电气系统工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\u257181电气施工流程 2242873明配管施工工序过程： 4218964暗配管的施工做法： 10190905电缆桥架安装 18796封闭母线安装 231877管内穿线 25148518电缆敷设 29164359配电箱、柜安装 391291710灯具安装 451546611开关、插座安装 482836712防雷接地系统安装 502036013强电工程系统调试 531电气施工流程2电气管路敷设本工程地下室人防部分电气配管采用镀锌管，套丝连接；其余部分采用JDG管，套管紧定连接。（1）JDG管敷设1）选用无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象的JDG管，钢管表面不能有锈蚀、不能有油漆污染。2）根据现场实际需要，测量需要的线管长度，选用合适长度的JDG管，合理利用短管废料，避免盲目切断整根JDG管；切断JDG管时，采用锯弓或套丝机的切刀切断，管口锉光滑平整，管口端面与管轴线垂直。3）连接时，在导管直管接头或导管螺纹接头内壁涂抹导电膏，不需要做接地跨接线。管箍采用与JDG管相适配的专用管接头，被连接管管口应对严，接头处牢固紧密。4）紧定式JDG钢管管路连接应采用专用连接头进行连接，连接处紧定采用专用螺丝且将螺帽拧断。5）JDG管连接后，在连接处用无色透明胶布缠绕，缠绕长度从连接套管端面起为两边均为25mm。6）管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路表面的离墙面距离不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路敷设时，最多允许两根管路交叉，严禁同一部位3根管交叉。7）在接线盒端采用配套导管螺纹接头、专用的爪型螺母，导管螺纹接头应拧紧，爪型螺母压在接线盒里侧，螺母必须紧固可靠，不需要再做接地线。8）JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。9）导管与导管的连接采用直接头，连接处要密封可靠，连接好后，将螺钉拧紧，直至拧断螺钉的“脖颈”。10）当导管与设备的接线盒直接连接时，当采用合接头时，与钢管连接侧与直接头一致，另一侧将接头插入接线盒接口内，用螺母拧紧将合接头固定。防止在混凝土浇筑时泥浆的进入。11）使用专用的管接头连接导管时，接头之间不需做跨接线，但在接线盒的螺纹上涂以电力复合酯，或压接地线。12）JDG连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用透明布缠绕。（2）镀锌钢管敷设1）镀锌钢管暗埋，钢管无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，钢管表面不能有锈蚀、不能有油漆污染。2）根据现场实际需要，测量需要的线管长度，选用合适长度的镀锌钢管，合理利用短管废料，避免盲目切断整根镀锌管；切断镀锌管时，采用锯弓或套丝机的切刀切断，管口锉光滑平整，管口端面与管轴线垂直。3）镀锌钢管严禁对口熔焊连接。管口光滑平整，接头牢固紧密。4）管与管、管与盒之间采用丝扣连接，与管连接处用专用接地卡和接地线做跨接，接地卡必须与管径相匹配，固定螺栓有弹簧垫和平垫，接地卡压紧后两端应接触良好。5）管箍应为镀锌通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍，丝扣清晰不乱扣。6）管路连接上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。7）用专用接地卡子，将套管两端用黄绿相间的4mm2多股铜芯软线跨接。注意铜芯线两端必须涮锡。8）当管进线盒时，管与线盒间跨接黄绿相间的4mm2多股铜芯软线，管子上用固定接地卡子，线盒上用螺丝拧紧，铜芯线一端涮锡做接线鼻子。3明配管施工工序过程：（1）管路施工流程如下：吊顶内明配管敷设：钢管采用套接紧定螺纹连接工艺，放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直，管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。根据图纸要求联系各专业在顶板上画线放出灯位。预制吊杆支架并进行安装。吊杆采用φ8圆钢并用φ8膨胀螺栓固定见下图：吊杆支架间距为1500mm吊顶内电气管路与管道间的最小允许距离。见表格：配管与管道间最小距离管道名称配线方式穿线管绝缘导线明配管最小距离（MM）蒸汽管道平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100①敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。（2）管材及支吊架加工①管道切割用锯弓切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐、不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。②管道弯曲大于DN32的钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。③支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集。（3）测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。（4）固定及稳注盒、箱在盘箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔；稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。（5）支吊架固定根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管卡之间的最大距离应满足规范要求。（6）管路敷设与连接配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。钢管进出线盒处，用JDG管专用的锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒应一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面50mm。进入设备的电线管管口应高出混凝土面200mm。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。（7）管路固定暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配的钢导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5（8）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头,金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（9）管路接地镀锌钢管管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接、JDG管路不需要另外单独做接地处理。（10）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：①明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。成排钢管安装做法11112345576符号说明1-胀锚螺栓2-吊杆Φ103-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-角钢支架②后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。③管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明1-钢管2-锁母3-BP绝缘护套4-接线盒5-BG接线箱连接器6-可挠金属电线保护管7-接地夹8-护圈帽9-接地线1123456789吊杆伸缩沉降缝暗管过伸缩沉降缝做法66124伸缩沉降缝38597④管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。（11）质量标准及质量控制要点：①材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，暗敷于混凝土内的钢管内壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合规定要求及相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。②墙内、顶板内暗敷管路质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D。因墙厚度较小、砌体材质比较酥脆，剔凿前要封闭好管头，以免剔凿时掉进碎屑堵塞电管，剔凿时要注意不得用力过猛，以免影响砌体强度。管道保护层应≥15MM，以免墙面开裂。施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。施工完毕及时办理交接检，交土建修补。③明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要分色加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒、箱边缘的距离为150~500mm，管卡间最大间距：DN15~20：1.5m允许偏差±30mm；DN25~32：2m允许偏差±40mm；DN40~50：2.5m允许偏差±50mm；DN65以上：3.5m允许偏差±60mm。任意2m段内水平、垂直度允许偏差3mm。④金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m，特殊情况下可超过1m，但管卡固定间距应≤1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。⑤管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2~3扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3~5点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度2~4mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面≥6倍圆钢直径。⑥箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内开关、插座标高误差≤5mm，并列安装时误差≤1mm，对于允许20%的超差点应控制在设计标高的＋15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。强弱电面板净距应大于50厘米，以免强电工频干扰弱电。位于门边的开关距墙角净距离在15~20厘米之间，并且全楼要统一。⑦跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管之间应焊接跨接地线，跨接地线点焊于盒棱边上，sc40及以下采用φ6mm圆钢，sc50采用φ10mm圆钢，≥sc70时，采用两根φ8mm圆钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度≥6倍圆钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊接倍数不够等质量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。4暗配管的施工做法：焊接钢管管路暗配：测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线（1）工艺流程：（2）施工方法及要求：在熟悉电施设计施工图和技术交底的同时，找准部位，密切配合土建，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。1）管材的检验及防腐处理钢管进入施工现场前，进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为+20mm；两端截面应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。并报监理审核。2)管子除锈和防腐钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。在敷设钢管前，应对钢管进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理，锈蚀严重的钢管严禁使用。管子除锈：管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷。管子防腐：使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂樟丹漆一道，除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理：钢管内壁涂樟丹漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管扣处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。3）预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。钢管煨弯用冷煨法。冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度，但要注意弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。管径70mm及上时，使用机械煨弯器。管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm。4）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。做法如图：5）管路连接：管与管的连接：①管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。②套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。③坡口焊接：适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。④金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。②管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：③现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。④墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。⑤后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。后砌墙体配管管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：①金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm～80mm。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。④管口距地面高度一般不宜低于200mm。⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。6）管路敷设：管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m时，无弯曲；管长度每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有二个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲；或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。①现浇砼墙体内管子敷设：现浇砼墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6-ф8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。墙体配管在预留进线槽钢管时做法如下图所示：②现浇砼楼板内管子敷设：现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。7）配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留：在本工程变配电室，电源经电缆桥架送到各层主、次配电箱。在结构预留中，施工人员做到以下几点：凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架规格留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。8）高低压进户及弱电进户套管预留：在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。9）变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。墙间变形缝做法：钢管通过变形缝（沉降带）时在变形缝两侧各预埋一个接线箱。两侧连接好补偿跨接地线。见下图：伸缩缝做法10）地线安装焊接法：采用圆钢做接地线时，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。地线焊接及处理应符合有关工艺标准要求。卡接法：镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于6mm2的铜芯双色软线。5电缆桥架安装本工程桥架主要集中在变配电所、强电井、公共走道等。桥架安装前应进行深化设计，合理的布置，起到节省空间和布置美观的效果。（1）工艺流程（2）施工准备材料要求本工程的桥架采用冷扎钢板热镀锌加工制作。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。桥架的直通、弯头，三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。主要机具电工常用工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构施工预埋支架、及预留孔洞。墙面及地面的粉刷基本完成。（3）弹线定位根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m,转角等处加密。在进出箱盒、拐弯、分支处500mm以内设置固定支持点。支吊架根据线槽型号选择相应的自制吊架或成品托，自制吊架角钢不小于25×25×3mm，吊杆不小于φ8mm。焊接牢固均匀，防腐应完整无损。安装好的支吊架应横平竖直。支、吊架的固定可采用胀管螺栓或预埋铁件的方法固定。线槽宽度150mm以上者，应采用双螺栓固定。（4）支架安装安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m,转角等处加密。（5）桥架安装桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。所有配件均采用镀锌制品，螺栓内衬弹簧垫及平垫。线槽与箱体连接，根据容线要求，采用相应口径金属管连接紧固，线槽未端应加装封堵。槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。水平桥架安装桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装。为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1000mm～200mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200mm以下的选用成品吊框支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表：桥架宽度（mm）吊杆规格吊梁规格800～1000φ12通丝杆L50×50×5400～600φ10通丝杆L40×40×4300～150φ8通丝杆L30×30×3在各层的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化图来确定桥架的支架样式，垂直安装在强电井的桥架主要受力支架在楼板上安装。桥架安装穿越防火分区时用放火枕和放火泥封堵。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免电线或电缆在出线口遭受损伤。（6）桥架接地电缆桥架应可靠接地，接地线沿桥架敷设直线段固定间距为1.0m，转角处增加固定点。水平安装两层或两层以上的电缆桥架时，接地线安装在顶层的电缆桥架上，并每隔6m与下面各层的桥架跨接一次。桥架安装示意图如下所示：桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。并做可靠接地。桥架安装示意图符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法见下图：竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。采用成品8#槽钢作为支架，选用膨胀螺栓进行安装。在桥架穿越楼板洞的四周用混凝土筑成一个高于地面5cm的水泥防水承台，以防止地面水从洞口流入桥架里，其洞口用防火材料封堵。（7）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。（8）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。（9）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。6封闭母线安装（1）封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。（2）母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图如下：封闭母线水平安装图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-Φ12镀锌螺栓支架采用圆钢吊杆，角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定。（3）封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图如下：封闭母线垂直安装图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-Φ12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵材料强电井内母线垂直安装采用槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定。1）封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。母线穿越防火分区示意图如下：母线穿墙防火封堵图符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓6-防水承台7-锁母2）在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。3）封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表：序号螺栓规格力矩值(N·m)1M20156.9～196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.9～22.65M88.8～10.8（4）封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。7管内穿线（1）工艺流程（2）施工准备①材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。②主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、高凳、人字梯等。③作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。（3）选择导线应根据设计图规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色线。（4）清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。（5）放线、断线带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯成不封头的圆圈，利用穿线器将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。（6）导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（7）管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（8）导线连接导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：焊接方式与接线钮拧接。施工时根据业主与监理的要求选择相应的导线连接方式。焊接连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的单线芯在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：

接线钮剖面图削线扭线断线扭紧注意：削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。螺旋接线钮应使用有锁扣功能的产品。（9）线路检查穿线后，应按规范及质量验收评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。（10）绝缘摇测电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。（11）质量标准及质量控制要点①导线质量：导线额定电压不低于750V/450V，导线的线径、芯数、绝缘层应符合国标及部标要求。②管内容线面积：1~6mm2为≤33％，10~50mm2为≤27.5，70~150mm2为≤22％；桥架内敷设时电线总截面积之和≤40％桥架横截面积。③导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。④不同电压等级，不同回路不得共管敷设；同一交流回路导线应穿于同一管内，不得分管敷设。⑤导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。⑥绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。⑦穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。8电缆敷设（1）说明高压电缆的敷设，一般由专业承包商完成，从低压柜输出的所有电缆由总承包商负责完成。（2）施工流程电缆检查验收电缆检查验收电缆绝缘测试电缆标识电缆头排列安装电缆敷设电缆排列固定（3）交联聚乙稀电缆敷设1）电缆设备选择通过计算可知从26层垂直段敷设至45层的电缆，重量为1113.2kg，选用Φ12mm无油钢丝绳，钢丝绳自重58.4kg/100m，26层至屋顶垂直高度84m，钢丝绳总重67.16kg。钢丝绳与电缆总重量为1180.36kg，按5倍考虑安全系数后重力为57.84kN。钢丝绳抗拉强度为1570MPa，破断拉力80.4kN，大于67.16kN，满足受力要求。选用5t慢速卷扬机。电缆敷设采用的辅助设备见下表慢速卷扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架2）电缆施工方法本工程中将截面(70～240mm2)的交联聚氯乙稀电缆铜芯电缆垂直敷设选用卷扬机牵引，水平敷设选用人工敷设。电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；B1层以上的电缆由下而上敷设，B1层以下的电缆由上引下。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：

卷扬机敷设电缆示意图1符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆卷扬机敷设电缆示意图2符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。3）热缩电缆头制作本工程聚乙烯铜芯电缆截面在70mm2的电缆头拟采用热缩头制作。剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。4）电缆固定及标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（4）矿物绝缘电缆敷设本工程凡涉及到主干线绝大部分均采用BBTRZ矿物绝缘电缆沿桥架分水平和垂直敷设。本工程矿物质绝缘电缆截面最大为240mm2，，因电缆截面50mm2及以上均为单芯电缆，且生产的长度受到限制。较大可拟选用机械辅助敷设，敷设方式与交联聚乙稀电缆垂直敷设方式相同；其余部分拟采用人工敷设。1）施工准备根据下表中的参数，进行有意识的选择，为减少中间电缆头，材料订购时与制造厂家商定长度生产。敷设前应根据设计图纸绘制电缆敷设走向图，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等，敷设中应尽量避免交叉。组织好人力，准备好绝缘摇表、专用电缆放线架等工具。矿物绝缘电缆技术参数表型号电缆外径mm成品电缆最大长度m型号电缆外径成品电缆最大长度mBTTZ1×7015.2250BTTZ1×2511.1560BTTZ1×9517.4170BTTZ1×3512.2400BTTZ1×12018.8146BTTZ1×5013.6340BTTZ1×15020.4121BTTZ4×1016.3170BTTZ1×18522.999BTTZ4×1619.3110BTTZ1×24025.875BTTZ1×169.8700（备注：成品电缆最大长度各厂家稍有差别）2）电缆敷设敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须注意成品保护，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时应留有余量。在穿桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。在同一桥架内，同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。3）电缆排列单芯BBTRZ电缆组成的回路中容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。通常有以下几种排列方法如图所示:单芯电缆排列方式单排电缆两路平行电缆单排电缆两路平行电缆4）电缆的调整在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。5）电缆膨胀节设置由于BBTRZ电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。6）电缆终端头的密封电缆敷设时，应在其两端要用一种永久性的金属终端，是矿物绝缘电缆使用时密不可分的一部分。终端由两个部分构成，一个用来使电缆绝缘材料氧化镁与外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。密封部分：一般由黄铜罐(或热缩性套管)、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母所组成。

BBTRZ电缆终端节点图1123456符号说明：1-导体绝缘套管2-罐盖3-黄铜罐4-压盖本体5-黄铜压缩环6-压盖螺母7）电缆中间接头制作电缆安装过程中，因该电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。这种连接器由二端均有内螺纹的无缝铜管、黄铜罐或热缩性套管、镀锡铜接管和绝缘热收缩套管组成。8）电缆进箱、柜安装电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用黄铜板作为支架固定电缆。单芯电缆进箱、柜上方进线安装图符号说明：1-矿物绝缘电缆2-封套螺母3-配电柜壳体4-封套本体5-电缆芯线6-黄铜板7镀锌螺栓9）BBTRZ电缆终端头制作BBTRZ电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，也有自膨胀的特性。若电缆两端不作任何密封处理，在开始几周里暴露在潮湿空气里，潮气大约进入100mm。从约距电缆敞开段600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净保持良好的绝缘。确定电缆固定位置，将电缆弯至设备接线处，量好铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆；取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进设备孔，套进前螺母后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时作好固定。在电缆护层上切出需剥除长度，用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉，将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适位置；填入密封填料，盖入密封盖；旋压密封盖。用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封。等封口膏加满后，再压上杯盖，接着热缩套管。对于多芯BBTRZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。单芯电缆头制作安装图符号说明：1-矿物绝缘电缆2-封套螺母3-封套本体4-压缩环5-密封罐6-热缩管7-电缆芯线8-接线端子9-接地铜片10-配电柜壳体11-压接坑10）电缆标识由于BBTRZ电缆大多是单芯电缆，回路根数较多、接头过多而无法分辨，避免出现回路、相序连接的错误，在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序。11）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。12）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。13）电缆水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法见图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。14）电缆竖直敷设竖井内电缆可以采用人工敷设，先将整盘电缆运至电气井道的低端楼层，将电缆由下至上采用人力牵引敷设，一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距≤20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。15)用1Kv摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。16）电缆敷设完毕后，所有电缆穿墙套管均可靠封堵。17）桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。9配电箱、柜安装（1）配电箱、柜安装工艺流程图：（2）施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成；主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等；（3）进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2柜(盘)外观检查柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3柜(盘)内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1．5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。4柜(盘)及其支架接地(零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（4）安装工艺1）配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。2）配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。3）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图：4）配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16<S351635<S400S/2绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。配电箱、柜安装示意图：项目主要施工方法低压柜安装低压配电柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间内。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。水平搬运图低压柜用液压手推车运至变配电室。就位图采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。进出线图1配电柜安装必须接地可靠。2接线必须符合相关规范。UPS安装机柜就位后，先进行柜内设备安装接线，机房建筑、装饰完成后安装蓄电池。配电箱安装配电箱明装示意图符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体配电箱暗装示意图符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电4-混凝土墙体管路进出配电箱图符号说明：左图：暗配管暗箱做法右图：明配管明箱做法1-根母、锁母2-接地线3-配电箱4-膨胀螺栓5-钢管6-墙体桥架与配电柜连接图符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜连接图符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5）质量标准及质量控制要点=1\*GB3①外形：配电箱、柜位置、标高正确，柜内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整无损，机械开孔合适光滑，护口齐全。明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周紧贴墙面，砂浆饱满光滑无空鼓。落地柜型钢基础平直，大小恰当、防腐完整，固定螺栓间距≤1mm。箱盖、柜门开关灵活，箱、柜固定牢靠，箱面标签整齐、正确。=2\*GB3②内部：箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。箱、柜内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。有元器件的箱、柜门应有可靠接地，导线应绑扎成束，连接牢固、严密，不伤线芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接牢固，母排连接牢固紧密，接触处导电膏涂抹均匀。用0.05×10mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与相线相对应。照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。箱内配线及母线应按下列规定分色：黄(L1相)，绿(L2相)，红(L3相)，淡蓝(N零线)，黄/绿双色(PE地线)。=3\*GB3③允许偏差项目：同类箱、柜标高应一致，允许偏差≤10mm；成排柜标高允许偏差≤5mm；连接缝≤2mm。垂直度、水平度允许偏差：体高50cm以下者≤1.5mm，箱体高50cm以上者≤3mm，立式柜为≤1.5/1000mm。槽钢基础侧面允许偏差≤1/1000mm，全长≤5mm。10灯具安装本工程在地下室、塔楼的办公和酒店部分，以及走道等部位采用荧光灯，办公室等有吊顶的房间采用格栅荧光灯，机房、汽车库等无吊顶的房间采用控照链吊式和壁装荧光灯。（1）工艺流程（2）施工准备材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。（3）灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（4）灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。1）嵌入荧光灯、筒灯安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地连接以保证可靠的电气连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图3321455663符号说明1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-抱式管卡嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图55123647713符号说明1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板2）安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检），避免供货出错。安装在安全出口顶部的安全出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。安全疏散照明线路采用耐火电线，电线额定电压为0.75KV的铜芯绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。（5）质量标准及质量控制要点1）电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。2）电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。3）接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，开关、灯具、插座的分支不得串接。4）允许偏差：成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。5）通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。11开关、插座安装（1）工艺流程（2）施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。（3）清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。（4）接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。（5）开关插座安装1)工艺流程清理线头成品保护安装接线通电试运行安装接线清理线头成品保护安装接线通电试运行安装接线2）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁。3）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。4）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。5）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。6）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改。7）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。8）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（6）通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼