松垭钢结构厂房施工组织设计

新能源动力装备制造厂区

1、2、3、4、5、6、7车间扩建改建工程

施

工

组

织

设

计

建立单位：绵阳市晶彩科技有限公司

施工单位：四川省固力修建工程有限公司

体例时间：2016年3月

目录

第一章体例依据及原则...........................................4

第二章工程表面..................................................4

第一节工程表面..................................................4

第二节现场施工平面摆设图.......................................5

第三章总体施工方案、主要施工要领、主要治理步伐........6

第一节总体施工方案..............................................6

第二节主要治理步伐..............................................7

第四章施工顺序、总进度摆设及总形象进度网络.............7

第五章主要分部分项工程的施工工艺..............................8

第一节拆除工程..................................................8

第二节底子土方挖运工程.........................................11

第三节回填.......................................................

12

第四节工程丈量放线..............................................12

第五节模板、钢筋、混凝土工程施工方案......................12

第六节搭设脚手架工程...........................................18

第六章钢结构工程................................................21

第一节钢结构生产制作............................................21

第二节钢结构吊装................................................29

第三节主钢结构安装..............................................31

第四节铺钢结构安装..............................................32

第五节钢结构涂装................................................33

第六节压型钢板安装..............................................34

第七章装饰工程...................................................34

第一节砖砌体工程................................................34

第二节抹灰工程...................................................39

第三节外墙面砖工程..............................................40

第四节门窗安装工程..............................................42

第八章质量通病的防治步伐......................................44

第一节土建工程质量通病的防治步伐.............................44

第二节钢结构工程质量通病的防治步伐..........................45

第九章主要施工技能质量治理....................................46

第一节技能质量治理包管体系....................................46

第二节施工准备事情中的治理步伐...............................49

第三节施工中的治理步伐........................................50

第十章宁静生产治理步伐........................................51

第一节宁静生产包管体系........................................51

第二节现场施工宁静事情.........................................52

第三节宁静生产施工步伐.........................................54

第四节消防治理步伐..............................................56

第十一章文明施工治理步伐.......................................58

第一节文明施工治理步伐.........................................58

第二节现场总平面治理............................................60

第三节粉尘控制、情况掩护、噪音控制........................61

第四节现场文明施工治理.........................................63

第十二章施工工期包管步伐.......................................64

第十三章季候性施工步伐.........................................67

第一节雨季施工包管步伐.........................................67

第二节高温季候施工步伐.........................................68

附件：

1、主要施工机器设备表

2、工程劳动力筹划表

3、项目经理部治理机构图

4、进度筹划表

第一章体例依据及原则

一、体例依据

1.绵阳市晶彩科技有限公司提供的设计文件和图纸；

2.国度省有关施工验收范例、标准；

3.国度、省、市有关文件、规定。

(1)《修建设计防火范例》(GB50016-2014)

(2)《修建内部装修设计防火范例》(GB50222-95)

(3)《工程修建标准强制性条文》衡宇修建部分(2013年版)

(4)《屋面工程技能范例》(GB50345-2012)

(5)《修建地面设计范例》(GB50037-2013)

(6)《门式钢架轻型衡宇钢结构技能规程》(2012年版)

4.其他相关的范例、规程

第二章工程表面

第一节工程表面

(1)建立单位：绵阳市晶彩科技有限公司

(2)工程名称：新能源动力装备制造厂区5、6、7、8、9、10车间扩

建工程

(3)工程所在：绵阳市游仙区松境镇

(4)设计单位：信息财产电子第十一设计研究院

(5)修建面积：3792m2

①结构形式：本工程为单层门式刚架结构。

②质料选用：本工程钢结构部分立柱、屋架梁等均采取Q345B钢板、

钢架制作，屋面系统采取楝条+镀锌钢丝网+75厚玻璃棉卷毡(单面铝箔

纸)+0.5厚压型钢板。

(6)修建设计特点：

本工程为车间厂房扩建工程，5、6号车间扩建，结构层数为1

层，修建高度9.0m,扩建修建面积1263.87m2,7、8号车间扩建，结

构层数为1层，修建高度9.0m,扩建修建面积1263.87m2,9、10号车

间扩建，结构层数为1层，修建高度9.0m,扩建修建面积1263.87m2,

本工程结构类型为轻钢结构，抗震按7度设防，耐火品级为2级。屋面

和墙面均采取0.5厚，车间屋面采取有组织外排水，纵高出交代处为有

组织排水。防水品级a级。底子±0.00以上1.2M以下外墙采取青灰色

文化石。室内地面均为水泥砂浆地面。窗为塑钢窗，厂房门为钢制平开

防盗门。

(7)结构特征

本工程结构类型为轻钢结构，扩建后5、6号厂房相连为一整体，

7、8号厂房相连梁为一整体，9、10号厂房相连为一整体，抗震烈度为

七度，主体结构设计使用年限为50年。底子土0.00以上1.2M以下采取

240厚页岩实心砖，填充墙体采取M5肴殳杂砂浆砌筑，墙身防潮层：在室

内地坪下约60处做:20厚1：2水泥砂浆内加3—5%防水剂的墙身防潮

层，当室内地坪变革防潮层应重叠同墙宽。

第二节现场施工平面摆设

2.1临建项目摆设

为包管施工园地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围情况离

开开来，形成独立的施工园地。凭据园地特点，施工现场设办公室、聚

会会议室及质料、东西堆放场等。

办公室及聚会会议室等办公用房采取彩板房。钢筋加工区、木工加工区

各两个与质料堆放园地均在两旧厂房之间。

2.2主要施工机器的选择：

在结构施工阶段，因工期短，碎用量小，钢筋工、木工均配备一

机器，汽车碎输送泵一台，履带式吊车1台用于拆除旧屋架及窗、墙等，

一台25t用于新建的钢结构屋架安装。另凭据施工现场实际情况，为

包管施工需要，现场混凝土拆除，采取一台履带式破碎机，底子土石方

挖运，采取一台L25m3斗容量履带式挖掘机，自卸汽车5辆；现场搅

拌站设置JZC350型搅拌机1台，ZX7-200A电焊机1台等完整的机器设

备进行施事情业。其它详见施工机器设备筹划表。

2.3现场三通一平

现场的三通一平由建立方提供，因工期短及工期紧，其水、电未通，

故施工历程中采取KYJV电缆连通施工用电，用PPR管连通施工用水，

具体工程量及型号以实际为准，且另签证认可。

第三章总体施工方案、主要施工要领、主要治理步伐

第一节总体施工方案

1.1施工治理机构和劳动力组织：

凭据工程的特点，创建工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、

创优能力强的项目部包袱本工程的施工任务；调入装备优良的施工机器

设备，采取先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、

质量及宁静文明施工目标的实现。

1.2施工方案概述：

凭据工程地基实际情况，工期短、工序多，包罗原就厂房的拆除、

土建、钢结构、装饰，在施工历程中交错施工，确保工期。

第二节主要治理步伐

2.1项目经理部由具有富厚工程施工治理经验的同志组成，实行系

统化治理。项目经理部下设：工程生产调治科、技能质量科、宁静设备

科、预算统计科、质料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部分。

2.2项目经理部对该工程的施工准备、筹划统计、生产调治、技能

治理、质量控制及查抄、计量试验检测、宁静生产、经济核算、文明施

工、质料供给、设备运转到竣工验收及工程回访全面卖力，对建立单位

全面卖力，形成强有力的治理层。

2.3为包管该工程的顺利施工，确保工期、质量、宁静等目标的完

成，创建该工程项目经理部，对工程实行全历程治理。

第四章施工顺序、总进度摆设及总形象进度网络图

1、总体施工顺序

土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按

范例及有关要求，随修建物升高实时搭设。

3、装饰工程

凭据先室外后室内，先上后下，依据网络筹划要求实时组织各工种

施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工

序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的制品掩护步伐，增强

制品掩护事情。

4、进度筹划

凭据本工程设计图纸，参照建立单位对工期的要求，开端制定了该

工程总的施工进度网络筹龙"见附图）。

第五章主要分部、分项工程的施工工艺、要领

现场防护：

1、凭据勘察部分提供的地形图及有关的批建文件，在施工历程中

公道摆设施工步伐，防备施工用水和园地雨水流入修建物地基引起湿

陷。

2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。

3、在现场堆放质料和设备时，应采取有效步伐，保持园地排水通

畅。

4、对园地给水、排水、防水应有专人卖力治理，经常维护。

5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。

在灌溉与养护历程中，应随时查抄，防备地面津水湿陷和模板下沉走动。

第一节拆除工程

1、拆除工程

因需要将5、6号车间，7、8号车间，9、10号车间分别连通，需要

拆除原有部分建构筑物。需拆除：碎门路、路缘石、绿化带、树、塑钢

窗、压型钢板墙，所拆除的建渣均采取自卸式汽车运至9.1公里的弃料

场。

2、施工步伐

1）、拆除前应向甲方了解种种管线的走向，如水、电等。

2）、应将有坍毁危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。

3）、必须对峙“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，

后拆承重支柱和横梁。

4）、拆下的屋架、楝条、等较大和粗笨的构件，必须用绳索捆绑牢

固，用起重设备吊运至地面。

5）、厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割

柱脚。

6）、钢梁拆除时，取两点吊点，包管吊点位置准确。

7）、拆除5#车间13轴压型钢板墙，拆除6#车间1轴压型钢板墙、塑

钢窗，拆除7#车间13轴压型钢板墙、塑钢窗，拆除8#车间1轴压型钢板

墙、塑钢窗，拆除9#车间13轴压型钢板墙、塑钢窗，拆除10#车间1轴压

型钢板墙、塑钢窗，拆除5#车间13轴至6号车间1轴的混凝土路面、绿化

带、树木、路缘石，拆除7#车间13轴至8号车间1轴的混凝土路面、绿化

带、树木、路缘石，拆除9#车间13轴至10号车间1轴的混凝土路面、绿

化带、树木.路缘石，碎路面及路缘石采取履带式破碎机进行破除，拆

除的建渣均采取自卸式汽车运至9.1公里的弃料场。

3、钢管脚手架施工方案

因本工程拆除总高度在10米以上，拆除前要先在四周搭设钢管脚

手架封闭，再在厂房要拆除部位的山墙搭设双排脚手架，脚手架经验收

合格后使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位

上操纵，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随修建物、构筑物的

拆除进程实时摆设拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固查抄。

3.1脚手架搭设工艺:

杆件的规格的要求：

杆件采取外径48MM,壁厚3.5mm的钢管，其材质应切合《GB700—79》3

号钢的技能条件，每1000mm重量为3.84kg。

扣件的规格要求：扣件采取可锻铸铁，切合国度规定要求，抗拉强

度大于便是3.234X105/KN/M2,延伸率大于便是8%,螺丝、螺帽采取3

号钢技能条件,切合《GB5-66》和《GB41-66》的技能要求，钾钉采取

20、25号钾钉钢，所有扣件应有出厂合格证。扣件螺栓拧紧扭力矩70N/M

时，不得破坏。

钢管脚手搭设的施工顺序为：内立杆外立杆小横杆一大横杆f

搁栅一防护拦杆一斜拉杆一连墙杆一垫铺笆~竖挡脚板一挂宁静网。

3.2脚手架高度、步距和纵距：

本工程脚手架为12米以下脚手架，步距每步取1.8M,立杆纵距取

1.8M,立杆与墙面距离为30CM,小横杆悬臂为15CM,里外立杆距离为1M。

3.3、脚手的稳固掩护步伐：

为维护脚手架的稳固，做到宁静生产，除了在选材中严格规定，搭

设中做到杆件的牢固连接外，还应具备斜杆和连墙杆推拉的掩护。

3.4斜杆：

①斜杆距离：15M以下普通脚手架，每9000MM设置差别偏向一付。

如脚手架一个立面纵向间距小于6500MM,应设单跨“之”字形斜杆。

②角度：斜杆设置角度与地面成45-60度夹角，纵向总距较长的脚

手架立面，应采取60度夹角为宜。本工程斜杆设置角度为45度。

⑶接长：斜杆接长，应采取搭接且搭接长度不小于50CM,相邻的两

个搭接不在同一水平高度上。

3.5底子施工要求：

脚手架不得不搭设在回填土上，回填土须夯实平整，素土分层夯实

一铺石子150MM厚-＞浇筑水泥地面（碎宽度为L5M）

3.6钢管脚手搭设质量要求：

立杆垂直偏差：立杆的纵向偏差应小于H/400,且不大于50MM；立

杆的横向偏差应小于H/600,且不大于50MM；纵向水平杆水平偏差：洪

流平杆偏差应小于总长度的1/300,且不大于20MM；小水平杆偏差（横

杆）应小于10MM；脚手架步距、立杆横距偏差不大20MM,立杆纵距偏

差应小于50MM,连墙接撑点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现

象。钢管脚手拆除的施工顺序为：宁静网一挡笆一铺笆一防护栏杆一搁

栅斜杆一大横杆一小横杆一立杆（即先搭后拆法）。不允许分立面拆除

或上下二步同时拆除。所有高处作业人员应严格按高外作业规定执行和

遵守宁静规律拆除工艺要求，并且设人员卖力监督执行。拆除现场必须

设警戒区域，张挂醒目的警戒标记，警戒区域内严禁非操纵工通行或在

脚手架下方继承施工，地面监护人员必须履行职责。仔细查抄吊运机器

包罗索具是否宁静可靠，吊运机器不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

在拆除前，组织作业人员进行详细交底提出要求，摆设宁静和拆除进度

等注意事项，交底须有书面记录。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应

进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。所有

杆件与扣件，在拆除时应疏散，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两

杆同时拆下输送地面。

第二节底子土石方挖运工程

1.施工工艺

凭据岩土工程勘察陈诉，用1台履带式挖掘机自西向东开挖基槽，

挖至距槽底约30cm时、改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，

确保槽底到达范例要求，挖出的土方人工拉运至500m以外堆放，且多

余土方运至9.1公里以外堆放。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：mm）：外貌标高：+0,—50；长

度、宽度：一0;边坡偏陡：不允许。

2.2公道摆设开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，公道的分层分

段开挖，解决好空间效应问题。

2.3技能人员注意监督查抄各工序的控制标准，发明问题实时处理

惩罚。掩护好基坑的丈量系统，包管丈量坐标、水准点稳定、准确，现

场设专职资料员，认真做好施工现场的技能资料，包管资料详实、准

确。

2.4淘汰基坑顶边沿的地面荷载，严禁超载。

第三节回填土

1.基坑回填土

1.1回填前，清除槽内积贮杂物，并查抄专业工种管线是否完成，槽

回填时两侧同时均匀下土。

1.2回填用土用人工从500nl外拉运进行回填。

1.3底子土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用立式和蛙式夯机分

层夯实。

第四节工程丈量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，凭据建立单位要求，使用经纬仪依修建物外轮廓

座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位

轴线的测设使用经纬仪进行测设（凭据甲方指定地面±0.00为本工程土

0.00）o

2.高程通报

底子施工完，用精密水准仪在修建物周围符合位置测出高程为土

0.000的水准点，重复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向

上通报。

第五节模板、钢筋、混凝土工程施工方案

1.模板分项工程

本工程模板设计原则：为包管施工质量和工期，垫层、独立底子、

梁模板采取钢模板。

2.模板注意事项：

a.底子、梁等模板支撑系统，首先进行盘算，满足强度、刚度、稳

定性要求后方可支设。

b.梁底模板拆除时碎强度必须到达设计强度标准值的75%；若跨度

大于8米，应到达设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中

凭据1〜3%。跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆

卸，模板应逐块拆卸通报，拆除时不得损伤模板和破，拆下的模板和配

件均应分类堆放整齐。

c.碎浇筑前，认真查抄复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标

高，预留孔洞的位置及尺寸，查抄支撑是否牢固，接缝是否严密，发明

问题立即整改。

d.浇注位历程中摆设木工看模，发明问题实时处理惩罚。

3.钢筋分项工程

3.1钢筋加工

a.钢筋加工采取场内会合统一配料，会合机器加工成半制品后运到

指定位置再绑扎成型入模的生产要领。

b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须切

合要求，钢筋的外貌应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工历

程中，产生脆断、焊接性能不良或机器性能显著不正常等现象时，应进

行化学成份阐发，或其它专项查验。钢筋应平直无局部曲折，I级钢末

端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；II级钢末

端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端

作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径，平直段不

小于10d。

c.柱筋讨论采取电渣压力焊接，水平钢筋宜采取闪光对接。焊工必

须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后

按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

3.2钢筋安装

a.钢筋绑扎时，要凭据设计和范例要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为包管钢筋的位置正确，采取塑料定位卡控制掩护层厚度。

b.为确实包管钢筋绑扎制品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，实

时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须实时查验，并治理

隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

c.浇注佐时，尽量制止上人踩踏钢筋，并派专人跟踪查抄修整钢筋。

3.3钢筋工程施工注意事项：

a.钢筋进场前首先由资料员核实存案证、合格证等有关证件，切合

要求后，再签订条约和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格

后，方可进行使用。

b.钢筋制作必须按图纸、范例要求体例下料筹划单。

C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，比较下料牌上的标注无

误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，

方可进行绑扎。

d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以包管浇

出的碎底面不夹渣，无杂物。

3.4钢筋掩护层控制：

a.钢筋掩护层：板、梁、柱掩护层采取预制水泥垫块或塑料定位卡

控制，砂浆垫块的厚度按设计或范例要求，其强度同碎强度。垫块的平

面尺寸：当掩护层厚度小于或便是20mm时为30mm义30mm,大于20mm时为

50mmX50mmo当在垂直偏向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用

铁丝把垫块牢固在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加中25钢筋隔断1500

mm安排，以控制分层高度。

b.板掩护层采取预制碎垫块，纵横间矩V600mm,楼板上部受力筋

采取钢筋马凳架立，包管钢筋位置，控制掩护层的厚度，间距每米一个,

呈梅花形摆设。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上,

且应牢固牢固在下部钢筋上。

c.钢筋位置的控制：

划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对

角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

d.钢筋的查抄及验收：

钢筋绑扎完毕后，凭据施工图查抄钢筋的位置、直径、型号、根数

及间距是否正确，特别要注意查抄负弯矩钢筋的位置是否正确。

查抄钢筋讨论的位置是否切合规定，掩护层是否够，绑扎是否牢固，

有无松动现象，外貌不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽

工程，为确实包管钢筋掩护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢

筋，钢筋绑扎完毕后，在碎浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好

隐蔽工程验收记录并归档。

e.浇筑混凝土时，派专人跟踪查抄修整钢筋。

f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试

样应是塑性断裂并断于焊缝外。

g.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯

到90度时，讨论外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

h.钢筋绑扎：钢筋十字交错点采取铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢

筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接

两端和中心三点扎牢。

J.形式庞大的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的

顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后序次，以淘汰绑扎

困难。为包管钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱讨论，宜采取梁底

筋一柱箍筋一梁上部筋的顺序进行绑扎。

4.混凝土工程

工程所使用的混凝土均采取商品混凝土，必须由实验室出具配合比

实验陈诉。

4.1商品混凝土工程施工方案

a.施工前的准备事情：

实时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部

分取得联系，施工历程中确保砂浇筑的连续性。

浇筑前必须完成种种技能交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部

位进行验收，签好隐蔽验收记录。

4.2混凝土的输送：

a.为包管混凝土坍落度，混凝土的供给必须包管连续浇筑。

b.现场浇筑时要视察碎的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的

世一律不得使用。

c.混凝土浇筑前的准备事情：查抄模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、

预埋管件等进行交代查抄及验收。

d.查抄混凝土浇筑机器设备的完好性，以及质料是否准备充实。

e.对施工操纵人员进行技能质量宁静交底，确定灌溉顺序和施工缝

的留设位置和要领。

f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的漏洞和孔洞应堵

严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50〜100mm厚与硅配合

比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。

h.混凝土的浇筑偏向按施工段分别，由远及近。浇筑时要查抄模板

预埋管线、预留孔洞的位置，若产生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然

后继承浇筑。

j.混凝土浇筑时必须包管两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在

前一车混凝土入模后的碎初凝时间内，须有第二层混凝土笼罩上去，要

包管以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力,

盘算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来包管混凝土在连续浇筑

中不绝歇和不出现冷缝。摆设振捣棒要富裕，并配备一定命量的操纵工

进行混凝土面的整平和笼罩养护事情。

4.3混凝土浇筑方法：

混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃

不凌驾210min,高于25℃时不凌驾180min,并在混凝土初凝前将下层混

凝土浇筑完毕。

4.3.1混凝土的振捣：

a.柱、梁碎采取插入式振动棒振捣，楼板混凝土采取平板振动器振

捣。

b.采取振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;

要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5

倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并制止碰撞钢筋、模板

和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。

c.混凝土的振捣，以其外貌呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气

泡、外貌不再下沉为宜。

4.3.2混凝土的养护：

混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土摆设专人采取笼

罩塑料薄膜或棉毡的要领进行养护，立面混凝土采取喷混凝土养护剂进

行养护，并均在外层笼罩适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决

定，一般不少于7昼夜。

4.3.3.施工缝的留置：

按施工范例及设计留置；

施工缝处继承浇筑时的处理惩罚要领；

施工缝处混凝土的继承浇筑，必须待已浇筑碎抗压强度达1.2Mpa后

方可进行。

外貌清理洁净，撤除松动的石子和软弱层碎及浮浆，并充实湿润和

冲洗洁净且无积水。

打仗面铺一层20〜50mm（凭据经验，视具体情况确定）厚与破配比

相同的砂浆或减石子碎。

增强施工缝处的振捣，由下而上精心操纵。

浇筑后10-12小时后开始笼罩保温。

混凝土灌溉时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可

能产生离析时，应采取串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝

土灌溉面垂直。

4.3.4混凝土工程施工注意事项：

浇筑时尽量制止操纵人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢

筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应实时进行整

修钢筋，以包管构件的质量。

第六节搭设脚手架

凭据本工程各单体修建尺寸、总高以及质量要求室内、外设置落地

钢管脚手架。装饰阶段外立面采取双排脚手架施工（同本第五章第一节

拆除工程中的脚手架搭设步伐）。

1、落地脚手架的搭设

采取648X3.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、

混凝土工程一起施工，每次搭设高度应凌驾结构施工层顶面一排脚手，

且凌驾不得小于2M。相邻立杆讨论要错开，对接采取一字扣。在离地

12cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接。脚手架宽1.0m,立杆纵距

1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,底排步距1.6m。

2、落地脚手架搭设要点

1）脚手架搭设顺序：底子平整一立杆一大横杆、小横杆、搁栅一

钱剪撑一脚手笆一防护栏杆

2）脚手架搭设的底子采取C15凝土垫层整平。

3）立柱立于C15凝土垫层上，确保脚手架底部均匀受力及稳定

性。

4）脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水流通。

5）首步脚手架步高为1800mm,立杆隔断交错差别长度的钢管，

将相邻立柱的对接讨论位于差别高度上，使立柱受荷的单薄截面错开。

6）架体与修建物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉

结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设

置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混

凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应

大于30cm。布设形式采取梅花型。

7)较剪撑采取6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组较

剪撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设

置，每组较剪撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横

杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距

离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm,

钱剪撑杆件的搭接长度为1000mm,用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端

头处不小于10cm处。较剪撑下端一定要落地。

8)脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立杆里侧设1m

高防护栏杆及铺宁静笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目宁静

网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统宁静底笆(重叠隔

置)。底笆下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，扎点不少于

四点。

3、脚手架使用、维护、保养技能步伐

(1)设专人每天对脚手架进行巡回查抄，查抄立杆、垫板有无下沉、

松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

(2)作好脚手架底子排水，下雨事后要对脚手架架体底子进行全面

查抄，严禁脚手架基底积水下沉。

(3)操纵层施工荷载不得凌驾270KG/平方米，不得将横杆支撑、

缆风绳等牢固在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

(4)严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

(5)遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,

在复工前必须查抄无问题后方可继承作业。

4、落地脚手架拆除

严格遵守拆除顺序，对峙由上而下，先加固后拆的原则，不能上下

同时作业，拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板-＞护身栏杆-＞较

剪撑-＞小横杆-＞大横杆-＞立杆,最后拆拉结点，当拆至脚手架下部最后一

节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜

道、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完

整，宁静和稳定。

第六章钢结构工程

第一节钢结构生产制作

1.1钢材查验

本工程主刚架采取Q345-B钢，其性能除应分别切合现行国度标准

(GB/T1591)之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测

值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；

钢材应有良好的可焊性和合格的打击韧性。修建结构钢材必须具有足够

的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须切合以

下要求：

(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应切合相应的技能标准的要

求外，尚需进行须要的工艺性能试验。

(2)证书：钢材应附有切合设计文件要求的质量证明书，如对钢材

的质量有疑义时，应抽检，其结果应切合国度标准的规定和设计文件的

要求。

(3)外貌质量：钢材外貌锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材

厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理

惩罚。

(4)平直度：钢材改正后应切合下列的允许值

项目允许偏差

L/1000且不应大于5.0

厚度T失高F

钢板、型钢的局部挠曲失高F

4mmW1.5mm

214mmW1.Omm

1.1.2质料进场治理

(1)质料从运距为24.5km处运进厂后，按品种、规格、数量，会同

供给人员清点入库。并应认真查对镑码单、装箱单、运单、材质证明书

及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

(2)对入库质料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按范例进行堆

放，质料员应随时查抄落实情况。

(3)质料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长凭据加工预算

和质料损耗系数签发定额限料卡。

(4)在使用质料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程质料必

须用于该工程中。

1.2主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢材复验一-＞钢材改正一放样号料~切割下料一组装成型一部件

焊接一变形改正一划线钻孔一喷砂除锈油漆一结构验收一提议安装

1.2.1钢材的复验：

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学身分、机器性

能复验，包管切合图纸要求的材质。

1.2.2钢材改正：

凭据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要

求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变

形，焊接面型时必须进行改正。

1.2.3放样号料：

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸

所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不凌驾1mm。

(1)号料前必须了解原质料的钢号及规格，查抄原质料的质量，如

有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不敷的现象时应变更质料或取得技能人员同

意后方可使用。

(2)增强计量治理，严禁使用未查验、查验超期、无查验合格证的

计量器具和非法计量单位。

(3)钢板或型材采取气割切割时，要放脱手动气割或自动气割的割

缝宽度：

自动气割割缝宽度为3mm

手动气割割缝宽度为4mm

(4)在号料的历程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,

号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样

和号料日期。并妥善生存好样板和样杆。

(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得凌驾Immo号料

允许的公差如下表：

号料公差

序号项目公差值(mm)

1长度±1.0

2两端孔心距±0.5

3对角线差1.0

4相邻孔心距±0.5

5两排孔心距±0.5

6冲点与孔心距±0.5

1.2.4切割

(1)下料前必须按图纸要求复查质料规格、型号、材质炉号和批号。

(2)下料时必须严格按技能人员的交底下料单下料，每件料必须

用工致、明显的字样标明图号、件号数量。

(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得

丢失。

(4)切割前，应将钢板外貌的油污、铁锈清除洁净。切割时如发

明断面裂纹或夹渣等缺陷应实时向技能人员处理惩罚。

(5)零件的尺寸允许偏差，应切合以下规定：

手工切割±1.5mm

自动切割±1.0mm

精密切割±0.5mm

1.2.5组装成型：

(1)该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技能人员

的技能交底。

(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。

(3)点焊缝长度不小于40mm,隔断不大于350mln,焊脚不应小于焊

缝的l/4o

1.2.6部件焊接:

焊接质量查验品级：所有工场对接焊缝以及坡口焊缝凭据

(GB50205-2001)中的二级查验，其它焊缝按三级查验。

(1)组装成型后采取门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要

求按图纸所示要求进行。

(2)焊接历程中如发明气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应实时修补,

发明裂纹实时向技能人员陈诉。

(3)做好自检、互检、复检，准确做好记录。

1.2.7部件装配:

(1)认真熟悉图纸及有关技能资料，做好零件清点事情。

(2)按图纸放样，放样后实时请技能人员查抄方可进行装配。

(3)放样经检考核实后，以1：1大样制作样板，丈量下料尺寸，

并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、

数量。

(4)装配历程中应实时记录所装配件的数量，做好原始记录。

1.2.8端板焊接：

(1)焊接前需经工序交代手续，未办交代或发明装配质量不切合

要求时可拒绝施焊。

(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、

熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净。

(3)做好自检、互检，质检员具体监督查抄。焊工必须在自己的

产物上做好钢印记录。

1.2.9变形改正：

焊接变形是钢结构的制作历程中不可制止的问题，特别是该工程大

部分采取的是薄型钢板，在焊担当热后更容易造成侧向弯曲变形，给制

作带来一定的难度。构件焊接后采取改正机改正，对腹板的变形采取加

热变形法改正。

1.2.10划线钻孔:

柱、梁改正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为

基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使

每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须到达互换要

求，孔的最大偏差不得凌驾3mm。

1.2.11除锈：

(1)本工程采取抛丸机除锈，采取1.5-3mm丸粒，压缩空气压力

为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，处理惩罚后基材外貌粗糙度要求到

达SA21/2级呈灰白色。

(2)端板等除锈要求较高的产物，必须经专检员评定合格后，方

能进行组装。

(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

(4)喷丸后构件必须到达标准，必须经专检员评定合格，不然重

新喷丸。

(5)经抛丸除锈的产物原则上当班必须喷涂完毕。

(6)涂装：钢构件均刷两遍灰色防锈底漆，漆膜厚度80um,底漆+

面漆漆膜总厚度不得小于160um,两遍灰色面漆；钢构件油漆做

法为西南04J312-3290-43.

(7)修建防火品级为二级，按防火范例涂刷防火涂料，柱耐火极

限到达2.5h,梁耐火极限到达1.5h,橡条耐火极限到达1.Oh,

防火涂料做法详西南04J312-3317-47,所有屋面板的耐火极限须

20.5h.

1.2.12摩擦面处理惩罚:

(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的

摩擦系数，摩擦系数＞=0.45。工程采取抛丸处理惩罚以确保其抗滑移系

数到达设计要求。

(2)处理惩罚后的摩擦面要妥善掩护，如有自然生锈，一般生锈期

不得凌驾90天。

(3)高强螺栓连接面应平整(不平度(1.0mm)。当有间隙时，其间

隙不大于1.0mm可不处理惩罚；间隙为1-3mm时应将超过的一侧磨成

1:10的斜面，打磨偏向与受力偏向垂直。

(4)出厂前做抗滑移系数试验，切合设计值要求，并按同一要领做

好三件，以用做施工部分复检。

1.2.13予拼装:

(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组，或按设计要求和规定。

(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应

交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制牢固。单构件

支撑点应不少于二个支撑点。

(3)所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。

相同的构件，应能互换，而不影响多少尺寸。

(4)按有关规定不能通过的孔，允许修孔(较、磨、刮孔)。修孔

后仍凌驾范例的，允许采取与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。

(5)质检员对予拼装的构件做好拼装记录。

1.3构件验收

在运至现场前进行全面验收，查抄构件的各部分多少尺寸，以及焊

接的外观查抄，焊缝的高度是否切合图纸的要求，并凭据国度的钢结构

焊接范例、规程严格查抄，通过验收合格的构件方可出厂。(组合构件

尺寸的允许偏差附后)

组合构件尺寸的允许偏差

项目符号允许偏差

翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0

腹板偏离翼缘中心A2±3.0

多

楔形构件小头截面高度H0±4.0

少

形翼缘竖向错位A3±2.0

状

腹板横截面水平弓度A4H/100

腹板纵截面水平弓度A5H/100

构件长度1±5.0

翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0

翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0

翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0

翼缘螺孔纵向间距S1±1.5

翼缘螺孔纵向间距S2±1.5

翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0

位吊车梁弯曲度CL且W5（L以米计）

置其他构件弯曲度C2L且＜9（L以米计）

曲

度上挠度C12L且W9（L以米计）

上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0

下翼缘外侧中点至边孔竖距All±3.0

孔间横向距离A12±1.5

孔间纵向距离A13±1.5

弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0

弯曲度（高度小于610T220mm）C+5.0（只允许凹进）-0

弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-0

第二节、钢结构吊装

2.1钢构件验收

钢构件进场后，在安装前，应由质检部分组织按施工图的要求和钢

结构工种施工及验收范例的规定对制品进行查抄，外形的多少尺寸允许

偏差应切合GBJ50205-2002的规定。钢构件进入施工现场均应查抄构

件规格、型号、数量外，还需对运输历程中，易产生变形的构件和磨损

部位查抄，对已变形的构件应予改正，并重新查抄。

2.2预埋处理惩罚

(1)钢构件安装前应与底子施工人员进行交代，并对地脚螺栓的标

高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。

(2)清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防备予埋螺栓在安装前或

安装中螺纹受损，应对螺栓进行须要的掩护。

(3)柱顶标高如有误差，本工程采取螺母调解法调解。吊装前在锚

栓上加一螺母，吊装时可以通过调解螺母来调解标高。

2.3吊装顺序

本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。采取分件

吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装楝条及

其他构件。现场可由吊车将楝条运至大概位置，再由人力运输至每间。

2.4钢柱吊装

(1)钢柱吊点采取吊点斜吊要领，即吊点放在柱长1/3处。

(2)起吊要领采取旋转法与滑行法相结合

(3)对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

2.5钢梁吊装

(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装盘算

(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采取高强螺栓进行连接，端面为I

型。

(3)本工程钢梁吊装采取悬空吊装。在地面将梁连接牢固后，用汽

车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不产生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离

支座的节点间四周用棕绳系牢，随吊随放松，以包管其正确位置。

(4)钢梁吊装到位后，第一根和第二板应设屋架缆索牢固，采取松

紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用楝条及揽风绳牢固，使之成

为多少稳定体。

(5)钢梁校正易采取下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的要领，校正

完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，制止出现型号不对。

第三节主钢结构安装

3.1高强螺栓施工

3.1.1采购高强螺栓应以国度有关部分认可的专业生产厂家，采购

时严格凭据钢结构设计图纸及范例要求选用螺栓品级。

3.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进

行复验，在工场处理惩罚的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复

验，抗滑移系数试验的最小值应大于大概便是设计规定。

3.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采取两种要领:扭距法和转角法。

扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采

取风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机大概其他要领将初拧后

的螺栓再转一个角度以到达螺栓予拉力的要求。

3.1.4螺栓穿入便于操纵，并力求一致。目的是使整体美观，且螺

栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间

隙后用铿刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。

3.1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。

3.1.6拧紧后采取“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随

机抽检，以确保安装质量。

3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间条

理。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交错进行。两个连

接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。

3.2楝条安装

3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行楝条的安装事情。本工程要求

楝条单侧同钢架焊接，楝条安装现场焊接较多。

3.2.2安装人员在牢固的钢架上，系好宁静带分列在各轴线上。

3.2.3将楝条用螺栓与梁牢固，此时，因结构尚处于未调正状态，

因此，用于连接楝条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

3.2.4当跨间楝条上完之后，再进行下一间楝条的安装，此时注意

螺栓的安装偏向与前一跨楝条搭接处的螺栓安装偏向一致，做到每一轴

线上的楝条搭接螺栓偏向一致，不但增加美观，更包管主结构与次结构

连接的稳固性。

3.2.5所有橡条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不

要上紧。

3.2.6所有的楝条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构

(楝条、斜撑等)的螺栓再进一步拧紧，到达结构稳定的状态。

第四节辅钢结构安装

4.1系杆支撑安装

4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间钱剪撑安

装。钢梁安装历程中穿插安装屋面水平支撑、橡条。

4.1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待到达验收标准

后，随即安装和牢固支撑，使其形成刚性，淘汰构件竖向构件安装历程

中的累计误差。

4.1.3楝条安装后进行楝条拉条、梁上系杆安装。

4.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操纵平台，加快安装

速度。拉条必须拉紧，使楝条顺直。

4.2隅撑安装

4.2.1隅撑要与楝条包管成45度，要沿梁高摆设。

4.2.2隅撑要与楝条以螺栓可靠连接，不能松动。

第五节钢结构涂装

5.1钢架制作涂装

5.1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防

锈漆涂装。

(1)涂装情况温度宜在5〜38℃之间，构件外貌有结露时不能喷涂,

喷涂后不能淋雨。

(2)技能交底所规定的不涂部位不能喷涂。

(3)经抛丸除锈的产物原则上当班必须喷涂完毕。

(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必须查抄合格后才准进入下道工序。

5.1.2钢架在防锈漆到达标准后，方可进行面漆涂装。

(1)钢架所有没有围护笼罩的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂装质料需注意不得与防锈漆产生倒霉化学反响。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应切合漆膜厚度检测标准。

5.2.钢架现场涂装

5.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆

膜损坏须现场修补。

(1)涂装外貌需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。

(2)经清理后，再用钢丝绒等东西对漆膜进行打毛处理惩罚，同时

对组装标记进行掩护。

(3)构件外貌如露有金属外貌，则先补底漆后再补面漆。标准要求

按设计。

5.2.2钢架安装补漆。

(1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应切合漆膜厚度检测标准。

第六节压型钢板安装

6.1屋面压型钢板安装

6.1.1丈量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。

6.1.2本工程新建的屋面板为0.5厚压型钢板，采取滑丝法将钢扳

运至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定命量的屋面板，以备安

装。

6.1.3凭据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉牢固。

6.1.4注意安装屋面板的偏向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要

垂直镶入板面，且在板面纵横偏向排列顺直，扣好防水槽。

6.1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得留宿，防备锈蚀和划伤屋

面板。

第七章装饰工程

第一节砖砌体工程

1.1施工准备

1.1.1本工程砖墙均为240厚，规格：240nlmXI15mmX53mll1,

±0.000以下采取M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上用M10般杂砂浆砌

筑。

LL2主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车

1.1.3作业条件：

(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条

件，体例施工方案，准备好施工机具，做好施工平面摆设，分别施工段,

摆设好施工流水、工序交错衔接施工。

(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线切合设计图纸

要求，预检合格。

(3)按砌筑操纵需要，找好标高，立好杆尺杆。

(4)搭设好操纵和卸料架子。

1.2操纵工艺

1.2.1工艺流程:

墙体放线一

一制备砂浆-*砌块排列~铺砂浆一砌块就位

砌块浇水——

校正一砂筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝

1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将底子面或楼层结构面按标高找

平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，

排列砌块的要领和要求如下：

(1)砌体在砌筑前，应凭据工程设计施工图，结合砌块的品种、规

格、绘制砌体的排列图，