2023年金工实习报告数控机床

20235一.实训目的要求1.对各典型零件进展工艺分析及程序编制,能娴熟把握较简洁零件的编程.2,.对所操作的数控系统能娴熟把握,并能在数控机床上进展加工操作及调试.3..能正确处理加工和操作中消灭的相关问题.苦学巧干的学习态度,要严峻认真地完成实训任务,增加自己的实践动手力气.其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工力气的重要措施.二.实训内容生疏机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:建程序.编辑程序.修改程序.输入程序.删除程序(编辑程序-程序-输入O :运行程序对零件进展加工.C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面.D机械回零:一般不能乱按的.E手轮按钮:按下后可以用手轮移动_,Z轴的位置.F单端运行:运行单段程序.G急停按钮和复位键作用差不多对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系_原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z移动_Z0,系统会自动将此时刀具ZZZ参数,对Z_轴向退刀,调出刀补输入Z0加工先依据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,假设机床消灭什么特别马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成损害.三.实训心得时间如流水,四周时间转瞬即逝,为期四周的实习给我的体会是:①料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺学问和工艺.技术.设备在机械制造中的应用.技能.强了我们的工程实践力气.创意识和创力气.我们坚强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!规章和疼惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养.同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用.入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看.学习.不具备这项力气就难以胜任将来的挑战.随着科学的迅猛进展,技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创.就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的.大学两年马上完毕,学院为了使我们更多了解产品.设备,提高对数把握造技术的生疏,加深数控在工进展生产操作实习.产实习,我们来到了太原第一机床厂进展了实习一.单位介绍数控产业化基地.企业位于太原市南内环街_号,占地面积_.28职工_933_人.资产总额2.231.78企业拥有立式加工中心.卧式加工中心.高精度导轨磨.大型数控龙门镗铣床.三坐标测量仪.双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段.企业主要产品有高.中.低档数控车床.卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列.61._2_个品种,43景看好,而且拥有学问产权,具有核心竞争优势.以〝太一机〞为注册商标的产品效快,企业技术中心以其强势的科技开发力气和现代的设计手段被评为省级技术_ISO9_1量体系认证.二.实习目的要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位.通过毕业实习使自己在实践中验证.稳固和深化已学的专业理论学问,通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握.加强对企业及其治理业务的了解,将学到的学问与实际相结合,运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析,擅长观看和分析比照,找到其合理和缺乏之处.灵敏运用所学专业学问,在实践中觉察并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的力气.三.实习内容在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项的技术,并在很短的实习时的实习要求,圆满地完成了实习.在实习期间,通过学习车工.钳工的操作,我们做己终生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感.确定要听从厂里还有教师的治理,并且要自己留意安全,不要处处乱跑等,还给我们说了一些活生生的大事,加强我们对安全的生疏,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.械设备的构造.工作原理.根本操作和根本功能,等以后实习的时候再让我们实际工件装夹方法.特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆.车端面.车内了常用铣床.刨床.磨床的加工方法和测量方法.比方在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接去除切屑,应用刷子或专用工具去除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装结实,各手柄位置是否正确.开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件.夹具及刀具是否已夹持结实等,检查四周有无障碍物,才可正常使用,变速.更换铣刀.装卸工件.变更进给量或测量工件时,都必需停车.更换铣刀时,要认真检查刀具是否夹持结实,同时留意不要被铣刀刃口割伤.铣削时,要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度.切削深度.进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手.铣齿轮时,必需等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄.的刀具材料,刀具材料的根本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,教师最终给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开头自己独立实习,虽然操作技术不怎么娴熟,经过几天的车工实习,最终还是各自独立的完成了实习.车床运转时,不能用手去摸工件外表,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘.当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全全都,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件直接在车床床身上和主轴变速箱上.工作时,必需集中精力,留意头.手.身体和衣四.实习收获通过车工实习,我们生疏了有关车工及车工工艺方面的根本学问,把握了确定,以及分析问题和解决问题的力气.数控车床的操作,就是通过编程来把握车床进展加工.数控机床是综合应用计算机.自动把握.自动检测及周密机械等高技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与一般机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率.只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化把握的便利.准确.快捷.通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,把握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了确定的数控加工根底学问,我们根本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步把握了数控机床的操作与维护.观看力气.动手力气,开拓我们的视野,使我们寻常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合.东西.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:齿--铡键槽--钳工--完工最终我们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不易.在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.在实习的期间,我们还学习了数控车床.铣床等.数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的将来.次实习中我也学会了怎样去面对失败.实习的生活使我难以遗忘.金工实习报告数控机床3当今世界各国的制造业广泛承受数控技术,以提高制造力气和水平.大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴盛国家加速经济进展.提高综合国快加速培育把握数控技术的应用型人才已成为当务之急!GG71G73.G71指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况.当使用△U.G73胚已根本成型的铸件或锻件的加工.一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73形加工.编程还要把握数控机床的机械坐标原点和编程原点.成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺学问和工艺.技术.设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解.生疏和把握确定的工程根底学问和操作技能过程中,培育.提高和加强了我们的工程实践力气.创意识和创力气.这么久的实习,让我们明白做事要认真留神细致,不得有半点马虎.同时也培育了我们坚强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养.在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求格外严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用.的准确度.对刀说简洁也简洁,说难也难,说简洁是由于它的原理简洁,说难是由于需要心细,不能求快.一般都是用手摇轮对刀的,而且倍率调低点以撞刀.MITSUBISHI50LRFCZ_车床为例,来介绍具体操作方法.工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持_坐标不变移动Z参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系_原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐Z例如,2_刀刀架在_为_0.025.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点_值为_0.0-25.0=_5.0;刀架在Z_0.00,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z_0.0-0=_0.0.分别将(_5.0,_0.0)存入到2_刀具参数刀长中的_ZT0_就可以成功建立出工件坐标系.刀尖点到达(0,0)时刀架的位置.承受这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好.要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容:合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料.切削工具.切削条件是三大要素.这些打算着加工时间.刀具寿命和加工质量.经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件.速度的提高,刀尖温度会上升,会产生气械的.化学的.热的磨损.切削速度提高_%,1/2.升,后面磨损大.它比切削速度对刀具的影响小.切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命.行程时间.合理选择刀具量的要求.精车时,要选精度高.耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求.为削减换刀时间和便利对刀,应尽量承受机夹刀和机夹刀片.合理选择夹具尽量选用通用夹具装夹工件,避开承受专用夹具;零件定位基准重合,以削减定位误差.确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向.应能保证加工精度和外表粗糙要求;应尽量缩短加工路线,削减刀具空行程时间.加工路线与加工余量的联系是含有锻.铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工.如必需用数控车床加工时,则需留意程序的灵敏安排.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1.液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘.等伤痕目的是提高工件的外表粗糙度多应用于进展精加工的刀具上在教师的教育下,我们学会了怎样操纵数控车床,操纵数控车时应当留意的问.T.S刀.在实习的过程中,使我深刻体会到在这个行业中,需要细心和急躁,假设马虎,加工工件的时候就会产生撞车,轻则崩刀;重则车刀折断,工件变弯,使自己生产的工件成为废品.所以实习是对我们的急躁和细心的考验,也是增加我们阅历的最重要的时刻.其实实训时教师讲得最多的还是安全操作,在最终考核时,安全操作也是主要的考核点.安全操作包括很多方面,比方进入实训室就要穿实训服,女生还要戴帽子.在机床加工的过程中必需关闭车门,操作时要一个人在旁边看,一个人操作.还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里,这样都是格外危的.总之想要加工一个合格的零件,每个过程都要认真去做也要大胆去做,什么方法都要尝试尝试,这样才能觉察问题,解决问题!要认真细心,多做练习,正所谓熟能生巧.很多东西都要亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永久的教师.它带给我们的不仅仅是阅历,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风.在以后的学习生涯中我更应当真人学习,将来成为一个精彩的专业人才,这次实习让我懂得什么叫这门技术.编程,我深深的感受到了数字化把握的便利.准确.快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.而非数控的车床就没有这么轻松了.据有关调查显示,我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺.所以及编程都有了大致了解,这是我这次实训的收获!金工实习报告数控机床4在现今社会,聘请会上的大字报都总写着〝有阅历者优先〞,可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢?为了拓展自身的学问面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的阅历,熬炼和提高自己的力气,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,在这个假期里我开头了自己的校外实习..用武之地.只学不实践,所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打根底.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西.由于环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了.要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展,又参与了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有的东西涌现,在拥有了越来越多的时机的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的学问,还要不断从生活中,实践中学其他学问,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已.F(1)每转进给量编程格式G95F_mm/r.如:G95F0.2表示进给0.2mm/r.G94F_mm/min.如:G94F1_表示进给1_mm/min.SS_Sr/min.在具有恒线速功能的机床上,S转速限制:r/min.如:G50S3_03_0r/min.恒线速把握编程格式G96S～S:m/min.如:G96S_0_0m/min.(3)恒线速取消编程格式G97S～SSG96最终值.如:G97S3_0表示恒线速把握取消后主轴转速3_0r/min.TT功能指令用于选择加工所用刀具.编程格式T～TT是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号.例:T 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值.T 表示取消刀具补偿.MM_:程序暂停,可用NC(CYCLESTART)使程序连续运行;M_M_M_可以用机床〝任选停顿按钮〞选择是否有效;M_M_:M_:M_:冷却液开;M_:冷却液关;M30:程序停顿,程序复位到起始位置.G50编程格式G50_～Z～式中_.Z.G50G92控车床编程时,全部_坐标值均使用直径值,如以下图.如:按图设置加工坐标的程序段如下:G50 8.7Z375.1G_G_指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求.其指令格式:G__(U) Z(W) ;值编程时,U.W位指令如下:G50 .0Z263.0;设定工件坐标系G__40.0Z2_.0;确定值指令编程A→C或G_U-_0.0W-51.0;相对值指令编程A→C撞.假设无视这一点,就简洁发生碰撞,而快速运动状态下的碰撞就更加危急G_出的目标位置.指令格式:G__(U) Z(W) F;其中Fmm/rmm/min,取决于该指令前面程G_指令时可以承受确定坐标编程,也可承受相对坐标编程.当承受确定坐编程时,数控系统在承受G_指令后,刀具将移至坐标值为_.ZU.W指令如下:G__40.0Z_.F0.2;确定值指令编程G_U_.0W-25.9F0.2;相对值指令编程G_.G_F于加工圆弧轮廓.圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G_和逆时针圆弧插补指G_两种.其指令格式如下:顺时针圆弧插补的指令格式:G__(U) Z(W) I K F ;G__(U) Z(W) R F ;逆时针圆弧插补的指令格式:G__(U) Z(W) I K F G__(U) Z(W) R F ;使用圆弧插补指令,可以用确定坐标编程,也可以用相对坐标编程.确定坐标编程,U.WR,I.K,R;I.K_Z起点的坐标增量;5内容摘要:随着数控工业的快速进展,数控编程的趋近简洁,多种多样的数控系统被开发,各种系统的复合循环功能越来越强大,还有CAD.CAM.UG生成的程序,可以被各系统所认可,因此渐渐取代了手工编程,而数控插齿机承受先进的数控系统及伺服电机把握圆周.径向进给,最适用于汽车.摩托车.机床.齿轮专业厂大批量粗.精加工,尤其适用内.外圆柱齿轮.双联.多联齿轮.扇形齿轮.连续齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮.在数控插齿机上增设特别附件,还可加工斜齿轮.轴齿轮.锥度齿轮.鼓形齿轮等,操作便利,对人工的技术依靠性低.关键词:数控工业数控编程数控插齿机数控系统CAD.CAM.UG毕业生身边说不完的话题,如今社会,各个聘请会上总写着〝有阅历者优先〞,可是身处学校的我们,又拥有多少阅历了,为了适应这个社会,为了增加个人在社会竞争中的阅历和力气,我们进展了实习.在三一我是一名一般的不能在一般的操作工,操作的是湖北宜昌的插齿机,系统是西门子系统,所做的工作就是学习数控插齿机,在每个产品上插出合格的齿,对于数控插齿机的操作而言,与学校学习的一样,没太多变化,但是自己能够独立件.小以及压力角,这样来选择适宜的_,然后选择适合的机床,对于外齿来说,必需使用插外齿的机床,假设不是插外齿的机床,应当手动调整,使之成为插外齿机,外齿的制作相对于内齿比较简洁,机床选择好以后,选择适合的工装.夹具,然后开头调整机床的行程,看能否将工件插穿,并不遇到工件,以防撞刀,行程不适宜,应当调整行程,直到行程适宜为止.行程调整好后,开头校工件,这时我们应当使用百分表来校工件,直到百分表跳C(及主轴),刀尖要对准自己,并且两边的齿到中心齿的距离一样,这样CYY我们对好Y_齿数.压力角.工件齿数,输入到数控机床中,数控机床自己计算,确定走刀路线,我们试插的目的就是看,是否乱齿,是否符合我们的要求,假设不符合我们应当找到问题的缘由,直到到达我们的要求.不仅学会了制作工件,也学到一些加工技巧及维护机床,例如:1:我们怎样去选择数控机床.怎样去选择_.夹具2:怎样去输入程序.效验程序,去决绝根本的错误提示.3:在加工中,如消灭特别状况,可按下〝急停〞按钮,以确.4:主轴启动开头切削之后,确定要亲热关注加工过程,严格制止擅自离岗.5:每次接通电源后,必需先完成各轴的返回参考点操作,然后再开头其它运行.6:加工程序前必需经过严格效验方可进展操作运的距离,不要让_与工件或工作台发生碰撞.8:数控机床在正常运行中不允许翻开电气柜门.9:要常常润滑机床导轨,防止轨道生锈,并坐好机床的清洁保养工作.方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺学问和工艺.技术.设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解.生疏和把握确定的工程根底学问和操作技能过程中,培育.提高和加强了我们的工程实践力气.创意识和创力气.这次实习,让我们明白做事要认真留神细致,不得有半点马虎.了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养.在整个实习过程中,对我们的纪律要求格外严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用.也真实的体会到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验一下.有很多东西