《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测+NBT+47013.4-2015》详细解读

《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5检测方法6磁痕显示分类、观察和记录7复验8退磁contents目录9质量分级10在用承压设备的磁粉检测11检测记录和报告附录A（资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系附录B（资料性附录）各类焊接接头的典型磁化方法011范围适用于铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷的检测可检测裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷适用于板材、锻件、铸件、焊缝等部件的检测1.1磁粉检测的应用对象01021.2磁粉检测方法的种类根据磁化方式的不同，可分为周向磁化、纵向磁化、复合磁化和旋转磁化等包括干法磁粉检测和湿法磁粉检测直观、操作简便、检测速度快、成本低等只能检测铁磁性材料，对非铁磁性材料无效；只能检测表面和近表面缺陷，对内部缺陷无法检测；对工件的形状和尺寸有一定限制等。优点缺点1.3磁粉检测的优缺点022规范性引用文件GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测GB/T12604.3无损检测术语渗透检测2规范性引用文件2规范性引用文件GB/T12604.4无损检测术语磁粉检测GB/T12604.5无损检测术语涡流检测GB/T15822.2：无损检测磁粉检测第2部分：检测介质GB/T15822.3：无损检测磁粉检测第3部分：设备以上列出的是一些与磁粉检测相关的规范性引用文件。这些文件提供了磁粉检测的标准术语、总则、检测介质和设备等方面的规范，是承压设备无损检测中磁粉检测部分的重要参考依据。在进行磁粉检测时，应遵循这些文件的规定和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。0102032规范性引用文件033术语和定义3.1磁粉检测磁粉检测是一种无损检测方法，利用磁现象来检测铁磁性材料工件表面和近表面缺陷。该方法通过磁化工件，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，从而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成磁痕来显示缺陷。使铁磁性材料工件获得磁性的过程，通常通过外部磁化装置实现。磁化由于工件表面和近表面的缺陷导致磁力线发生局部畸变，从而在工件表面产生的磁场。漏磁场磁粉在漏磁场的作用下形成的痕迹，用于显示工件的缺陷。磁痕指磁粉检测方法能够检测到的最小缺陷尺寸，与磁化方法、磁粉种类、工件材质等因素有关。灵敏度3.2相关术语磁粉按照其磁性可分为软磁粉和硬磁粉，软磁粉易于被磁化和退磁，适用于大多数磁粉检测场合；硬磁粉则具有更高的矫顽力和剩磁，适用于特定场合。磁粉还可以按照其颜色、粒度、形状等进行分类，不同颜色的磁粉可用于不同的检测背景和工件表面状态；粒度适中的磁粉能够形成良好的磁痕，提高检测灵敏度；不同形状的磁粉则适用于不同的缺陷类型和工件几何形状。3.3磁粉种类和性能044一般要求磁粉检测人员应经过专业培训，并取得相应的资格证书。检测人员应熟悉磁粉检测的原理、方法、程序和磁化规范等相关知识。应具备对检测结果进行正确评定和处理的能力。4.1人员要求123磁粉检测设备应符合相关标准和规范的要求。设备应定期进行校准和维护，以确保其性能和精度。应使用合适的磁化方法和磁化规范，以获得清晰的磁痕显示。4.2设备要求03应避免在强磁场、电场或振动等干扰源附近进行检测。01磁粉检测应在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等。02检测表面应清洁、干燥，无油污、锈蚀等干扰因素。4.3环境要求磁粉检测过程中应采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。应注意避免触电、火灾等安全事故的发生。对于易燃、易爆等危险品的检测，应采取特殊的安全措施。4.4安全要求055检测方法干法将磁粉直接均匀地撒在被检表面，磁粉在缺陷处产生漏磁场并形成磁痕。湿法采用磁悬液进行磁粉检测。磁悬液是由一定量磁粉分散于载液(水或煤油)中构成的悬浮体系。检测时，将磁悬液均匀地施加在被检工件表面，磁粉在缺陷处产生漏磁场并形成磁痕。5.1磁粉施加方法应在磁痕形成后立即进行。观察时应保证有充足的光照，工件表面可见光照度应不小于500lx。必要时，可使用放大镜或光学仪器进行观察。应准确记录缺陷的位置、形状、大小和数量。可采用照相、草图、可剥性涂层或磁痕显示剂等方法进行记录。5.2观察与记录记录观察工件进行磁粉检测后，应进行退磁处理。退磁的目的是减小或消除工件上的剩磁，以免影响工件的后续加工或使用。退磁的必要性退磁方法应根据工件的材质、形状和大小等因素进行选择。常用的退磁方法有交流退磁法、直流退磁法和加热退磁法等。退磁方法5.3退磁066磁痕显示分类、观察和记录相关显示能够清晰显示缺陷形状、大小和位置的磁痕。非相关显示由工件材料、形状、尺寸等因素引起的，与缺陷无关的磁痕显示。伪显示由于操作不当、设备故障或环境因素导致的非真实缺陷显示。磁痕显示分类观察环境应在充足的自然光或日光灯下进行观察，避免强光和阴影干扰。观察方法采用目视或放大镜进行观察，必要时可使用磁粉探伤机附带的观察装置。观察内容注意观察磁痕的形状、大小、位置、方向和分布特征，以判断缺陷的性质和严重程度。磁痕观察采用照相、录像、绘图或文字描述等方式进行记录。记录方法包括工件名称、编号、检测部位、磁痕显示特征、判断结果和检测人员等信息。记录内容磁痕记录应妥善保存，作为工件质量评估和后续处理的依据。记录保存磁痕记录077复验复验是指在初次检测后，对同一部位或同一类型的缺陷进行再次检测，以确认缺陷的存在、性质、尺寸和分布等。复验的定义复验的目的确认初次检测结果的准确性通过复验可以验证初次检测结果的可靠性，避免误判或漏检。评估缺陷的发展趋势对同一部位进行多次复验，可以观察缺陷的发展情况，为设备的安全评估提供依据。采用与初次检测相同的磁粉检测方法，对同一部位进行再次检测。磁粉复验在必要时，可以采用其他无损检测方法（如超声检测、射线检测等）进行复验，以获取更全面的缺陷信息。其他无损检测方法复验复验的方法010204复验的注意事项复验前应对初次检测的记录进行仔细分析，确定复验的重点和难点。复验时应采用与初次检测相同的检测工艺和参数，以保证检测结果的可比性。复验时应注意避免对设备造成二次损伤，如避免过度打磨、敲击等。复验后应及时对检测结果进行记录和分析，为设备的维修和报废等提供依据。03088退磁退磁方法应根据工件的材质、形状、尺寸和磁化方法等因素进行选择。退磁后，工件的剩磁应尽可能小，一般要求剩磁感应强度不超过0.3mT。退磁应在磁粉检测结束后立即进行，以避免剩磁对设备和后续检测的影响。8.1退磁的一般要求交流退磁法通过逐渐减小交流磁化电流的强度来实现退磁，适用于大多数工件。直流退磁法通过逐渐改变直流电流的方向和强度来实现退磁，适用于某些特定工件。复合退磁法结合交流退磁法和直流退磁法的优点，适用于复杂工件或高要求场合。8.2退磁方法验证方法使用磁场强度计或高斯计等仪器测量退磁后工件的剩磁感应强度。验证标准根据标准要求或工艺文件规定的剩磁感应强度限值进行判定。不合格处理如退磁后工件的剩磁感应强度超过规定限值，应重新进行退磁处理并再次验证。8.3退磁效果的验证099质量分级磁粉检测质量分级的目的对磁粉检测的结果进行量化评估，以便更准确地判断被检测设备的状态和安全性。质量分级的依据主要依据磁痕的显示特征，如磁痕的大小、形状、密集程度以及磁痕与被检测设备表面的相对位置等因素。9.1磁粉检测质量分级概述一级质量表示被检测设备表面无磁痕显示，或仅有极少量非相关磁痕显示，说明被检测设备状态良好，无需进一步处理。三级质量表示被检测设备表面存在较多或较大的相关磁痕显示，这些磁痕可能对被检测设备的安全性产生一定影响。需要进行进一步的评估和处理，如修复或更换被检测设备等。四级质量表示被检测设备表面存在大量或严重的相关磁痕显示，这些磁痕已经对被检测设备的安全性产生了严重影响。需要立即停止使用被检测设备，并进行彻底的修复或更换。二级质量表示被检测设备表面存在少量相关磁痕显示，但磁痕的大小、形状和密集程度均较小，不会对被检测设备的安全性产生明显影响。需要关注并进行定期复检。9.2磁粉检测质量分级标准通过对磁痕的显示特征进行量化评估，可以更准确地判断被检测设备的状态和安全性，为后续的维修、更换等决策提供有力依据。质量分级在磁粉检测中的应用有助于提高磁粉检测的准确性和可靠性，保障承压设备的安全运行，减少事故的发生。同时，也有利于优化检测流程，提高检测效率，降低检测成本。质量分级的意义9.3质量分级的应用与意义1010在用承压设备的磁粉检测03选择合适的磁粉根据设备材料和缺陷类型选择合适的磁粉，如干法磁粉、湿法磁粉等。01了解设备情况熟悉在用承压设备的结构、材料、制造工艺及使用情况等，以便确定合适的检测方法和工艺。02表面准备对设备表面进行清理，去除油漆、锈蚀、油污等干扰因素，确保磁粉能均匀吸附在设备表面。10.1检测前准备对于长轴类承压设备，常采用周向磁化方法，使磁力线平行于设备轴线，以检测纵向缺陷。周向磁化纵向磁化多向磁化对于平板类承压设备，常采用纵向磁化方法，使磁力线垂直于设备表面，以检测横向缺陷。对于复杂形状的承压设备，可能需要采用多向磁化方法，以检测各个方向的缺陷。03020110.2磁化方法在磁化后，将磁粉均匀地施加在设备表面，确保磁粉能覆盖整个被检区域。在合适的光照条件下观察磁粉分布情况，记录缺陷的位置、形状、大小和数量等信息。对于疑似缺陷，应进行复验以确认其真实性。磁粉施加观察与记录10.3磁粉施加与观察检测完成后，应对设备进行退磁处理，以消除剩磁对设备后续使用的影响。退磁处理根据检测结果对缺陷进行评估，确定其性质、严重程度和处理方法。对于严重缺陷，应立即采取措施进行修复或报废处理。缺陷评估与处理整理检测记录，编写检测报告，对检测结果进行汇总和分析。报告应包括设备信息、检测方法、检测结果、缺陷评估和处理建议等内容。检测报告10.4检测后处理1111检测记录和报告确保检测过程的可追溯性检测记录是磁粉检测过程中的重要文件，它记录了检测过程中的所有关键信息，包括设备信息、检测人员、检测时间、检测结果等，有助于确保检测过程的可追溯性。为后续处理提供依据检测记录可以为后续的设备维修、更换、报废等处理提供依据，有助于保障设备的安全运行。检测记录的重要性设备信息检测人员检测时间检测结果检测记录的内容要求01020304记录设备的名称、型号、编号等基本信息，确保设备的唯一性标识。记录检测人员的姓名、资格等级、证书编号等信息，确保检测人员的资质符合要求。记录检测的具体时间，包括开始时间和结束时间，确保检测过程的时效性。详细记录磁粉检测的结果，包括缺陷的位置、大小、形状等信息，以及相应的评定结论。

检测报告的编制要求报告的格式和内容检测报告应按照规定的格式进行编制，包括报告编号、设备信息、检测依据、检测环境、检测过程、检测结果、结论与建议等部分。报告的审核和批准检测报告在编制完成后，应经过审核和批准程序，确保报告的内容准确无误，符合相关法规和标准的要求。报告的发放和保存检测报告应及时发放给相关单位和人员，并做好保存工作，以备后续查阅和使用。12附录A（资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系直流电波形01直流电产生的磁场稳定且均匀，适用于大多数磁粉检测应用。其波形为一条直线，表示电流大小和方向保持不变。交流电波形02交流电产生的磁场随时间周期性变化，适用于某些特殊应用，如检测表面或近表面的缺陷。其波形为正弦波或余弦波，表示电流大小和方向随时间做周期性变化。整流电波形03整流电是将交流电转换为直流电的过程，其波形为脉动直流波形。整流电既具有直流电的稳定性和均匀性，又具有交流电的脉动性，适用于某些特殊应用。各种磁化电流的波形直流电流表指示直流电流表的指针稳定指示在某一数值上，表示当前通过的直流电大小。交流电流表指示交流电流表的指针随时间做周期性摆动，表示当前通过的交流电大小和方向随时间做周期性变化。为了方便读数，通常使用有效值或平均值来表示交流电的大小。整流电流表指示整流电流表的指针稳定指示在某一数值上，表示当前通过的整流电平均大小。由于整流电存在脉动性，因此需要注意选择合适的电流表量程和精度。电流表指示直流电与交流电的换算关系在磁粉检测中，直流电和交流电产生的磁场强度可以通过一定的换算关系进行转换。一般来说，交流电的有效值或平均值可以转换为相应的直流电值。不同波形整流电的换算关系不同波形的整流电（如半波整流、全波整流等）产生的磁场强度也存在一定的换算关系。在实际应用中，需要根据具体的整流电路和波形选择合适的换算方法。电流表指示与实际电流的换算关系