低温甲醇洗甲醇氨含量高的原因分析及解决措施

低温甲醇洗甲醇氨含量高的缘由分析及解决措施摘要：。对低温甲醇洗装置中氨的处置，有肯定借鉴意义。关键词：低温甲醇洗氨置换法回收利用前言蒲城清洁能源化工有限责任公司1800Kt/a甲醇工程的低温甲醇洗装置承受LindNH3，而目前对煤化工领NH3NH3在低温甲醇中的溶解度，得出各组分在甲醇中溶解力量为：NH3＞H2S＞COS＞CO2＞CH4＞CO＞N2＞H2，所以在一样条件下是原料气各组分中最能溶于甲醇的是NH3。CO2H2S线中会形成氨结晶现象，堵塞管线及设备，其主要影响：低温甲醇洗系统酸性气管线超压或压力大幅波动，打破甲醇热再生塔温度平衡，威逼甲醇的再生效果，贫甲醇品质下降，对变换气的脱硫效果变差，状况恶化时造成出甲醇洗涤塔顶部的净化气中H2S含量超标，引起合成催化剂中毒失活。系统进展管线疏通，引起硫回收系统减负荷或者切气，造成肯定的环境污染。NH3进入甲醇洗涤塔后分解引起净化气中硫含量超标，引起合成催化剂中毒失活。氨含量高的处理方法〔硫回收装置〕，损失一局部甲醇，以降低低温甲醇洗系统中氨含NH3最高的地方〔甲醇再生塔塔顶回流罐〕排出高浓度含NH3NH3气系统消灭碳氨结晶现象。磺产品品质。而置换法，置换出来的甲醇虽然含有氨，因含有硫化物，属于危急废物。如同时由于置换出甲醇含硫，需在甲醇罐区VOCs治理时需要对储存含氨甲醇的储VOCsVOCs会导致催化剂中毒失活，影响VOCs的长期稳定运行，所以在运行过程中需关注VOCs含氨甲醇的回收处理变废为宝，回收甲醇的同时，削减了危废处置，产生良好的经济和社会效应。PH9-11，并参加脱盐水，预精馏塔塔底甲醇中水含量调整至到15-20%。65℃，塔顶不凝气二次冷凝45-50℃，以便氨和硫的排出。在精馏塔运行中，精馏塔1-2%，以便局部氨气的排出。精馏塔回流罐补入氮气的量调整依据为：压力掌握阀微开时，回流罐和精馏塔塔顶压力稳定。精馏塔及预精馏塔排出的不凝气中富含甲醇，可能在火炬分液罐局部冷凝、如污水不能接收，则将该局部甲醇返回至精馏系统与含氨甲醇一同进展处置。经过工程验证，按以上做法进展处理，单次的精馏，甲醇中的氨含量会降低GBT338-2023是可以作为低温甲醇洗的补充甲醇、污水装置的碳源补充。馏之后，经过两次精馏之后，产品甲醇的分析结果见下表：水水色水高密酸羰度溶锰酸钾度度/碱基化合H2S〔PPm〕氨分〔mg/L〕〔%〕性时间度物〔min〕0＜1＞00.0.未14.035+930.79200170005检出00＜1＞00.0.513.035+330.792001100010＜1＞00.0.未9.085+330.79200020001检出0＜1＞00.0.未15.1.085+330.79200010001检出0＜1＞00.0.312.075+330.7920010001≤15mg/L，硫含量“未检出”，此品销售，并应用于其他行业。在运行过程中存在的问题，由于含氨甲醇在排放储存过程中有硫，PH项工艺指标在范围内，优化工艺操作，调整在最正确的运行状态。回收利用含氨甲醇的效益了危急废物处置费用，有