超高层写字楼核心筒基础施工方案

目录

核心筒基础专项施工方案.......................................1

1、工程概况...................................................1

1.1、工程简介..........................................................1

2、编制说明...................................................1

2.1、编制目的..........................................................1

2.2、编制范围..........................................................1

2.3、编制依据..........................................................1

3、核心筒降水井施工..........................................2

3.1、施工要求及施工条件................................................2

3.2、降水井设计方案....................................................2

3.3、施工工艺及施工方法................................................3

3.4、机械设备计划......................................................5

4、核心筒基础土方开挖施工....................................6

4.1、开挖方案..........................................................6

5、核心筒基础砖胎膜施工......................................8

5.1、施工部署..........................................................8

5.2、病胎膜计算书.....................................................15

5.3、施工工艺.........................................................17

5.4、施工操作.........................................................17

5.5、砌体砌筑施工及质量要求...........................................17

5.6、砌体成品保护.....................................................19

5.7、安全注意事项.....................................................19

5.8、环保措施.........................................................19

6、核心筒基础钢筋施工.......................................20

7、核心筒基础混凝土施工.....................................25

7.1、核心筒基础混凝土概况.............................................25

7.2、核心筒混凝土施工部署.............................................25

7.3、混凝土浇筑方法...................................................28

7.4、核心筒混凝土裂缝控制.............................................29

7.5、混凝土温度控制...................................................30

7.6、水循环冷却管工作原理、设计布置...................................33

7.7、核心筒混凝土的养护...............................................35

7.8、实验与检验.......................................................36

7.9、消防、安全及文明施工注意事项.....................................37

7.10、温度计算书......................................................37

核心筒基础施工方案方案正文

核心筒基础专项施工方案

1、工程概况

1.1、工程简介

中唯商业中心项目，位于**************************,是由

***************************,江西省建筑设计研究总院进行设计，

***********************施工的集办公、商业、娱乐与一体的综合性建筑，监理单位

-/I*.1^sixsix*1**£*

个个个个个个个个个个个个个个个个个个0

本工程总建筑面积约27万平米，其中地下室面积约6.5万平米，地上约20.5万平

米。项目由两栋超高层写字楼（2#楼高度为149.7米，35层；3#楼高度为147米，36

层），一栋超高层酒店（高度为99.75米，25层），四层裙房及两层地下室（局部三

层）组成。

地下室核心筒底板最厚处达3.1m,属大体积混凝土，为指导现场施工，特编制此

方案。

2、编制说明

2.1、编制目的

核心筒基础底板厚度达到3.1m,核心筒基础底板边模采用砖胎膜，病胎膜长度较

长，高度较高，核心筒钢筋分布密集，核心筒底板钢筋与桩头钢筋交接处复杂，核心筒

基础底板混凝土属大体积混凝土。故编制此方案指导核心筒基础施工，确保核心筒基础

施工质量与安全。

2.2、编制范围

编制范围包括地下室1#楼、2#楼、3#楼3.1m厚核心筒基础施工。

2.3、编制依据

序号标准名称标准编号备注

GB50204-2002（2011

1混凝土结构工程施工质量验收规范

版）

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核心筒基础施工方案方案正文

序号标准名称标准编号备注

2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

4混凝土质量控制标准GB50164-2011

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

511G101-2

造详图

7高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010

8钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

9钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

10建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003

11建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003

12混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2005

13砌体结构设计规范GB50003-2011

14中唯商业中心项目设计图纸

3、核心筒降水井施工

3.1、施工要求及施工条件

3.1.1、施工要求

中唯商业中心项目为现浇钢筋混凝土框架一核心筒结构。本工程核心筒基础开挖采

取1:1.25放坡开挖形式，现由于本工程紧邻赣江，核心筒基础部位水位较高，为确保

核心筒基础开挖顺利施工，现采取在坑中坑四周增设基坑降水井的方法来保证核心筒基

础土方开挖及施工的正常经行。

3.1.2、施工条件

核心筒四周基坑开挖至设计标高后，现场道路可保证施工机械运行，施工用水用电

安装就位。

3.2、降水井设计方案

依据本场地地质勘察报告及基坑开挖深度，核心筒基础底部位于强风化岩层中，本

基坑降水设计采用400mm管井降水方案。管井井孔直径700mm,井管直径400mm,滤

水层厚为150mm,降水井底标高低于核心筒基础设计底标高3000mm。降水井总计83口，

核心筒部位1#楼11口，2#楼12口，3#楼16口，其余降水井位于地下室。降水井平面

第2页

核心筒基础施工方案方案正文

布置位置如下图:

M

X

M

Xcf口•计tw?X

8MU

「•・；・；-；-；•；一-SirAW^a/«Sk-llsaoojnVffl;;;1

降水井平面布置图

3.2.1、降水井施工要求

1）地下水位应降至核心筒基础底最低高程1000mm以下。

2）每个降水井应配备1台水泵，做到随集随排，严禁排出的水回流入基坑；至少

配备1台备用水泵，雨季施工时项目部应配备足够的排水设施。

3）降水作业持续至地下室外回填及后浇带混凝土施工完毕。

4）施工中发现地下水情况与设计资料不符，应及时反馈给设计以便调整降水方案。

5）降水过程中须严密监控周边环境变化，若影响较大时，应采取回灌措施。

3.3、施工工艺及施工方法

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核心筒基础施工方案方案正文

3.3.1、工艺流程

场地平整一井点测量定位一挖井口、安护筒-钻机就位一钻孔一清孔一回填井底砂

垫层一吊放井管一回填井管与孔壁间的砂砾过滤层清孔一洗井一井管内下设水泵、安装

抽水控制电路一试抽水一降水井正常工作一降水完毕拔井管、封井。

3.3.2、施工方法

(1)、测量定井位

根据降水设计方案提供的井位控，施放降水井井位。正常情况下井位偏差W50mm,

若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，应及时通知技术人员在

现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，

挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近(稍大一点)，深度必须以挖(或钎探)到地层原

状土为准。

(2)、护壁埋设

定出井位后，预先埋设“900X1200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒

与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排

泥沟、泥浆坑。

(3)、成孔

采用GPST5型回转型钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直

径为@700mm。成孔时应控制泥浆的比重在1.15〜L25之间，对易塌、易缩径地层，

应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。成孔亦可采用工程桩基单位打桩机械

进行施工。

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核心筒基础施工方案方案正文

(4)、清井

钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm,逐渐调整泥浆性能，并用

低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.15〜1.20时，可结束清孔。

(5)、安装井管

清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将“400波纹管缓慢下放到井底。

井管安放时保持垂直并位于井孔中间，井管顶部比地坪高500mm左右。

(6)、填砾

深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充100mm左右的圆角砾滤料，砂砾滤

料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率大于90%,杂

质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均

匀和冲击井管，填滤料一次连续完成，从底填到井口下3.3米。

(7)、洗孔

井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前，应按规定先清

洗滤井，清除沉渣。采用活塞反复上线抽动洗井(或采用空压机洗井)，以期将井内滤

料中的泥土冲洗干净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。

洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤

料、封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，

影响渗水效果。

(8)、下泵

下泵深度距井底1.0-2.0m左右。每个集水井应配备1台水泵，做到随集随排，严

禁排出的水回流入基坑；至少配备10台备用水泵，雨季施工时项目部应配足足够的排

水设施。

(9)、排水管铺设

将排水管接至基坑周边排水沟，应尽量避免影响结构施工。

(10)、观测记录

应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适

当调整，以确保基坑降水效果。

3.4、机械设备计划

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核心筒基础施工方案方案正文

序号设备名称规格单位数量

降1钻孔机具GPST5型回转型钻套1

水

2三级配电箱/台83

施

9m:,

工3空压机台1

4手推车/辆3

降5潜水泵/台83

水

6输水管4)1OOPVC硬管m8300

4、核心筒基础土方开挖施工

1#楼核心筒基础底标高为T6m,底板大面标高为T1.8m,核心筒基础底标高距底板

面标高4.2m。2#楼、3#楼核心筒基础底标高为-18.1m,底板大面标高为Tl.8m,核心

筒基础底标高距底板面标高6.2mo

4.1、开挖方案

核心筒开挖采用一级放坡的方式进行开挖，放坡系数为1:1.25。核心筒土方开挖

如下图所示。

,-11.80

§-12.80喊喊6

"~_~A4444AA4~X_~~44

毓开瓶*

1#核心筒土方开挖剖面图

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核心筒基础施工方案方案正文

第7页

核心筒基础施工方案方案正文

5、核心筒基础砖胎膜施工

5.1、施工部署

1#楼核心筒基础CT7砖胎膜高度为2200mm,采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎

膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）

X400mm（高）钢筋混凝土地梁，在砖胎膜顶部设置600mm（宽）X200mm（高）钢筋混

凝土压顶。2#楼核心筒基础CT7砖胎膜沿长方向设置4道构造柱，沿短方向设置2〜3

道构造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采

用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及

浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。

『叼57505750

1#楼核心筒基础CT7砖胎膜平面图

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核心筒基础施工方案方案正文

600

600

8M2

iw@8@150

C而

।600QL7

伸4

8M50600

§

C30

GZ7

1#楼核心筒基础CT7砖胎膜细部图

1#楼核心筒基础CT6砖胎膜高度为2000mm,采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎

膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）

X400mm（高）钢筋混凝土地梁，在砖胎膜顶部设置600mm（宽）X200mm（高）钢筋混

凝土压顶。1#楼核心筒基础CT6砖胎膜沿长方向设置3道构造柱，沿短方向设置2道构

造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用

20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇

筑混凝土时能承受一定的侧压力。

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核心筒基础施工方案方案正文

600

O

O

0x1

。

O

<---

。

1#楼核心筒基础CT6砖胎膜细部图

1#楼核心筒基础CT3、CT4砖胎膜高度为2100mm,CT5砖胎膜高度为2300mm,采用

600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量,

在砖胎膜底部设置600mm（宽）X400mm（高）钢筋混凝土地梁，在胸胎膜顶部设置600mm

（宽）X200mm（高）钢筋混凝土压顶。1#楼核心筒基础CT3、CT4、CT5砖胎膜每个角

各设置1道构造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎

膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在

回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。

1#楼核心筒基础CT3砖胎膜平面图

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核心筒基础施工方案方案正文

1#楼核心筒基础CT3砖胎膜细部图

1#楼核心筒基础CT4砖胎膜平面图

600

8M2叶~

'18@150

C30

1#楼核心筒基础CT4砖胎膜细部图

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核心筒基础施工方案方案正文

1#楼核心筒基础CT5砖胎膜平面图

O

O

CXJ

g

g

寸

5-5制醺

1#楼核心筒基础CT5砖胎膜细部图

2#、3#楼核心筒基础砖胎膜高度为3100mm,采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎

膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600nmi（宽）

X900mm（高）钢筋混凝土地梁，中部设置600mm（宽）X400mm（高）钢筋混凝土圈梁、

在砖胎膜顶部设置600mm（宽）X200mm（高）钢筋混凝土压顶。2#楼核心筒砖胎膜沿

长方向设置9道构造柱，沿短方向设置7道构造柱，3#楼核心筒每边设置6道构造柱。

地梁、圈梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在病胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用

20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇

筑混凝土时能承受一定的侧压力。在GZ1施工过程中，考虑GZ1为主要受力结构，施工

时应首先施工GZ1,GZ1基础为ImXlmXlm混凝土结构。

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核心筒基础施工方案方案正文

在核心筒基础垫层东北角及西南角设置600mmX600mmX300mm集水坑，核心筒基础

垫层向集水坑方向分别3/1000找坡。

2200

OC

2#楼核心筒基础砖胎膜平面图

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核心筒基础施工方案方案正文

GZ2GZ2GZ1GZ2GZ1

3#楼核心筒基础砖胎膜平面图

g

CXI

o

o

o

o

寸

9

---4-

CM：8。6

g—4—

6§§

—4—

Iz|

—4---$—

2#、3#楼核心筒基础砖胎膜细部图

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核心筒基础施工方案方案正文

5.2、砖胎膜计算书

核心筒基础尺寸33500X31200X3100mm,施工荷载：q=2kN/m,取1m墙体长为研

究对象。顶部施工线荷载取2kN/m,采用混凝土砌块，砂浆强度等级取M10,回填采用

中粗砂，容重r=16.5kN/m2,凝聚力C=0,内摩擦角6=30°,墙体采用混凝土砌块，石专

砌高度为3.1m,第一次砂回填高度H=l.7m,砌体厚度为600mm,墙体承载力验算。

5.2.1、主动土压力计算

将地面局部荷载换成填土当量土层厚度

h=q/r=2/16.5=0.12m

总计算高度L=0.12+1.7=1.82m

在填土面处土压力强度

P0a=rhtan2(45°-4>/2)=16.5X0.12Xtan2(45°-30°/2)=0.66kN/m2

在墙底部的土压力强度

P0b=r(h+H)tan2(45°-d)/2)=16.5X(0.12+1.7)Xtan2(45°-30°/2)=10.01

kN/m2

则总主动土压力为Ea=(0.66+10.01)/2=5.335kN/m2

则底部侧压力取Im计算为10.01kN/m2

q

M=l/I5ql2

底部剪力V=4/10qL=4/10X10.01X1.82=7.29kN

底部弯矩M=l/15qL2=l/15X10.01X1.822=2.21kN*m

5.2.2、砖胎膜承载力验算

取墙体中间1m宽进行计算

(1)、抗弯承载力验算

查《砌体结构设计规范》GB50003-20H表3.2.2

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核心筒基础施工方案方案正文

表3.2.2沿砌体灰fit截面破坏时砌体的轴心抗拉强度设计值、

弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值（MPa）

强度砂浆强度等级

类别破坏特征及砌体种类

NMIOM75M5M25

轴烧结普通砖、烧结多孔描0.190.16013009

[:q]厂

心丁丁！；「一[-花压灰砂带.蒸压粉燥0.\20.100.080.06

1:己1^~T~

抗；：；：；；灰砖

拉混凝土砌块0.090.080.07

毛石0080.07006004

沿齿缝

烧结普通砖、烧结多孔醇0.330.29023017

弯蕤压灰砂共蒸压粉煤0.240.20016012

1

灰转

曲混凝土砌块0.110.09008

毛石0.130.110.090.07

抗沿齿缝

烧结普通仁、烧结多孔试0.170.14011008

拉蒸压灰砂铸.蒸压粉煤0.120.100.080.06

灰砖

11混凝土砌块0.080.060.05

沿通缝

烧结普通碍、烧结多孔诂0.170.14011008

抗蒸压灰砂穆.蒸压粉煤灰伸0.120.100.080.06

剪混凝土和轻骨料混凝土砌块0.090.080.06

毛石0.210.19016011

弯曲抗拉强度设计值ftm=o.08MPa

单位长度墙体底部能承受沿水平通缝破坏的最大弯矩值

W=1000/6X6002=6X107

ftmXW=0.08X6X107=4.8kN・m

ftm*W>M=2.21kN*m

故墙体抗弯承载力满足要求。

（2）、抗剪承载力

查《砌体结构设计规范》GB50003-2011表3.2.2

砌体抗剪强度设计值fv=0.08MPa

抗剪承载力fv*bz=0.08*1000*2/3*600=32kN

（当为矩形结构式z=2/3h）

fv*bz>V=7.92kN

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核心筒基础施工方案方案正文

故墙体抗剪承载力满足要求。

5.3、施工工艺

作业准备（场平、放线）一配置砂浆一砌墙（圈梁、构造柱施工）一验收一抹灰。

5.4、施工操作

1）砌块墙体

核心筒基础砖胎膜采用蒸压加气块（主要规格）600X200X240

2）原材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场必须按品种、规格分别堆码

整齐，堆置高度不超过2米，底部需隔潮保护。

3）砌块上墙提前1〜2d用水将砌筑面洒水湿润，水浸入块体10mm为宜，上墙含水

率控制在8%~10%o

4）配置砂浆

砌筑砂浆采用专用商品砂浆（M10强度等级的混合砂浆）。

砂浆试样在出料口随机抽样，250m3砌体中的各种强度的砂浆，至少检查一次，每

次至少应制作一组试块。当砂浆强度和配合比变更时，均应制作试块。

砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

5.5、砌体砌筑施工及质量要求

（1）、组砌方法

底部做一道钢筋混凝土圈梁，高度900mm；砌筑应上下错缝、内外搭砌。

（2）、灰缝

砌体水平、竖向灰缝分别控制在10mm和15mll1。砌体水平、垂直缝，灰缝饱满度不

少于80%o

（3）、排砖搭底

砌块排砖应合理，同时定制部分异形规格，尽量减少现场切锯量，避免材料浪费。

（4）、砌块

尽量避免砌块缺楞掉角，对断裂、损坏较严重的砌块不能使用（但完整部分可按规

范要求切锯成非标准块用于局部镶嵌部位），砌块上墙含水率控制在8%〜10%。

第17页

核心筒基础施工方案方案正文

⑸、盘角

砌墙前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有

偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，水平缝均匀一致，大盘角盘

好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

(6)、挂线

砌墙时，采用双面挂线，长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要

拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；提高砌墙质量，兼顾墙

两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(7)、砌筑

铺浆砌筑，铺浆长度不超过750mm。砖要放平，要“上跟线，下跟棱，左右相邻要

对平”，水平缝均匀，砂浆饱满。砌筑砂浆稠度控制在60〜80mm要随搅拌随使用，一

般水泥砂浆必须在3h内使用完，混合砂浆必须在4h内用完，超过上述时间，不得使用；

对出现泌水现象的砂浆，砌筑前进行二次拌合。

(8)、留槎

一般情况下，墙上不留直槎；如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并

应加设拉结筋。砌体填充墙应沿柱或混凝土剪力墙全高，按块体模数及设计要求配置拉

结筋。

(9)、砌体一般尺寸允许偏差及检验方法

项

项目允许偏差(mm)检验方法

次

轴线位移10用尺检查

1小于或等于3m5

垂直度用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m10

2表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查

(10)、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法

水平工80%

采用百格网检查块材底面

空心砖砌体填满砂浆，不得有透明

垂直砂浆的粘结痕迹面积

缝、暗缝、假缝

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加气碎砌块和轻水平色80%

骨料混凝土小砌块砌

垂直工80%

体

5.6、砌体成品保护

1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆

放整齐，作好标示，堆放高度不能超过2m。

2）砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱碎时要防止砂浆流淌污染墙面。

5）每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。

6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

7）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

5.7、安全注意事项

1）墙身砌体高度超过地坪L2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的

工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷,

使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

5.8、环保措施

1）砌筑所用各项材料必须具备产品合格证及相关环保要求检测合格证书。

2）砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

3）施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

4）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。

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核心筒基础施工方案方案正文

6、核心筒基础钢筋施工

核心筒基础钢筋采用8#槽钢作为主立柱支撑，2#楼间距2000mmX2000mm设置，3#

楼间距2000mmX2000mm设置；采用与核心筒基础底板钢筋同直径钢筋作为次立柱支

撑，2#楼间距间距2000mmX2000mm,3#楼间距2000mmX2000mm与槽钢交替设置。在槽

钢立柱底部采用®20钢筋双向拉通，中部采用50mmX50mmX3mm角钢双向拉通，用以

固定槽钢立柱。在槽钢立柱上部设置63mmX63mmX3.5mm角钢用以支撑核心筒基础面部

钢筋在63mmX63mmX3.5mm角钢下部垂直于63mmX63mmX3.5mm角钢设置50mmX50mm

X3mm角钢用以固定槽钢立柱。

2#楼核心筒纵横向分别设置8道、9道S20斜向支撑钢筋，3#楼核心筒纵横向各7

道⑪，20斜向支撑钢筋。

核心筒基础支撑钢筋如下图所示。

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核心筒基础施工方案方案正文

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2#楼核心筒基础支撑钢筋平面布置图

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核心筒基础施工方案方案正文

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核心筒基础施工方案方案正文

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3#楼核心筒基础支撑钢筋平面布置图

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核心筒基础施工方案方案正文

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2-2剖面图

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核心筒基础施工方案方案正文

7、核心筒基础混凝土施工

7.1、核心筒基础混凝土概况

根据结构设计总说明，本工程核心筒基础混凝土属于大体积混凝土施工范围，情况

如下：

构件部位及名称构件厚度

1#酒店核心筒最大值2300mm

2#、3#写字楼核心筒3100mm

具体分布如下:

下图为核心筒筏板布置图，核心筒筏板厚度1#酒店为2300mm,2#、3#写字

说

楼为3100mm,属于大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C40,混凝土抗渗等

明

级为P8。

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心

平

筒

面

底

示

板

意

图描

7.2、核心筒混凝土施工部署

7.2.1、施工准备

1）根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业

25

核心筒基础施工方案方案正文

人员能严格按照既定施工方案组织施工

2）现场需要配备碎工两个班组（每班组8T0人）,专人负责碎浇筑施工时的看筋

工作，保证钢筋在碎浇筑过程中的不发生移位

3）每个区域施工时投入塔吊1台配合部分混凝土接茬；3台混凝土输送泵，2台混

凝土输送泵进行混凝土浇筑施工，1台混凝土输送泵备用；8台碎振捣棒进行混凝土的

振捣；4台潜水泵泌水排除、混凝土养护抽水，养护用水水源由基坑东侧市政供水管接

入；2座碘色灯夜间照明。

4）在施工前两个周混凝土工长提出筏板混凝土工程量，经商务部门审核后报工程

部，由工程部发送到搅拌站。并由项目经理就核心筒基础大体积混凝土的集中供应与搅

拌站主要负责人进行磋商，制定混凝土集中供应确保措施，并制定相关应急预案；碎覆

盖用的塑料薄膜、棉毡按计划