道路及附属工程施工方法

道路及附属工程施工方法主要包括道路和道路挡墙、道路钢管栏杆。一、道路工程本工程道路宽为44.0m。断面设计包括人行道、非机动车道、机动车道及分隔带几部分。本工程道路结构由下至上分别为：土路基、宕渣层、5%水泥稳定碎石层和沥青砼面层。道路工程紧跟在排水施工和配套管线埋设之后进行，根据工期要求,排水工程不同段落完成后即可进入实施。道路工程的施工工序为：施工准备→土路基→宕渣层→5%水泥稳定碎石基层→平侧石及人行道板铺设→沥青砼面层。1、施工准备：施工放样：在排水工程测量放样基础上，利用临时测量控制网，按设计图要求，分别作好轴线、边线、高程的测量放样。同时，按照不同要求作相应控制桩，以确保准确无误。组织施工机械、材料进场。做好各班组的技术交底工作，做好安全、质量意识教育。2、土路基：施工前应清除表层约30cm厚的杂填土或耕植土。对于挖方段，挖方土应及时运出，且不得超挖，对路床设计高程60cm以内的树根等杂物须清除，挖方段采用1：1边坡；对于填方段，应清除表面耕植土及不良土质，以符合要求的塘渣进行分层回填、碾压，填方段采用1：1.5边坡，回填厚不大于30cm。路基填土不得含有树皮、草根等杂物，粒径超过10cm的应打碎，有机质的烧失量不得大于5%。如遇池塘或河渠，须经处理后方可施工路基。处理方法：先围堰、抽水、清淤后，铺排40cm厚块石，以碎石嵌缝，机械压实后上部再回填50cm宕渣，然后铺设一层土工搁栅，再一层素土一层宕渣回填压实至设计路基顶面，每层压实厚度不大于30cm。路基施工时，应视土质情况相应虚设一定厚度，以利碾压。待一段路基平整完成后，即可进入碾压。路基用12~15T以上压路机碾压，路基成型后以12~15T压路机碾压后轮迹深度不大于5mm，碾压后路基应平整、坚实、表面无明显弹簧或翻浆现象。路基土质中不得含有有机质。路基完成碾压后，即可进入压实度和回弹模量（承载板）试验。路基压实度按重型击实标准。路基密实度：零填或挖方段路床下0-30cm范围内路基压实度要求≥95%，填方路段路床下0-80cm范围内路基压实度要求≥95%，路床80cm以下为≥93%。具体按《城市道路设计规范》CJJ37-90表8.4.1执行。土基回弹模量值为≥20Mpa。3、宕渣层：宕渣层厚机动车道为30cm、非机动车道为25cm在土路基完成、检查验收合格后，即可进入宕渣层施工。宕渣层所有石块粒径应级配合理。最大粒径不超过15宕渣层顶部回弹模量要求为≥30Mpa，试验合格后应进行水泥碎石稳定层施工。4、水泥稳定碎石层：5%水泥稳定碎石层车行道厚30cm、非机动车道为25cm、人行道厚20cm其组成为：水泥:碎石＝5:95（重量比），要求碎石粒径级配合理，碎石最大粒径不超过4cm。5%水泥稳定碎石层7天浸水龄期无侧限抗压强度为不小于3.0Mpa。28天龄期无侧限抗压强度为不小于4.0Mpa。水泥稳定碎石层施工前应作水泥和碎石的相关试验。水泥稳定碎石层浇筑边模是以钢模（槽钢、型钢）支立。边模支立应牢固、顺直，高程以边模控制。水泥稳定碎石按重量比拌和后，予以摊铺。车行道、非机动车道摊铺分两次进行：15cm+15cm和10cm+15cm，人行道一次摊铺。拌和时用水不宜偏多，以稍干为宜。摊铺时应控制虚摊厚为5-7cm，摊平后即行碾压。碾压以12-15T压路机进行。碾压后平整、坚实、无松散现象。基层在摊铺过程中按“宁高勿低”和“宁铲勿补”的原则进行，严禁贴落找补。碾压遵循“先边后中，先轻后重，先慢后快水泥稳定碎石层浇筑后，即可养护。养护以布毯覆盖洒水。养护时严禁车辆通行。水泥稳定碎石层龄期到后，即可进行相关试验。基层压实度5%水泥稳定碎石层不小于97%，其顶部弯沉值要求：机动车道不大于0.066cm，非机动车道不大于0.085cm。5、平、侧石铺设：中央分隔带边高侧石为99×15×50cm花岗岩侧石，其他道路边侧石为99×15×37cm花岗岩侧石，人行道边侧石为99×10×20cm花岗岩侧石，道路平石为50×28×12cm花岗岩平石。平、侧石在安装前先进行外观检查和抗压试验，均合格后方可进行铺设。平、侧石铺设应做到轴线垂直，相邻两块之间高差一致，底部座浆饱满，两块之间排列间距一致，棱角分明，后背浇筑密实。平、侧石无明显色差，勾缝均匀美观，线条顺直，高程正确。同时保证与设计坡道一致，坡度顺畅。平石雨天表面不积水。6、人行道板铺设:当水泥稳定碎石层养护达到强度，进行完相关实验且合格后，即可进行人行道板铺设。人行道板结构为6cm透水砖（20×10×6cm）+3cmM10水泥砂浆。人行道板以平铺法施工，铺设前沿两侧每5m设控制点，再连成控制网。板片安放应平整稳固，并注意如下事项：①检查基础是否符合要求，做好基层清理工作，对基层洒水湿润。②铺前对板块应对拼，并浸水湿润，阴干后备用。③地面找好标高，拉十字线，铺好分块标准块。④铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。⑤铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，板间缝宽不大于3mm，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平直度。安砌时方块安放应平整稳固，不得有翘动，与两侧及树池侧石交接应平顺。坡道处应整体美观、平顺，无障碍肓道板应规范、准确。提示肓道和行进肓道布置应合理。曲线段应顺畅，各部位高程，作出中心线急高程标示桩。测量放样时注意护栏与原道路纵向和高程接顺。2、基坑开挖由于基坑较浅（1.0米），基坑开挖施工同排水沟槽，前已述。3、基础砼浇筑A、基础砼标号为C20，为自拌砼，在临时设施拌和台拌和后用砼运输车运至施工现场。砼拌和时严格按配合比配料和按拌和操做规程拌和，同时作好原材料测试和现场用料控制。B、预埋件数量、位置、高程严格按设计要求设置，且固定牢固，浇筑过程中不位移和变形。C、砼运至现场后由人工运至基坑，用振动棒振捣密实、到位。在振捣时按直线行列移位，移位距离40-50cm，插入砼振动深度为30cm左右，振捣时间控制在振动时混凝土不再有沉落，不再出现大量的气泡和砼表面均匀，平整，并已泛浆为止。一般振动时间约为20-30S，在一个部位振动完毕后，要缓慢，匀速地边振动边上提，不要提升过快。严禁漏振和过振、欠振。D、砼养护采用自然养护，采用覆盖麻袋或布毡，上部浇水湿润，养护时间不少于7天。4、材料加工所有栏杆钢管材料其规格、型号必须符合设计要求，材料合格证、质保书及试验检测报告齐备。材料在加工棚内按设计要求尺寸进行加工，切割加工时应确保尺寸准确、交接处接口严密。各种规格、型号、尺寸不同的应分开堆放，方便拼接和焊接。对于现场尺寸与设计不同的，单独加工和堆放。5、组装焊接已按尺寸加工好的材料在加工棚内按设计图进行组装及焊接。组装和焊接时保证各构件位置准确，焊缝强度牢固、表面光洁、美观。焊接一般要求：（1）焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。（2）焊接工作宜在室内进行，湿度不宜高于80%，且符合焊接环境温度要求。主要杆件应在组装后24h内焊接。（3）焊接材料可按经过焊接工艺评定合格的工艺要求选用，并应满足下列要求：a、焊剂、焊条必须按规定烘干使用；b、焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净；c、焊剂的粒度，埋弧自动焊宜用1.0~3.0mm，埋弧半自动焊宜用0.5~1.5mm。d、施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。e、焊接前必须清除焊接区的有害物，清除范围应按相关规定进行。f、气孔、裂纹、夹渣、未熔透等超出有关无损检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊。g、对返修焊后的焊缝应随即铲