某公司4000吨年靛蓝扩建项目靛蓝环评报告

PAGE36PAGE1归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！*******有限责任公司4000吨/年靛蓝扩建项目环境影响报告书*******4000吨/年还原靛蓝项目环境影响报告书PAGE5*******编制目录1总则 11.1任务的由来 11.2评价目的 21.3编制依据 21.3.1国家法规 21.3.2采用的技术导则及规范 31.3.3项目文件 31.4环境污染因子和评价因子的确定 31.5评价工作等级及范围 41.5.1环境空气 41.5.2水环境 41.5.3环境噪声 51.5.4生态环境 51.6评价重点 51.7环境保护目标 51.7.1环境保护目标 51.7.2污染控制目标 71.8评价标准 71.8.1环境质量标准 71.8.2污染物排放标准 82建设项目概况 102.1企业现状 102.1.1一期工程概括 102.1.2生产工艺流程简述 112.1.3一期工程变更情况及存在问题 162.1.4现有污染源及污染物排放状况 182.2新建项目工程概况 232.2.1工程概括 232.2.2产品方案 232.2.3项目组成 242.2.4原料消耗 242.2.5厂址平面布置 252.2.6主要技术经济指标 252.2.7给水排水方案 262.2.8供热方案 272.2.9供电方案 272.2.10空分装置 272.2.11劳动定员 283工程分析 283.1工艺概况 283.2工艺流程 283.3物料平衡及氨平衡 303.4本期工程主要污染物排放 323.4.1废气排放 324.3.2废水排放 344.3.3固废排放 344.3.4噪声 343.5污染源“三本帐”核算 374建设项目区域环境概况 404.1自然环境概况 404.1.1地理位置 404.1.2地形地貌 404.1.3水文地质条件 434.1.4气候气象 434.1.5生态现状 444.2社会环境概况 444.2.1行政概况 444.2.2经济概况 444.2.3工业建设 454.2.4交通 454.2.5矿产资源 454.3***工业开发区概况 454.3.1开发区概况 454.3.2开发区总体布局 484.3.3开发区规划 495环境质量现状评价 515.1污染源调查 515.1.1评价区*污染源结构特征 515.1.2重点工业企业污染源调查与评价 535.2环境空气质量现状评价 555.2.1监测点布设 555.2.2环境空气质量现状评价 585.3地下水环境现状评价 595.3.1监测点位设置 595.3.2监测项目 605.3.3采样方法和分析方法 605.3.4监测结果 605.3.5地下水环境质量评价 615.4噪声环境现状评价 625.4.1噪声现状监测布点位置 625.4.2噪声环境现状评价 626环境影响预测评价 636.1环境空气影响预测与评价 636.1.1污染气象特征 636.1.2大气环境影响预测及评价 696.2废水排放影响分析 746.3环境噪声影响预测与评价 756.3.1噪声源强分析 错误！未定义书签。6.3.2预测方法 错误！未定义书签。6.3.3预测结果 错误！未定义书签。6.4固体废弃物影响分析 756.5生态环境影响分析与保护对策 错误！未定义书签。6.6卫生防护距离的估算 766.6.1估算因子 766.6.2估算模式 766.6.3估算结果 766.7施工期环境影响分析 766.7.1施工期工程量分析 错误！未定义书签。6.7.2施工期环境影响要素 错误！未定义书签。6.7.3施工期污染防治措施 错误！未定义书签。6.8项目厂址选择合理性分析 766.8.1城市规划可容性分析 776.8.2***规划环评的符合性分析 776.8.3环境现状分析 776.8.4社会环境影响可接受性分析 776.8.6达标排放和总量控制 787污染防治措施及达标分析 797.1大气污染防治措施及达标分析 797.2水污染防治措施及达标分析 817.2.1原有污水处理系统简介 817.2.2本期水污染防治措施 817.2.3污水事故处理 837.3噪声污染防治措施 837.4固体废弃物防治措施 837.5污染防治措施汇总 848清洁生产分析 868.1产业政策分析 868.2原有工艺改进分析 868.3本期生产工艺的清洁性分析 868.3.1生产工艺先进性分析 868.3.2设备选型 888.3.3自控技术 888.4清洁生产指标分析 888.4.1生产能耗指标 888.4.2节能降耗措施 898.5清洁生产结论 908.6持续清洁生产 909污染物总量控制 919.1大气污染物排放总量 919.2水环境污染物排放总量 9110环境风险评价 9210.1评价等级确定 9210.1.1级别判定标准 9310.1.2评价等级 9410.1.3评价范围 9410.2风险源识别 9410.2.1生产事故 9410.2.2贮存、运输事故 9510.2.3污水事故排放 9510.3事故分险概率分析 9510.3.1重大事故概率 9510.3.2危险源识别 9610.3.3项目最大可信事故确定 9810.4事故分险源项分析 10010.5评价标准 10310.6后果计算与评价 10310.7风险管理 10610.7.1风险防范措施 10610.7.2应急预案 10910.8风险评价结论 11311经济、社会、环境效益分析 11411.1环境保护投资分析 11411.1.1环保设施及投资估算 11411.1.2环保措施的效益分析 11511.2社会经济效益分析 11611.3结论 11612环境管理及监测制度建议 11712.1环境管理规划 11712.1.1环境管理体制 11712.1.2环境管理的任务 11712.1.3环境管理规章制度 11812.2环境监测规划 11812.2.1监测机构 11812.2.2环境监测设施的建设 11913公众参与 12013.1公众参与的目的 12013.2调查方法及原则 12013.3公众调查内容与结果 12113.3.1公众调查内容 12113.3.2公众调查结果 12213.3.3反对意见及分析 12313.3.4对调查结果的看法 12414评价结论与建议 12514.1环境现状 12514.1.1大气环境 12514.1.2环境噪声 12514.3建设项目排污情况及治理措施 12514.3.1废气 12514.3.2废水 12514.3.3固体废弃物 12514.3.4噪声 12614.4环境影响评价结论 12614.4.1大气环境影响评价结论 12614.4.2废水排放影响分析 12614.4.3固体废物影响分析结果 12614.4.4环境噪声影响分析 12614.4.7项目厂址合理性分析 12614.6环境风险评价 12714.7清洁生产 12714.8经济、社会、环境效益分析 12714.9公众参与 12714.10评价总结论 12714.11建议与对策 128*******4000吨/年还原靛蓝项目环境影响报告书PAGE95***编制1总则1.1任务的由来（略）*******有限责任公司地处**************，占地22.5万平方米。主要为染料、颜料生产装置，生产高档染颜料，一期工程已于2001年底建成了年产2000吨还原靛蓝生产装置、年产1000有机颜料酞菁绿生产装置、600t/a酞菁绿中间体酞菁铜生产装置。2002年9月完成该项目环境影响评价报告书的编制工作。2002年12月*******环保局对该项目环境影响评价报告书进行了审查，并予以批复（*环字****号）。二期工程为4000吨/年粒状靛蓝扩建项目，于2002年4月向***经贸委提出立项申请，并得到***及***经贸委的批复（*经贸投资发[2002]号、***技字[2002]42号）。该项目于2003年8月擅自开工，2004年6月投入使用，期间未进行环境影响评价，属于未批先建项目。***环保局于2007年6月对该扩建项目下达了限期改正通知书(*环办发﹝2007﹞199号)，责令其立即停止二期项目的建设，按照法定程序报批环境影响评价文件，并进行了行政处罚。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院253号《建设项目环境保护管理条例》的规定，*******有限责任公司委托*******环境科学研究院承担建设项目的环境影响评价工作，该项目属于未批先建项目、补办环评手续，评价单位的工程技术人员依据实际情况进行了现场调研、勘查、并依据工程有关的技术资料及《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93和HJ/T2.4-1996)的要求，编制完成了《*******有限责任公司扩建4000吨/年还原靛蓝项目环境影响报告书》。1.2评价目的⑴通过对建设项目所在地及周围环境现状的调查、监测及评价，掌握厂区周围环境质量现状及环境功能要求，核算现有一期污染源、二期项目污染物排放情况和“三本帐”等。分析论证建设项目已采取的环境保护措施达标情况，提出现有存在问题、整改措施，分析已建成项目（一期、二期）可能对周围环境产生的影响程度和范围；分析、提出合理的环境管理和监测计划。⑵从环境保护的角度分析该建设项目的可行性，为决策部门、设计部门及地方环境保护管理部门和建设单位提供技术参考依据。1.3编制依据1.3.1国家法规⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989年⑵《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年⑶《中华人民共和国水污染防治法》（修正），2008年⑷《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年⑸《中华人民共和国水土保持法》1991年⑹《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年⑻《中华人民共和国环境影响评价法》,2003年⑼《建设项目环境保护管理条例》国务院（98）第253号⑽《关于加强工业节水工作的意见》的通知[2000]1015号⑾《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》(2005年修订)⑿《关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》国务院国发[2000]36号文⒀《*******环境保护条例》⒁《*********开发区总体规划（2004-2020）》1.3.2采用的技术导则及规范⑴《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3—93和HJ/T2.4—1995）国家环保总局。⑵《建设项目环境分险评价技术导则》（HJ/T169—2004）⑶《环境影响评价公众参与暂行办法》环发2006[28]号⑷《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》环发[2005]152号⑸关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知环办〔2006〕4号1.3.3项目文件⑴*******有限责任公司关于新建年产4000吨粒状靛蓝生产装置项目环境影响评价委托书；⑵***经济贸易委员会《关于*******有限责任公司新增4000吨/年粒状靛蓝项目可行性研究报告的批复》***技字（2002）第42号；⑶*******经济贸易委员会《关于*******有限责任公司新增4000吨/年粒状靛蓝项目可行性研究报告的批复》*经贸投资发（2002）第254号；⑷*******有限责任公司新建年产4000吨粒状靛蓝生产项目可行性研究报告；1.4环境污染因子和评价因子的确定⑴环境空气环境现状评价因子：TSP、SO2、NH3、Cl2；环境影响评价因子：烟（粉）尘、SO2、NH3。⑵水环境废水排放影响分析因子：COD、全盐量、pH、SS。⑶噪声环境现状及环境影响评价因子：厂界噪声连续等效A声级。1.5评价工作等级及范围1.5.1环境空气根据工程分析，本项目排放的大气特征污染物主要有NH3，常规污染物有SO2、烟尘等，主要来自混碱加热炉烟气、造粒塔和工艺废气等。根据《环境影响评价技术导则》HJ/T2.2-93中大气环境评价等级的划分原则，计算公式如下：Pi=(Qi/Coi)×109式中Pi—评价等级辨别参数，m3/hQi—第i类污染物单位时间排放量，t/hCoi—第i类污染物空气质量标准，mg/m3经计算：PSO2=(0.00616/0.3)×109=2.05×107(m3/h)P烟尘=(0.00162/0.5)×109=3.24×106(m3/h)PNH3=(0.00157/0.2)×109=7.85×106(m3/h)SO2的等标排放量最大，按SO2的等标排放量为判据，环境空气质量评价等级确定为三级。评价工作等级划分见表2.5-1。表2.5-1评价工作级别Pi（m3/h）地形PSO2≥2.5×1092.5×109>PSO2≥2.5×108Pi<2.5×108复杂地形一二三平原二三三根据环评导则的规定和拟建项目区域的实际情况，确定本次评价范围以拟建项目厂址为中心点，以主导风向为主轴，北3km、南3km，西4km、东3km，面积为42km21.5.2水环境 项目废水主要是生产工艺废水和生活污水组成。生产工艺废水中主要污染物为全盐量、CODcr、PH、氨氮等。生产、生活废水最大量为385.3m3/d本项目的固体废物主要有混碱加热炉灰渣和生活垃圾等。灰渣排放量为2500t/a，运至制砖厂制砖；生活垃圾为15t/a，定期送往园区垃圾处理厂进行处理。本项目产生的废水经预处理后排入园区污水处理厂，不外排，产生的固废均进行妥善处置，本项目的建设和运行不会对地下水造成影响。1.5.3环境噪声评价区为***开发区，根据环境影响评价技术导则中噪声评价等级的划分原则及评价区声学环境的功能状况，厂界噪声增加值小，并且项目所在区域无敏感点的特点，故本次区域噪声环境评价工作等级定为三级，重点分析厂界噪声达标情况。厂界噪声评价范围：厂界外1m。环境噪声评价范围：厂址周围无居民点，根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ/T2.4-1995）中的规定，环境噪声评价范围确定为规划厂区外200m以内区域。1.5.4生态环境本项目在工业规划区*，工程废气排放量小，废水预处理后进入园区污水处理厂，本项目废水、废气、固废均得到妥善处理。工程占地及对生态环境影响范围有限，因此本次评价对生态环境仅做影响分析。1.6评价重点本次评价工作的重点，以现有工程分析为基础，分析已建成工程（一期、二期）污染物排放情况，核算污染物排放“三本帐”，分析现有环保措施的可行性，针对现有问题，提出合理可行的环保治理措施及方案。兼顾其他专题。1.7环境保护目标1.7.1环境保护目标根据现场的调查，评价区*无自然保护区；主要环境保护目标见表2.8-1。表2.8-1主要环境敏感保护目标编号名称距厂址距离方位环境功能及要求空气质量二类区，声环境2类区空气质量二类区，声环境2类区保护目标图详见图2.8-1。图1.7-1环境保护目标图1.7.2污染控制目标⑴环境空气项目投产后污染物实现达标排放，满足总量控制要求，评价区大气环境质量符合GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准要求，非常规大气污染物不会对人群健康造成危害，大气环境功能不因项目的建设而降低。⑵水环境地表水：项目在任何情况排水均不进入黄河以及酒店湾水源地，不对黄河以及酒店湾水源地的水体功能造成影响。地下水：保护周围地下水不受污染。⑶声环境噪声以厂界噪声达标为控制目标。⑷固体废物固体废物分类收集，危险废物安全处置，防止发生二次污染。⑸污染物排放总量必须满足区域污染物总量控制要求。1.8评价标准1.8.1环境质量标准⑴环境空气环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，该标准未规定的项目执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），标准值见表1.8—1。表1.8—1环境空气质量标准单位：mg/m3污染物名称取值时间浓度限值备注二级标准SO21小时平均0.50GB3095-1996日平均0.15年平均0.06TSP日平均0.30年平均0.20NO21小时平均0.24日平均0.12年平均0.08染料粉尘周界外浓度最高点肉眼不可见GB16297-1996Cl2一次浓度0.10TJ36-79日平均0.03HCl一次浓度0.05日平均0.015NH3一次浓度0.2⑵声环境区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，标准值见表1.8-2。表1.8-2城市区域环境噪声标准类别昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]365551.8.2污染物排放标准⑴废气工艺废气中混碱加热炉烟气执行《工业炉窑污染物排放标准》（BG9078-1996）二级标准，其它污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96），对于《大气污染物综合排放标准》中没有规定的污染物NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值，标准见表1.8-3。表1.8-3大气污染物排放标准序号污染源污染物名称最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)标准来源1混碱加热炉烟尘200BG9078-1996二级SO28502染料粉尘180.51GB16297-1996二级3NH31.5(周界外最高浓度)20H=30mGB14554-934Cl2650.52H=25BG9078-1996二级5HCl1000.91H=25⑵废水废水预处理后排入工业区生产生活污水管网，依据园区污水处理厂进水水质要求标准。⑶噪声运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523—90），标准值见表1.10-5、表1.10-6。表1.8-5工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]36555表1.8-6建筑施工场界噪声标准施工阶段主要噪声源噪声限值dB（A）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电据等7055装修吊车、升降机等6555⑷固体废物《国家危险废物名录》、《一般工业固体废物贮存、堆置场污染控制标准》（GB18599—2001）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598—2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）。2建设项目概况2.1建设项目总体概况公司一期工程建设项目于2000年9月在***计划局立项。2002年9月完成环境影响评价报告书的编制工作。2002年12月*******环保局对该项目环境影响评价报告书进行了审查，并予以批复（*环字**号）。一期工程的环保设施在试生产期间进行了多次技术改造，加之公司污水处理场及一些公共设施需要与工业园区的设施配套建设，使得公司一期工程在2007年初才完全具备环保验收的条件。目前公司一期工程正在进行环保监测，但由于受市场原因，一期生产装置停置，使得环保监测工作暂停，至今未验收。二期工程为4000吨/年粒状靛蓝扩建项目，于2002年4月向***经贸委提出立项申请，并得到***及***经贸委的批复（*发[2002]245号、***技字号）。该项目于2003年8月擅自开工，2004年6月投入使用，期间未进行环境影响评价，属于未批先建项目。***环保局于***年***月对该扩建项目下达了限期改正通知书(*环办发﹝2007﹞199号)，并进行了行政处罚。2.1.1一期工程概括项目规模：2000t/a还原染料靛蓝。600t/a酞菁绿中间体酞菁铜生产装置，1000吨/年酞菁绿生产线。产品方案：年产2000t还原染料靛蓝、1000t酞菁绿。建设地点：***开发区。项目投资：项目总投资5359×104元。项目厂址布置：***开发区（原******镇），2002年5月地取得征地（原称***示范区开发区）22.5×104m2。厂区呈长方形，东西450m、南北500m。第一期投资建设三个生产车间和公共设施，拟用14×104一期工程组成：⑴2000t/a还原染料靛蓝生产装置；⑵600t/a酞菁绿中间体酞菁铜生产装置，现已停产，酞菁铜外购⑶1000t/a有机颜料酞菁绿生产装置；⑷氨回收：氨气降温冷却、过滤、干燥和压缩工段。⑸废液回收：母液回收和混碱脱水装置。⑹热供气系统：一期工程建有4台10t/h。⑺污水处理工程：污水一级预处理，日处理能力为2400吨。为除铜+中和+絮凝+沉降。处理后排入***污水处理厂（即***开发区污水处理厂）进行生化处理⑻公辅设施：办公楼、食堂、浴室、仓库、配电所、空压站。2.1.2生产工艺流程简述靛蓝的生产采用***现行的靛蓝生产工艺技术，生产工艺过程如下。苯胺基乙腈与氢氧化钾反应，经浓缩干燥后得中间体苯胺基乙酸钾盐，金属钠与氨气高温下反应制得氨基钠，在熔融混合碱中氨基钠与苯胺基乙酸钾盐反应，生成吲哚酚钾，经氧化反应，分离、精制、干燥制得成品。⑴苯胺基乙酸钾（钠）盐的合成苯胺基乙腈与液体氢氧化钾（钠）在反应器中加热升温至100℃苯胺基乙腈＋液体氢氧化钾（钠）＋水苯胺基乙酸钾（钠）盐＋氨气↑C6H5NHCH2CN+K/NaOH+H2OC6H5NHCH2COOK/Na+NH3↑⑵苯胺基乙酸钾（钠）盐的干燥通过蒸汽加热的方式，将苯胺基乙酸钾（钠）盐母液干燥成粉状物，其水份要求≤0.5%。⑶氨基钠的配制400℃金属钠＋氨气氨基钠＋氢气↑2Na＋2NH32NaNH2+H2↑⑷吲哚酚钾（钠）的合成氨基钠与钾盐干粉在熔融的无水混合碱中，维持220℃氨基钠＋苯胺基乙酸钾（钠）盐干粉吲哚酚钾（钠）＋氧化钠＋氨气↑C6H5NHCH2COOK/Na+2NaNH2C6H4NHCHCOK/Na+2NH3↑+Na2O⑸还原靛蓝的合成吲哚酚钾（钠）在12％的碱溶液中与空气中的氧气反应生产还原靛蓝。吲哚酚钾（钠）＋空气还原靛蓝＋氢氧化钾（钠）C6H4NHCHCOK/Na+02C6H4NHCOC=COCNHC6H4⑹还原靛蓝的压滤、水洗、干燥还原靛蓝经压滤、水洗、干燥、粉碎及混拼后，得靛蓝成品。将还原靛蓝母液打入压滤机*，进行固液分离，得靛蓝滤饼，经水洗、酸洗后去干燥，其滤液为12％左右的混合碱。将含水65%左右的靛蓝滤饼经浆叶、盘式干燥后，得到含量为95.5％左右的靛蓝成品。⑺混碱回收将含碱量12％左右的滤液经蒸发、过滤、脱水后，循环使用在吲哚酚钾(钠)的合成过程中。碱回收工艺分为两方面：一是母液蒸发；二是混碱脱水。母液蒸发采用新型多效蒸发器，以蒸汽加热；混碱脱水采用新型燃煤机，提高燃烧效率，有效降低污染物的排放。⑻氨回收在靛蓝生产工艺中，吲哚酚钾合成产生的废氨气进行回收利用。将废氨气经过降温冷却、过滤、干燥，再经过氨压缩机制成液氨，回用于生产工艺中循环使用。氨回收技术的应用，不仅保证了大气环境，减少了污染，而且形成了循环使用，降低了原材料成本，显著提高了经济效益，具有较好的经济性和运行的安全性。钾盐合成工艺流程及排污图见图2.2-1苯胺基乙腈 G1（NH3、水吸收）G2（粉尘回收）苯胺基乙腈钾盐干粉钾盐干燥钾盐反应液钾钾盐干粉钾盐干燥钾盐反应液钾图3.2－1钾盐合成靛蓝合成工艺流程及排污节点图见图2.2－2钾盐干粉G3（NH3、H2） G4（NH3、氨回收）钾盐干粉压缩空气金属钠 压缩空气金属钠碱水进碱回收压滤氧化反应碱熔反应碱水进碱回收压滤氧化反应碱熔反应氨基钠液氨液氨水滤饼混碱煨炭加热 G5（烟尘、SO2） 洗涤水水滤饼混碱煨炭加热 回收氨回收氨干燥回收碱片钾 G7（烟尘、SO2）干燥回收碱片钾 G8（粉尘）还原靛蓝还原靛蓝图2.2－2靛蓝合成碱回收工艺流程及排污节点图见图2.2－3水蒸气 G6（烟尘、SO2）水蒸气精制W1压滤碱水脱水无水混碱蒸发蒸汽过滤用于熔碱精制W1压滤碱水脱水无水混碱蒸发蒸汽过滤用于熔碱燃煤机碱渣物料回收 燃煤机碱渣物料回收图2.2－3碱回收酞菁绿工艺路线选择该项目采用熔融法并选择对环境影响较小的AICI3—NaCI低共熔物作为反应介质。酞菁铜在熔融的三氯化铝和氯化钠中以氯化亚铜为催化剂，通氯气进行氯化反应，反应后用水析出，分离精制后得到未颜料化的粗绿，再经有机溶剂换相、回流、晶型转化、晶型稳定等颜料化处理，最后进行精制、干燥制得成品。化学反应方程式AlCl3―NaClC32H16N8Cu+15Cl2——————→C32HCl15N8Cu+15HCl↑CuCl195±5由物料衡算可知反应中过量的氯气将进一步与催化剂氯化亚铜发生反应。2CuCl+Cl2——————→2CuCl2熔料精盐、三氯化铝熔料氯化亚铜、酞菁铜水氯代反应吸收HCL氯气尾气氯代反应吸收HCL过滤、水洗水洗过滤吸收CL2析出去污水厂W4过滤、水洗水洗过滤吸收CL2析出水废碱水母液W5去蒸发池晒盐盐酸、水(一、二次水洗)高、中浓度W6废水经预处理后去***污水处理厂除砂、碱洗水除砂、碱洗液体NaOH过滤打浆、调PH蒸馏换相色膏颜料低浓度洗水复用过滤打浆、调PH蒸馏换相色膏颜料水(三次水洗)二甲苯助剂、NaOH水溶剂回收循环使用水(四次水洗)高、中浓度W7废水滤液去污水厂，低浓度洗水复用包装标准化干燥过滤水包装标准化干燥过滤水(五次水洗)水循环复用水蒸汽成品酞菁绿2.1.3一期工程变更情况*******有限责任公司一期工程2000吨/年靛蓝、1000吨/年酞菁绿建设项目于2002年9月完成环境影响评价报告，2002年12月经*******环境保护局审查批复，公司在项目建设及试生产过程中执行了环评的要求。由于在试生产期间公司对生产装置进行了技术改造，与此同时工业园区的相关环保配套设施建设完毕，本项目的环保设施也做出相应的变更。变更情况如下：⑴污水处理场2002年公司委托****环保科技股份有限公司对公司生产废水的处理进行设计，设计方案满足了项目环境评价对废水治理措施的要求，分为污水一级预处理（除铜+中和+絮凝+沉降）和二级两段生化处理（水解酸化+活性污泥曝气）。2003年6月由于***公司（***公司属于本公司两大股东之一）将要建设污水处理厂，其主要工艺为污水两段生化处理，即：水解酸化+SBR序批式活性污泥法。考虑到公司的污水处理工程需要与其配套，避免重复建设，经*******环境保护局同意*******有限责任公司变更2000吨/年靛蓝、1000吨/年酞菁绿项目部分工程内容的函（*环函[2008]56号）同意，公司与原设计单位联系变更设计，只保留污水一级预处理，二级两段生化处理工序由***污水处理厂完成。公司污水处理场于2006年4月建成，日处理能力为2400吨。公司生产废水经污水一级预处理后，达到污水二级生化处理进水要求，排入***污水处理厂（即***开发区污水处理厂）进行生化处理而达到国家排放标准。公司与***公司签订了污水处理协议书，***污水处理厂接纳公司的生产废水进行生化处理。⑵工业锅炉公司原有4台10吨/小时的工业锅炉为生产系统提供蒸汽，由于***公司热电厂高压蒸汽的引进，取代了工业锅炉的供气。2005年5月公司4台工业锅炉停止使用，经检修并测试合格后作为生产备用。采用外购蒸汽取代燃煤锅炉自产蒸汽，使公司杜绝了因自产蒸汽而造成的废气排放。消减了原锅炉产生的粉尘和二氧化硫。⑶碱回收碱回收工艺分为两方面：一是母液蒸发；二是混碱脱水。2006年8月公司按工艺的不同分别完成了技术改造。①在母液蒸发方面，用新型的以蒸汽为加热方式的多效蒸发器取代原有的卧式燃煤蒸发器，既提高了蒸发的效率，又降低了成本，同时从根本上改变了供热方式，使原有的母液蒸发因燃煤造成的污染得到了彻底的根治。消减了由原卧式燃煤蒸发器产生的粉尘和二氧化硫。②在混碱脱水方面，用新型燃煤机取代原有的手工布煤工业炉窑，效果提高，能耗降低，粉尘和二氧化硫等污染物排放量得到消减，通过净化装置使废气浓度控制在排放标准以内。碱回收技术改造是公司清洁生产项目，已通过清洁生产审核的验收，环保监测结果废气中的二氧化硫、烟尘的排放浓度均达到国家排放标准。⑷氨回收在靛蓝生产工艺中，吲哚酚钾合成产生的废氨气采用水吸收的方法处理。2006年8月公司建成氨回收装置，将废氨气经过降温冷却、过滤、干燥，再经过氨压缩机制成液氨，回用于生产工艺中循环使用。氨回收技术的应用，不仅保证了大气环境，减少了污染，而且形成了循环使用，降低了原材料成本，显著提高了经济效益，具有较好的经济性和运行的安全性。该项技术获得国家鼓励发展的环境保护技术，收录于《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（2007年度）第78项。⑸熔碱工业炉窑原工艺是将碱回收的成碱通过熔碱工业炉窑加片钾后继续熬制，制成可用的混碱溶剂。公司在碱回收技术改造的基础上，通过调整碱回收工艺操作，将熔碱岗位的工艺操作改在碱回收工序中完成，熔碱岗位只起保温作用，并将燃煤加热改成煨炭加热。由于熔碱工业炉窑采用煨炭保温，没有鼓风和引风，烟气量极小，加之煨炭的低硫、低灰份，使得粉尘和二氧化硫等污染物得到消减。⑹酞菁铜酞菁铜是生产有机颜料酞菁绿的中间体，公司原有一套酞菁铜生产装置，为酞菁绿的生产提供中间体。由于受颜料市场的作用，公司在权衡质量、经济、成本等因素后，考虑到外购酞菁铜优于自产，所以目前公司颜料生产所使用的中间体酞菁铜均由外部销售公司提供，公司酞菁铜生产装置2006年6月份停用。酞菁铜工段产生的污染物排放量全部消减。2.1.4一期工程污染源及污染物排放状况2.1.4.1本项目大气污染物为生产工艺废气和混合碱回收车间产生的废气。主要污染物有：TSP、SO2、NH3、Cl2、H2①钾盐合成工段产生的尾气G1由于该部分氨气中含有一定量的空气和水份，项目对该部分氨气进行水吸收。吸收后的氨水出售。按吸收效率80%计，吸收后氨气排放量为8.4kg/h。达到《恶臭污染物综合排放标准》20kg/h（排气筒按30m计）要求。②钾盐干燥工段产生的粉尘G2钾盐干燥工段是通过蒸汽加热干燥，产生的污染物主要是在干燥过程中的钾盐粉尘，通过湿法真空粉尘捕集器对钾盐粉尘的捕集，为了回收钾盐，尾气进行水吸收，无粉尘排放。③氨基钠合成工段产生的尾气G3。该反应过程中所产生的氢气和过量的氨气，因考虑到安全等方面的因素，进行火炬燃烧排放。燃烧效率为98%。燃烧后主要为少量NOx、N2，可以实现达标排放。④碱熔反应尾气G4。该反应过程中排出的氨气，纯度高，基本无水，根据现有氨回收工艺运行情况表明，该工序氨气可以采用冷冻、压缩的方法进行回收利用，剩余未能回收的少量氨气通过水吸收进行处理。吸收后的氨水出售。回收工艺拟采用加压——液化方法制成液氨回收并回用于生产。氨是易于液化且易溶于水的气体，采用冷却加压方法极易使之液化，少量尾气采用水冲泵吸收，可以实现达标排放。(处理工艺流程见图2.1-2)。水冷凝器除尘罐 氨气 水冷凝器除尘罐氨液分离器油雾氨液分离器油分离器集油器冷冻压缩机废油回收油分离器集油器冷冻压缩机储氨罐 液氨 水冲泵水冷凝器少量不凝气储氨罐水冲泵水冷凝器 回用 图2.1-2少量未能回收的氨气通过水吸收进行处理，氨水出售。⑤熔碱煨炭加热G5熔碱锅采用煨碳加热，主要污染物为烟尘和SO2。由于采用煨碳加热只起到保温作用，年耗煤量很小约800t/a，硫分在0.6%，污染物排放量相对较小，采用烟道隔板+重力沉降除尘系统后，烟尘排放浓度193.6mg/m3，SO2排放浓度459mg/m3污染物浓度实现达标排放。⑥碱回收烟气G6。碱回收工艺分为两方面：一是母液蒸发；二是混碱脱水。母液蒸发采用新型多效蒸发器，以蒸汽加热，在运行过程中不产生污染。本次扩建工程混碱脱水采用一期工程所采用的新型燃煤机，可有效提高燃烧效率，降低污染物的排放。混碱加热炉采用的是杭州美宝炉窑工程有限公司的MB燃煤机，主要污染物为烟尘和SO2。本项目在使用煤质上采用低硫煤，含硫量为0.26％，煤质详见附件。在净化室*进行石灰水吸收，使SO2在源头控制和后续治理相结合，有效控制了SO2的排放。粉尘则通过炉型的改进以及合理的燃烧方式，尽可能提高燃烧效率，降低烟尘的产生，然后通过净化室沉降捕捉。根据杭州美宝炉窑工程有限公司提供的文件以及浙江省环境监测中心站对搪瓷窑MBL燃煤机烟气监测报告可知，烟尘以及SO2排放量均达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》控制要求。见附件。⑦靛蓝干燥、造粒工段排放的G7。靛蓝干燥工段采用的是热风炉加热干燥，主要的污染物为烟尘、SO2，本项目在使用煤质上采用低硫煤，含硫量为0.26％，煤质详见附件。除尘器采用旋风除尘器。烟尘排放浓度340.1mg/m3，SO2排放浓度460.0mg/m3，烟尘超过《工业炉窑污染物排放标准》。⑧酞菁绿尾气酞菁绿尾气主要为氯代反应尾气，尾气中主要还有HCl、Cl2通过吸收装置（为水吸收和碱水吸收）吸收后,少量未能吸收的HCl、Cl2现在以无组织形式散逸。无组织排放无组织排放主要产生的废气为NH3，包括储罐呼吸量、阀门的不严密泄漏产生的，以及在液氨供应系统的泄漏也会产生无组织排放。另外，酞菁绿尾气吸收装置少量未能吸收的HCl、Cl2现在以无组织形式散逸。2.1.4.2项目排放的废水主要来源于生产工艺水、部分循环冷却水和生活污水。主要污染物有：PH、SS、COD、BOD5、NaCI、SO42-。靛蓝吲哚酚钾氧化工段产生：混合碱液送碱回收不外排。靛蓝精制洗水（压滤、过滤）产生：主要为压滤碱水、高浓度洗涤水，属于碱性水，主要有COD、盐类，送碱回收，不外排。低浓度洗涤水由于污染物浓度较低可以回用做洗涤水。中浓度洗涤水经预处理后送入***污水处理站。氯代反应尾气吸收废水主要含有少了碱液，经预处理后送入***污水处理站。酞菁绿一、二、三、四次水洗高、中浓度洗涤水经预处理后送入***污水处理站。酞菁绿车间水洗过程中产生的母液由于含盐量高，约170000mg/l，对生化处理系统有很大的冲击作用，故送蒸发池晒盐。本项目污水处理场日处理能力为2400吨。废水经厂内中和+絮凝+沉降预处理后满足***污水处理站进水水质要求，送***污水处理厂进一步处理，根据现有运行情况表明，污水处理可行。2.1.4.3本项目排放的固废主要有碱回收工艺中的碱渣、灰渣、污水处理厂污泥。其中碱渣、污水处理厂污泥按《国家危险废物名录》属于危险固废，编号为HW12，其主要成分为NaOH、KOH、Na2CO3、K2CO3，其中碱渣产生量为800t/a，其中30%自用做酞菁绿尾气吸收，70%约560t/a出售；灰渣主要产生在碱回收工艺中，运往制砖厂进行制砖综合利用。酞菁绿工艺废水中和时产生的铝渣和污水处理系统产生的污泥约165t/a（折算为干污泥），定期送往危废处理中心。目前，碱渣临时堆放采用桶装存放于碱回收车间。污泥临时堆放于集泥房*，面积约150m2，做了相应的防雨、防渗措施。灰渣临时堆放于场*临时堆场，未作防渗，防尘措施约有0.5m高挡尘墙。表2.1-1技改后一期工程污染源汇总表（2000t/a靛蓝、1000酞菁绿t/a核算）污染源名称主要污染物治理措施排放情况名称产生量(kg/h)烟气量(Nm3/h)排放量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排气筒参数大气污染物钾盐制备工段的尾气G1NH342.41--水吸收效率按80%计8.4--高度＝30m钾盐干燥工段的粉尘G2钾盐粉尘557000湿法真空粉尘捕集器、水吸收氨基钠工段排放尾气G3H25.29--火炬燃烧NH3燃烧、分解效率98%高度＝20m口径＝0.NH323.50.47碱熔反应尾气G4NH390.4--冷冻、压缩的方法进行回收利用，水吸收1.0--熔碱煨炭加热G5烟尘2.001111烟道隔板+重力沉降除尘系统0.22193.6高度＝40m口径＝0.8mSO20.510.51459.0混碱加热炉烟气G6烟尘29.215576煤气化燃烧、净化室重力沉降，除尘效率90%2.92187.5高度＝40m口径＝0.6mSO211.8311.83760.0靛蓝干燥热风炉G6烟尘13.876103旋风除尘器除尘效率85%2.08340.1高度＝25m口径＝0.3mSO22.812.81460.0靛蓝干燥G8靛蓝粉尘旋风除尘+布袋效率为99.9%微量高度＝25m口径＝0.3m酞菁绿尾气吸收装置Cl2HCl1.265.0碱吸收、效率为Cl2：90%、HCl：98%0.130.1--10m×20m无组织排放NH30.045--0.04550m×50m靛蓝废水压滤碱水高浓度洗涤水W1COD4700mg/L177.7t/d送碱回收不外排全盐量50000mg/l碱度11%低浓度洗涤水W3COD60mg/L89t/d浓度较低，返回洗涤系统循环使用不外排全盐量1200PH7~8中浓度洗涤水W2COD600mg/L177.7t/d送污水预处理装置，预处理后送***污水处理厂一期废水排放量总计为503.1t/dCOD排放量417.5kg/d全盐量：3119kg/dCOD：830mg/l全盐量：6200mg/lPH：6~9预处理工艺采用中和+絮凝+沉降COD去除率按30%计。全盐量4141mg/lPH11~12酞菁绿废水氯代反应尾气吸收废水W4PH8~9间断排放1.3t/d送污水预处理装置，预处理后送***污水处理厂水析出母液W5COD2319mg/l101t/d送蒸发池晒盐全盐量170182mg/l酸度9700mg/l一、二、三次水洗高、中浓度洗涤水W6COD1131mg/l209.3t/d送污水预处理装置，预处理后送***污水处理厂全盐量3092mg/lPH12四次水洗高、中浓度洗涤水W7COD4389mg/l74.8t/d全盐量23970mg/lPH8~9生活污水COD350mg/l40t/d送***污水处理厂固废灰渣一般固废1500出售综合利用碱渣危废HW12800其中：30%用于尾气吸收剩余70%出售污水预处理污泥干污泥危废HW12165送危废中心生活垃圾一般固废30送园区生活垃圾处理点2.1.5一期工程及存在问题靛蓝干燥热风炉烟气采用旋风除尘器，除尘效率较低，烟尘不能实现达标排放。污泥临时堆放点防渗措施简单，没有按危废临时堆放要求做相应的防渗措施，灰渣临时堆放没有防渗、防尘措施。酞菁绿尾气吸收装置少量未能吸收的HCl、Cl2现在以无组织形式散逸。整改措施，对靛蓝干燥热风炉烟气采用旋风除尘器后增加布袋除尘器，总除尘效率按99%计算，处理后烟尘排放浓度为22.9mg/l，可以实现达标排放。污泥临时堆放点防渗措施按照《危险废物贮存污染控制标准》设置。灰渣临时堆放应做相应的防渗、防尘措施。酞菁绿尾气吸收装置少量未能吸收的HCl、Cl2应通过加装密封装置收集后通过25m高排气筒排放。2.2二期扩建项目工程概况2.2.1工程概括项目名称：*******有限责任公司扩建4000t/a靛蓝建设项目。项目性质：本项目为扩建工程，现已投产运行。项目规模：本期工程建设规模为4000t/a靛蓝。2.2.2产品方案产品方案：3.3-2氧基双吲哚酚（还原靛蓝）。分子结构式为：3.3-2氧基双吲哚酚（还原靛蓝）为深蓝色均匀粉末，主要用于棉织物、毛呢、绒等染色，还可用于生化药剂和指示剂等。本产品质量标准执行HG/2750-1996标准，详见表2.2-1表2.2-1 3.3-2氧基双吲哚酚（还原靛蓝）产品质量指标序号产品名称代号质量指标1原粉TF-11、合量：≥94.0%2、水份：≤1.0%3、细度：≥96.0%4、铁离子：≤300ppm2扩散粉TF-2含量：≥93.0%2、水份：≤1.0%3、细度：≥96.0%4、铁离子：≤300ppm3可溶粉TF-31、合量：≥93.50%2、水份：≤1.0%3、细度：≥96.0%4、铁离子：≤300ppm4造粒TF-41、合量：≥92.0%2、水份：≤1.0%3、成粒率：≥80.0%4、铁离子：≤200ppm2.2.3项目组成表2.2-2项目组成表工程项目备注一期工程600t/a酞菁绿中间体酞菁铜生产装置苯酐、尿素、氯化亚铜缩合，以及精制处理、干燥等工段。现已停产，现酞菁铜外购。已停产1000t/a有机颜料酞菁绿生产装置主要有酞菁铜卤代、晶型转化、晶型稳定、精制、干燥等工段。2000t/a还原染料靛蓝生产装置包括：钾盐合成，氨基钠合成，吲哚酚钾合成，氨回收，碱回收等工段。其中氨回收、碱回收在2005~2006年改造时按一期、二期总体规模（共计6000吨靛蓝）设计。锅炉房4台10h/h锅炉，已停产，由***热电厂供给蒸汽。已停产公用工程办公楼、食堂、浴室、仓库、配电所、空压站污水预处理设施除铜+中和+絮凝+沉降处理规模为日处理2400吨酞菁绿停产、除铜设备停运二期工程4000t/a还原染料靛蓝生产装置包括：钾盐合成，氨基钠合成，吲哚酚钾合成，压滤水洗等工段。采用一期工艺，氨回收、碱回收由一期工艺提供、本期项目不建设。公用工程主要利用现有工程，仓库、配电所、空压站等进行扩建污水预处理设施除铜+中和+絮凝+沉降依托一期设施2.2.4原料消耗表2.2-3本期工程原辅材料及动力消耗指标表序号物料名称单耗规格年耗量(t)供应商运输1苯胺基乙腈1.215≥95％4860市场采购火车、卡车2液钾0.42≥48％1680***开开发卡车3金属钠0.44≥99％1760****8***实业公司――4液氨0.22≥99.9%880银川大化卡车5片钾0.291≥95%1164***开开发卡车6硫酸0.237≥98%948***开发区卡车7蒸汽301200008煤（煨碳）4.5180009电1200480000010水66原煤主要来自***，硫分为0.26%、灰分13%，本期工程年耗量16400t/a。煨碳主要来自厂址周边地区（***等地）硫分为0.6%、灰分6%，本期工程年耗量1600t/a。煤质分析报告、供煤协议见附件。2.2.5厂址平面布置*******有限责任公司占地22.5×104m2，厂区呈长方形，东西450m、南北500m。第一期投资建设三个生产车间和公共设施，占用用14×104m2，预本期工程布局主要依据原有功能区布局的基础上进行布置，扩建厂房在厂区的西部，碱回收布置在厂区西南角东邻原靛蓝车间的碱回收厂房。污水中和蒸发池建在厂区较低处的东南角上，液氨库为安全起见，设在厂区东南角紧靠污水中和蒸发池。具体见平面布置图。绿化有利于调节气候、美化环境、净化空气，也有利降噪。本项目在厂区道路两侧种植绿化带，厂内空地种植花草，其绿化系数为20％；同时可以进一步削减噪声，并可起到防尘的作用。2.2.6主要技术经济指标该项目总投资为7023.35万元，其中建设投资3573.22万元，流动资金为3450.03万元。其中：建设投资全部由企业自筹。流动资金全部实行贷款。贷款利率5.85％。经济技术指标表见2.2.7给水排水方案⑴给水本项目用水主要由园区****供水公司和***供水公司供给，已签订供水协议。新增新鲜水用量1231.7t/d。表2.2-4全厂用水量表名称用量(t/d)损失(t/d)排放(t/d)备注新鲜水用量生产用水1189.0833.6355.4主要为蒸发损失生活用水18.03.015.0按15％损失量计算循环水补充水14.314.30循环冷却水损失地面冲洗及其他用水10.4010.4前期雨水004.5合计1231.7850.9385.3循环水量996.2工艺循环水以及循环冷却水总用水量2227.9水循环利用率44.7％⑵排水本项目排水主要有工艺排水、生活排水以及前期雨水。所采用的工艺先进，设备精良，为节约水资源尽可能减少水的消耗，降低生产成本，充分考虑了水的清污分流和循环利用。工艺所排污水量为355.4t/d，地面冲洗以及其他类用水排放量为14.9t/d，经过初步处理达到污水处理厂接收标准后，输送至园区污水处理厂集中处理；生活污水排水量为15.0t/d。⑶水平衡全厂新鲜水用量1231.7全厂新鲜水用量1231.7157.2942.689.2018.010.414.3157.2942.689.2018.010.414.3低浓度洗涤水低浓度洗涤水1783.0389.088.233.0389.088.23 生活用水循环水地面冲洗水钾盐合成用水生活用水循环水地面冲洗水钾盐合成用水0.97靛蓝氧化压滤干燥滤饼洗涤水前期雨水818.234.0818.234.0389.0389.014.314.3355.415.010.4355.415.010.4高浓度洗涤水、母液355.44.5高浓度洗涤水、母液355.44.5厂内预处理园区污水处理厂385.3厂内预处理园区污水处理厂385.3 图2.2-5水平衡图（单位：t/d）2.2.8供热方案蒸汽来源是由***公司热动力车间产生的废热蒸汽进行供给，***公司热动力车间建设规模为2×75t/h循环流化床锅炉+2×12MW抽汽式汽轮机+2×12MW发电机，总供汽压为10kg/cm2，蒸汽温度为230℃，主要为***、***实业、***PVC、***公司、***供汽。目前***、***实业、***PVC、***公司总用气量约在100t/h，本工程总体工程（包括一期、二期）用汽量为20t/h，可见，满足本项目投产后生产使需蒸汽的需要。2.2.9供电方案（1）用电负荷本装置吨产品的耗电量为1200KW.H，10KV的高压电经两台1250的变压器变压后，供车间使用。总的装机容量为3600KW.H，并根据生产及工艺的要求及生产特点选用防爆电气设备。（2）供电电源***开发区为***级高载能园区，现已有2×12MW发电机组已投入运行。本项目由已经建成的10KV的高压备用线路供给。2.2.10空分装置本项目物料输送需要压缩空气，同时碱熔物料在氧化反应时也需要一定量的压缩空气，均由各车间自备空压机进行供应，根据工艺要求，两车间拟配备6Nm3/min空压机2台。2.2.11劳动定员本项目工作制度为四班三运转制并配备补班人员，年工作300天。项目实施后，共需新增员工150人。3工程分析3.1工艺概况靛蓝的生产采用***现行的靛蓝生产工艺技术，生产工艺过程如下。苯胺基乙腈与氢氧化钾反应，经浓缩干燥后得中间体苯胺基乙酸钾盐，金属钠与氨气高温下反应制得氨基钠，在熔融混合碱中氨基钠与苯胺基乙酸钾盐反应，生成吲哚酚钾，经氧化反应，分离、精制、干燥制得成品3.2工艺流程⑴苯胺基乙酸钾（钠）盐的合成苯胺基乙腈与液体氢氧化钾（钠）在反应器中加热升温至100℃苯胺基乙腈＋液体氢氧化钾（钠）＋水苯胺基乙酸钾（钠）盐＋氨气↑C6H5NHCH2CN+K/NaOH+H2OC6H5NHCH2COOK/Na+NH3↑⑵苯胺基乙酸钾（钠）盐的干燥通过蒸汽加热的方式，将苯胺基乙酸钾（钠）盐母液干燥成粉状物，其水份要求≤0.5%。⑶氨基钠的配制400℃金属钠＋氨气氨基钠＋氢气↑2Na＋2NH32NaNH2+H2↑⑷吲哚酚钾（钠）的合成氨基钠与钾盐干粉在熔融的无水混合碱中，维持220℃氨基钠＋苯胺基乙酸钾（钠）盐干粉吲哚酚钾（钠）＋氧化钠＋氨气↑C6H5NHCH2COOK/Na+2NaNH2C6H4NHCHCOK/Na+2NH3↑+Na2O⑸还原靛蓝的合成吲哚酚钾（钠）在12％的碱溶液中与空气中的氧气反应生产还原靛蓝。吲哚酚钾（钠）＋空气还原靛蓝＋氢氧化钾（钠）C6H4NHCHCOK/Na+02C6H4NHCOC=COCNHC6H4⑹还原靛蓝的压滤、水洗、干燥还原靛蓝经压滤、水洗、干燥、粉碎及混拼后，得靛蓝成品。将还原靛蓝母液打入压滤机*，进行固液分离，得靛蓝滤饼，经水洗、酸洗后去干燥，其滤液为12％左右的混合碱。将含水65%左右的靛蓝滤饼经浆叶、盘式干燥后，得到含量为95.5％左右的靛蓝成品。⑺混碱回收将含碱量12％左右的滤液经蒸发、过滤、脱水后，循环使用在吲哚酚钾(钠)的合成过程中。碱回收工艺分为两方面：一是母液蒸发；二是混碱脱水。母液蒸发采用新型多效蒸发器，以蒸汽加热；混碱脱水采用新型燃煤机，提高燃烧效率，有效降低污染物的排放。碱回收利用一期工程，一期工程在技术改进的同时考虑了二期产能。⑻氨回收在靛蓝生产工艺中，吲哚酚钾合成产生的废氨气进行回收利用。将废氨气经过降温冷却、过滤、干燥，再经过氨压缩机制成液氨，回用于生产工艺中循环使用。氨回收利用一期工程，一期工程在技术改进的同时考虑了二期产能。氨回收技术的应用，不仅保证了大气环境，减少了污染，而且形成了循环使用，降低了原材料成本，显著提高了经济效益，具有较好的经济性和运行的安全性。由于本项目采用工艺与一期相同，具体工艺流程及排污节点见一期工艺流程图，即图2.2-1~2.2-3。3.3物料平衡及氨平衡⑴物料平衡钾盐工序物料平衡图见图3.3-1单位：kg/t产品钾盐合成NH3NH3152.98苯胺基乙腈1238.88损失苯胺基乙腈1238.88损失1.03KOH545.10耗水量KOH545.10耗水量6617.58(水蒸汽) 苯胺基乙酸钾苯胺基乙酸钾1702.30（包括产品含3.6%的水）图3.3-1钾盐工序物料平衡图靛蓝合成物料平衡图见图3.3-2金属钠437.60液氨174.81NH金属钠437.60液氨174.81NH383.00H219.04 氨基钠合成氨基钠合成氨气回收324.15氨气回收324.15826.52826.52混碱2532.41kg混碱2532.41k碱熔吲哚酚钾合成剩余NH3水吸收33.00剩余NH3水吸收33.00苯胺基乙酸钾折纯1641.00kg吲哚酚钾：吲哚酚钾：1485.00混碱：2603.32NaO：537.88其它：24.58氧化反应水洗打浆造粒944166.58回收母液27236.63（水24240.28回收母液27236.63（水24240.28、混碱2996.35）压缩气折压缩气折O2139.79损失损失水3792.55耗水量29173.42(干燥蒸发)耗水量29173.42(干燥蒸发)HCL344.41冷凝水2856.56冷凝水2856.56排水31825.36（排水31825.36（污水15709HCL170混碱349.7杂质13.3）成品靛蓝成品靛蓝1000kg（收率83.5%成份95%）图3.3-2靛蓝合成物料平衡图⑵氨平衡水吸收生成氨152.98钾盐合成水吸收生成氨152.98钾盐合成291.15水吸收33.00冷凝回收324.15 291.15水吸收33.00冷凝回收324.15382.96324.15382.96324.15靛蓝合成58.81原料氨174.81钠胺反应465.96氨基钠382.96靛蓝合成58.81原料氨174.81钠胺反应465.96氨基钠382.96火炬燃烧过量氨气83.00火炬燃烧过量氨气83.00图3.3-3氨平衡3.3-3(kg/t靛蓝)3.4本期工程主要污染物排放3.4.1废气排放本项目所排废气源有钾盐制备工段的尾气G1以及干燥工段的粉尘G2，钠氨工段排放的氢气和氨气的混合气体G3，混碱加热炉烟气G5，碱熔反应含氨尾气G4，G6，靛蓝干燥工段排放的粉尘G7等。①钾盐合成工段产生的尾气G1由于该部分氨气中含有一定量的空气和水份，排放量为84.82kg/h，项目对该部分氨气进行水吸收，吸收效率按80%计。最终排放量为16.9g/h。吸收后的氨水出售。由于该工段尾气一期和二期共用一个排气筒，总体排放量为25.3kg/h，超过了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的20kg/h限值要求。整改要求：需要在水吸收后进行二级水吸收，并进行酸封，处理后氨气排放浓度可以控制在5.0kg/h以下。满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的20kg/h限值要求。②钾盐干燥工段产生的粉尘G2钾盐干燥工段是通过蒸汽加热干燥，产生的污染物主要是在干燥过程中的钾盐粉尘，通过湿法真空粉尘捕集器对钾盐粉尘的捕集，尾气并进行水吸收，无粉尘排放。③氨基钠合成工段产生的尾气G3。该反应过程中所产生的氢气和过量的氨气，氢气和氨气的产生量分别为10.58kg/h、47.0kg/h，因考虑到安全等方面的因素，进行火炬燃烧排放。燃烧效率为98%，燃烧后主要为少量NOx、N2、NH3，NH3排放量为0.94kg/h，④碱熔反应尾气G4。该反应过程中排出的氨气，产生量为180.08kg/h，纯度高，基本无水，送一期氨回收车间。⑤熔碱煨炭加热G5熔碱锅采用煨碳加热，主要污染物为烟尘和SO2，本次工程拟采用低硫煨碳，含硫量为0.26％，烟尘经过烟道隔板+重力沉降除尘系统，排放浓度为193.6mg/m3，SO2排放浓度为459mg/m3。排放量均达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》控制要求。⑥碱回收烟气G6。碱回收利用一期工程，本次工程不新建。⑦靛蓝干燥热风炉排放的G7。靛蓝干燥工段采用的是热风炉加热干燥，主要的污染物为烟尘、SO2，本项目在使用煤质上采用低硫煤，含硫量为0.26％，煤质详见附件。除尘器采用旋风除尘器。烟尘排放浓度340.1mg/m3，SO2排放浓度460.0mg/m3，烟尘超过《工业炉窑污染物排放标准》。整改措施：对靛蓝干燥热风炉烟气采用旋风除尘器后增加布袋除尘器，总除尘效率按99%计算，处理后烟尘排放浓度为22.9mg/l，可以实现达标排放，同时对SO2也有一定的去除效率。⑧靛蓝干燥、造粒产生的靛蓝粉尘靛蓝干燥、造粒产生的靛蓝粉尘采用旋风+布袋收尘系统进行粉尘回收，处理后靛蓝粉尘排放量很小，小于0.51kg/h，满足《大气污染物和综合排放标准》要求。无组织排放无组织排放主要产生的废气为NH3，包括储罐呼吸量、阀门的不严密泄漏产生的，以及在液氨供应系统的泄漏也会产生无组织排放。根据一期相关资料类比分析可知，排放量为0.09kg/h。4.3.2废水排放本项目所排废水主要有生产废水、地面冲洗水、生活废水、冷却系统排水以及前期雨水。生产废水主要包括靛蓝母液压滤后的压滤碱水、靛蓝滤饼高浓度洗涤水和中、低浓度洗涤水。其中压滤碱水、高浓度洗涤水主要含有KOH、NaOH，经过滤、蒸发进入混碱加热炉进行碱回收。靛蓝滤饼中浓度洗涤水进入本厂污水处理系统进行预处理，处理后达到***污水处理厂进水水质标准后进入***污水处理厂进行最终处理。***污水处理厂距拟建厂址约1km左右，低浓度洗涤水作为洗涤复用水回用洗涤工序。生活污水、前期雨水以及地面冲洗水厂内预处理后排入***污水处理厂。详细废水排放见表4.3-14.3.3固废排放本项目排放的固废主要有灰渣、生活垃圾。具体排放情况见表4.3-3①灰渣排放灰渣主要产生在碱回收工艺中，混碱加热炉燃煤后灰渣，排放量为2500t/a，运往***长盛制砖厂进行制砖综合利用。相关协议见附件②生活垃圾生活垃圾年产量为15t/a，定期运往园区垃圾处理厂进行妥善处理。4.3.4噪声本项目噪声主要来源于压缩机、鼓风机、引风机、泵类等转动设备。本项目设备噪声如下：各类风机：68-90dB(A)各类压缩机：85-105dB(A)各类生产用泵：81-103dB(A)噪声治理的主要措施是：①在设备选型上优先选择低噪声设备；②对产生噪声较大的设备，如鼓风机等设置消音器或隔音操作室。在不能设消音设备或进行防噪处理后噪声仍较大的设备，设置隔音间，并配备耳塞、耳罩等防护用品。表4.3-1二期工程污染源汇总表（4000t/a靛蓝核算）污染源名称主要污染物治理措施排放情况名称产生量(kg/h)烟气量(Nm3/h)排放量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排气筒参数大气污染物钾盐制备工段的尾气G1NH384.82--水吸收效率为80%16.9--高度＝30m钾盐干燥工段的粉尘G2钾盐粉尘110--湿法真空粉尘捕集器、水吸收氨基钠工段排放尾气G3H210.58--火炬燃烧NH3燃烧、分解效率98%高度＝20m口径＝15mNH347.00.94碱熔反应尾气G4NH3180.8--冷冻、压缩的方法进行回收利用2.0--水吸收熔碱煨炭加热G5烟尘4.002222烟道隔板+重力沉降除尘系统除尘效率90%0.44193.6高度＝40m口径＝0.8mSO21.021.02459.0靛蓝干燥热风炉G6烟尘27.7412206旋风除尘器除尘效率85%4.16340.1高度＝25m口径＝0.3mSO25.625.62460.0靛蓝干燥G8靛蓝粉尘旋风除尘+布袋效率为99.9%＜0.51kg/h高度＝25m口径＝0.3m无组织排放NH30.09--0.0950m×50m靛蓝废水压滤碱水高浓度洗涤水W1COD4700mg/L355.4t/d送碱回收不外排全盐量50000mg/l碱度11%低浓度洗涤水W3COD60mg/L178t/d浓度较低，返回洗涤系统循环使用不外排全盐量1200PH7~8中浓度洗涤水W2COD600mg/L355.4t/d送污水预处理装置，预处理后送***污水处理厂二期废水排放量总计为385.3t/dCOD排放量319.8kg全盐量：1471kgCOD：830mg/l全盐量：4141mg/lPH：6~9预处理工艺采用中和+絮凝+沉降COD去除率按30%计。全盐量4141mg/lPH11~12生活污水COD350mg/l15t/d地面冲洗及前期雨水COD、SS等14.9t/d固废灰渣一般固废2500出售综合利用生活垃圾一般固废15送园区生活垃圾处理点4.3.5二期工程及存在问题靛蓝干燥热风炉烟气采用旋风除尘器，除尘效率较低，烟尘不能实现达标排放。灰渣临时堆放没有防尘措施。钾盐合成工段产生的尾气二期排放量为16.9g/h，由于该工段尾气一期和二期共用一个排气筒，总体排放量为25.3kg/h，超过了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的20kg/h限值要求。整改措施，对靛蓝干燥热风炉烟气采用旋风除尘器后增加布袋除尘器，总除尘效率按99%计算，处理后烟尘排放浓度为22.9mg/l，可以实现达标排放。灰渣临时堆放应做相应的防尘措施。钾盐合成工段产生的尾气需要在水吸收后进行二级水吸收，并进行酸封，处理后氨气排放浓度可以控制在5.0kg/h以下。满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的20kg/h限值要求。3.5总体工程污染物排放主要分析现已投产的包括一期、二期（总产能按6000t/a靛蓝、1000酞菁绿t/a核算）总体污染源及污染物的达标分析情况。表3.5-1总体工程污染分析汇总表污染源名称主要污染物治理措施排放情况名称产生量(kg/h)烟气量(Nm3/h)排放量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)达标情况排气筒参数大气污染物钾盐制备工段的尾气NH3127.23--两次水吸收、酸封效率96%5.0--达标高度＝30m，*径=0.6mm一期、二期共用一个排气筒钾盐干燥工段的粉尘钾盐粉尘165湿法真空粉尘捕集器、水吸收高度＝15m氨基钠工段排放尾气H215.87--火炬燃烧NH3燃烧、分解效率98%达标高度＝20m，口径＝0.15m一期2个、二期5个排气筒NH370.51.41