注塑模具综合实训项目教程 课件 任务5 绘制成型零件2D工程图

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列任务5

绘制成型零件2D工程图绘制成型零件2D工程图.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤1

.

能

正

确

表

达

成

型

零

件

2

D

工

程

图

。2

.

能

熟

练

标

注

成

型

零

件

尺

寸

及

公

差

。3

.

会

查

阅

资

料

,

能

确

定

成

型

零

件

形

位

公差及表面粗糙度值。4

.

能

合

理

地

写

出

成

型

零

件

的

技

术

要

求

。根据任务4完成的模具设计3D建模,利用每个成型零件的3D建模导出零件加工的工程图纸,

以PDF格式保存。任务描述实训

目标

(1)打开任务4完成的模具

设

计

3

D

建

模

文

件

SX01_MJ3D.prt,选择定

模

板

,

导

出

型

腔

文

件

XQ.prt,如图5-1所示。

实施步骤图5-1导出型腔文件XQ.prt

(2)绘制型腔零件2D工程图。打开型腔3D建模文件

XQ.prt,进入制图功能模

块,创建合适的型腔表达

视图,如图5-2所示。在能

够充分清晰地表达零件形

状结构前提下,应选用尽可能少的视图数量。

实施步骤图5-2创建合适的视图1)型腔成型面特征。尺寸可只标注长、宽、高外形尺寸及工艺尺寸,其余尺寸可由型腔3D模型中量取,成型尺寸公差取塑件精度的1/4⁓1/5,其余主要尺寸可取IT6⁓

IT7精度,成型表面粗糙度值Ra0.4,型腔底平面与定模板基准面有平行度公差要求为0.02mm。2)排气槽尺寸及公差。一级排气槽的深度尺寸公差为±0.005mm,底面表面粗糙度值Ra0.8,排气槽其余尺寸公差为自由公差。3)浇口套孔尺寸精度H7,表面粗糙度值Ra1.6,孔轴线与定模板基准面有垂直度公差要求Φ0.02mm。4)冷却水孔的形状位置尺寸,公差为自由公差。(3)标注尺寸、形位公差及表面粗糙度。实施步骤1)材料5Ni5Ca镜面钢,预硬化35⁓38HRC。2)型腔拔模斜度为1

°。3)成型表面镜面抛光,粗糙度Ra0.4,不允许有划痕、压伤、

锈蚀等缺陷。4)详细尺寸可从3D模型中量取。5)未注公差按GB/T1800.1—2009中IT12级精度选取。6)未注形状位置公差应符合GB/T1184—1996中H的规定。7)成型面和分型面的交接边缘及成型面上的孔口不允许倒角

或倒圆,其余去毛刺、倒角。(4)写出型腔零件的技术要求:

实施步骤(5)在标题栏内填写名称、比例、数量、材料、

图号等内容,保存后导

出

“XQ.pdf”文件,如

图5-3所示。实施步骤图5-3

型腔2D工程图(6)重复上述过程,绘制型芯零件工程图,导出“XX.pdf”文件,如图5-4所示。绘制动模板

零

件

工

程

图

,

导

出“DMB.pdf

”文件,如图5-5所示。实施步骤图5-4

型芯2D工程图(6)重复上述过程,绘制型芯零件工程图,导出“XX.pdf”文件,如图5-4所示。绘制动模板

零

件

工

程

图

,

导

出“DMB.pdf

”文件,如图5-5所示。实施步骤图5-5动模板2D工程图点击下方图片可观看成型零件2D工程图绘制方法与步骤的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习任务5

成型零件2D工程图评分表学生组号学生姓名评分项目评分要素分值评分标准得分型腔零件1.视图表达合理：视图选择2分、布局2分、线型2分、线宽2分，共8分；2.标注是否齐全：尺寸及公差12分、轴线与基准3分、几何公差2分、表面精度3分，共20分（动模板此项6分）；3.技术要求是否合理5分；4.标题栏内容是否齐全5分；38每错、漏1处扣1分，