化工有限责任公司调度应急预案

调度应急预案1第一部分全厂双系统运行 21.1一台锅炉出现故障紧急停炉 31.2两台锅炉同时跳车 41.3一套空分压缩机组跳车 61.4一套空分膨胀机组(或液氧泵)跳车 71.5两套空分压缩机组同时跳车 81.6跳一台气化炉 91.7两台气化炉同时跳车 1.8按计划停一台气化炉 1.9净化切气(包括各泵跳车造成溶液系统停止) 1.10净化气总硫含量超标(暂用) 1.11联合压缩机跳车 1.12丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升 第二部分全厂除热电双炉运行外，均为单系统运行 2.1一台锅炉出现故障紧急停炉 2.2空分压缩机组跳车 2.3空分膨胀机组(或液氧泵)跳车 2.4气化跳车 2.5净化切气(包括各泵跳车造成溶液系统停止) 2.6丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升 22.7联合压缩机跳车 第三部分其它情况 3.1循环水泵跳车 3.1.1三台运行，跳一台 3.1.2三台运行跳两台 273.2中压锅炉给水泵跳车 3.3低压锅炉给水泵跳车 第四部分其它工艺事故预案 4.1仪表空气应急预案 4.1.1仪空压力下降 4.1.2仪表空气中断 4.2脱盐水中断 4.2.1如果脱盐水产水中断或减量 4.2.2如果向外供水中断 4.3弛放气压力波动 4.3循环水中断 4.4一次水中断 4.4.1水源地供水中断 4.4.1.1水源地断电 4.4.1.2输水管线泄漏 4.4.2一次水泵房供水中断 35.1301变电所断电即全厂停电 5.26KV母线接地 5.3各分变电所的应急问题处理程序 第六部分其它预案 6.1火灾、爆炸、有毒物质泄漏等突发恶性事故预案 附件：应急电话 1生产调度应急预案在化工企业中，调度室的一项重要工作是做好公用工程(水、电、气、汽)的平衡。生产事故发生后，为快速恢复生产，最大限度地降低事故造成的财产损失，就必须采取正确的应急处理方法。为提高调度人员应急处理能力，建立健全事故应急机制，针对国宏公司年产50万吨甲醇项目生产工艺情况，特编制本生产调度应急预努力以最快的速度、最大的效能，组织最有力的力量，有序地实施应急救援行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降低到最低程度，维护生产系统的稳定和正常的生产生活秩序。事故分级：根据事故的影响、危害性和需要投入的应急救援力量，把生产安全事故分成四级：分别为I级(特别重大)、Ⅱ级(重大)、Ⅲ级(严重)和IV级(一般),依次用红色、橙色、黄色和蓝I级应急事故(社会应急事故：出现人员伤亡或对社会周边有危害的突发事故),II级应急事故(全体应急事故：出现设备严重损坏及人员伤害的突发应急事故)、III级应急事故(现场应急事故：需事故发生车间和相关部门在调度室统一指挥下应急处理的突发事故)、IV级应急事故(预警应急事故：事故发生车间可自行应急处理的突发事故)。因此将应急救援工作分成I级应急、II级应急、II2级应急和IV级应急，并根据事故的不同等级制定有针对性的事故处为便于大家更好地理解和学习本预案，特对预案的编写思路及系统运行和全厂单系统运行(其中锅炉运行两台)。二)该预案中的蒸汽平衡处理程序在实际操作中一般按顺序往下进行，待蒸汽用量得以平衡时，其下步骤可不必执行。三)该预案仅为调度人员在系统出现紧急事故时，提供一个处理问题的基本框架，提供一套处理问题的基本思路。但在工艺生产过程中，情况千变万化，因此调度人员在处理应急问题时，应首先判定实际情况，再结合本预案进行处理，切不可教条。第一部分全厂双系统运行运行状态说明：在全厂双系统满负荷运行时(不发电),热电两高压蒸汽约85吨，则锅炉负荷为305t/h。合成汽包副产2.5MPa蒸汽量100t/h,硫回收尾气焚烧炉废锅副产6t/h,变换废锅副产1.0MPa蒸汽量90t/h左右、0.35MPa蒸汽45t/h左右，空分两台汽轮机中抽0.35MPa蒸汽量40t/h左右(因0.35MPa蒸汽有放空，暂处理总则：将系统的损失降到最低，首先保证大系统的运行，31.1一台锅炉出现故障紧急停炉(Ⅲ级)热电一台160t/h锅炉和一台260t/h锅炉运行，当一台160t/h锅炉出现故障需紧急停炉，按照以下步骤进行处理：1、通知热电尽快提高运行锅炉的负荷，尽力保证主蒸汽压力指2.通知热电确认故障锅炉的煤泥、弛放气、硫回收尾气切出。3、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；4、通知供水车间将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节水压保证循环水上水压力不低于0.35MPa。5、空分适当减负荷，必要时开启螺杆机，防止仪表空气压力波动。(要求空分保证仪表空气、低压氮气正常供应)。减压阀开度，紧急情况下可快速关小2.5MPa至1.1MPa7、全力保证2.5Mpa蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽蒸汽管网压力较低且短时间内无法恢复，可安排空分投用电加热器以保证分子筛加温再生；0.35MPa降压操作时应密切关注净化再生8、若蒸汽压力仍无法保证，可令其停一套空分的膨胀机、氧泵，4该空分增压机降至低负荷运行，系统改单机双炉低负荷运行。9、具体可根据系统运行实际情况进行蒸汽平衡。1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。2、通知配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。1、全系统紧急停车，停车可按以下步骤进行：1)通知热电确认煤泥、弛放气、硫回收尾气切出。1)两套空分紧急停车，迅速启动螺杆空压机，并入仪表气管网运行，保证仪表空气管网运行稳定；启动液氮泵，中压氮气管网运52)两台气化炉停炉，可根据氮气管网运行状况决定是否置换气化炉；变换系统置换，防止变换炉超温。3)净化系统切气，停溶液循环，防止净化系统高压窜低压，造成跑液；氢回收和硫回收系统切气，硫回收系统热态运行；联合和丙烯压缩机紧急停车；合成塔切气，合成系统置换，防止合成塔超温；中间罐区和成品罐区倒至常压氮保护运行，通知供销部低压氮4)循环水两台汽轮机紧急停车，循环水系统单台电泵运行。5)713汽动高压锅炉给水泵紧急停车，单台电泵运行，防止锅炉6)确认运洗进锅炉煤泥泵停运。2、查清事故原因，恢复系统运行。1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。2、通知配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。6目标：确保系统安全停车，相关公用工程正常供应，防止次生事1.3一套空分压缩机组跳车(III级)1、两台气化炉降至最低负荷运行，尽可能一套空分供两台气化炉运2、通知空分保证仪表空气、低压氮气压力在正常指标范围内，如仪表空气压力低可启动螺杆机并网；做好阀门确认，防止系统跑冷。4、通知联合压缩机岗位减负荷，保持系统压力，防止系统压力迅速5、此时变换、合成副产蒸汽量均减半，迅速通知热电调节各减压站6、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。2、通知配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处74、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。1.4一套空分膨胀机组(或液氧泵)跳车(Ⅲ级)一、处理程序1、两台气化炉降至最低负荷运行，尽可能一套空分供两台气化停车，系统改单系统运行。2、令汽轮发电机减负荷运行(通知301总变)。3、膨胀机出现跳车的空分空压机可视具体情况降负荷运行，减3、联合压缩机减负荷，保持系统压力，防止压力迅速下降导致4、通知热电锅炉系统加负荷，以保证主蒸汽压力指标，调节各减压站出力，全力保证2.5Mpa蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽缺口较大，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管网可适当降压操作(注：用电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生)。85、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；将高加用汽量、713除6、通知供水将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节回水保证循环水压力不低于0.35MPa。7、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。8、查清事故原因，恢复系统运行。1、通知相关车间中层干部到现场组织处理。2、通知配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据具体情况，汇报有关公司领导和上级主管部门。1.5两套空分压缩机组同时跳车(Ⅱ级)1、气化炉紧急停车，锅炉开对空排汽或通过减压站放空，精馏系统停车，保持净化循环运行，丙烯压缩机、联合压缩机减至低负荷运行。确认弛放气、硫回收尾气退出锅炉系统。9注意：①做好仪空压力低的准备，防止气化停车期间部分阀门况，应通知锅炉开对空排汽门，将变换废锅放空、热电1.0Mpa、③密切关注变换炉、合成塔触媒温度，如出现温度上涨2、通知配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处3、通知技术部、安监部、机电部等部室主管领导到现场组织处4、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产1.6一台气化炉跳车(Ⅲ级)说明：此时变换副产1.0MPa、0.35Mpa蒸汽，合成副产2.5MPa蒸汽量均减半，蒸汽缺口突增，要做好蒸汽的平衡。1、联合压缩机减负荷，保持系统压力，防止压力迅速下降导致2、通知空分注意氧压，热电车间提高2.5MPa减压站出力，尽力保证2.5MPa管网正常压力指标。3、若发电机运行，令其大减量(通知301总变)。4、精馏减至最低负荷。5、通知锅炉尽快提负荷，以保证主蒸汽压力指标。6、减高加及713除氧器蒸汽用量至最小。7、通知供水开一台电动循环水泵，停一台汽动循环水泵并通过调节水压保证循环水上水压力不至过低(不低于0.35MPa)。8、全力保证2.5Mpa蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽缺口较大，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管网可适当降压操作(注：若1.0MPa蒸汽管网压力较低且一段时间内无法恢复，可安排空分投用电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生)。9、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部30分钟内到达现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导到现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及1.7两台气化炉同时跳车(Ⅱ级)一、处理程序如一台260t/h和一台160t/h锅炉运行：1、可令发电汽轮机大减量(通知301总变);3、要求空分在保证产品质量合格的前提下，尽量减负荷。4、通知锅炉尽快提负荷，保主蒸汽压力；确认弛放气、硫回收5、通知热电将713汽泵倒至电泵运行；将高加用汽量、713除6、通知供水将一台循环水汽泵倒至电泵运行，并及时调节回水保证循环水压力不低于0.35MPa。8、要求热电提高其2.5Mpa减压站出力，保2.5Mpa管网压力指标，保证丙烯压缩机、联合压缩机稳定运行。9、热电采暖水若运行，禁用0.35Mpa蒸汽。10、以上可根据现场实际情况做好蒸汽平衡。11、通知空分启液氮泵，净化引中压氮充压，保证净化溶液系12、查清事故原因，恢复系统运行。如两台160t/h锅炉运行则必须停发电机，其余处理步骤参照一台260t/h和一台160t/h锅炉运行时的处理模式。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部30分钟内到达现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导到现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导到现场组织处理。5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。1.8按计划停(或解列)一台气化炉注：若一台160t/h锅炉和260t/h锅炉运行1、在气化炉停车之前，通知锅炉加负荷，热电保稳2.5MP蒸汽压力(通过发电机减量，保障主蒸汽压力，提前通知301总变),以避免一台气化炉停车(或解列)后，副产蒸汽量的大幅减少造成蒸汽缺口过大从而引起管网较大波动，提高生产运行的安全性。2、通知空分注意氧气压力，空分减负荷运行。3、通知联合压缩机岗位减负荷，稳定系统压力，防止系统压力注：若两台160t/h锅炉运行1、在气化炉停车之前，通知锅炉加负荷，热电保稳2.5MP蒸汽压力(通过发电机减量，保障主蒸汽压力，提前通知301总变),以避免一台气化炉停车(或解列)后，副产蒸汽量的大幅减少造成蒸汽缺口过大从而引起管网较大波动，提高生产运行的安全性。3、通知联合压缩机岗位减负荷，稳定系统压力，防止系统压力4、循环水汽泵倒至电泵运行，713高压锅炉给水汽泵倒至电泵6、若短时间蒸汽缺口较大，可降低1.0MPa蒸汽和0.35MP蒸汽1.9净化切气(包括各泵跳车造成溶液系统停止)(Ⅲ级)说明：此时合成塔切气，副产2.5Mpa蒸汽约100t/h迅速退出，1、合成塔切气(关联合压缩机新鲜气入口阀，关净化入工段大阀)。(投用中压氮气保压，注意汽包压力要低于管程压力，汽包压3、若发电机运行，令其大减量或解列(通知301总变)。4、精馏减负荷停车，硫回收转热态运行。(通知锅炉退硫回收尾气)丙烯小循环(减少蒸汽用量)。9、通知供水开电动循环水泵，停一台汽动循环水泵，并通过调整回水保证循环水压力不至过低(不低于0.35MPa)。10、热电713高压锅炉给水汽泵倒至电泵运行，采暖用水如运行，禁用0.35Mpa蒸汽。11、全力保证2.5MPa蒸汽管网压力在正常指标，如短时间内蒸汽缺口较大，1.0MPa、0.35MPa蒸汽管网可适当降压操作(注：若1.0MPa蒸汽管网压力较低且一段时间内无法恢复，可安排空分投用电加热器作为辅助以保证分子筛加温再生)。12、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导到现场组织处理。5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。目标：保证两套空分、两台气化炉、丙烯压缩机稳定运行。1.10净化气总硫含量超标(暂用)(Ⅲ级)一、处理程序1、总硫超过0.1ppm小于0.5ppm,净化开放空放掉部分气量(气量的大小视总硫含量的大小而定),同时关小净化出工段阀，由净化保压，防止压力降低造成气化炉带水。2、总硫超过0.5ppm小于1.0ppm,净化开大放空，同时调整净化出工段大阀控制好系统压力，防止压力降低造成气化炉带水。3、总硫超过1.0ppm,净化加强操作调节，连续分析仍不合格(此阶段不能超过半小时),合成塔立即切气(关联合压缩机新鲜气入口阀，关净化出工段大阀，由净化放空保持系统压力)。4、此时的蒸汽平衡与1.9《净化切气》基本相同。5、具体可根据现场实际情况进行蒸汽平衡。二、汇报程序1、总硫超标时，通知合成车间和技术部负责人立即赶赴现场调2、系统大减量时，将事故时间、初步原因及目前系统状况向调3、如系统切气，将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报总经理、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。1.11联合压缩机跳车(Ⅲ级)一、处理程序1、关净化出工段大阀，由净化放空保持系统压力(若净化放空阀PV2204前手阀关，则先从变换放空，待该手阀打开后再逐渐倒至净化放空),注：联合压缩机跳车，合成副产2.5MPa蒸汽迅速退出管网，变换要投用1.0MPa蒸汽保证变换炉不超温，此时的蒸汽平衡与1.9《净化切气》相同，应急处理措施同1.9《净化切气》的应急处理措1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。1.12丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升高(Ⅲ级)说明：丙烯压缩机跳车后，净化溶液系统温度会逐渐上升，以一、处理程序第二部分两台锅炉运行，系统为单机双炉或单机单炉运行系统状态：双机单炉A#59.6spm蒸汽压力等级供或用供用汽单元吨备注(表/估)9.8MPa蒸汽供汽锅炉供汽表用汽空分用汽6.0MPa减压站02.5MPa减压站260吨减压站2.5MPa蒸汽供汽合成副产2.5MPa减压站用汽713汽机估丙烯压缩机表联合压缩机循环水泵估空分密封气1放空1漏1.0MPa蒸汽供汽705副产表用汽精馏用汽估空分分子筛5表高加估净化5硫回收A1.0Mpa减压站9放空估(烘炉)0.35MPa蒸汽供汽705副产表硫回收副产4估合成副产2用汽除氧器净化5污水处理5采暖伴热5放空1运行状态说明：在全厂单系统运行的情况下，两台锅炉总负荷160~250t/h左右(每台锅炉80~125t/h左右);单套空分运行；单台(或两台)气化炉运行。循环水两汽泵一电泵运行。2.1.1一台锅炉出现故障紧急停炉(Ⅲ级)注：若是1#或2#锅炉在运行时，3#锅炉故障采取以下措施：2、循环水汽泵倒至电泵运行3、通知热电开电动高压锅炉给水泵，停汽动高压锅炉给水泵。4、若发电机运行，令其大减量解列停车(通知301总变)。5、要求锅炉尽快提高负荷，保证主蒸汽压力正常指标。6、减除氧器、高加蒸汽用量至最低。8、热电采暖水如运行，禁用0.35MPa蒸汽。(此条删除)注：若是3#锅炉在运行，1#或2#锅炉故障，采取以下措施：1、发电机减负荷运行。(应解列停车，保全厂双机双炉运行)2、精馏系统减负荷运行。3、3#锅炉提负荷保证主蒸汽压力。4、短时间内蒸汽有缺口可降1.0Mpa蒸汽压力(3#炉可以带230t/h负荷，完全可以满足系统运行需要)。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。2.2空分压缩机组跳车(Ⅲ级)一、处理程序2、启用螺杆空压机，将仪表空气球罐内仪空送入管网，启动液3、热电禁用管网工厂空气，切至使用其车间内部压缩空气。4、丙烯压缩机、联合压缩机密封气投用中压氮气保持运行。注意：①做好仪空压力低的准备，防止气化停车期间部分阀门打不开。②防蒸汽超压。若PV8001、PV8004等阀打不开，应通知锅炉开对空排汽门，将变换废锅放空、热电1.0Mpa、0.35Mpa减压站5、查清事故原因，恢复系统运行。1、将事故时间、初步原因及目前系统状况向调度室主任汇报；2、通知空分、电仪车间主任立即赶赴现场调查分析事故原因；3、将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报生产副总、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。2.3空分膨胀机组(或液氧泵)跳车(Ⅲ级)一、处理程序1、气化炉紧急停车，空分启液氮泵，保证中压氮管网运行。2、若汽轮发电机运行，令其大减量(通知301总变)。3、精馏减负荷停车。4、通知锅炉尽快提负荷，保主蒸汽压力。5、要求热电提高其2.5Mpa减压站的出力，保2.5Mpa管网压力指标，保证丙烯压缩机稳定运行。4、减除氧器、高加蒸汽用量至最小。6、联合压缩机、丙烯压缩机降至最低负荷运行。7、开电动循环水泵，停汽动循环水泵。9、热电采暖水若运行，禁用0.35Mpa蒸汽。10、以上可根据现场实际情况做好蒸汽平衡。11、查清事故原因，恢复系统运行。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。2.4气化炉跳车(Ⅲ级)一、处理程序1、若汽轮发电机运行，令其大减量(通知301总变)。3、通知锅炉尽快提负荷，保主蒸汽压力。4、要求热电提高其2.5Mpa减压站的出力，保2.5Mpa管网压力指标，保证丙烯压缩机稳定运行。5、减除氧器、高加蒸汽用量至最小。6、联合压缩机、丙烯压缩机降至最低负荷运行。7、开电动循环水泵，停汽动循环水泵。8、热电采暖水若运行，禁用0.35Mpa蒸汽。9、以上可根据现场实际情况做好蒸汽平衡。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。2.5净化切气(包括各泵跳车造成溶液系统停止)(Ⅲ级)3、若汽轮发电机运行，令其大减量或解列。5、要求锅炉提高负荷保证主蒸汽压力正常指标。6、减除氧器、高加蒸汽用量至最小。7、联合压缩机降速减负荷；丙烯压缩机降速减负荷，打丙烯小二、汇报程序3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。2.6丙烯压缩机跳车或丙烯系统出现问题导致净化溶液温度升高(Ⅲ级)说明：丙烯系统出现问题后，净化溶液系统温度会逐渐上升以2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。2.7联合压缩机跳车(Ⅲ级)1、关净化出工段大阀，由净化放空保持系统压力(若净化放空阀PV2204前手阀关，则先从变换放空，待该手阀打开后再逐渐倒至注：联合压缩机跳车，合成副产2.5Mpa蒸汽迅速退出管网，变换要投用1.0Mpa蒸汽保证变换炉不超温，此时的蒸汽平衡与1.9《净化切气》相同，应急处理措施同1.9《净化切气》的应急处理措二、汇报程序1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室主任汇报；2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。第三部分其它情况3.1循环水泵跳车3.1.1三台运行，跳一台(IV级)1、通知供水将循环水压力保稳，同时抓紧时间启备泵(循环水3、根据实际情况平衡循环水用量(如：令精馏适当减少循环水3.1.2三台运行跳两台(Ⅲ级)1、迅速通知供水将循环水压力保稳，同时抓紧时间启备泵(循3、令精馏减负荷，减其循环水用量。1、将事故时间、初步原因及目前系统状况向调度室主任汇报；3、将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报生产副总、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。3.2中压锅炉给水泵跳车(Ⅲ级)2、热电投用热密封水窜中压锅炉给水管线。3、精馏减负荷，硫回收减负荷。4、减高加、713除氧器蒸汽用量至最小。5、通知热电开电动循环水泵，停汽动循环水泵。7、退空分汽机中抽0.35MPa蒸汽，通知热电2.5MPa减压站尽量退出(原因：热电2.5MPa、空分0.35MPa这两个减压站所用减温水为中压锅炉给水，如不退出会造成严重超温)。8、以上可根据现场实际情况做好蒸汽平衡。9、查清事故原因，恢复系统运行。二、汇报程序1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知热电、电仪车间负责人立即赶赴现场调查分析事故原因；3、将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报生产副总、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。3.3低压锅炉给水泵跳车(Ⅲ级)一、处理程序1、变换切气，由碳洗塔放空，净化、合成塔切气。3、要求锅炉尽快提负荷，保证主汽压力正常指标。4、令热电提高其2.5Mpa减压站出力，保证2.5Mpa管网压力正5、减除氧器、锅炉高加用汽量至最小。6、通知供水开电动循环水泵，停汽动循环水泵，并保证循环水压力不低于0.35Mpa。7、联合压缩机降至最低负荷(据实际蒸汽平衡情况可安排其停车);丙烯压缩机降速减负荷，打丙烯小循环。8、在蒸汽负荷不足的情况下，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管网可适当降压操作，分子筛暂停加温(注：如1.0Mpa管网压力短时间9、热电采暖用水如运行，禁用0.35Mpa蒸汽。二、汇报程序1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。目标：保证两套空分、两台气化炉、丙烯压缩机的稳定运行，第四部分其它工艺事故预案4.1仪表空气应急预案说明：(1)空分仪表空气储罐平时应保持一定压力(0.45Mpa以上),以备大装置仪表空气出现问题时能及时投入螺杆空压机仪表气。(2)空分两套装置运行时，两套装置分子筛出口的仪表空气均应并网，以防一套空分跳车时仪表空气供应中断。4.1.1仪空压力下降(Ⅲ级)1、通知空分车间迅速启动螺杆空压机，将仪空球罐内的仪空并2、以保系统稳定运行为原则，停间断使用仪空的用户(如脱盐3、查找压力下降的原因，采取措施尽快恢复生产。说明：断仪表空气一般有以下两种情况：4.1.2仪表空气中断(Ⅱ级)(附高压氮罐图)1、当运行岗位反映仪空中断时，首先要判断是局部中断还是全2、如局部中断，根据影响的范围，决定系统停车的范围，然后3、如全厂中断，系统停车，按全系统停车程序进行处理。4、通知空分车间迅速启动螺杆空压机，将仪空球罐内的仪空外5、如螺杆机故障，紧急投用高压氮罐供仪表气，投用前通知各车间(尤其通知气化、电仪、技术部);无仪表气时，电仪人员配合1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。4.2脱盐水中断4.2.1如果脱盐水产水中断或减量(Ⅲ级)一、处理程序1、采取限水措施：短时间可要求气化车间将脱盐水(包括冷、热密封水)限制到最小用量，令热电、合成汽包，变换废锅排污减到2、如果此种情况发生在冬季，要求热电汽机岗位停止换热站补3、视脱盐水箱水位情况合理安排系统进行减量。系统运行，则安排系统停车(锅炉压火)。4.2.2如果向外供水中断(向外供水中断一般是脱盐水泵均不能2、系统停车(锅炉压火)。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。4.3弛放气压力波动4.3循环水中断(Ⅱ级)1、当运行岗位反映循环水中断时，首先要判断是局部中断还是2、如局部中断，根据影响的范围，决定系统停车的范围，然后3、如全厂中断，系统停车，安排各车间按全系统停车程序进行1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。4.4一次水中断(Ⅲ级)4.4.1水源地供水中断说明：西陇河水源地深井泵：1#泵280M/h,2#泵220M/h,4#泵220M²/h,5#泵90M³/h,6#泵280M3/h。二次加压泵四台，单泵每小时打量：710M3/h,西陇河水源地二次水池容积：2000M3。我厂清水池共有5个(其中2个作为消防水池),有效容积10000M3左右，最高水位5.2M。清水泵共3台，每台打量720M³/h。循环水补水正常需700M/h,最大可达1400M/h左右。西苇水库水源地1#、2#水泵打量1650M3/h,3#水泵打量200M3/h。说明：水源地供水中断一般有两种原因：一是水源地断电；二是输水管线出现较大漏点，不能正常运行。4.4.1.1水源地断电1、如果水源地出现不明原因造成某一段断电，深井泵跳车，应及时启动未失电的泵，然后联系电气人员查明原因，消除故障恢复正常运行方式。2、联系物业公司尽快给我厂区供水(电话5383992)。4、查清事故原因，尽快恢复系统运行。1、将事故时间、初步原因及目前系统状况向调度室主任汇报；3、将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报生产副总、通报有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。4.4.1.2输水管线泄漏1、如果水源地出现一条输水管线泄漏，不能坚持运行时应及时将该管线退出，尽量启动另一条管线的泵，维持单管线运行，但应防止单管线运行时超压，严格控制在工艺指标内操作。2、如果出现水源地有二条输水管线都不能运行时，应采取如下(1)循环水池用西苇水补水和排水，多开风机降低循环水温度，(2)脱盐水站暂缓反洗等用水操作。(3)通过一切措施减少一次水用量。(4)尽快恢复供水才是重中之重，因为所有采取的措施都是临时(5)联系物业公司尽快给我厂区供水(电话：5383992)。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室3、将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报生产副总、有关部室，再根据调度室主任的安排汇报有关公司领导。4.4.2一次水泵房供水中断(Ⅱ级)说明：一次水中断将会造成脱盐水站无水源造成脱盐水箱液位1、通知相关岗位(循环水、脱盐水站、气化岗位等)注意一次2、视脱盐水库存情况可安排系统减负荷，若问题不能得到及时处理导致脱盐水箱水位难以继续维持系统运行，则安排全系统停车4、查清事故原因，恢复系统运行。1)将事故时间、初步原因及目前系统状况向调度室主任汇报；2)通知供水车间主任立即赶赴现场调查分析事故原因；3)将事故时间、初步原因及目前系统状况汇报生产副总、通报有关部室，再根据生产副总的安排汇报有关公司领导及上级领导。第五部分电气故障预案说明：301总变电所是110KV变电所，位于国宏公司东北角，是国宏公司所有电力来源。它有两条供电线路，分别是彦岗线和八宏线。其中八宏线是主要供电线路，彦岗线是备用线路。301变电所将来的110KV电经过变压器变到6KV,然后送到全厂各处分变电所，包括302、303变电所在内，共有12个变电所和一个箱式变压器分布在国宏公司各车间，负责为全厂各车间供电。301总变是整个公司用5.1301变电所断电即全厂停电(Ⅱ级)一、处理程序1、确认301总变断电。系统停车时各车间注意事项：①按紧急停炉处理；②在DCS上将所有自动切为手动，注意监控水位等重要参数；空分车间：②监控好热井液位，若偏高，打开凝结水泵入口导淋进行排放。保证系统安全停车，严防“高压窜低压”。注：全厂UPS电源最多使用30分钟。二、汇报程序1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及5.26KV母线接地(Ⅱ级)一、处理程序1、6KV母线某段接地后，总变及相连的分变都接地报警，值班人员2、立即通知相关岗位试拉外供回路，寻找接地点。4、一般处理母线接地的方法是试拉回路，试拉回路按以下原则：④、双回路供电的回路，倒出接地段所在的回路。⑤、当一段出现接地时禁止合母联，防止影响范围扩大。5、接地回路找到后，尽快消除，恢复供电。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及5.3各分变电所的应急问题处理程序(Ⅲ级)分变断电属于局部断电，处理难度相对较大。在处理时首先要摸清停电范围，根据影响的程度做出相应的处理，合理安排运行方5.4DCS失控预案(Ⅱ级)(1)、DCS人机界面对话中断，不能操作DCS。(3)、DCS程序控制系统不工作，造成各联锁失效，阀门不能再行动(4)、DCS程序控制系统失控，造成联锁误动作，阀门乱动作。1、前四项应进行紧急手动停车，查出原因进行排除后重新开车。2、第五项应根据实际情况、经验进行处理，同时做好紧急停车电仪人员在半小时内未处理正常供电，应在DCS最终断电前采取系二、汇报程序1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导到现场组织处理。5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及目前系统状况向煤化公司、集团公司总调汇报。第六部分其它预案6.1火灾、爆炸、较大规模有毒物质泄漏等突发恶性事故预案(Ⅱ一、处理程序1、首先确定火灾、爆炸的准确位置、事故装置、根据现场情况判断事故级别以及周围有无发生次生事故的隐患以及隐患大小等情2、①若事故级别低且火灾、爆炸区域周围发生次生事故的隐患较小，则试着在不影响系统运行的情况下对火灾、爆炸区域(装置)进行可靠隔离，对事故工段安排局部停车。②若事故严重或事故装置无法隔离、事故有继续扩大的趋势等情况发生，则安排系统紧急停车。3、做好蒸汽、仪表气、氮气、水煤气、高压电等动力平衡和供4、危及人员安全的立即进行疏散，并向周围人员发出危险告知5、事故发生后，为最大限度地减少损失，疏散那些可能扩大火势和有爆炸危险的物质；疏散性质重要、价值昂贵的物质。6、全面了解事故危害、人员伤亡及对周边社区的影响等情况，根据事故级别，在规定的时间内向应急救援指挥中心报告，经应急救援指挥中心同意并确认后，迅速启动《国宏公司应急预案》。1、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况向调度室2、通知相关车间中层干部到现场组织处理。3、配合单位(如电仪车间)的主管领导应靠在现场组织处理。4、通知技术部、安监部、机电部、调度室等生产部室主管领导5、将事故时间、初步原因、采取措施及目前系统状况汇报生产副总，再根据文件要求，汇报有关公司领导和上级主管部门。6、根据文件要求，在规定的时间内将事故时间、初步原因及附件：应急电话国宏公司卫生所宏公司消防队宏公司气体防护站宏公司武装保卫部24小时值班电话矿集团煤化分公司调度电话矿集团煤化分公司安监处矿集团总调度室矿集团公司消防队矿集团总院医疗救护电话5382120兖矿集团公司安监局矿集团有限公司宏公司仪表气管网运行方案一、仪表空气正常运行期间，空分车间两个仪表空气球罐都要投入并网运行(出口气动阀、手动阀门及球罐进口阀全开，螺杆机干燥机出口阀全关),缓冲仪表空气管网，保证仪表空气运行压力指二、如果两套空分系统处于停车状态，空分车间根据仪表气管网压力指示或按照调度室指令，开一台或开两台螺杆机，为系统供应合格的仪表空气。三、如果一套空分系统启动并具备仪表气并网条件后，打开阀门V7306(V7307)