加油站土建施工技术方案

笆

IJI一般

□专项

中国石化销售有限公司XX石油分公司

XXXX加油站（改造）土建

施工技术方案

编制：

审核：

批准：

建设有限公司

xx石油工程项目部

2019年03月20日

目录

1适用范围........................................................................1

2编制依据........................................................................1

3工程概述........................................................................1

4主要施工方案....................................................................1

5施工组织机构..................................................................35

6质量保证措施..................................................................36

7安全防护措施..................................................................40

8主要资源需求计划..............................................................48

9JHA危险源辨识清单及环境辨识清单..............................................50

中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站（改造）土建施工技术方案

1适用范围

本方案仅适用于中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX

加油站改造工程土建施工。

2编制依据

设计有关图纸与设计资料；

《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014年版）

《工程测量规范》GB50026-2007

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2012;

《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;

《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1987;

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011;

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;

《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002;

《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83;

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;

《中国石化销售有限公司起重作业安全管理实施细中国石化（2017）405

则》号

3工程概述

3.1工程概述

本工程土建工作主要为：油罐基坑及管道沟槽开挖回填、油罐基础、

油罐池基坑钢板桩支护、砌体工程、地面道路工程。

4主要施工方案

4.1基础施工方案

4.1.1适用范围

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该方案适用于本工程基础施工包括：1）油罐基础；2）加油岛基础；

3）其他零星基础的施工。

4.1.2土方工程

4.1.2.1土方开挖

a）独立设备基础采用大开挖，自卸汽车运土的形式进行施工。

b）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

c）机械开挖时，严格控制挖土标高，防止扰动地基土，土方开挖时，

当机械开挖距挖土标高200mm采用人工修边清底。

d）本工程土方开挖放坡系数暂定105,根据现场开挖情况可做调整。

根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，地基验槽合格后，立

即浇筑垫层混凝土，以封闭基槽，以防被雨水浸泡。

e）施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑（槽）设置支撑，以防

基坑边坡塌方。

f）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用

的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

g）为尽量使外运的土方保持开挖前的物理特性便于回填，在堆放地点

进行规划编号，土方上覆盖塑料薄膜，以便回填。

h）混凝土路面破土作业采用风镐施工，再用人工把路面敲碎然后运走，

施工前办理动土作业票。

4.1.2.2验槽

土方开挖完成后，应会同甲方、监理、地质勘探单位、设计单位等

对土层、土质、标高、地下水位进行联合验收，验收合格后各参加

单位签字盖章，并作好记录。验槽合格后方可施工下道工序。

4.1.3钢筋工程

4.1.3.1钢筋进货检验

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋

均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容

包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方

可使用。

4.1.3.2钢筋堆场及堆放

成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管

架空堆放，最少离地高度400mm。堆放场地不得二次污染钢筋，且应

标识清晰。

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4.1.3.3钢筋加工

a)钢筋加工料表由项目技术质量部门编制，经审核后交给加工厂加工

制作。

b)钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量

缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢

筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。

c)加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋

的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋

放样时弯钩应满足以下规定：I级钢筋的末端需作180度弯钩，平

直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。□级钢筋末端需作90度弯

折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直长度按

设计要求；箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯钩平直部分的长度

为箍筋直径的10倍。

4.1.3.4钢筋焊接要求

a)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接头应相互错开，

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的

区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内接头的受力钢筋截

面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

b)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构

件的最大弯矩处。

4.1.3.5钢筋的绑扎

a)钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做

到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

b)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不

宜位于构件最大弯距处

c)双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。

d)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭

接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总

截面面积百分比应符合：拉区不超过25%,受压区不超过50%。

4.1.3.6钢筋接头取样

a)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工

艺检验，工艺检验应符合下列要求。

b)每种规格钢筋的接头，试件不应少于3根，3根接头的抗拉强度均应

满足强度要求，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

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C)接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的

同等级、同型式、同规格接头，以100个接头为一个验收批进行检

验与验收，不足100个接头也作为一个验收批。

d)接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉

伸试验，其结果均应符合强度要求时，该验收批评为合格。

4.1.4模板工程

4.1.4.1模板安装

为了防止漏浆，在模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，以确保混凝

土成型效果。

4.1.4.2模板检查与验收

a)组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进

行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

b)模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，

复检合格后报请监理(或业主)终验。

4.1.4.3模板的看护

在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺

栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。

4.1.4.4模板的拆除与周转

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体

要求时，应符合下列规定：

a)侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,

方可拆除。

b)底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。

c)当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷

载。

d)模板拆除的顺序应遵循先支后拆、自上而下的原则，拆模时严禁用

大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。

e)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)

模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。

f)拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆

放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，

以备下次使用。

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4.1.5混凝土工程

4.1.5.1混凝土浇筑前的准备，具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工

作内容：

a)有关结构的隐蔽验收并合格，业主(项目组)参加的有关配合安装预

埋的检查并签同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标

准；项目经理批准的混凝土浇筑令。

b)混凝土浇筑方案(作业指导书)交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速

度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。

c)工具、机械的准备情况，主要包括：坍落度桶、平板振动器、插入

式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土磨光机、通

讯工具、测量仪器。

4.1.5.2混凝土的浇筑方法

a)混凝土的浇筑采用分层分段或分层浇筑法进行。分层分段浇筑法适

用于厚大体积混凝土。分层浇筑法适用柱。楼板、小构件一次到位。

两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工

缝处理。

b)混凝土由运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，

一般为60分钟。

c)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时

间一般为15—30秒，并且在20—30分钟后对其进行二次振捣，振

捣器应插入下层5cm,每一振点的振捣延续时间，应使混凝土的表面

呈现泛浆和不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待

混凝土初凝后再用混凝土磨光机抹平，有压光要求的待混凝土将进

入终凝前用抹光机压光。

d)混凝土分层厚度采用300—500mm。

e)施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，发现不合格，严禁用

于工程，坍落度检测要进行见证抽样，并做好记录，混凝土的坍落

度控制在140±20mm。

4.1.6混凝土的养护

a)浇水养护，适用范围为所有+0.00以下基础混凝土。

b)覆盖浇水养护，适用范围为现浇板，平面竖向中的道路。

c)浇水养护及覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

d)采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，浇水养护的次数

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应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。

e）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

f）在自然条件下，一般混凝土养护时间不少于7d。

g）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在上面来往行人

和安装模板及支架。

4.1.7试块制作

a）混凝土的抗压强度应以边长为150mm立方体试件，在温度为20℃±3℃

和相对湿度90%的潮湿环境或水中的标准条件下，经过28d养护后试

压确定，试件必须在浇筑地点制作。

b）用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在碎的浇筑地点随机取样

制作，试件按以下规定留置：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的碎，其取样不少于一次。

2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。

3）同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。

4）一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。

5）每组三个试件应在同盘佐中取样制作。

c）试件强度的代表值

1）取三个试件强度的平均值。

2）当三个试件强度中最大值和最小值与中间值之差，超过中间值15%

时，取中间值。

3）当三个试件强度最大值和最小值之一与中间值之差均超过15%时，该

组试件不应作强度评定的依据。

d）混凝土的质量验收标准

外观检查：混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无

麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻。

e）混凝土质量通病的防治

1）麻面：结构表面呈现无数的小凹点，而无筋暴露现象；防治方法：

模板在碎浇筑前要充分湿润，拼缝要严密。振捣要充分，振捣时间

按作业指导书要求。

2）露筋：防治方法：混凝土垫块要固定牢，垫块数量要足，确保保护

层的厚度。振捣要充分、密实。防止浇筑过程中混凝土离析

3）缺棱掉角：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水

分被模板吸去，水化不充分，强度不够，拆模时棱角损坏。拆模时

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间要保证棱角不被损坏，即混凝土强度达1.2N/mm2以上方能拆模。

加强成品保护，拆模后及时采取措施，如角钢或角形木槽加以保护。

4）梁面不平整：浇筑过程中加强水平监测，并及时用刮尺刮平。混凝

土未达到1.2N/mm2强度，严禁上人踩踏。模板的基础坚实不沉降变

形。

4.2油罐池基坑钢板桩支护方案

4.2.1钢板桩施工要点

a）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。

b）锁口内应填充油脂等润滑油。

c）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停弓|拔，振动几分钟让

土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1：1水泥砂浆填

实。

d）基坑开挖

1）基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后开挖，分层开挖，严禁超挖”

的原则。

2）基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。

3）靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆

荷载不得超过llKpa。其它基坑侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻

挖土）

4）基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底

原状土。

5）发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，

方能继续挖土。开挖至坑底标高后，坑底应及时封闭并进行基础施

工

4.2.2施工工艺流程

①板桩位置的定位放线-②挖基槽一③安装导梁一④施打钢板桩

一⑤基坑开挖一⑥拔除钢板桩一⑦桩孔处理

4.2.3施工方法

a）施工放样与定位

1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

b）钢板桩的吊装、堆放

1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板

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桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起

吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用

的吊具。

2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大

沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

C）导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和竖直，控制桩的打

入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设

置一定刚度的、坚固的导架，亦称"施工围楝”。导架采用单层双面

形式，通常由导梁和围楝桩等组成，围橡桩的间距一般为2.5〜3.5

米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm。

安装导架时应注意以下几点：

1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工

效。

3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。④导梁的位置应尽

量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

d）钢板桩施打

钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之

在施工中要注意以下几点要求：

1）钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确

的支护桩中线。

2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板

桩，不合格者待修整后才可使用。

3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不

能用拉齐方法调正时，拔起重打。

5）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至

插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻

轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向

加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁

口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围橡上预先算出每块板块的位

置，以便随时检查校正。

6）钢板桩分几次打入，第一次由15m高打至10m,第二次打至导梁高度，

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待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二

块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

7）要求:

①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时

检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100mm,

横向为-50mm〜0mm;垂直度为5。

③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁

口连接严密。

④沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下

管线应挖露出来，加以保护。

⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。

发现问题，及时处理。

e）振动沉桩

1）振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应

紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

2）振动锤夹紧钢板桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相

邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢板桩

每下沉1〜2m左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。

3）沉桩中钢板桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢板桩向上拔起

0.6〜1.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

f）静力压桩

1）压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。

2）压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、

倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min,

仍不能下沉时，及时采取措施。

4.2.4围楝、拉杆、角撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围樽，围棋用槽

钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两

根①25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五

个转角上另用槽钢或角钢做角撑。

4.2.5钢板桩的拔除

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a)基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔

细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振

动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的

地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的

安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

b)先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动lmin〜2min,使钢板桩周围的土

松动，产生"液化"，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止

拔桩，先振动。

c)lmin〜2min后再往下锤0.5m〜1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔

出来。

d)拔桩方法

1)本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土

质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力

的作用将桩拔除。

2)拔桩时应注意事项

①桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以

上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方

法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土

的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振

下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填

拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振

动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振

器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,

振动锤连续不超过1.5h0

4.2.6钢板桩土孔处理

a)对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停弓|拔，

振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1

水泥砂浆填实。

b)钢板桩的施工中遇到的问题及处理：

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由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常

采用如下几点办法解决：

1）桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深

度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同

容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩

往上拔1.0m〜2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大

的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢

板桩的倾斜度。

3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上

宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾

斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将

桩反向拉住再锤击。

4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是

把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以

黄油等润滑剂减少阻力。

4.2.7基坑监测措施

a）基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提

供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，

定期进行变形沉降观测。

b）基坑支护变形观测

1）基坑支护水平位移观测：在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），

每条基线上设1〜3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

2）基坑支护沉降观测：利用远离场区的水准控制点或独立水准点作为

沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四

面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）

筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

c）观测方法

1）水平位移观测：分别在基线点四个角上设站，用全站仪观测四边

网的坐标变化，并与区外坐标控制点联测，检查基线点是否发生位

移。

2）沉降观测：对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方

法为：首先自远离基坑的水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，

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按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，

观测仪器采用S3型精密水准仪。

d)基坑周围建(构)筑物等的监测措施

对基坑周边6米范围内的办公楼等构筑物进行监测，具体监测措施

日♦

7E：•

1)对建(构)筑物，定期进行沉降变形观测。

2)施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸

底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些

变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理

措施。

4.2.8质量保证措施

a)严格遵守和执行有关的施工质量规范。

b)根据施工规范及验收标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证

体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持

质量自检、互检、交接检"三检”制度。

c)实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理

工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

d)钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。

e)钢板桩质量要求

a、桩的垂直度控制在1%以内；

b、桩底高程误差控制在10cm左右；

c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；

d、桩的平面位移控制在15cm以内。

4.2.9安全施工措施

a)基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

b)为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，

根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

c)建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，

工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证

体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安

全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和

班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

d)优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故

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和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法,

改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安

全装置。

e)机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护

用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

f)施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、

设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使

用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

g)凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用"三宝"。要配合

公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工

中应抽检，及时消除安全隐患。

h)严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进

行安全教育，加强工人的安全意识教育。

i)在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

j)现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、

有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》

的规定，现场采用"三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保

护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接

零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护

装置，要定期检查，发现问题及时处理。

k)加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员

的安全生产意识，及时消除事故隐患。

I)在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护

的监控。

m)所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各

自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解

决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

n)配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防

尘。

o)多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、

电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

P)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位

进行检查。

q)使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出

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安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电

关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

r)设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得

使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。

4.3井、池类施工方案

4.3.1主要工作量及技术要求

本工程井、池类施工主要包括：集液罐井等。

4.3.2一般要求

各类井、池的施工应严格执行设计要求，以下为一般施工技术要点：

a)钢筋混凝土井盖及钢筋成品均在预制厂集中预制，在检查无误后，

运于现场施工，道路上的井盖用6=20mm钢板临时覆盖。

b)对矩形水封井采用定型钢模支设，以保证井的外观质量。

c)先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间

的缝隙填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝

隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现

象。

d)根据井的深度，井体混凝土分一次或二次浇注，以保证混凝土振捣

质量；接茬部位留出止水凹槽，以防井体渗漏。模板图如下：

4.3.3混凝土类井施工

施工工序

测量放线一►基槽开挖一►，垫层浇筑一►，井底板钢筋安装一►，井

底板支模一►，井底板浇筑一►，井壁板钢筋安装一►，井壁板支模

―►井壁板浇筑一»―►，砂浆抹面及防渗施工

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4.3.3.1测量放线

a)施工前按设计要求放线，放出井基础中心点和浇筑位置，并复核基

础面高程、平面尺寸是否符合要求。

b)测量放线前应仔细计算各坐标点间的平面几何尺寸，并绘制施工测

量草图，然后对井池进行现场实际测量。

c)基础放线，将井池池壁轴线的交点用木桩测定于地面上，在桩顶钉

上小钉，作为轴线中心，井池壁轴线测定后，根据井池平面图将内

部池壁所有轴线一一测出并用石灰在地面上撤出基槽开挖边线。

d)测量放线完毕测量工应进行自检互检，并向施工技术员交桩，施工

技术人员应进行必要的复查核对。

4.3.3.2基槽开挖

a)棍据基础的构造形式用白灰撒出基坑开挖轮廓线，同时，应根据基

础的长宽尺寸、每边应扩大300-500mm,以保证基础施工时有足够的

施工作业面，同时应根据基础的深度，考虑是否应放坡，以防安全。

b)土方开挖采用人工开挖的方法，基坑开挖时应严格控制基础底标高，

严禁超挖，如果超标需对基进行回填分层夯实。

c)基坑开挖后，应汇同甲方、设计及监理部门检查地基土质和基坑开

挖质量，并办理验槽手续。

d)井坑开挖应与管沟同时开挖，井坑与管沟开挖后应有安全护绳(栏)

等安全警示标志。

e)井坑边坡应与管沟边坡一致，施工时应根据地质条件放坡开挖或采

取支护措施，确保施工安全。

f)井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性，堆

土高度及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行。

g)井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。

h)地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水降低水位的措施；施

工时应把地下水降至井坑最低点300mm以下。检查井安装连接完毕

后，必须回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。

4.3.3.3钢筋工程

a)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯睡和

没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、

油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大

于15cm。

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b)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜龟和配合比的

混凝土制成。

C)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托

为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的

软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

d)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷

弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

e)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

钢筋加工允许误差表

序号项目允许误差备注

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm

3弯头的位置±25mm

f)钢筋绑扎施工中不得超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2011的要求，具体范围如下表：

允许偏

项目检验方法

差(mm)

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

钢尺量连续三档，取最大

网眼尺寸±20

值

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽高±5钢尺检查

间距

±10钢尺量两端及中间各一

点，取最大值

排距±5

受拉钢筋基础±10钢尺检查

保护层厚度柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

钢尺量连续三档，取最大

绑扎钢筋、横向钢筋间距±20

值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

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中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3钢尺和塞尺检查

4.3.3.4模板工程

a)方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆

模。

b)模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中

线及边线按位置安装准确。

c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑

平整。

d)模板制作好后，应在模板上弹出400mmx400mm对拉杆螺栓的轴线,

在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处

必须满焊。

f)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板

内不应有积水。

g)模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，

并加设垫板。

h)模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及

支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。

i)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。

4.3.3.5混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊料斗入模，施工要

求与注意事项如下；

a)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、

积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板

内面应涂刷脱模剂。

b)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

c)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证

安全。

d)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝

或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

e)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

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使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；

与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层混凝±5〜10cm;每一处振

捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及

其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志

是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

f)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混

凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若

超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。

g)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

1)随时观察所设置的预埋套管、预留孔是否移动，若发现移位时应及

时校正。

2)预留孔的成型设备及时抽拉松动。

3)在灌注过程中应注意模扳、支架等支撑情况，设专人检查，如有变

形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

h)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动

已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，

应查明原因，采取措施，减少泌水。

i)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆

后还应第二遍压光或拉毛。

j)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养

护。

4.3.3.6井周围的回填土

a)现浇碎水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁

与浇注井体同步回填。

b)井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号

混凝土，并振捣密实。

c)压实机具：

1)按规范配置的压路机具。

2)特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

3)在施工中，优先采用立式冲击夯。

d)压实工艺：

1)井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填

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与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内

的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，

并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

3）井周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打

夯机或立式冲击夯逐层对井周60cm范围内进行补夯，以清除碾压死

角。

砂浆抹面及防渗施工

作业条件

\

J

/池体结构工程全部完成，并经监理验收.达到合格标准。

\

2J

/表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

\

3|

7抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大

角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

b

工艺流程

基层清理一►，浇水润湿墙面一►吊垂直、抹灰饼一►，弹灰层控制

线一►，基层处理一►抹砂浆找平一►，防水施工一►，养护一►抹

砂浆找平

1）基层处理：将池体结构残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水

浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

2）抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间

必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等

缺陷。

3）防水层施工：池内壁、顶板底面和底板顶面抹20厚防水水泥砂浆，

加2%防水剂；刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

4）养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一

次抹到底，克服烂根。

4.3.4砖砌井施工流程技术要点

4.3.4.1施工排水

a）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

b）沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水

井；

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4.3.4.2准备工作

a)砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面

标图。

b)砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝

要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度。

4.3.4.3井体砌筑

a)每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于

M7.5号。

b)检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。人井的流槽应在井壁砌到

管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。

c)人井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于

300mm时，应砌砖圈加固。

d)井内外抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完

成。

4.3.4.4井周围回填

a)砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。严

禁与砌井体同步回填。

b)当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内

的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的

状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴

c)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

4.3.4.5井盖安装施工

对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进

行加固。具体做法是：

a)沿井周将二灰碎石挖除(挖至12%灰土顶面)，放加固钢筋箍；

b)放置预制钢筋碎井圈，注意要将预制砂井圈平面位置及标高调整好

(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面

位置一致)；井周浇筑C30砂进行加固(浇筑碎时必需严格采用机械

振捣)；

C)用临时盖板将井口盖好；

d)井盖标高的调整：井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，

具体做法是：

将井周沥青碎挖除，露出预制钢筋砂井圈；

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根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定井盖标

将井盖放置在预制钢筋碎井圈上，井盖底沿井周用4一6个铁制楔型

塞，将井盖顶面调至放线标高位置；

井盖底与预制钢筋碎井圈间用高标号砂浆进行填充；

每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去

围护；

井周用细石沥青碎进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比

粗粒式沥青碎高5—10mm。

4.3.5地面基层工程

4.3.5.1工艺流程

1）素土夯实一碎石基层7混凝土基层7防水涂料层-混凝土面层、水

泥砂浆面层、地砖面层（活动地板在地砖面层铺设完成，养护条件

达到后在施工）

4.3.5.2作业条件

1）水平标高控制线已测设完，并经预检合格；

2）基土已施工完，并经验收合格；

3）地下预埋以施工完毕，并经验收合格。

4.3.5.3施工工艺

a）素土夯实

1）检查原房心回填土的密实度是否达到设计要求，