注塑模具综合实训项目教程 课件 任务1 塑料制件的3D建模、任务2 A1515型模架3D建模

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列

任务1

塑料制件的3D建模1

.

1

制件

的

图纸

分析任务目录1

.2

制件3D建模011.1

制件的图纸分析.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤模具实训——塑料制件图纸分析模具名称：姓名：日期：制件名称：材料：拔模斜度：制件平均壁厚：制件精度等级：制件表面要求：公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注

/mm造型时实际尺寸

/mm外形尺寸90外形尺寸60高度尺寸12六边形孔28台阶高度7中心距50圆弧半径R48圆弧半径R10壁厚21

.

会

读

识

工

程

图

纸

,

能

辨

识

出

塑

料制件的结构特征。2

.

会

指

出

制

件

图

纸

中

的

设

计

基

准

,能区分图纸中的主要尺寸

、

次要

尺

寸

,

形

状

尺

寸

、

位

置

尺

寸

等

。3

.

会

根

据

塑

料

制

件

精

度

查

阅

资

料

,能确定制件尺寸的公差值。4

.

能

合

理

选

取

塑

料

制

件

3

D

建

模

时所需的各尺寸的实际值。

任务描述

熟悉“塑料模具设计与制作项目实训任务书”,看懂客户提供的图纸中各元素所表达的意

思与要求,并填写制件图纸分析表。实训

目标模具实训——塑料制件图纸分析模具名称：XS01姓名：日期：制件名称：塑料盖材料：透明ABS收缩率：0.5%拔模斜度：1

°制件平均壁厚：2

mm制件精度等级：MT2-B制件表面要求：表面要求光洁，无明显缩痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注/mm造型时实际尺寸/mm外形尺寸90外形尺寸60高度尺寸12六边形孔28台阶高度7中心距50圆弧半径R48圆弧半径R10壁厚2塑料制件名称：塑料盖材料：ABS透明收缩率：0.5%制件精度等级：MT2-B拔模斜率：1

°又从制件图纸中查出壁厚为2mm,将这些参数分别填入表1-1中。注：1

、制件外轮廓尺寸标注取基轴制，

内轮廓尺寸标注取基孔制，中心距尺寸标注取对称偏差。

2

、造型时尺寸按对应公差的中间值选取。(1)根据任务书中客户提供的资料中得知:实施步骤表1-1制件图纸分析表模具实训——塑料制件图纸分析模具名称：XS01姓名：日期：制件名称：塑料盖材料：透明ABS收缩率：0.5%拔模斜度：1

°制件平均壁厚：2

mm制件精度等级：MT2-B制件表面要求：表面要求光洁，无明显缩痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注/mm造型时实际尺寸

/mm外形尺寸900.48外形尺寸600.4高度尺寸120.26六边形孔280.32台阶高度70.24中心距500.36圆弧半径R480.36圆弧半径R100.24壁厚20.2如制件外形尺寸:长度90mm,查得公差值为0.48mm

;宽度60mm,查得公差值为0.40mm

;高度12mm,查得公差值为0.26mm。

实施步骤

(2)根据制件产品精度等级,查阅资料

《工程塑料塑模塑件尺寸公差表》,查出各主要尺寸的公差值,并分别填入表1-1中。表1-1制件图纸分析表模具实训——塑料制件图纸分析模具名称：XS01姓名：日期：制件名称：塑料盖材料：透明ABS收缩率：0.5%拔模斜度：1

°制件平均壁厚：2

mm制件精度等级：MT2-B制件表面要求：表面要求光洁，无明显缩痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注/mm造型时实际尺寸

/mm外形尺寸900.48外形尺寸600.4高度尺寸120.26六边形孔280.32台阶高度70.24中心距500.3650±0.18圆弧半径R480.36圆弧半径R100.24壁厚20.2

(3)填写表1-1中的各尺寸偏差标注。实施步骤

表1-1制件图纸分析表模具实训——塑料制件图纸分析模具名称：XS01姓名：日期：制件名称：塑料盖材料：透明ABS收缩率：0.5%拔模斜度：1

°制件平均壁厚：2

mm制件精度等级：MT2-B制件表面要求：表面要求光洁，无明显缩痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注/mm造型时实际尺寸

/mm外形尺寸900.4889.76外形尺寸600.459.8高度尺寸120.2611.87六边形孔280.3228.16台阶高度70.246.88中心距500.3650±0.1850圆弧半径R480.3647.82圆弧半径R100.249.88壁厚20.21.9

实施步骤

(4)合理选取塑料制件3D建模时所需的各尺寸的实际值,

表1-

1

制件图纸分析表并填写入表1-1中。

点击下方图片可观看计算制件建模也可使用手机等移动终端扫描二维尺寸方法与步骤的视频。码观看学习。视频学习021.2

制件3D建模.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤根据客户给定的制件图纸如图（一），使用NX软件，完成塑料制品的3D数字实体建模，文件保存到相应的文件夹内。1.能读懂制件工程图纸。2.能熟练地使用模具设计软件对塑料制件3D建模。3.会合理地选取制件建模的基准坐标系。4.会设置拔模斜度。任务描述实训

目标(1)打开软件

NX9.0,新建模型文件SX01_CP.prt,如图1-1所示。实施步骤图1-1新建文件1）创建草图，选择基准坐标系的X-Y平面，如图1-2所示。

(2)草绘制件轮廓线。实施步骤图1-2X-Y平面/基准坐标系2）草绘塑料制件图样中的府视图，如图1-3所示。实际尺寸依据表1-1中的

结果查取。实施步骤(2)草绘制件轮廓线。图1-3草绘轮廓线1)拉伸长方体高度为6.88mm,设置拔模1

°,如图1-4所示。

(3)拉伸实体、设置拔模斜度。实施步骤图1-4拉伸长方体

(3)拉伸实体、设置拔模斜度。2）拉伸椭圆部分高度为11.87mm,布尔运算设置为求和，拔模斜度设为1

度，如图1-5所示。实施步骤图1-5拉伸椭圆部分(4)倒R0.5mm圆角,如图1-6所示。实施步骤图1-6倒R0.5圆角(5)抽壳,设置壁厚为1.90mm,如图1-7所示。实施步骤图1-7

抽壳(6)拉伸六角形孔。拉伸方向为Z轴负方向,拉伸开始位置为制件上表面,布尔运算为求差,拔模设置为-1

°,如图1-8所示。

实施步骤

图1-8拉伸六角形孔(7)检查所有尺寸,测量制件模型体积,如图1-9所示。实施步骤图1-9

测量体积(8)移除参数,保存塑料制件3D建模文件,如图1-10所示。实施步骤图1-10移除参数

点击下方图片可观看塑料制件3D建模方法与步骤的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习任务1

塑料制件的3d建模评分表学生组号：学生姓名：模具名称：（代号）制件名称：评分要素分值评分标准得分制件图纸分析表材料名称、制件壁厚、拔模

斜度、收缩率、精度等级、表面要求6错填、漏填一处扣1分尺寸公差9错填、漏填一处扣1分尺寸偏差标注18错填、漏填一处扣2分造型时实际尺寸18错填、漏填一处扣2分制件3D建模建模基准坐标系4原点位置选择不合理扣2分坐标轴方向不合理扣2分特征要素（矩形外轮廓、类椭圆形凸台、六边形孔、大圆角、小圆角、壁厚）18错画、漏画或多画一类特征扣3分，扣完为止9个主要尺寸对应的实际尺寸18错画、漏画一个尺寸扣2分拔模斜度（3处）9错画、漏画一处扣3分合计配分100合计得分

任务评价

请根据下表中的评分标准对任务1塑料制件的3D建模的实施过程和工作成果进行评价。任务1完成请挑战下一任务注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列任务2

A1515型模架3D建模任务目录2

.

1

模板3D建模2

.2

内

六

角螺钉3D造型2

.4

复位杆3D造型2

.3

导柱3D造型012.1

模板3D建模.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤1

.

会

查

阅

塑

料

注

射

模

模

架

标

准

,

选定模架组合尺寸。2

.

会

查

询

模

具

标

准

件

国

标

,

合

理

选定螺钉

、

导柱及复位杆的相关尺

寸。3

.

能

对

模

板

3

D

建

模

。4

.

能

对

螺

钉

孔

、

导

柱

孔

及

复

位

杆孔造型设计。依据塑料注射模模架标准,并且参考附录任务书中图

(一)结构图,使用NX软件,完成A1515-

30×20×60型模架各模板的3D建模。任务描述实训

目标

(1)新建模架文件

A1515-30×

20×60.prt,如图2

1所示。实施步骤图2

1新建模架文件定模板几何尺寸数量外形尺寸150X150X301坐标原心，坐具装配螺纹孔M12螺纹深1.5D（18mm）底孔深为螺纹深度+5mm（23mm）4120X7导柱孔φ12通孔4114X1塑料出定。定模板数据表位置点位于定模板下表面中

标系方向与图（二）模

图一致014其中1个孔位偏2mm1)参考任务书中的图

(二)模具结构图及注射模模架标准

(GB/T12555—2006),查模板相关尺寸,并把相应数据填入表2-1中2)依据表21中的数据,画出定模板,如图22所示。实施步骤(2)定模板建模。图2-2

定模板表2-1定模座板几何尺寸数量位置外形尺寸190X150X201定模板上方螺钉间隙孔M12的螺钉间隙孔相关尺寸由

软件默认4120X701)参考附录任务书中的图

(二)模具结构图及塑料注射模模架标准

(GB/T12555—2006),查出定模座板相2)依据表2-2中的数据,画出定模座板,如图2-3所示。关尺寸,并把相应数据填入表2-2中。实施步骤(3)定模座板建模。表2-2定模座板数据表图2-3

定模座板动模板几何尺寸数量位置外形尺寸150X150X201定模板下方导柱安装孔φ12通孔φ17沉孔，深5mm4与定模板的导柱孔一致螺纹孔M12螺纹通孔4120X70复位杆孔Φ8通孔448X114标准

(GB/T4169.4—2006),查出动模板相关尺寸,并把相应数据填入表2-3中。表2-3动模板数据表表1)参考附录任务书中的图

(二)模具结构图、塑料注射模模架标准

(GB/T12555—2006)和带头导柱国家2)依据表23中的数据,画出动模板,如图24所示。实施步骤(4)动模板建模。图2-4

动模板支承板几何尺寸数量位置外形尺寸150X150X251动模板下方螺钉间隙孔M12的螺钉间隙孔4120X70复位杆孔Φ8.5通孔448X1141)参考任务书中的图

(二)模具结构图及塑料注射模模架标准

(GB/T12555—2006),查出支承板相关尺寸,2)依据表2-4中的数据,画出支承板,如图2-5所示。实施步骤并把相应数据填入表2-4中。(5)支承板建模。表2-4支承板数据表图2-5

支承板垫块几何尺寸数量位置外形尺寸28X150X602支撑板下方，左右对齐螺钉间隙孔M12的螺钉间隙孔4120X70螺纹孔M6螺纹深9mm底孔深14mm4120X1101)参考任务书中的图

(二)模具结构图及塑料注射模模架标准

(GB/T12555—2006),查出垫块相关尺寸,2)依据表2-5中的数据,画出2个垫块,如图2-6所示。实施步骤并把相应数据填入表2-5中。(6)垫块建模。表2-5垫块数据表图2-6

二个垫块推板几何尺寸数量位置外形尺寸90X150X151两垫块中间螺钉间隙孔M6的螺钉间隙孔472X132数据填入表2-6中。表2-61)参考任务书中的图

(二)模具结构图、塑模

架标

准(

GB/

T

1

2555

—

2

0

0

6)

,

及料注射模推板标准

并把相应2)依据表2-6中的数据,画出推板,如图2-7所示。(GB/T4169.7—2006),查出推板相关尺寸,实施步骤(7)推板建模。图2-7

推板推板数据表推杆固定板几何尺寸数量位置外形尺寸90X150X151推板上方螺纹孔M6螺纹通孔472X132复位杆安装孔Φ8.5通孔Φ14沉孔，深

5mm448X114(GB/T4169.13—2006)(这里

Φ8复位杆可以用

Φ8推杆代替),查出推杆固定板相关尺寸,并把相应数据填入表2-7中。表2-7推杆固定板数据表1)参考任务书中的图

(二)模具结构图、塑料注射模模架标准

(GB/T

12555—

2006)

,及复位杆标准2)依据表2-7中的数据,画出推杆固定板,如图2-8所示。实施步骤(8)推杆固定板建模。图2-8推杆固定板动模座板几何尺寸数量位置外形尺寸190X150X201两垫块下方螺钉间隙孔M12的螺钉间隙孔4120X70螺钉间隙孔M6的螺钉间隙孔4120X1101)参考任务书中的图

(二)模具结构图、塑料注射模模架标准

(GB/T12555—2006),查出动模座板相关尺2)依据表2-8中的数据,画出动模座板,如图2-9所示。寸,并把相应数据填入表2-8中。实施步骤(9)动模座板建模。表2-8动模座板数据表图2-9

动模座板

点击下方图片可观看模

板3D

建

模

方法与步骤的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习022.2

内六角螺钉3D造型.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤任务描述实训

目标1.会查阅常用内六角螺钉国家标准(GB/T70.1—2000)选定螺钉的相关尺寸。2.会内六角螺钉的3D造型。查阅常用内六角螺钉国家标准,完成内六角螺钉M12×25、M12×110、M6×20的3D造型。M12X25M12X110M6X20Φ12X25Φ12X110Φ6X20Φ18X12Φ18X12Φ10X6253620Φ10、7Φ10、7Φ5、3.5

实施步骤

内六角圆柱头螺钉公称直径和长度螺钉头直径和长度螺纹长度六角形内切圆直径和六角形

孔深度(1)查阅内六角螺钉国家标准

(GB/T70.1—2000),选定

M12×25、M12×110、

M6×20螺钉的相关尺寸,并把相应数据填入表2-

9中。表2-9螺钉数据表

(2)依据表2

9中的数据,先画出M12×25内六角螺钉,如图2

-10

所示。实施步骤图2-10M12X25螺钉(3)用移动复制命令,把M12×25螺钉安装到模架上模

部分定模板与定模座板的4个螺钉孔内,如图2

-11所示。实施步骤图2-11

安装4个

M12×25螺钉

（4)依据表2

9中的相关尺寸,分别画出

M12×110、M6×20螺钉,

如图2-

12所示。实施步骤图212

M12×110、M6×20螺钉

(5)用移动复制命令,把4个M12×110和8个

M6×20螺钉分

别安装到模架下模部分的相应位置,如图2

13所示。图213

安装M12×110螺钉和

M6×20螺钉实施步骤

点击下方图片可观看内

六

角

螺

钉3D

造

型

方法与步骤的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习032.3

导柱3D造型.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤实训

目标1.会查阅带头导柱国家标准(GB/T4169.4—2006)选定导柱的相关尺寸。2.会导柱的3D造型。查阅带头导柱国家标准

(GB/T4169.4—2006),完成

Φ12×50mm导柱的3D造型。任务描述（1)查阅带头导柱国家标准

(

关尺寸,并把相应数据填入表2

公称直导柱头直油槽径和长度Φ12X50径和长度Φ17X5半径r0.75GB/T4169.4—2006),查出直径

Φ12×50mm

导柱的相-10中。表2-10Φ12X50导柱数据表实施步骤12×50mm导柱,如图2-

14所示。(2)依据表2

10相关尺寸画出Φ实施步骤图2-14

Φ12x50mm导柱

(3)用移动复制命令,把4根内,如图2

-15所示。Φ12×50mm

导柱安装到定模板与动模板的4个导柱孔图2-15在定模板与动模板上安装4根导柱实施步骤点击下方图片可观看导

柱3D

造

型

方法与步骤的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习042.4

复位杆3D造型.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤查阅复位杆