浅谈纯碱行业中碱液浓度膨胀-2012-2

我公司煅烧纯碱液回收与利用项自根（青海碱业有限公司，青海德令哈817000）摘要：从理论分析，结合纯碱行业碱液浓度膨胀的实际情况，介绍解决碱液膨胀问题对降低企业的生产成本和提高经济效益有着非常重要的意义。关键词：煅烧；热碱液；除尘碱液；循环；利用青海碱业有限公司由于一期填平补齐项目的完善，生产能力不断提升，由90万t/a的设计能力提高到122万t/a的生产规模，日产最高达到3612t。随着生产的日趋稳定和原盐质量的逐步好转，及生产规模的不断增大，煅烧车间碱液浓度高、碱液过剩问题日趋严重，亟待解决。煅烧车间主要任务是将重碱车间送来的重碱（碳酸氢钠）在煅烧炉内加热分解，炉内产生的炉气（CO2）经水气车间压缩机抽气送到重碱车间，生产合格的碳酸钠（轻质纯碱）送到重灰工段经水合机制成颗粒状一水碱，然后到重灰煅烧炉烘干，经凉碱筛、冷却，达到粒度75%以上的重质纯碱，送向成品车间包装。轻灰工段7台煅烧炉，目前处于开6备1运行状态。炉气经热碱液塔洗涤，回收其中的碱尘，再经冷凝洗涤塔冷却，送往重碱车间碳化塔。吸收碱尘后的热碱液循环利用，部分热碱液送至重灰工段化碱岗位，配制纯碱液送往盐水除钙。重灰工段6台自身返碱煅烧炉，原设计开5备1。炉气、水合机尾气等，经炉气引风机送至通过洗涤横管，洗涤气体中的碱尘，然后经重灰冷凝塔、除雾槽放空，重灰冷凝塔的冷凝液送至水合机。凉碱流化床的尾气经环形循环水管间接换热，再经凉碱床分离器、凉碱除尘洗涤塔、除雾槽放空。凉碱除尘洗涤塔与洗涤横管的除尘碱液都汇入除尘槽，大部分除尘碱液作为循环洗涤液，部分用于盐水除钙。工艺流程见图1。除凉碱床分离器回收部分碱尘外，重灰炉气、凉碱尾气、水合机尾气中的碱尘颗粒全部回收到除尘碱液中。由于原盐质量的好转，用于除钙的纯碱液需求量减少，热碱液与除尘碱液无处分流，都存在循环时间长的问题，影响炉气与尾气的洗涤效果与气路的畅通，直接威胁生产的稳定运行。煅烧车间通过改进热碱液与除尘碱液的工艺流程，避免碱液过剩及浓度过高，并使碱液得到回收利用。1除尘碱液浓度偏高的对策原盐质量好转，纯碱液需求量由原来45m3/h减至目前的5~20m3/h。重灰除尘碱液在洗涤横管及凉碱除尘洗涤塔内循环时间过长，碱液浓度升高，有时达到120tt以上，严重影响生产。为了解决此项难题，2010年12月30日我们进行试验，用除尘碱液（40~45m3/h）取代重灰冷凝液（7~10tt）作为水合机化合水，关注重灰一水碱结晶变化，重灰粒度均保持在80%左右。送出重灰洗涤系统的除尘碱液量增加30m3/h，相应循环量减少，不需再去化碱，除尘碱液浓度由原来的平均79tt下降到52tt，92.455.6677238.453.612.2111058.481.96843.654.412.2297.271.883.164.840.454.212.239068.679.7363.246.457.312.249659.680.367.237.653.312.25100.26073.665.641.658.212.26816073.675.62847.212.2783.46874.188237.658.412.28104.477.889.6680.844.45812.2911665.686.88445.265.712.3010450.678.17238.453.6平均97.6963.2278.9165.4240.1555.81技改后除尘液浓度（tt）技改后热碱液浓度（tt）日期最高值最小值平均值最高值最小值平均值12.315334.443.65227.237.61.15441.649.75039.644.61.254.839.449.756.442.447.31.35841486231.647.31.45846.853.6562.83846.61.56050.255.85432.4421.67449.858.945.232.439.51.76041.255.442.82834.61.856.447.651.8540.827.232.41.95648.252.6542.42834.71.106047.853