压力管道安装记录表

附件三

广东省源天工程公司

压力管道安装质■管理体系

记录表格

（依据GB/T19001-2000建立）

记录表格目录

序号文件编号修改号名称页数备注

1.YLGD-01第0次焊接作业指导书2

工

2.YLGD-02第0次焊接工艺评定报告2-44^

组

3.YLGD-03第0次焊接工艺卡1

4.YLGD-04第0次焊材库温、湿度记录1

5.YLGD-05第0次材料检验、入库单1

材

6.YLGD-06第0次焊料检验、入库单1料

库

7.YLGD-07第0次材料台帐1

8.YLGD-08第0次材料领用单1

9.YLGD-09第0次焊材烘干记录1

10.YLGD-10第0次焊接检查记录1

11.YLGD-11第0次高压管件加工记录1

12.YLGD-12第0次管道补偿器安装记录1

13.YLGD-13第0次固定管架及弹簧支架调整记录1

14.YLGD-14第0次管道接地测试记录1

15.YLGD-15第0次安全附件安装记录1

项

16.YLGD-16第0次压力表、温度计检查记录1目

部

17.YLGD-17第0次管道系统清扫吹洗录1

18.YLGD-18第0次阀门试验记录1

19.YLGD-19第0次安全阀最终调试记录1

20.YLGD-20第0次管道系统压力试验记录1

21.YLGD-21第0次管道气密性试验记录1

22.YLGD-22第0次防腐工程施工记录1

23.YLGD-23第0次射线探伤报告（一）、（二I2无

损

24.YLGD-24第0次射线探伤工艺卡1检

测

25.YLGD-25第0次射线探伤工作记录1

组

记录表格目录（续）

序号文件编号修改号名称页数备注

无

第。次磁粉探伤工艺卡

26.YLGD-261损

检

27.YLGD-27第0次磁粉（或渗透）探伤记录1测

组

28.YLGD-28第0次磁粉探伤报告1

无

损

检

超声波探伤报告

29.YLGD-29第0次1测

组

30.YLGD-30第0次热处理报告1

31.YLGD-31第0次压力管道安装检杳记录1项

目

部

32.YLGD-32第0次质量控制点检查记录1

33.附广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表

34.GD2201004,5设计图纸会审记录（一）、C）2

35.GD2201006设计变更洽商记录1

36.GD2201013施工日志1项

目

37.GD2301003分项工程质量技术交底卡1部

38.GD2302005设备开箱验收记录1

39.GD2302007隐蔽工程验收记录（安装工程）1

注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。

焊接工艺作业指导书

YLGD-01

单位名称_____________________________编制人_________________________批准入签字________________

焊接作业指导书编号___________________旦期____________________焊接工艺评定编号_______________

焊接方法___________________机械化程度______________手工口半自动口自动口

焊接接头：详思

坡口形式______________________________________

衬垫___________________________________________

其他___________________________________________

母材：

类别号___________________组别号_______________与类别号__________________________组别号

相焊

或标准号______________________牌号___________________________与标准号_________________牌号

相焊

厚度范围：

板材：对接焊缝_______________________________角焊缝_____________________________________________

管材直径、壁厚范围：对接焊缝______________________________角焊缝_____________________________

焊缝熔敷金属厚度范围：_________________________________________________________________________

其他_______________________________________________________________________________________________

焊接材料：

焊条类别_______________________________________其他_____________________________________________

焊条标准_______________________________________牌号_____________________________________________

填充金属尺寸_

焊丝、焊剂牌号

焊条G犀丝）熔敷金属4匕学成分（％）

CSiMnPSCrNiMoVTi

焊接位置：

对接焊缝的位置：_______________________________焊后热处理：

焊接方向：向上_____________向下_______________加热温度____________℃升温速度____________

角焊缝位置______________________________________保温时间_______________冷却方式____________

焊接工艺作业指导书（续）

预热：

最低的预热温度______________________________保护气体________________________________

最高的预热温度______________________________尾部保护气______________流量___________

保持预热温度________________________________背部保护气______________流量___________

加热方式_____________________________________

电特殊性：

电流种类_______________________________________极性____________________________________

焊接电流范围（A）_____________________电弧电压（V）_________________________

焊接

焊条、焊丝焊接电流电弧电

焊缝焊接速度

压范围线能量

层次方法直径电流(cm/min

牌号极性（V）

(mm)（A）)

鸨极规格及类型：针鸨极_________________________或铺鸽极_____________________________

熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡_________________短路过渡_____________________

焊丝送进速度范围_______________________________________________________________________

技术措施：

摆动焊或不摆动焊_________________________________摆动方式____________________________

喷嘴尺寸________________________________________________________________________________

焊前清理或层间清理_____________________________________________________________________

背面清根方式___________________________________________________________________________

导电嘴至工件距离_______________________________________________________________________

多道焊或单道焊_________________________________________________________________________

多丝焊或单丝焊_________________________________________________________________________

锤击____________________________仃无______________________

环境温度_________________________________________相对温度______________________________

其他____________________________________________________________________________________

注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。

焊接工艺评定报告

YLGD-02

单位名称__________________________________________批准人签字___________________________

报告编号__________________________________________日期_________________________________

焊接方法_____________机械化程度___________手工口半自动口自动口

详图：

焊接接头：

坡口形式_________________________________

衬垫______________________________________

母材：焊后热处理：

标准号____________________________________温度________________________________________

牌号______________________________________保温时间___________________________________

类、组别号_________与类、组别号________

相焊厚度_________________________________保护气体：

直径______________________________________尾部保护气体流量

其他______________________________________背部保护气体流量

焊接材料：电特性：

焊条标准_________________________________电流种类________________________________

焊条牌号、直径___________________________极性_____________________________________

焊丝牌号、直径___________________________焊接电流（A）________电压（V）_______

焊剂牌号_________________________________铝极尺寸_________________________________

熔敷金属厚度_____________________________其他______________________________________

焊接位置：技术措施：

对接焊位置_______________________________焊接速度___________________________________

方向（向上、向下）______________________摆动或不摆动_______________________________

摆动方式___________________________________

预热：多道焊或单道焊_____________________________

预热温度__________________________________多丝焊或单丝焊_____________________________

丫同温度__________________________________其他________________________________________

其他______________________________________

焊接工艺评定报告（续）

焊缝外观检验：

渗透探伤（标准号、结果）____________________超声波探伤（标准号、结果）___________

磁粉探险伤（标准号、结果）__________________射线探伤（标准号、结果）_____________

其他_________________________________________________________________________________

拉伸试验试验报告编号：

试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度断裂特点和部位

弯曲试验试验报告编号：

试样编号及规格试样类型弯曲直径试样结果

冲击试验试验报告编号：

试样号缺口位置缺口型式试验温度（°C）冲击功（J）

其他试验

试验项目___________________________________________________________________________

检验方法（标准、结果）___________________________________________________________

焊缝金属化学成分分析（结果）_____________________________________________________

其他_______________________________________________________________________________

结论：本评定按_________________规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，

评定结果______________（合格、不合格）。

施焊（签字）焊接时间标记

填表（签字）日期

审核（签字）日期

注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。

焊接工艺卡

YLGD-03

工程名称：单元名称：

接头号

接头设计筒图

焊接工艺评定号

焊工资格

母材及规格

予热温度

层间温度

焊后热处理

焊接规范参数

层次焊接方法焊材牌号规格极性电流（A）电压（V）速度（mm/s）备注

1氢弧焊

2手工焊

3手工焊

焊工：年月日焊接责任师：年月日

焊材库温、湿度记录

YLGD-04

温度要求：

湿度要求：

检查时间

温度湿度检查人备注

（年月日）

材料检验、入库单

YLGD-05

入库编号材料名称材质

规格炉号批号

材料标准材质证编号数量

材质证书审查

标记复核

外观质量

检

主要几何尺寸

验

存在问题及处理意见

结

化学成分（％）

试

果

补力学性能验

项报

弯曲试验

复告

验编

号

经检验，该材料符合________________________标准和采购单要求，验收合格，

申请入库使用。

检

验

结

论

材料检验员：年月日

经审核，该材料的材质证书和各种检验记录符介__________________标准和采

审购单要求，审查合格，同意入库使用。

核

材料责任师：年月日

备

注

焊材检验、入库单

YLGD-06

入库编号牌号规格

焊材标准材质证编号批号

数量（kg）

材质证书审查

标记复核

检外观质量

验存在问题及处理意见

结试

验

补

果报

项

告

复

编

验

号

经检验，该材料符合________________________标准和采购单要求，验收合格，

申请入库使用。

检

验

结

论

材料检验员：年月日

经审核，该材料的材质证书和各种检验记录符合_________________标准和采

审购单要求，审查合格，同意入库使用。

核

材料责任师：年月日

备

注

材料台帐

YLGD-07

入库编号材料名称材质规格标准号其它

日期库存数量领用数量回收数量结存数量备注

仓管员:

材料领用单

YLGD-08

工程名称：

序号材料名称型号、规格标准申请数量实发数量入库编号备注

领料人：年月日仓管员：年月日

焊材烘干记录

YLGD-09

序号入库编号牌号数量烘焙温度(℃)恒温时间(h)烘焙人日期备注

焊接检查记录

YLGD-10

工程名称：单元名称：

接

焊接工焊材料入焊材牌焊材入电流电压焊工焊工钢检查

法

焊接编号方材料规格备注

艺卡号库编号号/规格库编号(A)(V)姓名印代号结果

施工班(组)长：年月日检验员：年月日

高压管件加工记录

YLGD-11

工程名称：单兀名称：

管子弯曲角度

椭圆率热处理情况磁粉（渗透）探伤结果

编号半径偏差

附简图：

施工班（组）长：年月日检验员：年月日

工艺责任师：年月日工程监理：年月日

管道补偿器安装记录

YLGD-12

安装时

固定支安装预拉(预压)量

补偿器设计压环境温操作温

管线号型式规格材质架间距备注

序号力(Mpa)度度(℃)

(m)设计值实测值

(℃)

简图:

施工班(组)长：年月日检验员：年月日工艺责任师：年月日工程监理：年月日

固定管架及弹簧支、吊架调整记录

YLGD-13

工程名称：单兀名称：

管架编号结构形式安装位置固定状态弹簧调整值备注

施工班（组）长：年月日检验员：年月日

工艺责任师：年月日工程监理：年月日

管道接地测试记录

YLGD-14

工程名称：单元名称：

法兰或螺纹接头系统接地

跨接导线跨接导线电阻值对地电阻

管线号接头型式接地线

规格材质(Q)(Q)

施工班(组)长：年月日检验员年月日

工艺责任师：年月日工程监理：年月日

安全附件安装记录

YLGD-15

工程名称：单元名称：

管线号名称、型号、规格合格证号或试验结果

施工班（组）长：年月日检验员：年月日

工艺责任师：年月日工程监理：年月日

压力表、温度计检查记录

YLGD-16

工程名称：单元名称：

序出厂检定证校验检定证外观检查（铅封、

号名称编号型号、规格精度量程

书、合格证书检定记录封印等）

施工班（组）长：年月日检验员：年月日检验责任师：年月日工程监理：年月日

管道系统吹扫清洗记录

YLGD-17

工程名称：单元名称：

管线复位

（含垫

吹洗化学清洗

盲板

管线号材质

等）检查

压力流速

介质鉴定介质方法鉴定

(Mpa)(m/s)

施工班（组）长：年月日检验员：年月日

检验责任师：年月日工程监理：年月日

阀门试验记录

YLGD-18

工程名称：单元名称：

压力试验密封试验

型号公称压力

名称数量结果

规格压力时间压力时间

(Mpa)介质介质

(Mpa)(min)(Mpa)(min)

备注：

施工班(组)长：年月日检验员：年月日检验责任师：年月日工程监理：年月日

安全阀最终调试记录

YLGD-19

工程名称：单元名称：

设计调试

位号型号规格开启压力调试人铅封人

介质介质开启压力（Mpa）回座压力（Mpa）

（Mpa）

备注：

检验责任师：年月日工程监理：年月日

管道系统压力试验记录

YLGD-2C

工程名称：单元名称：

设计参数压力试验泄漏性/真空试验

管线号材质

压力压力压力

介质介质介质鉴定

(Mpa)(Mpa)(Mpa)

当地监察机构：年月日

试压负责人：年月日检验员：年月日

检验责任师年月日工程监理：年月日

管道气密性试验记录

YLGD-21

工程名称：单兀名称：

管线号规格

工作介质设计压力（MPa）

设计温度试验部位

试验介质试验压力（MPa）

试验温度（℃）压力表量程

压力表精度等级压力表检定有效期

试验过程描述

结论

试压负责人：年月日检验员：年月日

检验责任师年月日工程监理：年月日

管道防腐工程施工记录

YLGD-22

工程名称：单兀名称：

施工单位施工环境温度

施工图号施工日期

胶结剂养护方法

配比

防腐构造和施工说明：

施工班（组）长：年月日检验员：年月日

工艺责任师：年月日工程监理：年月日

射线探伤报告（一）

YLGD-23

工程名称执行标准

产品名称合格级别

产品编号仪器型号

委托单位

产品焊缝总长度mm拍片张数张

环焊缝占mm环焊缝张数张

纵焊缝占纵焊缝张数

基mm张

本

探伤总长度mm级片数张

情I

况

探伤百分率%H级片数张

环焊缝占%in级片数张

纵焊缝占%返修数张

结

论

操作员

记录员

备

审核员

注

技术负责人

年月日

射线探伤报告（续）