蔬菜深加工生产线设备采购拟投入物资装备

第一节拟投入的物资装备 2一、生产设备 2二、运输工具 2第二节生产设备操作规程 3一、范围 3二、职责 3三、工作程序 4四、安全细则 5五、注意事项 7第三节运输工具操作规程 8一、基本规定 9二、启动发动机 10三、起步要求 11四、行驶过程 12五、倒车与掉头 13六、停车规范 14七、装、卸要求 14第四节生产设备维护保养 16一、维护与保养 16二、设备修理 18第五节运输设备维护保养 20一、适用范围 20二、维修保养周期 21三、内容及要求 21四、维保后验收 26第一节拟投入的物资装备（物资装备根据实际情况变动，下方表格为参考，具体物资装备根据实际情况填入）一、生产设备设备名称型号购置年份台数二、运输工具序号车牌车辆类型购车时间第二节生产设备操作规程一、范围本规定适用于工厂内所有生产设备的管理和使用工作。二、职责1.生产部负责制定本规范和日常的管理。2.各机器操作管理人员严格按本规范执行。3.维修部负责制定设备维护、保养计划并按计划实施，并负责设备的日常维修工作。三、工作程序（一）定期对设备进行全面点检，对设备各部位的零件进行检查，确认没有松动和脱落。（二）生产设备和包装设备在使用前要对设定的内容和当日的产品进行确认。（三）操作人员严格按照各设备的操作规范进行作业，禁止违规操作。（四）在设备的操作过程中要注意对设备进行监控。（五）在生产过程中出现异常问题应该马上停止作业并及时向上级报告，不能自作主张。（六）在生产过程中操作人员不得随意离开设备；如果必须离开工作岗位，应先向主管提出，待主管做出妥善安排以后才能离开。（七）生产结束以后要对设备进行全面的清洗，清洗流程应按照操作规范来进行。（八）设备每隔一段时间应该进行维护、保养，维护、保养时工务和设备操作人员共同进行。（九）对于易损坏的设备部件，应该有相应足够的备件，便于损坏后更换。（十）设备操作人员需经过培训合格后方可上岗，各设备有专人操作，非指定人员不得擅自操作。（十一）对于正在运转设备的调试、修理时要注意以下几点：1.运转设备的修理要以2名为一组进行作业，事前将作业担当明确化。2.像传动带、连接器等转动部位要安装保护罩。修理后要把保护罩安装回原位。3.修理设备的时候，应在设备旁挂出“修理中”的标记牌。为了不让他人冒然开动设备，应把设备加锁。4.进入有回转片的通道时除了要做好各方面之外，还要把开关锁住，并随身带好钥匙，才能进入管道中。5.调整运转设备的时候，要先停止机。四、安全细则（一）设备内无异物（如工具、抹布等）；（二）设备不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；（三）所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；（四）长发者，应戴发罩；（五）不要用水和其他液体清洗电气单元；（六）清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；（七）机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其他物体接近机器；（八）不要让与操作无关的人员接近设备。（九）搬运和安装1.当搬运机器时，请注意使用正确的升降工具以防止造成伤害。2.确认安装位置和环境符合使用手册的说明。3.如果电气元件被损坏或缺少元件，请不要安装运行。4.防止螺丝、电缆碎片或其他导电物体或油类等可燃性物体进入电气元件。5.PLC变频器是精密仪器，不要使它们跌落或受到强烈冲击。6.电源线连接：请正确连接电源与接线端子之间的电缆，这将影响电机的旋转方向。7.试运行（1）请在运行前确认所有电气连接正确，调整各机械机构在允许范围内，否则机械有可能发生意想不到的动作。（2）不允许同时对机器进行任何改造。（3）PLC的参数不允许随意更改。（4）机器长时间保存后再使用，使用前必须进行检查和试运行。（5）如果机械及电气设备发生故障，为防止机械及设备处于危险状态，请立即使用紧急停止装置。（十）安全操作事项1.设备维修，保养，清洁时有转动部位的必须关闭机组，上锁或挂上安全警示标志。2.在生产中如有纸屑或杂物阻碍糊轮时，严禁用手或碎布擦拭糊轮，可停止处理。3.调整各间隙时，必须有二人在场，并提高警惕，防止被夹伤。4.停车清理设备时，严禁将水直接喷漆在高温瓦楞上，防止高温瓦楞骤剧受冷而变形。5.充分了解设备的运行及性能，严禁在高速时松开或合上压力轮。6.按公司规定穿戴好防护用品。7.严禁违反操作作业，8.作业中提高注意力，避免烫伤或夹伤。五、注意事项（一）操作人员必须清楚急停按钮的位置，在生产过程中如果出现紧急状况，应立即按下“急停”开关，通常情况下禁止使用此按钮，滥用该按钮将会对机器造成严重的损坏。（二）在正常生产过程中，操作人员不准进入光电安全防护区域内。（三）随时注意传送皮带的张力和位置，发现异常应及时进行调整。（四）在生产过程中，若发现纸盒堵塞现象，应及时停机进行处理。（五）随时保持各嵌板传动丝杆的清洁，若沾附过多的纸灰，将影响机器的精密度，严重时，会损坏机器或发生其他不可预测的安全事故。（六）随时保持各控制台及电脑触摸屏的清洁整齐和干燥，保持各控制箱内部的清洁，严禁在电箱内放置其他物品不可以用脏、湿的手操作或触摸按钮、开关。（七）在生产过程中，不可在机器附近放置任何操作工具等物品，或维修保养前方机台，以避免异物随纸板送入机器。（八）机器运转时，各安全防护门、防护盖必须关上，以防发生危险。（九）在设备运行过程中，严禁接触任何机械转动部件，严禁进行设备清洁保养、维修等工作，以免发生危险。（十）生产设备工作时会产生高温火焰，在使用过程中应时刻注意安全，合理调节等离子强度以及和纸盒的距离，在使用中，停机前应及时关闭此功能生产常规产品不使用此功能时，必须切断电源。（十一）在生产过程中，若发现设备异常情况，应立即停机，必要时切断电源和气源，及时通知设备维修人员进行处理。第三节运输工具操作规程一、基本规定1.驾驶员必须持有交警部门核发的有效驾驶证件，并熟悉车辆性能。经车队指定人员考核通过后方可单独驾驶，执行生产任务。2.驾驶车辆时必须携带驾驶证及有关票证，不得驾驶与证件规定不相符的车型。未经允许不准擅自将车辆交予他人驾驶。3.驾驶新设备前必须熟悉车辆各部位的结构、性能、用途，做到会驾驶、会保养、会排除简单故障后方可单独驾驶。4.驾驶员必须严格执行管理人员的调度指挥，对所驾车辆的正确运行、安全生产、文明行车、完成定额指标负有直接责任。5.驾驶员必须严格遵守交通安全法令和规章制度，服从现场管理人员的指挥，积极维护交通秩序。6.驾驶时必须精神集中，不准闲谈、吃食、吸烟，不准做与驾驶无关的事情。7.驾驶室严禁搭载无关人员。8.车辆不准带病行驶，在行驶中发现有异响、发热等异常情况应立即停车，查明原因。待故障排除后方可继续行驶。9.发现动机水温过高时，需立即停车、严禁熄火，应保持怠速状态、待水温下降至正常后方可行驶或立即向修理厂报告处置。10.发动机未熄火严禁加注燃油。11.油料着火时，不得浇水。应该用灭火器、沙土、湿麻袋等物扑救。12.电线着火时，应立即关闭电门，拆去一根蓄电池电线以切断电源。13.驾驶室原车装饰严禁擅自拆、换（如座垫）造成损失的原价赔偿。二、启动发动机1.发动机启动应检查机油，不够正常液面的要立即加注。并认真检查水箱水、电瓶水、液压油、轮胎气压、方向节臂、横、直拉杆、钢板、传动轴、推力杆等。（机油更换：日、夜班行驶车辆每月一次；单班车辆一个半月换一次）2.启动时必须拉手制动器，变速杆置于空档位置，取力器开关置于脱离位置，自卸举升开关应处于停止位置。3.启动发动机应保持怠速空转3-5分钟后才能踩下加速踏板。4.每次启动时间最长不得超过10秒。一次不成、再次启动时，间隔时间不行少于20秒。连续三次仍不能启动时应查明原因，排除故障后再启动。5.启动后保持怠速空转3-5分钟，然后将转速提高到1000-1500转/分钟，使水温及机油温度上升到50-60℃。发动机温度上升前不准进入高速运转，也不允许在低温长时间怠速空转。6.待温度上升后，经低、中、高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或蜂鸣器工作情况是否正常、有无漏油、水、气、电及焦臭异味。7.禁止在陡坡、泥泞的滑道、交通情况复杂的路段、没有可靠的制动条件的情况下采用拖、推、溜坡及倒车等方法启动发动机。三、起步要求1.起步前必须做到各部位检查合格，温度达到50-60℃、气压表计数符合规定，全部警告信号解除。2.检查车旁及车下有无人、畜及障碍物等并关好车门。3.起步时应先挂挡、后松制动器、通过后视镜查看后方有无车辆、再缓松离合器踏板适当加油门、鸣喇叭、徐徐起步。夜间、雾天及视线不清时，应打开前、后灯及方向标灯。4.上坡起步时应一手紧握手制动杆并调节轻重、一手把牢方向盘、对正方向、一脚适当踩加速踏板、一脚缓松离合器，待离合器大部分接合、汽车开始前进时，进一步放松手制动器并完全松开离合器、适当加油门使汽车平稳起步（上坡起步必须用手制动器）。5.空车起步视路况可用2－3档，重车起步必须用爬坡档。四、行驶过程1.行车绝对禁止超速行驶，严格按限速标志规定的车速行驶，严防事故。2.起步后温度未上升到70℃时，禁止挂入高速挡。3.行驶中应随时注意气候、道路特点、车马、行人的动向、交通标志，保证安全行车间距，必要时提前减速。4.行驶中随时注意路面状况，注意避让尖石、铁钉、钢筋、棱角物及拱坑。通过上列路段后应检查轮胎，及时剔除嵌入物。5.行驶中要随时查看各仪表的指示情况，检视各种驾驶机件，察听发动机和底盘的工作声音，如发现操作困难、车身跳动或颤抖、机件有异响或焦臭味应立即停车检查或报修。6.在多坡路行驶时应经常对各传动件、连接件、制动器、贮气筒及轮胎气压等进行检查、紧固、调整。7.在上长坡或陡坡时，重车应提前减档，避免因半坡换档造成机件损坏。如果车辆半坡突然熄火应同时使用手、脚制动器，避免车辆后滑。8.下坡时尽量使用排气制动装置，利用发动机的压缩阻力制动，尽可能少用脚制动，以防制动鼓发热而影响制动效果。下坡时应选择合适档位，辅以间歇制动（点刹）。下长坡前必须检查刹车喷水是否正常，并认真调试刹车。9.如发动机过热或缺水应在保持怠速的情况下更换或补加冷却水，而且要缓慢加入。切不可急剧地添加冷水，以免引起机件破裂。10.会车前应看明来车、前方道路和交通状况，选择会车地点。如道路狭窄、交通频繁应准备随时停车避让。要特别注意来车或所驾车辆后边可能有行人、车马突然通过。11.超车时应选择道路较宽、视线清楚的地方进行。超车前用喇叭或灯光示意，在前车向右侧避让后才能超车。在视线不清、道路不良、车辆频繁、特殊地段，前车已发出转弯信号或正在超车时均不得超车。12.后车要示超车时，前车在不影响安全的前提下应选择适当路段靠右侧减速缓行并示意后车超越，不得无故不让。13.严禁空档熄火滑行。14.在泥泞路段使用差速锁止装置时不得转动方向盘；转向时必须脱开锁止装置。五、倒车与掉头1.倒车时应仔细观察好周围及道路的情况，并显示倒车信号、鸣喇叭，以不超过五公里/小时的速度缓行后倒。2.倒车时变换方向应掌握“慢行车，快转向”的操作方法。正确判断、平稳操作，不要忽左忽右。倒车转向时，由于前轮轮迹的半径大于后轮要特别注意前外侧保险杠、翼子板、车轮等碰及路旁的物体，要严防车轮掉沟。3.车辆静止时严禁强力扭转方向盘，以免损坏方向机、助力装置和增加车轮的磨损。4.应尽量避免在坡道、狭窄地道或交通频繁地段处倒车或掉头。六、停车规范1.在准备停车前应减速，并以转向灯或手势警示后方的车马、行人注意。徐徐向右侧或指定地点停靠。2.停放时要依次整齐排放，并保持便于随时可以驶出的间隔距离。3.应避免在公路弯道及较为隐蔽的地点停车。夜间临时停车应开放前小灯、尾灯。4.应避免在坡道上停车。如因故必须暂时停放应选择路面较宽，易被来往车辆发现的地点停靠，并拉紧手制动器确保车辆不溜滑。驾驶员离开车辆时，驾驶室严禁留有其他人员。5.发动机熄火前不准猛轰油门，停车后应及时切断电源。6.驾驶员离车时应取下电门钥匙、挂好排档、拉紧手制动器、关好车门。七、装、卸要求1.在装卸、搬运工作之前，应首先明确所搬运工作的种类、状态、体积、重量等，然后确定安全操作的方法，不得盲目操作。2.装载时，要封刹牢固，不得超过交通规则中所规定的尺寸。3.装运设备和大件货物时，车托盘应采取防滑措施，如垫托木、草包等，并用绳索绑牢。4.装大件或冒载物资时，如高于挡板高度时，随车装卸人员应坐在大件后面或后半部。5.易损、易碎件要轻装轻卸。6.吊装大件时，要用绳索绑牢，并严格检查，确认没有问题后，方可起吊。7.随车装卸人员应做到以下几点：（1）必须在车停稳后，方能上下车。（2）载重物资超高的汽车，不准坐人。确认工作需要时，一定要在后边留出安全乘坐位置。（3）一定要把车厢门关好，并将挂钩挂好。8.使用起重机械工作时，必须按起重安全操作规程进行。9.装卸酸类物品时，必须戴好防护用品，以免被酸灼伤。10.在搬运或装卸危险物品时。易燃、易爆物要防止震动或摩擦，要轻运轻放，严禁吸烟或带引火物，以防发生火灾爆炸事故。11.使用吊车时，严禁在吊起的重物下面通过、逗留和工作。12.搬运堆放工作物时，必须从上而下逐层进行、禁止从下向上抽取搬运，以防倒塌伤人。13.汽车在出入仓库时，装卸人员要下车步行。14.使用三脚架时，必须遵守三脚架安全操作规程。15.装料时，车辆要停稳、刹住。16.向坑洼地区卸料时，后轮必须与坑边保持适当的安全距离，防止塌方。第四节生产设备维护保养一、维护与保养（一）正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求.（二）设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。1.设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。（1）日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失.对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态.（2）定期检查按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据.对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。2.日常保养设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。（2）清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。（3）润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。（4）安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。二、设备修理设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进行更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。（一）设备维修方式1.预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。2.故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。32生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待.不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。42预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。52除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。（二）预防维修的意义对设备进行的计划的预防维修，防患于未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证.有计划地预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。（三）修理的主要类别小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。1.更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；2.清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题.紧固机件里的卡楔和螺丝；3.按照规定周期更换润滑脂；（四）整机大修这是要作量最大的一种修理方式。大修设备全部解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准.在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提高原设备的精度和性能。除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行.（五）验收标准可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类，其中验收精度即项修中所恢复部位精度，必须达到出厂标准；相关精度则要求不低于修前精度即可；无关精度可不做检查。第五节运输设备维护保养一、适用范围本标准规定了运输车辆维修保养的有关规定（发动机按柴油机内燃机维修保养标准执行）。本标准适用于运输车辆维修保养。二、维修保养周期1.每班进行例保。2.每行驶3000km进行一一次一级保养。3.每行驶9000km进行一次二级保养。4.每行驶27000km进行一次三级保养。三、内容及要求（一）例行保修1.检查各种油液是否缺漏，应符合规定要求。2.检查刹车装置，要灵敏可靠。3.检查转向机构，必须灵敏可靠。4.检查仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜是否齐全有效。5.轮胎气压要合乎标准。6.检查钢板弹簧，连接螺栓，使之完好无松动。7.清洁车身。（二）一级保养1.清洗空气滤清器：干式滤清器用压缩空气吹净。2.拆检清洗机油粗滤器，细滤清器，如纸质滤芯应更换。3.检查机油的油质、油面，变质要更换新机油，油面不足要添补。4.润滑水泵，风扇轴承及发电机、起动机轴承。5.检查、拧紧各部螺丝，使之不漏油、不漏水、不漏气。6.检查调整气泵和风扇皮带松紧度。7.察听发动机，运转正常是否，不得有异响。8.底盘各部油盘加油润滑，加油时应注意清洁。9.检查拧紧横直拉杆接头锁销和转向臂螺母、转向轴套固定螺丝，使安全可靠。10.检查离合器及刹车后踏板自由行程，检查液压刹车的液压油面，应符合标准。11.检查手刹车连接螺丝，检验手刹车效果。螺丝应齐全不松动，刹车可靠有效。12.检查脚制动器（包括气刹和油刹车）。气刹车：气泵压力符合标准，总泵、分泵及接口、管路无漏气；油刹车：总泵助力器分泵油面保持标准高度，接口及管路无漏油现象。13.检查扭紧传动轴、万向节中间轴承螺丝。14.检查拧紧前后轴、轴盖和轴头螺丝，应齐全紧固不得缺损。15.检查避震器情况，应安装牢固。16.检查液压油箱油面，应达标准油位。17.检查液压泵、液压缸、液压管路及接头，应工作平稳，无漏油现象。18.检查液压操纵机构，应灵活有效。19.检查电器路线、仪表、灯光、喇叭、电刷等，必须完整无损，工作正常。20.清洗电瓶外表，疏通通气孔，检查液面高度。（三）二级保养1.进行一一级保养的全部工作。2.视情况测量气缸压力，各缸压力差不大于0.1MPa3.检查并拧紧气缸盖螺栓。4.检查气泵工作效能，应工作正常，不漏油、漏气，扭紧泵盖及固定螺丝。5.检查水道偏差及偏堵，消除漏水。6.检查水泵并予润滑，不得有渗漏水之处。7.检查机油压力，符合规定标准。8.检查调整气门间隙，符合车型规定标准。9.检查气压调节器、安全阀、止回阀，应灵敏有效。10.起动机、发电机解体清洁、调整、润滑。11.检查正时齿轮油封，不得松动漏油。12.加注新机油，运转发动机，应无杂音、漏水、漏油。13.检查转向机构并加油润滑，要求销锁齐全可靠，球头座间隙正常。14.检查转向节油封，内外轴承和主销压力轴承，并子润滑。15.校对前束，检查前轮左右转角。16.检查调整离合器性能，并润滑轴承，工作时不得有打滑，抖撞现象。17.检查变速箱，工作中不应有自行脱档、乱档和异响。18.检查手刹车效能，调整蹄片间隙符合规定。19.检查传动轴，十字节伸缩及中间轴承，井子调整、润滑。20.清洗检查油刹车或气刹车、总泵、分泵、管道接头，要求气油路管道畅通，作