接续金具-防振锤技术条件和试验方法

DL/T758-20XX

代替DL/T758-2009

防振锤技术条件和试验方法

Technicalrequirementsandtestsfordamper

（IEC61897:2020,Overheadlines-Requirementsandtestsforaeolianvibration

dampers,MOD）

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

国家能源局发布

DL758-XXXX

接续金具

1范围

本标准规定了架空线路用接续金具在设计、制造、试验、验收及标志与包装等方面的要求。

本标准适用于额定电压l0kV及以上架空线路导线、地线用接续金具。

对l0kV以下线路使用的接续金具可参照本标准。对在严重腐蚀、污秽的环境、高海拔地区、高寒地

区等条件下使用的金具尚应满足其他相关标准的规定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T12半圆头方颈螺栓

GB/T41六角螺母C级

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T197普通螺纹公差

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1972蝶形弹簧

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.l电力金具试验方法第1部分：机械试验

GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验

GB/T2317.3电力金具试验方法第3部分：热循环试验

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管

GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级

GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB/T6893铝及铝合金拉（轧）制无缝管

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T9440可锻铸铁件

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T768.l电力金具制造质量可锻铸铁件

DL/T768.2电力金具制造质量锻制件

DL/T768.3电力金具制造质量冲压件

DL/T768.5电力金具制造质量铝制件

DL/T768.6电力金具制造质量焊接件

3

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DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热锁锌层

JB/T8177绝缘子金属附件热镜锌层通用技术条件

3型号命名方法

接续金具的型号命名方法按DL/T683的规定执行。

4型式及分类

4.1接续金具按其承受拉力状况分为承力型和非承力型。

4.2承力型接续金具一般分为压缩型和预绞式。

4.2.1压缩型接续金具一般分为钳压、液压和爆压三种，典型结构型式如图1所示。

4.2.2预绞式接续金具典型结构型式如图2所示。

4

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4.3非承力型接续金具典型结构型式如图3所示。

5技术要求

5.1接续金具一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按规定程序批准的图样制造。

5.2接续金具的电气负荷性能应满足如下要求：

a)接续金具不应降低导线的导电能力。

b)压缩型接续金具与导线接续处两端点之间的电阻，不应大于同样长度导线的电阻，对非压缩型接续

金具，应不大于同样长度导线电阻的1.1倍。

c)接续金具与导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。

d)接续金具的载流量不应小于被接续导线的载流量。

5.3承力型接续金具的握力与导线、地线计算拉断力之比应符合GB/T2314的规定。

5.4接续金具与被接续导线、地线应有良好的接触面，压缩型接续金具应使内部孔隙为最小，防止运行

中潮气侵入。

5.5接续金具与导线、地线的连接处应避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀。

5.6接续金具应考虑安装后，在导线、地线与接续金具接触区域，不应出现由于振动或其他因素引起应

力过大导致导线、地线损坏现象。

5.7接续金具应避免应力过于集中，防止导线、地线发生过大的金属冷变形。

5.8承受全张力载荷的圆形铝或铝合金液压型接续管的拔稍长度为导线直径的1~3倍。

5.9压缩型接续金具应在管材外表面标注压缩部位及压缩方向。

5.10预绞式接续金具的缠绕方向应与被接续的导线外层绞向一致。

6材料及工艺

6.1接续金具的材料及工艺应符合GB/T2314的规定及设计图样的要求。

6.1.1用优质碳素结构钢制造的接续金具，应符合GB/T699的规定；用碳素结构钢制造的接续金具，

应符合GB/T700的规定；用可锻铸铁制造的接续金具，应符合GB/T9440的规定；用铸造铝合金制造

的接续金具应符合GB/T1173的规定。

6.1.2接续金具用铝或铝合金材料化学成分应符合GB/T3190的规定。

6.1.3接续金具的铝及铝合金热挤压管应符合GB/T4437.1的规定。

6.1.4接续金具的铝及铝合金的其他型材应符合GB/T6892或GB/T6893的规定。

6.1.5接续金具用铝材的抗拉强度应不低于80MPa，铝合金材料的抗拉强度：3A21不低于130MPa，6063

不低于160MPa。

5

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6.1.6接续金具的钢管布氏硬度不应大于HB156。

6.1.7接续金具紧固件应符合下列标准：

a)GB/T12半圆头方颈螺栓。

b)GB/T41六角螺母C级。

c)GB/T93标准型弹簧垫圈。

d)GB/T95平垫圈C级。

e)GB/T1972蝶形弹簧。

f)GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级。

g)GB/T5780六角头螺栓C级。

6.2接续金具的钢管、铝管及铝合金管出口处应倒棱去刺并倒圆角。

6.3钢管中心同轴度公差不应大于0.5mm。

6.4接续金具的表面应光滑，不应有裂纹、叠层和起皮等缺陷；管材表面的擦伤、划痕、挤压流纹等深度

不应超过其内径或外径允许的偏差范围。

6.5制造接续金具的黑色金属主体或附件，均应采用热镀锌防腐处理。钢管内壁无锌层。外螺纹和内螺纹

应在镀锌前加工，内螺纹在加工时可适量加大，镀锌后不应回丝及满足GB/T197规定的7H/8g配合精

度要求。

6.6接续金具的制造质量应符合以下标准规定：

a)可锻铸铁件制造质量应符合DL/T768.1的规定。

b)锻制件制造质量应符合DL/T768.2的规定。

c)冲压件制造质量应符合DL/T768.3的规定．

d)铝制件制造质量应符合DL/T768.5的规定。

e)焊接件制造质量应符合DL/T768.6的规定。

f)热镀锌件制造质量应符合DL/T768.7的规定。

7试验方法及验收规则

7.1接续金具的试验方法应按GB/T2317.1、GB/T2317.2和GB/T2317.3的规定执行。机械性能试验在

热循环试验后进行。

7.2接续金具热镀锌的锌层验收按JB/T8177的规定执行。

7.3接续金具的验收按GB/T2317.4的规定执行。

8标志与包装

接续金具的标志与包装按GB/T2314的规定执行。

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前言

本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准是对DL/T1099-2009进行的修订，与758—2009相关，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

－引用标准去掉GB/T8162结构用无缝钢管、DL/T768.3电力金具制造质量冲压件，增加GB/T

5780六角头螺栓C级。

—标准内容排列顺序修改，型号命名方法提前。

—更新典型结构型式的示意图。

—修改了液压型接续管的拔稍长度。

—修改了铝合金材料强度。

—修改了接续金具的钢管材料标准、硬度，钢管中心同轴度公差。

本标准实施后代替DL/T758—2009。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由全国架空线路标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准负责起草单位：XXXXX。

本标准参加起草单位：XXXXX。

本标准主要起草人：XXXXXXXXXXX。

本标准于20XX年XX月XX日首次发布，本次为第二次修订。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，

100761)。

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接续金具

1范围

本标准规定了架空线路用接续金具在设计、制造、试验、验收及标志与包装等方面的要求。

本标准适用于额定电压l0kV及以上架空线路导线、地线用接续金具。

对l0kV以下线路使用的接续金具可参照本标准。对在严重腐蚀、污秽的环境、高海拔地区、高寒地

区等条件下使用的金具尚应满足其他相关标准的规定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T12半圆头方颈螺栓

GB/T41六角螺母C级

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T197普通螺纹公差

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1972蝶形弹簧

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.l电力金具试验方法第1部分：机械试验

GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验

GB/T2317.3电力金具试验方法第3部分：热循环试验

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管

GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级

GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB/T6893铝及铝合金拉（轧）制无缝管

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T9440可锻铸铁件

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T768.l电力金具制造质量可锻铸铁件

DL/T768.2电力金具制造质量锻制件

DL/T768.3电力金具制造质量冲压件

DL/T768.5电力金具制造质量铝制件

DL/T768.6电力金具制造质量焊接件

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DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热锁锌层

JB/T8177绝缘子金属附件热镜锌层通用技术条件

3型号命名方法

接续金具的型号命名方法按DL/T683的规定执行。

4型式及分类

4.1接续金具按其承受拉力状况分为承力型和非承力型。

4.2承力型接续金具一般分为压缩型和预绞式。

4.2.1压缩型接续金具一般分为钳压、液压和爆压三种，典型结构型式如图1所示。

4.2.2预绞式接续金具典型结构型式如图2所示。

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4.3非承力型接续金具典型结构型式如图3所示。

5技术要求

5.1接续金具一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按规定程序批准的图样制造。

5.2接续金具的电气负荷性能应满足如下要求：

a)接续金具不应降低导线的导电能力。

b)压缩型接续金具与导线接续处两端点之间的电阻，不应大于同样长度导线的电阻，对非压缩型接续

金具，应不大于同样长度导线电阻的1.1倍。

c)接续金具与导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。

d)接续金具的载流量不应小于被接续导线的载流量。

5.3承力型接续金具的握力与导线、地线计算拉断力之比应符合GB/T2314的规定。

5.4接续金具与被接续导线、地线应有良好的接触面，压缩型接续金具应使内部孔隙为最小，防止运行

中潮气侵入。

5.5接续金具与导线、地线的连接处应避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀。

5.6接续金具应考虑安装后，在导线、地线与接续金具接触区域，不应出现由于振动或其他因素引起应

力过大导致导线、地线损坏现象。

5.7接续金具应避免应力过于集中，防止导线、地线发生过大的金属冷变形。

5.8承受全张力载荷的圆形铝或铝合金液压型接续管的拔稍长度为导线直径的1~3倍。

5.9压缩型接续金具应在管材外表面标注压缩部位及压缩方向。

5.10预绞式接续金具的缠绕方向应与被接续的导线外层绞向一致。

6材料及工艺

6.1接续金具的材料及工艺应符合GB/T2314的规定及设计图样的要求。

6.1.1用优质碳素结构钢制造的接续金具，应符合GB/T699的规定；用碳素结构钢制造的接续金具，

应符合GB/T700的规定；用可锻铸铁制造的接续金具，应符合GB/T9440的规定；用铸造铝合金制造

的接续金具应符合GB/T1173的规定。

6.1.2接续金具用铝或铝合金材料化学成分应符合GB/T3190的规定。

6.1.3接续金具的铝及铝合金热挤压管应符合GB/T4437.1的规定。

6.1.4接续金具的铝及铝合金的其他型材应符合GB/T6892或GB/T6893的规定。

6.1.5接续金具用铝材的抗拉强度应不低于80MPa，铝合金材料的抗拉强度：3A21不低于130MPa，6063

不低于160MPa。

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6.1.6接续金具的钢管布氏硬度不应大于HB156。

6.1.7接续金具紧固件应符合下列标准：

a)