蔬菜深加工生产线设备采购采购设备验收方案

第一节设备验收计划 1一、验收计划安排 2二、验收工作流程 2三、验收实施进度 3四、验收服务方面 4第二节设备验收标准 4一、机械部分 5二、电器部分 5第三节设备验收流程 8一、设备预验收 8二、开箱及安装调试验收 9三、设备试运行验收 10四、设备终验收 11第四节设备验收方案 13一、验收人员组成 13二、验收程序 14三、验收注意事项 17四、验收环节 20五、验收内容 21第一节设备验收计划一、验收计划安排（一）要求对全部设备、产品、型号、规格、数量、外形、外观、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。（二）凡列入国家认证认可监督管理委员会2005年第3号公告，《实施强制性产品认证的产品目录》的产品在验收时出具CCC认证证书复印件作为验收依据之一。（三）我司应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料及安装、验收报告等文档汇集成册交付设备使用单位和监理单位。二、验收工作流程步骤工作内容输出结果1成立验收领导小组确定验收人员2制订验收计划3制订验收标准和方案确认测试方案4资料收集和评审完整系统技术资料、设备资料、操作手册、系统维护等资料5完成硬件设备及配件的验收验收报告6系统试运行试运行报告7实施验收方案验收记录及问题记录8提交验收报告验收报告9组织专家对验收报告进行评审专家意见及验收评审报告10验收结果验收通过或不通过三、验收实施进度（一）蔬菜深加工设备生产线实际上是一个系统工程，它牵涉到许多方面及许多人力。因此，在验收实施过程中，应按计划、按步骤，并由项目总负责人统一调度、合理安排，依照ISO9001的标准要求，做到每个环节都要受控，方能保证项目的顺利完成。（二）项目确定后，合同签订后XX日完成安装、调试使用，工程可以交付使用，特殊情况，需经双方友好协商。（三）工程总工期预计合同签订后XX日完成安装、调试使用。（四）验收确认1.与采购方充分接触、反复沟通，对设计出的方案进行论证、验证，对存在的不合理之处进行整改，再验证，并最终确定方案，形成文档，作为合同附件备案。2.最后，签订合同，此项工作由本公司营销部负责，系统工程部协助。（五）试运行对照标准、规范以及双方签订的合同，进行试运行，如果，出现问题将立即整改，再次试运行，直至系统完全符合要求。四、验收服务方面（一）设备安装、调试和验收和服务：设备到达采购方所在地后，在接到采购方通知后一周内进行安装调试，直至通过验收。（二）保修期1.设备安装调试验收合格后，我公司提供XX年的免费保修，保修期自设备验收签字之日算起。保修期内出现故障导致设备停用的时间，要在保修期中追加。2.保修期外提供零部件销售，且负责设备的维修，厂家建有备品备件仓库，能够保证零配件的及时供给。3.保修期后，采购方保留和厂家签署设备后续维修合同的权益。4.保修期满后，我公司应采购方要求免费提供两次技术维修服务（损坏配件费用由采购方承担）。（三）维修响应时间我公司对采购方的服务要求在1小时内响应；需要在现场进行维修的，在XX个工作日内到达设备现场；一般问题在XX小时内解决，重大问题或其他无法迅速解决的问题在一周内解决或提出明确解决方案，否则赔偿采购方的相应损失。第二节设备验收标准一、机械部分（一）油漆验收：光洁度，厚度，色差（二）加工部分验收：尺寸部分常规检查，材料表面处理（三）焊接部分：外表面尺寸是否合格，是否存在咬边，气孔，裂纹，烧穿，焊瘤，弧坑现象（四）装配检查：各个运动部分，关联部分是否合理，是否有干涉隐患。二、电器部分设备需要达到的技术要求：（一）操作面板1.操作面板位置合适，便于操作。2.指示灯设置齐全，不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）。3.按键开关设置齐全，能够单独运行的模块，需要有相应的手动开关。4.急停按钮连接常闭点。5.面板所有能被操作的按钮，开关要有明确的指示牌并固定好。6.设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要能够手动操作复位并继续自动运行。7.设备停机后必须进行手动操作复位后，才可以继续自动运行（测试，调试工作除外）。8.面板要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量。9.操作台应布置合理，便于维修更换。10.移动式操作台必须内置单独接地。（二）控制柜1.控制柜标牌，设备型号，电气容量等技术参数。2.控制柜要有电源开关，安装明灯。3.有220v10A以上的插座（具体根据设备需求）。4.柜内各个模块要有标牌并与图纸上的编号或名称一致。5.柜内预留10%的安装预留空位位置。6.接线端子，同一个端子只允许最多接3根电线。7.接线端子板需预留空余位置。8.备用线需预留10%并标注线号。9.各个模块位置合理便于拆装。10.电气配件两端标号，并与图纸一致。11.运动装置的急停，安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触电互锁，不能只有软件互锁。12.电箱接地，对环境有要求的需要做好防尘等密封措施。13.强弱电必须分开配置或中间隔开。（三）外围布线1.总电箱和外围连线采用线槽或纽扣式绝缘布之类的连接，不得直接使用电缆。2.所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点。3.电缆，波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进入箱体。4.线槽内穿线选择适当的软线，并预留5—10%的备用线长度。5.电线接口，转角位置，端子头做适当防护。6.直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线。7.强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。（四）驱动部分1.伺服电机要有旋转方向指示，有相应的过流、过载保护，安装位置要合理，预留拆装位，电机接线盒内要单独接地线。2.联轴节外露部分要有保护。（五）外部电气模块1.行程开关，接近开关，电磁阀类开关需要布置合理，便于调试；2.各个模块固定牢固，要有各自的标牌、名称、编号等，与图纸一致，各标牌朝外侧，便于观察。（六）电源部分1.设备应能适应三相380VAC50HZ的电网环境；2.直流控制电源需要选用开关电源，稳定性高；3.直流负载电源和直流控制电源需要分开设置。（七）其他1.供电线路、动力线路连接导线用铜线（不小于2.5m㎡）控制线路不小于1.5m㎡；2.根据要求有防护措施的设备需加装合适的防护设备；3.所有设备需符合国家有关安全规定要求（非出口）；4.其他未尽事宜按国家相关标准规范执行。第三节设备验收流程一、设备预验收（一）预验收的目的是检查、验证蔬菜深加工设备生产线能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。（二）在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。1.预验收过程主要包括以下内容（1）检验蔬菜深加工设备生产线主要零部件是否按合同要求制造。（2）各蔬菜深加工设备生产线参数是否达到合同要求。（3）检验蔬菜深加工设备生产线几何精度及位置精度是否合格。（4）蔬菜深加工设备生产线各动作是否正确。（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。二、开箱及安装调试验收（一）开箱验收很有必要，也是能很好的保障到双方利益。（二）开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。1.设备开箱验收过程主要包括以下内容：（1）设备外观包装是否完好。（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否已影响到设备的精度和技术性能。（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。（8）在检查中要做详细检查记录。（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。2.开箱验收完成后，设备验收项目负责人填写《设备开箱验收单》，并由设备使用部门相关人员签字确认。3.安装调试验收：三、设备试运行验收（一）试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。（二）步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一个步骤地运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：1.严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，单机设备空运转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。2.试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。3.设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。4.设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。四、设备终验收（一）最终验收工作主要根据蔬菜深加工设备生产线出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定蔬菜深加工设备生产线合格证上各项指标（二）最终验收工作主要根据蔬菜深加工设备生产线出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定蔬菜深加工设备生产线合格证上各项指标。检测结果作为该蔬菜深加工设备生产线的原始资料存人技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。1.终验收包括以下内容（1）设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反应蔬菜深加工设备生产线各关键零部件及其组装后的几何形状误差。蔬菜深加工设备生产线几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。蔬菜深加工设备生产线几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。（2）蔬菜深加工设备生产线切削精度的检测：蔬菜深加工设备生产线切削精度是受蔬菜深加工设备生产线几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。其中加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。（3）蔬菜深加工设备生产线综合性能的检验：蔬菜深加工设备生产线综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。（4）人员培训：操作者应该具备独立操作能力，维修人员应该具有设备故障判断及维修能力。3.设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。4.终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。5.若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。第四节设备验收方案一、验收人员组成项目验收组由采购方验收小组、我方人员组成。我方项目实施人员协助验收并负责答疑。（一）采购方职责1.接受我方提出的项目验收申请，进行初步审查；2.负责验收的组织工作，包括确定验收方式和验收结果；3.对项目验收小组的验收结论建议进行审核和确认。（二）我方职责1.按要求准备验收设备，对真实性和完整性负责；2.对验收设备进行汇总和整理，并报项目备案。3.熟练掌握物资验收的程序和方法以及物资验收的相关标准和规定；掌握物资名称、规格型号、包装标识、物资基本性能和用途；熟知物资流转程序、仓储管理基本业务和相关技术操作规程；具备对日常验收中遇到一般性问题的处理能力。（三）我司验收人员安排序号姓名年龄性别经验年限123456789二、验收程序（一）主要程序1.供货（1）全部完成了计划规定的项目目标和任务；（2）产品验收要在全部产品经过逐一验收后进行总体验收；（3）提供下列材料：①产品的检测报告②产品验收报告③项目执行情况验收自我评估报告；④项目验收申请表2.实施（1）相关部门确定项目验收的时间及方式，并确定验收小组组成；（2）由采购方验收工作；（3）按验收内容和要求进行项目验收工作；（4）项目负责人或有关人员介绍项目具体执行情况和任务完成情况；（5）采购方对验收产品存在的问题进行提问；（6）验收小组形成统一的验收意见。3.结果确认和处理（1）由采购方审核专家验收小组的验收结论建议，并加以确认；（2）对通过验收的项目，由我方将全部验收材料统一装订成册，进行备案。（二）验收结果1.结果分类（1）通过验收；（2）需要复议；（3）不通过验收。2.基本标准（1）通过验收的标准按照计划目标、任务按期保持完成、经费使用合理的；（2）不通过验收的标准：①未按项目考核指标或合同要求达到所预定的主要技术指标的；②所提供的验收文件材料不齐全或不真实的；③项目的内容、目标、技术路线等已进行了较大调整，但未曾得到采购方认可的；④实施过程中曾出现重大问题，但未作出解决和说明，或研究过程及结果等存在纠纷尚未解决的；⑤超过原定计划进度，但未作出说明的；（三）验收实施方法1.设备验收时的拆箱、检验等项工作由我公司负责，但必须在采购方相关人员的参与下进行。2.采购方对设备进行严格验收，对不符合规格要求的设备，我公司必须无条件退货或更换。3.设备到货后，我公司将委派专人于物料到达交货现场之时与采购方一起开箱验货，验收合格后办理手续。4.设备到货后，双方检查设备的品牌、型号、数量是否与订单要求相符；检查设备是否有损坏，外观（包括包装）是否完好。5.若发现设备有损坏、缺陷或与订单要求不符时，采购方有权要求供应商更换。除非合同另有注明，若为质量相关问题，采购方可拒绝收货，所有责任由我公司承担。6.所有产品在开箱时必须完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于招标文件中提出的要求。7.最终验收：产品检验结束后，由我公司负责并会同采购方及有关人员按上述规定的标准要求进行验收，验收合格后办理相关移交手续。我司验收单已附后。三、验收注意事项（一）对运输工具和运输状况进行检查1.查验有无雨淋、腐蚀、污染等可能影响产品质量的现象，外包装出现破损、污染、标识不清等情况的产品，如有应该进行产品更换；2.易燃、易碎产品核查并留存运输过程和到货时的相关记录。3.全部设备均按标准保护措施进行包装，这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保设备安全无损地运抵指定现场。（二）查验随货同行单（票）以及相关的产品记录1.是否携带随货同行单（票）或无采购记录；2.随货同行单（票）中记载的产品是否含有通用名称、规格、批号、数量、生产厂商等内容3.随货同行单（票）或到货产品与采购记录的有关内容是否相符的，由采购部门负责与供货单位核实和处理。（三）按照逐批查验产品的合格证明文件配合采购方进行产品的抽样检测，提供产品的相关检测报告。（四）验收细节1.配合采购方对产品的外观、包装、标签、说明书等进行检查、核对，每件有合格证；2.配合采购方检查包装：最小包装的标签、说明书、通用名称、规格、有效期、产地、生产日期、生产企业、并附有质量合格的标志等内容；特殊产品的包装、标签及说明书上均有规定的标识和警示说明；3.验收结束后，应当将检查后的完好样品放回原包装，并在抽样的整件包装上标明抽验标志；（五）验收过程1.根据设备的技术规格要求和质量标准，对设备进行检查验收，对设备有异议，客户有权当场拒收。如果发现数量不足或有质量、技术等问题，我方负责按照客户的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切损失和费用。对于大型或者复杂的采购项目，客户有权邀请法定的质量检测机构参加验收，由其出具验收报告，参加验收的成员在验收书上签字，并承担相应的法律责任。客户在设备送达后无正当理由而拖延验收，则视为其已验收通过（双方另有约定除外）。2.出具设备的合格证书、出厂检测报告等相关质量证明文件供采购方检验。3.客户有权从设备中封存样品并对每批设备进行质量复检。设备质量不符合技术质量标准的，客户有权退货。双方对产品质量发生争议，由相关部门的质量监督检验机构进行检验。产品检验合格的，检验费由客户支付，检验不合格，检验费由我方承担。4.到货验收合格后，我方将设备、产品合格证等质量证明文件、使用说明及保修文件、其他配套物品和资料等全部交付给客户，由我方送货人员与客户收货负责人共同签字确认，双方签字确认之日即为该批设备交付之日。验收不合格，客户拒收或退货的，我方负责退换货并承担增加的费用和给客户造成的损失。5.设备验收合格后，填写《验收单》，并由双方共同盖章后方可生效。6.设备如需安装的，由我方负责在设备交付之日起日内完成安装、调试工作，安装、调试完成后，我方申请客户验收，验收合格的，由客户收货负责人签字确认；验收不合格的，我方负责在日内进行修复并重新提交验收，如验收仍不合格的，客户有权退货。7.设备检验过程中，因我方原因造成的人员伤亡或财产损失，责任由我方承担。给客户造成损失的，由我方承担赔偿责任。8.本合同下的设备及追加、更换、补充的设备（含零件、部件、配件）的风险自设备交付客户且由客户确认验收合格时转移。否则我方仍应承担设备在交付客户且由客户确认验收合格前的一切风险，除非货损是由于客户明显不当地作为所直接引起的，但该作为不包括验收的行为。四、验收环节（一）资证检验1.根据国家相关的资证管理文件对照实物的规格型号检验相关资证。核验方式一般根据供方出具的资证证明。2.对于到货验收，我公司将根据相关标准要求检验供货单位提供的质量证明书或合格证、发货明细表、装箱单或磅码单、说明书等。（二）实物检验1.核查配置（或品牌）2.外观质量检验外观质量检验主要是通过感觉器官并借助于一定的检验工具对包装（物）和实物的外观进行检验，具体要求如下：（1）包装及标志（2）形、色、味，表、状等。3.内在质量检验（1）全数检验和抽样检验。（2）强检的物资、对质量存在疑问或对质量有争议的物资、与安全生产关系密切（3）内在质量检验还包括对产品出厂检验报告、内在质量检验结果中的产品理化性