住宅工程质量通病防治方案和施工措施防治方案模板

工程住宅工程质量通病防治方案和施工措施专项施工方案1、工程概况 4-2、编制依据 3、质量通病预防及治理措施 3.1、装饰工程质量通病预防及治理措施 3.1.1内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防 3.1.2涂料饰面粉化、脱落 6-3.1.3油漆流坠 3.1.4漆膜起泡 3.1.5外抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏的预防 3.2、屋面工程质量通病预防及治理措施 3.2.1屋面涂膜防水层粘结不牢 3.2.2卷材起鼓 3.2.4天沟漏水……………………3.2.5砼刚性防水层起壳、起砂 3.2.6砼刚性防水屋面开裂 3.2.7保温层铺设不平 3.2.8屋面渗漏的预防 3.3、地下防水工程质量通病预防及治理措施 3.3.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞漏水 3.3.2防水砼施工缝漏水 3.3.3防水砼裂缝漏水 3.3.4埋入式止水带变形缝渗漏水 3.4、钢筋砼工程质量通病预防及治理措施 3.4.1砼表面麻面、漏筋、孔洞、蜂窝 3.4.2施工缝结合不好 3.4.3砼温度裂缝 3.4.4砼板面不平整 3.4.5砼柱、墙、梁外形偏差较大 3.4.6砼收缩裂缝 3.4.7缺棱掉角 3.4.8砼强度偏低、匀质性差 3.4.9砼结构构件轴线位移 3.4.10现浇混凝土板裂缝、板厚不足的预防 3.4.11模板工程质量通病控制 26-3.5、砌体工程质量通病预防及治理措施 3.5.1填充墙砌体裂缝的预防 3.5.2勾缝砂浆粘结不牢 3.5.3墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 3.6、楼地面工程质量通病预防及治理措施 3.6.1地面起砂 3.6.2地面空鼓 —3.6.3楼梯踏步宽度和高度不一致 3.6.4楼地面面层不规则裂缝 3.6.5地面渗漏防治 3.6.6门窗渗漏预防 3.7、外墙、门窗渗漏预防措施 3.8、室内标高及几何尺寸控制措施 3.9、管线安装质量控制措施 3.9.1管线安装质量要求 3.9.2管道安装质量质量通病防治 3.9.3电气安装质量质量通病防治 3.9.4安装质量通病的预防 4、质量管理制度 4.1质量管理制度 4.2质量预控及检测程序 4.3关键过程和特殊过程的控制措施 41-4.3.1关键过程的控制措施 4.3.2特殊过程的控制措施 —本项目地处***********。*******有限公司**************本工程建筑面积约**万m²。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，******************************;属高层民用建筑。工程重要性等级为*级，结构抗震设防烈度为*度，建筑设计合理使用年限为**年。工程名称工程地点周边环境本工程地处*********,北面为**********,南面为*********,西面****************,建筑面积约**万建筑高度(m)单位工程名称建筑物层数建筑面积(m2)层高(m)首层标准层基础形式主体结构抗震等级抗震设防烈度建筑性质结构使用年限类别名称编号国混凝土结构工程施工质量验收规范工程测量规范地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(2008年版)屋面工程施工质量验收规范地下防水工程质量验收规范家地下工程防水技术规范建筑装饰装修工程质量验收规范屋面工程技术规范建筑工程施工质量验收统一标准砌体工程施工质量验收规范混凝土质量控制标准建筑节能工程施工质量验收规范大体积混凝土施工规范混凝土强度检验评定标准混凝土结构工程施工规范抹灰抹灰砂浆技术规程建筑桩基检测技术规范高层建筑混凝土结构技术规范钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接机验收规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程地方**市城乡建委关于印发**市住宅工程质量通病预防措施的通知住宅工程质量通病控制技术规程**市建设工程质量通病防治要点(2009年版)**市城乡建设委员会关于印发**市住宅工程质量通病预防措施的通知3、质量通病预防及治理措施3.1.1内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防1、在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的****工程质量通病防治方案6图一3、抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。4、当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网(网目规格为0.9mm×20mm×20mm钢丝墙面开花有时需经过一个多月的过程，在处理3.1.2涂料饰面粉化、脱落(1)混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。(3)基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻(4)喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。(5)喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。(6)涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。(1)选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。(4)施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15～25℃、相对湿度50～75℃为最适油性磁漆为40～45S。(7)使用喷涂方法时，选用喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在0.2～0.4MPa,喷枪距物体表面一般在使用小枪时为15～20cm;大枪时为20～25cm较合适，并应保持一致性，喷涂时移动速度要均匀。(1)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲(2)漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面83.1.4漆膜起泡(2)含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不在湿度较大的(3)木材含有芳香油或松脂囊时，应将松指囊挖除并涂刷漆片液(虫胶漆)后，再做底轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整3.1.5外抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏的预防1、墙面抹灰前应按要求挂设钢丝网：两种不同基体交接处内墙采用0.65mm×15mm×3、突出外墙的挑板、雨棚等嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于120mm,雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内宜做防水处理。3.2、屋面工程质量通病预防及治理措施3.2.1屋面涂膜防水层粘结不牢b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配9d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：3.2.2卷材起鼓分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材下，最(2)直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法进行基层清新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖3.2.3女儿墙部位漏水(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1:2～2.5水3.2.4天沟漏水(1)按设计要求做好天沟的找坡层。(2)雨水口处要比周围低20mm,短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材以及附将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时，应将该处的卷材铲除，检查短管是否紧贴板3.2.5砼刚性防水层起壳、起砂(1)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度等级砂浆或卷材(2)防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。(3)混凝土防水层厚度不宜小于40mm,内配中4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。(4)防水层的混凝土不应低于C25,水泥用量不少于330kg/m³,水灰比不宜大于0.55,并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3,细骨料应用中(5)混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随(6)在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。(7)混凝土养护时间一般宜控制在10～14d,视水泥品种和气候条件而定。(8)砼中的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或粗砂。如无中、粗砂时，=1:2.5,水灰比≤0.4。石滚(重30～50kg,长600mm)纵横来回滚压40～50遍，直至砼表面压出拉毛状的水泥浆为对于砼轻微起壳和起砂，一般可将表面凿平，扫去杂质，然后加抹厚10mm左右的1:1.5～2水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。3.2.6砼刚性防水屋面开裂(1)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度等级砂浆或卷材(2)防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。(3)混凝土防水层厚度不宜小于40mm,内配中4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。(4)防水层的混凝土不应低于C25,水泥用量不少于330kg/m³,水灰比不宜大于0.55,并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3,细骨料应用中(5)混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随(6)积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。(7)混凝土养护时间一般宜控制在10～14d,视水泥品种和气候条件而定。(2)防水层表面若出现一般裂缝，首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽，并将表面松3.2.7保温层铺设不平(1)屋面板上表面平整度在安装时应严格控制好。3.2.8屋面渗漏的预防1、屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1~2层防水附加层，宽度和高度均2、出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度均不小于穿屋面管道防水构造3、天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层(如下图)。宽度和高度均不4、找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm,如为涂膜附5、伸出屋面井(烟)道周边应向上设一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻边，宜与屋面板一同浇筑，强度不应低于C20,宽度同上部墙厚。6、屋面平面变化处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，间距不得大于6m,分格缝7、铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均9、住宅工程室外露台、花池、或与外环境相接触的墙体底部等易渗水部位应向上设3.3.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞漏水3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土，应采取下列措①支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍；平板振动为200。6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、(2)预控麻面措施。1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防(3)预控孔洞措施。1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往①插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。②振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。6)加强施工技术管理和质量检查工作。和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较3.3.2防水砼施工缝漏水(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗(2)不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3.3.3防水砼裂缝漏水(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(3)对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式3.3.4埋入式止水带变形缝渗漏水(3)埋设止水带地方的砼要小心振捣密实。3.4.1砼表面麻面、漏筋、孔洞、蜂窝(2)预控露筋：浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高(3)预控蜂窝：严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时(4)预控孔洞：①插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。6)加强施工技术管理和质量检查工作。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。3.4.2施工缝结合不好2)对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或4)在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。1)垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为3)两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。3.4.3砼温度裂缝(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4)养护时控制升温速度不大于15℃/小时，降温速度不大于10℃/小时，并缓慢暴露(5)对于大体积砼除了上述措施外，另外要求选用低水化热水泥配制砼，或掺加适量低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时制，砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜3.4.4砼板面不平整(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30cm。大面积混(2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚(3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必凝土凝结前修整加固好。局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。3.4.5砼柱、墙、梁外形偏差较大(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是(4)混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，3.4.6砼收缩裂缝(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。3.4.7缺棱掉角缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐3.4.8砼强度偏低、匀质性差(1)确保混凝土原材料质量：1)水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等2)应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。2)现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外3)各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。4)骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。(5)按要求进行混凝土配合比设计，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养(1)当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试3.4.9砼结构构件轴线位移(1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行(6)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处3.4.10现浇混凝土板裂缝、板厚不足的预防1、板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，应优先选用长条马凳(如下图)。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm,边排距端部边***工程质量通病防治方案长板马凳加工示意图马凳高度根据板厚和保护层厚度确定叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工横向搁置钢筋横向搁置钢筋直径同板(墙)筋与梁(墙)钢筋绑扎楼板梁(墙)板横向搁置钢筋示意图3.4.11模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制表序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施,如采用梯子筋控制模板支设位4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形5平整偏差加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施,如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使3.5、砌体工程质量通病预防及治理措施3.5.1填充墙砌体裂缝的预防1、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。2、填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。3、空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。4、暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。5、门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于(如下图)所示构造要求。****工程质量通病防治方案3.5.2勾缝砂浆粘结不牢(1)要严格掌握勾缝砂浆配合比(宜用1:1.5水泥砂浆),禁止使用不合格的材料，宜(2)勾缝砂浆的稠度一般控制在4～5cm。宜大于2cm。勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。3.5.3墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度，可以(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变形，防止窗对于一般性裂缝，若不再发展，则可认为不影响堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提楼地面工程质量通病预防及治理措施(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上),一般涂抹2～3遍。4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶),以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。3.6.2地面空鼓(1)严格处理底层(垫层或基层):1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲3)面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的(2)注意结合层施工质量：1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量：质量通病防治方案2)炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm,且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3)石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。4)水泥炉渣配合比宜采用水泥：炉渣=1:6(体积比);水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥：石灰：炉渣=1:1:8(体积比),拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设5)在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6)炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m²,(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30~干净。修补前1～2d,用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、3.6.3楼梯踏步宽度和高度不一致(1)加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一(2)为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰当的(3)对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，以确保踏级高、宽度尺寸一致。3.6.4楼地面面层不规则裂缝(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm;三合土垫层和灰土(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm;混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁(4)水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收(5)回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排(6)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm,并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。(7)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。(8)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有(9)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(10)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查对于尚在继续开展的“活裂缝”,如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处(2)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d,然后(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。(4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理：2)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。①当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)②如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，1、结构施工时所有有防水要求的墙体底部均设置200高C20混凝土坎式墙基；2、穿过地面及楼面的所有立管、套管周围缝隙用细石混凝土分层填塞密实。然后进行蓄水试验，确保结构无明显渗漏迹象后方准进行防水层施5、地面排水坡向及坡度必须符合设计及规范要求。6、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高于相邻房间地面200mm以上的混凝土防水翻边，强度不应低于C20,并宜与楼板一同浇筑。7、靠近厨房、卫生间的烟道、井道四周应做混凝土翻边，高度不应小于200mm,强度不应低于C20。9、防水工程施工完毕后应做蓄水试验或泼水试验，蓄水最小高度不应低于30mm,时间不得小于24小时，应无渗漏。3.6.6门窗渗漏预防1门、窗安装前应先检查洞口尺寸，偏差过大(指框与洞口单边空隙大于20mm的)2外门、窗框料与墙体间的缝隙应先清理干净后采用闭孔弹性材料填充，四周应留设2、砌体和砼不同材料交接处先进行找平，然后贴网格布加强，防止墙面抹灰开裂；3、结构施工时外墙对拉螺杆套筒宜内高外低，拆模后螺栓孔内采用膨胀水泥封填密5、门窗框周边的装饰层应压框2-3mm,缝隙打硅胶进行密封。2、结构施工阶段对轴线、标高、构件尺寸加强技术复核检查，确保板底标高、楼面3、装饰阶段对墙面灰饼、地坪塔饼根据控制线进行全面检查，室内空间尺寸偏差符合《重庆市住宅工程质量分户验收规则》的规定标准后方允许后续施要求每个单元检查的项目中有90%及以上的检查点在允许偏差范围内，且最大偏差不超过允许偏差的1.2倍。1、地下室外墙有管道穿过的应采取防水措施，对有严格防水要求的部位，必须采用4、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面5、给水立管或装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。6、电气管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢7、配电盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。1)喷淋头位置不合理、不美观、不协调，喷淋头与装饰防治措施：安装喷淋支管前与装饰专业协调，合理确定喷淋头的位置。防治措施：安装消火栓箱、栓口前必须了解地面做法，确定建筑50cm线的高度。是否有杂物；卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物；保持管道坡度顺直，不得有倒坡；合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个450弯头，防治措施：安装地漏前与土建地面做法协调，合理确定地漏安装位防治措施：由于雨污水检查井井盖大小一致，安装时未混用后，在从室内接管道至室外时，未能分清检查井种类，导致雨污水混流。防治措施：管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平管材或接口断裂而漏水；地下管道施工完毕，未严格执行回填土操作程序，随意回填而造成局部土方坍塌或硬土块砸裂管道；冬季施工做完灌水试验后，未能及时放净水，以致冻3)室外管道隐蔽前存在明显缺陷：部分室内与室外管道未连接就开始回填隐蔽。防治措施：重视室外管道施工，加强过程检查及验收，做好隐蔽工程验收记录。5、风管制作、风管部件制作质量通病防治1)风管变径处、风管与风机连接处、风管与柔性短管连接防治措施：在现场准确量取尺寸下料加工风管。2)矩形风管的刚性变形：制作风管的钢板厚度不符合设计要求；咬口形式选择的不防治措施：按规范要求采用相应厚度的钢板；采用规范要求的咬口形式。3)法兰互换性差：下料的尺寸不准确，下料的角钢未找正调直，致使法兰的内径或态；矩形法兰胎具的直角不准确；法兰接口缝焊接变形；法兰螺栓孔样板分布时有位移；1金属线管保护地线和防腐不够标准1)现象：(1)金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。(2)煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护，土层内敷管2)防治措施