安全操作规程汇编

11.岗位安全职责1.1牢记“安全生产，人人有责”,树立“安全第一”的思想，积极参加安全知1.2认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产和各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章冒险1.3正确使用防护用品和安全设施、工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特殊作业。严格遵守1.4随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电气、机械设备，做好文明1.5发生事故立即向班组长或安全人员报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生，促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。2.岗位任职条件2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训。3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3.2接受安全技术交底，明确作业任务。3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，4.普工安全操作规程4.2所用的工具，要随时检查是否牢固，工作时须注意周围人员，防止工具碰24.3预埋作业时，通过基坑或由基坑上下，须搭设脚手板和斜道，其宽度：单行道宽不小于0.6米，双行道宽度不小于1.2米。并钉防滑条和栏杆，斜道中部须设支柱顶牢，伸出沟沿须超过0.5米。过桥和斜道不得用模板代替，要用正式脚手板4.5预埋作业时，在基坑内应随时检查土壁是否有变动，如片帮、裂缝、坍塌等情况，如不安全，应立即离开，并报告领导，处理后再行工4.6一般清理工作，应先清除草袋子、水泥袋子和带钉子的板子等。如在高空清理废材料应用溜槽滑到下面，不准由空中倾倒，受条件限制非倾倒不可时，要经领导同意由专人看管和围护，立好危险标志要躲开电线再倾倒，下方工作人员要戴4.7高空清理时，不准站在墙上或建筑物的边沿上，要系好安全带，并挂在牢4.8脚手架上工作时，应穿软底鞋，不应穿硬底带钉子的鞋，更不准赤脚以免4.9在搬运过程中前后距离保持2米以上，上下脚手架不准乱跑和乱跳。4.10工作时要遵守劳动纪律，禁止比力、打赌和打闹。4.12休息时不准在脚手架下、吊起物下和基坑下休息。4.13夜间工作必须有充足照明，不得乱动电线和灯泡。4.14施工前必须由队长、工长、技术员进行安全技术交底，提出方式、方法和4.16施工中要注意防尘、防火、防漏电及防中毒。4.17施工现场的垃圾要及时清理，分类隔离存放并防护好。3电工安全操作规程1.1牢记“安全生产，人人有责”,树立“安全第一”的思想，积极参加安全知1.2认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产和各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章冒险作不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特殊作业。严格遵守岗位1.4随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各项机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。1.5发生事故立即向班组长或安全人员报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生，促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。2.1必须经过体检，无妨碍电工作业的病症。2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训。3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3.2接受安全技术交底，明确作业任务。3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止44.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”,不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.2工作前需穿戴好电工防护用品，仔细检查工具、仪器是否合格可靠。检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，等高使用梯子要有防滑措施，工具和零件4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，证实无电挂好警告牌后谨须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换另配件，要判明型号、规格、额4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴橡胶手套，穿绝缘鞋。4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和5.1工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联5电焊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责机械施工中的人员和机械安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容：进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程操作。3.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢.3.3每台电焊机应有专用电源控制开关。3.4工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。4、安全操作规程4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4.2接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏6应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣。认真检4.7在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。4.9工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。7气焊工安全技术规程1.2施工前要明确施工任务，备齐所需要的工具、材料及安全设施，使用前检查检查所用工具、仪表，安全装置是否灵敏、准确、完好即采取应急措施，防止事态扩大，保护好现场，同时向上级汇报。1.4技术交底不清或安全措施不当的情况下，有权拒绝施工，对他人违章要劝2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺和操作规程，熟悉焊接设备3.1接收上级主管部门提供的安全技术交底，熟知气焊安全操作规程。3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。4.1氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防4.2移动式小型乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。4.3点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但8不要对准脸部试风。无风时不得使用。进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。4.4点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。4.5使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕。乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接头处9油漆工安全操作规程1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉油漆工的安全操作规程；2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容；3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、安3.3检查登高作业设施等是否紧固牢靠，容器无泄漏。4.1施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通4.2在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和4.3在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需4.4在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时需戴4.5在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准用明火。4.7为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料应安装接地线装置。4.8涂刷大面积场地时，(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。4.9操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通4.10在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布4.11使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站4.13油漆仓库明火不准入内，需配备4.14油漆工登高作业使用人字梯时必须遵守下列规定：(1)人字梯四脚落地，摆放平稳，避免摇晃。(2)人字梯摆放在光滑地面时，四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。(3)人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋；同一块跳板上站人不能超过两人。(4)人字梯的项部铰轴不准站人，不准铺设跳板，以免铰轴转动，发生坠落伤(5)木人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动等不能使用。1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程；2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容；3.3检查登高作业防护设施等是否紧固牢靠。4.安全操作规程4.1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。4.2用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。4.3用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过4.5套丝工具要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防4.7手提式砂轮机应有防护罩，操作时在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在4.8沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用4.9人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。4.10钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。4.11用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4.12管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方4.13管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留。4.14高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。4.16管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物、料冲击，产生水锤、4.17使用各类电动工具时，应遵守相关施工机具的有关规定。用手或支架托住。砂轮切割机上的砂轮片应完好，操作时，用力均匀，站立侧面。4.19手工套丝工件要支平夹牢，工作台要平衡，两人操作，动作应协调，防止4.20人工往管沟下管时，所用索具、地桩必须牢固，管沟内不得有人。吊件下4.22安装管道时，必须用已完结构或操作平台为立足.严禁在安装中的管道上4.23新旧管线相连时，要清除旧管线内的杂物后，方可施工。4.24在管道吹扫、冲洗时，应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口，试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场4.25管道试压，应使用经检验合格的压力表。分级缓慢试压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。4.26高压、超压管道试压，应单独编制安全技术操作规程.经企业总工程师审4.27不准对正在使用中的各类管道上进行检修敲打，在检修各类管道时，必须1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉机械设备的安全操作规程；2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容；3.3检查机械设备等是否紧固牢靠，防护是否安全。4.安全操作规程4.1使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。扁铲有卷边或裂纹，4.2使用手锤、大锤要检查木柄与锤口接口处是否牢固。锤柄、锤头上不得有4.4使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空作业时，要系好安全带，应使用死板手，如用活扳手时，应用防坠绳栓牢。4.5使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。4.6检查设备内部，照明电压不得超过12V。其设备一定要垫实撑牢。4.7拆卸设备部件，应放置稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁手指应放在垫铁的两侧在倒链吊起的部件下作业时，应将链子打结保险，并4.8设备清洗、脱脂时，场地要通风良好，并严禁烟火。清洗零件应用煤油。4.9试车区周围要设围栅并标以明显标志，非试车人员严禁入内。在试车过程1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉机械加工设备的安全操作规程；2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容；3.3检查机械运行等是否正常，设备安全防护是否紧固牢靠。4.安全操作规程4.1剪铁皮时应防止毛刺伤手，剪掉的铁皮应及时清除。4.2熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。4.3在风管内铆法兰及腰箍冲眼，管外配合人员面部要避开冲孔。4.4组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸.4.5吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与架空电线保持的安4.6高处作业，必须由架子工搭设符合要求的脚手架。作业中，工具用完应放4.8使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于4.9用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小铁皮，要用工具卡牢。调换或校4.11操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。安装保养工安全操作规程1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉机械设备的安全操作规程；2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容；3.3工作前必须检查各种工具的完好，按照各种工具的安全操作规程，进行正确4.安全操作规程4.1安装设备时要熟悉图纸、设备结构，配合厂家技术人员进行工作，有权关4.2维修设备时首先挂好完全警示牌，才能进行检修。4.3要熟知该设备的性能，构造及作用，带好必要的工具，进入工作状态。4.5登高工作时要穿戴好安全带、安全帽等劳护用品。用登高梯工作时先要检查梯子的牢固性，要有专人进行扶持，传送工具、零部件时一定要用工具袋、绳索4.6蹲下作业或起立时要注意有无其它障碍物，以免碰撞受伤，上、下层交叉4.7使用切割工具、砂轮机时，要检查切割片、砂轮片的完整情况，压力要均4.8严禁戴纱、线、布手套使用旋转设备，如电钻、台钻等，防止卷入。使用活动电具时，必须有保护接地措施，使用时必须穿戴绝缘手套，检修用的行灯要用36伏以下安全电压。4.9敲击轴承或其它部件时，不能锤击锤或直击部件，防止铁屑飞出伤人，要4.10当轴、销类插入机台组合时，禁止用手指引导或用手探测插入孔内。4.12工作结束时要检查安全保护装置的完好，缺、损的要及时补齐修整好，更换的零部件要及时清理，用废布擦摸油迹，做到工完料尽。4.13整体工作结束后，对所修部位先用手旋转，后进行试运行，正常后同接收4.14试运行要认真如实地填写试运行记录，写明当班所维修机台及更换零部件弱电系统安全操作规程1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉系统的安全操作规程；2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容；3.3检查系统设备安装等是否准确牢靠符合设计要求，受过工艺是否符合规范。4.安全操作规程4.1消防系统4.1.1消防报警控制器显示屏幕显示正常，无火灾及报警功能正常。打印机有打印纸带，打印正常，机器自检正常。电源电压供电正常(交流220V±10V%)蓄电池4.1.2联动控制器显示正常，无故障显示。消防泵、喷淋泵联动正常，按下启动钮，在1分钟内可启动泵运转。消防广播能正常播放，声音响亮、清晰。消防警铃4.1.4消防报警控制器等所有消防设备洁净，无积灰。消防报警中心机房干净、4.1.5火灾探测器、手动按钮、水流指示模块安装紧固，测试报警都能在电脑显4.2.1设备间音、视频线连接紧固，无破损。4.2.2设备安装牢固，运行正常。4.2.3放大器及分支放大器输入、输出线接触良好。4.3监控系统4.3.1各种设备间连线紧固、无破损，接头接触良好。4.3监控系统4.3.1各种设备间连线紧固、无破损，接头接触良好。4.3.2显示器上所有图像都能清晰显示。4.3.3云台、支架、摄像机固定牢固，螺丝无松动，室外摄像机防雨、防尘罩密4.3.4硬盘录像机运行，录像存储正常。4.4楼宇自控系统4.4.1各控制箱干净无灰，接线紧固。4.4.2定时控制功能良好。4.4.5电脑主机运行正常，重要资料有备份。4.5公共广播系统4.5.1设备连线紧固，无破损。4.5.2面板上各旋钮可正常转动。4.5.3紧急广播时，音量调节、区域楼层选择功能正常。4.6停车场系统4.6.1车辆进出时，闸门机动作自如。4.6.2读卡器性能完好。4.7电话系统安全操作规程汇编4.7.1机房干净、干燥，机柜及各设备无积灰。4.8.1机房，楼面弱电井道干净、干燥，机柜及各设备无积灰4.8.2设备运行正常，网络连接正常。4.8.3各种设备间连线紧固、无破损，接头接触良好4.9.1各种设备间连线紧固、无破损，接头接触良好4.9.3各现场硬件开关完好且控制灵敏。4.10信息发布系统4.10.1各种设备间连线紧固、无破损，接头接触良好。4.10.2控制软件运行正常，各文件上传正常，现场播放器能有效接收数据并连潜水泵安全操作规程1.岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调整、坚固，并做好记录。1.2负责潜水泵使用中的人员和机械安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格。3.上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于0.75m,不得在含泥砂的混水中使用。3.2泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、4.安全操作规程启动前应检查：(1)水管应结扎牢固。(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧。接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，水外运转时间不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5~3米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可与井壁、池壁相擦。新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油泄漏量，超过5ml,应进行气压试验，以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。5.其他注意事项经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程。2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣3.3检查焊、割工作现场10m范围内，是否堆放各种焊接如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等，采取相应安全措施。3.4久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部位不得有腐蚀4.安全操作规程4.1施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。4.2必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆4.3严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4.4焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在4.5焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴4.6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。4.7在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全防止高空坠落和工件倒塌。禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。5.其他注意事项5.1焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。5.2工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在气焊设备安全操作规程1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。4.安全操作规程4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。4.2开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要4.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不4.4点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4.5进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割。4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒。横放时，瓶嘴应垫高。严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱。不得在强阳光下爆晒。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志。氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。5.其他注意事项5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。5.3短时间停止气割(焊)时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。台式钻床安全操作规范1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉钻床设备的安全操作规程。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。3.3检查钻床各部件是否正常。4.安全操作规程4.1开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规4.2操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵4.3钻孔前，必须将所需钻孔的工件、工具等摆放整齐、顺手。4.4调试钻床所钻的孔大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。4.5钻孔时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地4.6平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。4.7钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。4.8对于较深的孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件钻孔时，必须使4.9钻孔时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。4.10钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。4.11操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。4.12排除故障或修理时应切断电源，待钻床完全停止运转，通知有关人员进行4.13工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工台式攻丝机安全操作规范1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉钻床设备的安全操作规程。2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。3.3检查钻床各部件是否正常。4.安全操作规程4.1开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规4.2操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵4.3攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。4.4调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止4.5操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。4.6对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便4.7攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。4.9攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地4.10操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。4.11排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行4.12工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉套丝机的安全操作规程。2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。3.3检查套丝机各部件是否正常。4.安全操作规程4.1开机时应先进行空车实验，确保卡盘体按逆时针方向旋转(正确),反之变换接线位置，同时油路(冷却液)畅通，数分钟后，方可正常工作。4.2装夹管子时，应从后卡盘安入管子，伸出适当长度(保证板牙的套丝/割刀4.3管子伸入后，应使前后卡盘与管子同心，检查卡盘是否偏转，反之，则予以重新调正，绝不允许在卡盘偏转下工作，否则将严重损坏板牙与机件。4.4根据管子的口径大小，选择适当的板牙头和管子螺纹板牙。4.5套丝时，在板牙与管子接触时，旋转滑架手轮的力要稍大些，当滑架能自动前进时，即用手在手轮上适度施力，协助滑架同步前进，可获得更理想的套丝质4.6主轴和导柱是本机的导向部件，要绝对保持清洁润滑，每班加油不少于二次，用20号机油。4.7经常检查板牙有否崩齿，齿间有铁屑、锈泥等。换板牙应整套更换，否则4.8保证冷却油箱有充足清洁的套丝机专用油，油路畅通；不允许用水或者其他水剂冷却代用；如发现油已经变色、脏污，请及时清洗油箱更换新油。4.9电机不转或者运转时断时续，应由专业维修工或电工进行检修。其他人等4.10作业完毕，应切断电源，清理现场管子杂件，锁好电闸箱，并做好套丝机手持式电动角磨机安全操作规程1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常1.2负责机械施工中的人员和机械安全。2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉电动角磨机的安全操作规程。2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。3.3插头插上之前，电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在3.5装好所用的砂轮片前，注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装后必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。使用前，应拿掉所用专用工具或扳手。3.6角磨机在使用前必须要开机试转1min,看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。3.7操作角磨机前，操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位4.安全操作规程4.1在操作时，角磨机的磨切方向严禁对着4.2角磨机在使用中，所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，应根据所用砂轮片的材质适度控制打4.3使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打4.4角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即4.5使用过程中，更换所用的砂轮片时，必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。更换后必须开机试转1min,看所用的砂轮片运行是否平稳正常。4.6工作完成后，关闭角磨机开关，并握住角磨机，直到砂轮片完全停止转动，4.7工作结束后，角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘，保持角磨机干净、5.注意事项5.1严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。5.2使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。5.3移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。5.4角磨机出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插5.5严禁使用已有残缺的砂轮片，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单5.6严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹，确保人身及财产安全。5.7角磨机出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止作业。检查维修，更换配件前必须先切断电源。检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。5.8合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。6.维护与保养6.2角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换，若电刷磨损过短，要及时要求专业人员更换电刷，更换时注意让其接触良好，以防因电刷接触不良而形6.3定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长角磨机的使用寿命。并清除角磨机任何部位的油污与灰尘。切割机安全操作规程1.岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常1.2负责机械施工中的人员和机械安全。2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉切割机的安全操作规程。2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。3.3电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作3.5操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免3.6穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，4.安全操作规程4.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割4.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。4.3加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。4.4严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。4.5切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。4.6严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物4.7装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转4.8中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂4.10不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。4.12不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。4.14锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。4.15护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。4.17使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。4.18设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒4.19加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。手电钻(锤)安全操作规程1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常1.2负责机械施工中的人员和机械安全。2.岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉手电钻(锤)的安全操作规程。2.2持证上岗。3.上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2工作前外观应检查：电钻的外壳、手提把有无裂缝和破损，紧固件齐全有效；软缆和软线是否完好无损，保护接地(零)是否正确牢固。插头是否完好无损；开关动作是否正常灵活完好；开关动作是否正常灵活完好；工具转动部分是否灵活3.3工作前电气应检查：通电后反应正常，开关能控制；通电后观察电刷火花和声音是否正常；使用的电源插座或接线板，应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象，严禁有破损现象。电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。3.4安装钻头或螺丝刀头时，应注意安装到位并用钻夹头扳手紧固牢靠，以免其3.5使用前必须要开机空转2min,看钻头运转是否平稳正常，确认无误后方可3.6钻孔前，操作人员必须戴好防尘口罩和防护眼镜，配带戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分3.7工作环境及登高作业时，应检查作业条件安全可靠。4.安全操作规程4.1作业时，脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。4.2在往墙上，地板或天花板上钻孔时，要事先充分了解其中是否有电线或其4.3开始操作时，应轻轻加压，以防断钻。4.4用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，4.5先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。4.6向上钻孔时，只许用手顶托钻把。4.7钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移4.9停止工作时要切断电源，移动工作地点时，要手握提把，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮他软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身4.10操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异4.11严禁在易燃易爆的场所及特别潮湿场所内使用手提电钻。在潮湿地方工作5.注意事项5.1使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用5.2发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。5.3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。5.4电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5.6停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。施工现场临时用电安全操作规程1.1牢记“安全生产，人人有责”,树立“安全第一”的思想，积极参加安全知1.2认真学习和贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，严格执行安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产和各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业。不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特殊作业。严格遵守岗位1.4随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各项机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。1.5发生事故立即向班组长或安全人员报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生，促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训。3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3.2接受安全技术交底，明确作业任务。3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止4.1采用三相五线制，选择TN-S供电系统把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开。确保其保护装置动作，(1)施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏(2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外(3)漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关(4)漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s.使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小与0.1s.4.3电气设备的设置(1)配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。(2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。(3)开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”,每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。(4)总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电(5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、(6)配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何(7)配电箱、开关箱安装应要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。(9)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱(1)配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整(2)配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要