺参数和质量指标处于受控状态。7.对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应及时进行工艺标定，及时修订工艺卡片和操作规程。8.质量检验部门根据情况可随时安排抽查产品质量情况，若发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考核，并上报综合办。三、成品质量保障措施生产完成的室外健身器材需经质检人员试验合格后包装运输到指定地点。（一）检验条件1.除非另有规定，试验应在常温、无振动、无腐蚀的环境中进行。2.器材的静负荷能力试验、整机稳定性试验、破坏性冲击试验、疲劳性能试验应在器材正确使用状态或模拟使用状态下进行。3.应在散射的日光或明亮的灯光下进行检验。4.小于230mm的线性尺寸的未注公差按GB/T1804—2000中的m级规定，其余线性尺寸未注公差按GB/T1804—2000的V级规定，应选用满足检验准确度的量具测量。5.试验载荷的允许误差为±5%。6.所有试验应在最不利的方式下进行。（二）材料检验1.阻燃性的检验（1）试验准备：从试验材料上取150mm×150mm试样1块，由重叠的直径为25mm的薄纤维织物组成的纤维层圆片(如：薄棉布)，浓度为96%的酒精，容量为10mL的量筒或2.5mL的移液管。（2）试验步骤：将重量为0.8g的重叠的纤维层圆片用2.5mL酒精均匀浸泡后放置在试样的中部，然后点燃并使其自然燃烧，当燃烧火焰和余辉熄灭后，测量在试样表面留下的燃烧斑块的直径大小（精确到1mm）。（3）试验应在不通风的地方进行。（4）在燃烧时，如纤维层发生翻转而影响燃烧斑块的大小时，应重新更换试样补做试验。2.木质材料的检验（1）对木质材料材质按规定检验。（2）对木质材料防腐处理质量按规定检验。3.有害物质检验（1）对铅含量、镉含量按规定检验。（2）对可溶性铅含量按规定检验。（3）对邻苯二甲酸酯含量按规定检验。（4）对塑料件多环芳烃按规定检验。（5）对橡胶件多环芳烃按规定检验。（三）外形和结构检验1.外形检验（1）表面圆角器械各支撑体表面及易接触使用者或第三者的零部件的圆角半径应使用R样板测量，见图。1———被测圆角;2———R样板。（2）突出物检验在检测突出物时采用下图中的探测工具。依次使用上图中的检验环检验，旋转检验环使突出物处于最大伸入状态，突出物不超出检验环端面判定合格，否则不合格，见下图。2.卡夹、剪切、挤压、钩挂和缠绕检验（1）试棒公差除非另有规定，本文件试棒公差如下：线性尺寸公差±1mm;角度公差±1°。（2）头和颈的卡夹、剪切和挤压的检验1）完全闭合开口的检验检验试棒，见下图。1———手把。步骤一：使用C型和E型试棒，均不能通过，判定合格;否则进入步骤二;步骤二：若D型试棒通过，则判定合格，否则判定不合格。试棒使用时应垂直于开口平面并施以一个222N±5N的力检测。2）未完全闭合开口和V型开口的检验检验试棒，见下图。A———试棒“A”部;B———试棒“B”部;B1———试棒肩部。步骤一：使用G型试棒的“B”部按下图所示方法放入开口检验。不可进入或进入深度小于45mm时，判定合格;可完全进入(不小于45mm)时进入步骤二。步骤二：使用G型试棒的“A”部按下图所示，检查所有开口角度以确定范围，然后进入步骤三。步骤三：对上图b）中范围1而言，当开口顶部高于地面600mm时，用G型试棒的“A”部检验，如图33a)所示，若“A”部底端触底，则判定合格;如图33b)所示，若“A”部底端未触底，则判定不合格。当开口顶部距地面低于600mm时，如图33c)所示，无论“A”部底端是否触底，都判定为合格;对上图b)中范围2而言，如图34所示，当“A”部底端触底时，开口深度小于A部时，则判定为合格;如果开口深度大于A部时，则用“B1”部分检验可以进入或用D型试棒检验可以进入，则判定为合格，否则判定为不合格。（3）衣服、头发钩挂或缠绕检验1）检验装置见下图。2）检验步骤任意将检验装置的测试链、测试头随意置于器材上任何可能发生衣服、头发钩挂或缠绕的部位，在主运动方向施加50N的力，拉动检验装置测试头可脱离，则判定合格，否则判定不合格，见下图。（4）手或手指的卡夹、剪切和挤压检验1）用于检查8mm和30mm的指形试棒，如下图所示。步骤一：使用8mm直径的指形试棒检验，如果在任意方向试棒不能通过，判定合格;否则进入步骤二;步骤二：若30mm直径的指形试棒能通过，判定合格;否则，判定不合格。2）夹角小于60°的V型开口卡夹检验，用图37所示的30mm直径指形试棒检验V型开口时，试棒不应同时接触开口两侧，否则判定不合格，见下图。3.其他外形和结构的检验采用感官、操作检验。4.进出或解脱试验（1）原则一种直观的操作试验，应能体现并判定是否需要一个进出或解脱的辅助手段，以完全实现使用说明书中规定的机械功能。（2）程序试验程序按相关规定进行。5.引入点试验设备：指形试棒。将指形试棒的ϕ8mm端插入引入点，并判定指形试棒是否被卡夹。插入指形试棒至引入点时，应保持指形试棒与旋转部件的轴线平行。6.惯性轮试验在器材正常工作时，在驱动和传动部件之间，从所有的方面插入指形试棒的ϕ8mm端至任何易卡夹的部位。距防护罩的边界的较远处，不应插入指形试棒。判定指形试棒是否被卡夹。（四）主要零部件静负荷能力检验1.单人用器材的横梁(杠、杆)等受力件的静负荷能力检验如图39a)所示，在单人用器材的横梁、横杠、横杆、扶手、环圈等主要和直接受力零部件的中点位置约80mm长度的承载面上施以规定的垂直静负荷P，保持1min。2.攀爬类器材静负荷能力检验如图39b)所示，对器材的主要和直接受理零部件施以规定的垂直静负荷P，保持1min(爬绳和爬杆应在其绳或杆下部的最低部位进行加载，网墙、攀岩墙等可在其攀爬器材中部的任一攀登部位进行加载)。3.单人用器材的座板、踏板或踏杆的静负荷能力检验在单人用器材的座板、任一踏板、任一踏杆或固定式的任一踏桩等直接受力件的中间部分施以规定的垂直静负荷P，保持1min。其中，座板的承载面约为ϕ300的圆面积，踏板的承载面约为250mm×100mm，踏杆或其他圆柱型的踩踏件的承载面的宽度约为80mm，固定式踏桩的承载面约为ϕ100的圆面积。若器材的踏板(或踏杆)为分离式的双踏板时，应在每个踏板上同时各施以P/2的垂直静负荷。器材受力后，若座板或踏板等直接受力件处于有固定支撑的非悬空状态时，如：跷跷板、健骑机等，应采取人为或附加的适宜办法使其受力件处于悬空状态。若器材无座板、踏板、踏杆的明显使用受力中心位置时，如：仰卧起坐床、下腰训练器、跷跷板等，应在器材受力件最薄弱的中心位置进行加载。4.多人用器材的静负荷能力检验（1）Ⅰ型载荷分布情况的静负荷能力检验中间无支撑立柱的双人用器材（如：双位秋千、双位悬空转轮等），其横梁或直接受力件的载荷分布情况如下图所示时，应按GB19272-2011《室外健身器材的安全通用要求》的规定进行试验。（2）Ⅱ型载荷分布情况的静负荷能力试验中间无支撑立柱的多人用器材，其横梁或直接受力件的载荷分布情况见下图，应按GB19272-2011《室外健身器材的安全通用要求》的规定进行试验。如：多人用肋木架、爬绳、爬杆等。（3）Ⅲ型载荷分布情况的静负荷能力试验对于多人用器材，其横梁或主要受力件的载荷分布情况如下图或近似于下图所示时，应按GB19272-2011《室外健身器材的安全通用要求》的规定进行试验。如：浮桥(含踏板分离为二体式的漫步型浮桥)、浪桥、浮动踏桩(或称吊桩)、固定式的踏板型阶梯、踏杆型阶梯、儿童组合器材中的通道和坐式滑道、多位多人（二位或二人以上）用秋千、以及多位多人用悬空转轮等器材。5.跌落预防装置静负荷能力检验器材跌落预防装置按正常使用方向或防护方向，在80mm±5mm宽度的承载面上施以规定的静负荷，保持1min。6.牵索、连接钩环和连接接头的抗拉力检验取有